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1、（一）设备、设施维修保养制度1、 设备、设施维修保养管理基本要求（1） 加强设备、设施的维修保养工作必须坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转，以满足酒店各项工作的需求，保证正常营业。（2） 设备、设施使用操作人员是设备、设施维护保养的责任者，应实行以操作（巡视）人员为主的设备维护保养责任制。操作（巡视）人员必须以严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，必须严格执行设备设施使用、管理、维护岗位责任制和各种设备操作规程。（3） 操作（巡视）、维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。要定期进行多岗位
2、培训，使操作（巡视）和维修人员能做到一专多能，要做到“四懂三会”（四懂是：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会是：会使用、会维护保养、会排除故障）。（4） 特种设备维修人员须按上级的有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修，从事电气（具）操作、维修人员必须是有证人员，无证者不得单独从事电气（具）维修工作。（5） 各种设备的操作（巡视）人员必须严格遵守联动操作规程，联系设备的启动、运行和停机。设备操作、维修人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行、维修等记录，严格执行交接班制度。（6） 各种设备的维修、保养、巡视人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运转情
3、况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷要及时向车间主任或组长设备、设施管理人员汇报并做好记录，而且要立即采取措施，确保正常运转。（7） 操作（巡视）和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、备机等要定期检查维护，并做好清洁工作。（8） 重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作，并做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。（9） 我厂各级设备管理人员必须对各种设备使用、管理、维护保养制度的贯彻执行情况定期进行检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进
4、设备管理工作。2、 设备、设施的例行保养（1） 各种设备、设施的操作（巡视）人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。（2） 在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向班长汇报，班组长应向部门领导汇报。尽快处理好事故隐患。（3） 各种设备的操作（巡视）人员应认真做好所做日常保养项目的记录。（4） 操作（巡视）人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按检查项目和要求认真检查，每班不少于8次。（5） 每台设备的检查记录、维修记录应由班组长每月汇总一起，上报厂技术管理人员。（6） 厂技术管理人员应按各种检查和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备定期进行
5、复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经厂部领导批准后，再安排停机修理。3、 设备一、二级的保养（1） 设备一、二级保养均有厂部根据设备的保养项目及周期提出年度计划，由厂技术管理人员负责按年度一、二级保养的计划组织安排，如期实施。（2） 凡属一级保养的设备，均以车间维修人员为主，由厂分管领导参与，对设备表面和有关部件进行检查、清洗、润滑、紧固、调整和消除不正常运转因素，并认真做好记录，填写好保养单。（3） 凡属二级保养的设备，均以厂分管领导为主，由车间人员参加擦洗，计划维修人员负责拆检、修复、更改部分零件、调整定位和间隙紧固机件等，并认真做好修理记录，填写好二级保养单。（4） 一、二级
6、保养要按期完成，不得遗漏，保养后要有厂技术管理人员或有关部门技术人员验收合格并签署后，方可投入运行，不得使各种设备带故障运转。（5） 一、二级保养单，经认真填写好后，应及时送交给厂分管领导和技术主管统一保管。（6） 一、二级保养工作要列入岗位考核，每半年或一年进行1次考核。4、 设备大修（1） 为了保证主要设备能长期安全运行，使设备运转达到正常要求，对大型设备应根据设备使用、维护手册规定年限进行大修。（2） 大修是工作量最大的一种计划修理，但设备两次大修间隔应在1年以上。（3） 设备大修方案应由厂部会同有关部人员共同研究制订，并报矿分管领导审核后实施。（4） 设备大修方案内容包括：修理内容、质
7、量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工具需要量、试车、验收规程、安全措施等。（5） 主要设备及其主要附属设备在决定大修之前，应分别进行经济效益分析和技术论证，形成书面文件上报厂部及厂长审核批准后方可实施。（6） 设备大修要严格执行大修方案和检修规程，把好质量关，采取自检、互检、专业检查组合的方法。对主要承压、承载部件、压力表、安全阀等均应有鉴定合格证，压力容器、等有压力的设备检修，除按检修规程或方案进行验收外，还必须执行专项设备管理的有关规定。（7） 设备大修后，经过一定时间的试运转，经过按大修要求验收合格后，填写大修验收报告。（8） 设备大修要有完整的检修记录，大修结束后要有完整的
8、竣工资料，并归入设备档案。5、 全能技工管理（1） 全能技工是厂部的一个独立的工种，可直接隶属于厂部管理。日常管理纳入设备技术管理管区。由一位班组长和若干名全能技工组成。（2） 全能技工应按计划周而复始地对全厂机电设备、设施进行循环维修，全能技工的工作不计时间，以修好设备、设施为准，全能技工应具备多年维修工龄和较全面的技术，熟悉本厂设备、设施状况，工作责任性强，思想品德和人际关系好，肯钻研，有培养前途的人员担任。（3） 为方便工作，应配备必要的工具、备品、配件及材料，并配有一间独立的工作室，以供其进行一些不便在公共场所操作的修理工作，并存放部分备件、工具。全能技工上岗操作时，应着统一穿戴好工作
9、服。（4） 要不断提高全能技工技术水平，并且全能技工要采取竞争上岗的机制，从而促进全能技工的技术能不断提高。6、 工具领用与保管（1） 各班组专用工具和公用工具，由班组长或管理人员负责，经审核后负责领用保管（个人专用按规定由个人保管）。（2） 贵重工具、仪器、仪表由班组长或管理人员负责借用保管。（3） 设备设施和分管领导应定期对各班组的专用、公用工具进行抽查核对。（4） 各班组专用、公用工具应建立正式帐册，做到帐物相符。（5） 专用工具原则上以旧换新，如有缺损应酌情处理。（6） 公用工具一律不得带出厂外，特殊情况经由部门领导批准后，办理正式手续后，方可借出。（二）安全生产管理制度1、 安全生产
10、的基本要求 在提高企业效益的前提下，积极发动职工开展技术革新，改善劳动条件，及时消除不安全因素，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产工作制度，措施具体，执行认真，检查经常，达到防患于未然，确保安全生产。2、 安全生产责任制（1） 协助厂部安全生产领导小组推行本单位的安全生产和劳动保护工作，切实贯彻执行国家的劳动保护政策、法规和制度，并结合本厂具体情况，健全群众性的安全管理组织。（2） 负责制定我厂和各车间安全生产工作计划，并定期检查计划的完成情况，认真做好各种安全生产管理记录。（3） 组织、协助制定或完善各级安全生产岗位责任制和各种机械设备的安全操作规程，并对这些制度、规程的贯彻执行
11、情况定期进行监督检查。（4） 认真做好新职工的安全生产三级教育工作，每季度对职工进行安全生产的宣传教育工作，特别要抓好特殊工种的培训、复训、换发证工作，严格执行特殊工种持证上岗操作制度。（5） 定期对车间内工作场所进行安全检查，并协助解决问题，特别对易燃易爆等危险场所和各种机械设备作重点检查，查出的事故隐患应定人、定措施、限期整改。（6） 发生重大设备事故和因工工伤事故要及时报告厂部，并协助有关人员参加调查和处理，同时要提出防止事故的措施，按期实现。（7） 做好季节性的安全生产、劳动保护工作，并按规定督促职工合理使用个人防护用品，定期发放劳保用品；认真做好防汛、防暑降温、防寒保暖和安全生产等工
12、作。（8） 做好外来实习人员的安全管理工作，并做好女职工的特殊劳动保护工作。（三）电脑、电话、音像设备设施故障处理管理制度（1） 到场时间要求：接到设备、设施故障通知，维修人员应在10分钟内赶到现场维修。（2） 故障处理要求：当班人员应保持头脑冷静，查看必要的线路图及有关设备说明，缩小故障范围，确准故障原因，方可着手维修。在重大故障未能排除之前，不得交接班，并对维修情况做好记录。（3） 执行规范要求：在维修过程中，严格执行电脑、电话、音像系统维修操作规范。（4） 工作质量要求：维修的设备、设施应达到电脑、电话、音像维修工作制定的质量要求。（四）起吊管理制度1、 起吊安装、安全运行管理 为保证安
13、全生产工作正常进行，保证职工和广大员工的生命安全，必须对电动跑车等危险性较大的设备加强管理。（1） 电动跑车的安装必须由持劳动局颁发的起重机械安装许可证的单位承接。（2） 电动跑车安装结束后，须经市劳动局认可的单位验收合格后，领取安全使用证后，方可投入运行。（3） 严格遵守电动跑车安全运行管理规定，认真填写各项记录。（4） 电动跑车属危险性大的设备，应按劳动部门规定按期进行年检，保证安全。2、 电动跑车维修保养（1） 电动跑车维修保养工作，必须经单位领导同意方可进行。车间自行维修保养的，维修工必须经局进行专业安全培训。（2） 电动跑车停驶保养时，首先要关断控制电源，以保安全。（3） 电动跑车要
14、保持整洁，做到无积灰、无蛛网，地板上无垃圾和灰尘。电动跑车下方不得堆放杂物和易燃物品，不准闲人进入。并配备必要的消防器材。（4） 电动机全部外形要擦净，以做到无灰尘、油垢、黄油，底盘无积油。（5） 电器控制屏用吹风器或用漆刷轻掸，做到无灰尘，磁铁接触开关无锈蚀、无油垢。如有油垢，用酒精棉花擦净，以防磁铁得电好后被粘结吸住不放，造成电动机继续运转。（6） 电动跑车检修时必须首先断电，然后排除，有漏电、漏电情况一定要修好，同时要将垃圾清除干净，不得堆放杂物，保持地面整洁，确保电动跑车下方的极限开关有效动作。（7） 电动跑车须经常擦净，防止生锈腐蚀，要定期油漆，保持清洁美观卫生。3、 电动跑车润滑管
15、理 电动跑车润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人，确保安全运行。（1）曳引电动机轴承应每隔15天添加润滑油1次；如漏油或轴承温度高，加油次数要多一些。（1） 减速器油池内含有足量和粘度适宜的机油，用齿轮油面须保持在蜗杆根线以下，润滑油要纯洁，不可把垃圾油注入油池，如蜗杆轴伸出外过的填料盒处，造成漏油过多或过热，可将填料压紧或放松进行调节。（2） 主轴两端的支架上装有滚动轴承，每月注入1次钙基润滑脂，每年要清洗换新一次。（3） 对于干固的老化油垢要用煤油清洗干净，再加新油。导向轮、顶动滑轮与对重铁架动滑轮的流动轴承，均须每月注入黄油，每月应注入黄油1次。电动跑车各主要机件、部位检修及清洗润滑周
16、期表如下：机件名称部 位清洗加油时间油脂型号曳引机油箱新梯半年检查一次，一年更换新油。老梯和使用不频繁电梯适当延长。参考表22型号曳引机蜗轮轴的滚动轴承每月挤加一次，每年清洗一次钙基润滑脂曳引机制动器销轴每周加一次机油曳引机制动器电磁铁可动铁心与铜套间每月检查，每季加一次用石墨粉润滑曳引机电动机滚动轴承每月挤加一次，每季度清洗一次钙基润滑脂曳引机电动机滚动轴承每月挤加一次，每季度更换新油机油或透平油、思氏3045导向轮、复绕轮、反绳轮电梯机房、梯进及轿厢对重加要上每月加油一次，每季清洗一次钙基润滑脂滚动导靴、电梯导轨导轨工作表面不应加油电梯轿厢滚动导靴轴承每季挤加一次，半年一年清洗钙基润滑脂电
17、梯开关门装置吊门滚轮及钩子锁各滚轮轴承每月挤加一次，每年清洗一次钙基润滑脂电梯开关门装置门导轨每周或每月清洗一次少量机油电梯开关门装置自动门直流电机轴承每月挤加一次，每年清洗一次钙基润滑脂电梯开关门装置自动开关门传动机构、皮带轴承和活动臂销轴每周加油一次，每半年清洗一次钙基润滑脂限速器旋转销轴和涨绳轮每周加油一次钙基润滑脂安全钳传动连杆每月加油一次机械油安全钳锲块滚、滑动部分每月加油一次钙基润滑油油压缓冲器油室每月检查和补充油量一次液压油滑轮导靴、电梯导轨导轨工作表面每周加油一次每年清洗一次有自动加油装置者用40，无者，用钙基润滑脂。选层器滑动拖板导向轨和传动部分每月加油一次钙基润滑脂4、材料
18、库油库管理（1） 油库应按照建筑防火规范设计，室内要通风良好，电器采用防爆式电器设备，要有降温措施。（2） 油库场地和门上要有“防火”警告标志，“严禁吸烟”，严禁带入明火或动用任何火种，确需动火，要严格执行动火审批制度，动火期间要有防火措施和专人监护。（3） 油库内谢绝参观，不准在油库内闲谈和堆放杂物，更不准寄放个人一切物品。（4） 当油库进油入库时，要有专人负责现场管理，放油结束，应对进油管和场地进行清理，保证安全和整洁。（5） 油库内防火安全设施不得随便移动，通道不得堵塞，还必须指定专人负责消防器材的检查和维修保养工作。（五）压力容器设备的质量标准一、1、新置或在用压力容器的安全质量状况，
19、应按等级划分规定，确定等级。压力容压安全状况分为五个等级：一级：设备资料齐全，设计、制造质量符合法规和标准要求，在设计条件下能安全使用。二级：设备资料齐全，设计、制造质量基本符合法规和标准要求，但存在某些不危及安全和难以纠正的缺陷，出厂时已取得当地劳动部门压力容器安全监察机构同意，在设计条件能安全使用；或经检验报告确认，在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。三级：资料不够齐全，主体材质、强度、结构基本符合法规和标准要求，但存在某些不符合规定和标准的缺陷，根据检验报告确认，在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。四级：资料不齐全，主体材质不明或不符合有关
20、规定，结构和强度不符合标准要求，存在严重缺陷，允许在满足检验报告所限定的使用条件和检验周期内继续使用。五级：缺陷严重，无修复价值或修复后仍难保证安全使用，检验报告判为报废的。1、 技术资料不全的压力容器，应补充齐全，如若在检验报告中能做出结论的，可不再予以补充。2、 存在各类问题与缺陷的压力容器，必须定期检验，并根据检验报告在规定的操作条件安全使用或监控使用。3、 确定为五级的压力容器，应按设备管理制度规定办理报废手续。二、压力容器管理制度1、 压力容器必须具备的条件：（1） 最高工作压力=0.1。（不含液体静压力）（2） 内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）=0.15m，且容积=0.025m3
21、。（3） 介质为气体、液化气体或最高工作温度大于或等于标准沸点的液体。2、 厂内的空压机、加压过滤机、螺杆风机风包、罗茨风机风包，均属受压容器，属特种设备管理范围。3、 购置压力容器必须是经劳动局认可的有制造许可证的单位制造的产品。4、 修理压力容器必须由经劳动局认可的专业修理单位承担，且修理压力容器的焊接工作，必须由持压力容器焊接工有效证书上岗进行焊接工作。5、 压力容器使用前必须有竣工图、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督验证书等。6、 压力容器新装和修理后，必须经专业检验人员检验合格后方可投入使用。7、 经验收合格的容器在使用前，应按劳动部颁发的压力容器使用登记管理规则的要求，向劳
22、动局锅炉压力容器监察部门申报和办理使用登记手续，做到每台容器持有压力容器使用合格证运行。8、 压力容器必须定期进行检验，要求是：（1） 外部检查，每年一次。（2） 内部检验，三年一次。（3） 压力试验，六年一次。9、 压力容器主要安全附件（安全阀、压力表等）必须齐全、有效，方可运行。安全阀应每年检验一次，更换和经维修过的安全阀，必须校验合格后才能投入使用。（压力表每半年强检一次）10、压力容器必须严格控制在规定的压力范围内使用，任何人不得任意超 压力使用。（六） 设备台帐和档案管理 设备台帐、设备帐册和设备档案是设备管理的基础，建立设备台帐和档案统称为设备建档。（1）建档设备的范围、编号、系统
23、： A、建档设备的范围： 单台设备价值在2000元以上的都要单独建档。价值低于2000元的设备，原则上不建档，归入一般固定资产登记范畴；有些设备虽然低于2000元，但却是关键设备或主要设备的主要辅助设备，或是批量较大、较重要的，也要归入建档设备范围。 B、设备的编号： 为了便于设备的统计和管理，对建档范围内的所有设备都要编号，原则是一台设备一个编号，对流水线、成套设备也应按功能尽可能的单机编号。编号确定后不再变动，所配备的电动机等附属设备，统一于主机编号；不再另外单独编号。编号按设备统一分类及编号目录进行编制。机电设备分机械设备和动力设备两项，共10大类，每一大类又分为若干分类，每一分类又分为
24、若干小组，并分别用数字代号表示；设备编号由类别号和三位顺序号两组数字组成，两组数字之间为一横线，表示如下：设备编号：101、102、等。 C、设备系统 为便于设备系统分类管理和统计，将所有设备依据其所服务的内容划分3大系统，其代号原则上取汉语拼音第一个字母，个别取英文的第一个字母，分别是： G压力设备； L空调系统； F配电系统； D电动提升系统； C强电系统； R弱电系统； X消防系统； Y洗衣设备系统； T 工具设备系统； J 水泵系统； S 工程车辆系统； P 运输机械系统； Q其他设备系统；（2）设备台帐：设备档案管理方面的台帐主要由机电设备汇总表、设备卡、风机盘管设备汇总表、电视机电
25、脑设备汇总表、设备登记卡及设备编号牌等构成。 A、机电设备汇总表： 此表是机电设备分类统计台帐。a、台帐编制：按设备统一分类及编号目录中分类号分类、分页顺序由大到小排列填写；如：103、皮带运输机等。b、表格填写： 设备类别：设备类别就是设备统一分类及编号目录中十大类别，也就是设备编号第一个数字所代表的中文类别含义。 管理类别：按设备在实际使用中所起的作用及危险程度将所有设备分为A、B、C三类，实施分类管理；关键设备（A）约占全厂全部设备的80%；主要设备（B）约占全部设备的10%；一般设备（C）占全部设备的大多数。 关键设备（A）该设备如不能正常运行，将影响整个厂里的正常运行。例如：运输机械
26、、电机、消防设施、空调电视等。 主要设备（B）该设备如不能正常运行，将影响关键设备或一个部门的正常运行。如：水泵等。一般设备（C）除以上提到的以外的设备。对特种设备、压力容器和危险性较大的设备的管理级别不得低于B类。设备名称：是该设备铭牌上写的名称。制造单位：应填写到产品的产地，即厂名和所在地。其他要求：应根据实际填写机电设备汇总表，编制相应目录，装订成册。c、管理： 对设备管理应每年对照帐面复核一次；设备的移动、报废、调拨都应在备注中注明。应设立设备的总台帐，各使用部门可根据实际另做部门台帐。 B、设备卡 是该台设备的主要技术参数及运行维修记录卡，按一台设备一张卡的原则。凡是机电设备汇总表上
27、的每台设备均要填写设备卡。 设备卡的填写：a、 设备名称、类别、编号、管理类别。b、 配用电机：指该设备的主要电机。将辅助电机填入下面的“主要技术特征及附件”栏中。c、 主要技术特征及附件：是指该台设备的主要技术参数及主要附件。例如：水泵的扬程、转速、流量、效率、电梯的速度、层数等主要附件的参数。d、 检修记录：扼要记录设备在运行过程中大修，一、二级保养及事故处理情况。记录应由专人根据维修单和维修情况统一填写。e、 设备卡的右上角：按照设备所属的系统（即13大设备系统）编系统号。设备卡按系统号，分系统编制造册存放，并在册外标志设备系统号（即10大系统代号）。每一系统中再分别按设备的类别和顺序号
28、大小排列。设备跨系统调动时，设备卡中的安装地点和右上角的系统号都要相应变更，此卡也应存放至调动后所属设备系统的设备卡册中。为考虑今后电脑管理，特设条形码粘贴处。 C、机电设备汇总表、电视机设备汇总表、消防设备汇总表： 机电设备、设施因数量较多，机电设备汇总表。设备汇总表，表中设备、管理类别、设备编号的编制要求与机电设备汇总表相同。 D、设备登记卡，用于设备资料的缩微，方便查阅、统计和管理。 a、编制：设备登记卡按照3大设备系统，分系统进行登记编制，编制 造册和方式与设备卡相同。 b、填写：设备登记卡上的类别应填写设备类别，即设备统一分类及编 号目录中的十大设备类别。 设备名称、设备编号填写同设
29、备卡。 设备调动变更应重新填写设备登记卡，每年复核一次。 E、机电设备编号牌根据厂部统一格式印制编号牌，粘贴于每台设备的铭牌旁，上 面刻该台设备的设备编号，设备管理类别，以便核对统计用。 F、设备资料档案凡建档范围内的所有设备都必须具有技术资料档案。 a、设备资料包括：说明书，各种图纸，各类测试报告，合同 副本，使用登记证，合格证，安装、竣工验收资料及批准文件等。 b、组卷和存放：设备资料原则采取按同型号设备分册编制组卷。对有些不便拆开的成套设备资料，可用复印件或在卷内备考表中注明原件在某某卷内。组卷设备资料按3大系统归档，存放顺序同设备卡，并填写档案卷内目录、备考表，在案卷外标写档案号及在档
30、案盒背脊上标写系统号。 c、档案号原则上与设备编号相同。但同型号规格设备组在同卷内，档 案号只取其中一台设备的设备编号作档案号，同型号规格的其他设 备的档案号也用该设备的档案号。 如：有三台同型号规格设备，其设备编号分别为：263-001档案号263-001263-002档案号263-001 263-003档案号263-001 d、设备资料档案管理 设备资料档案应有专人管理，负责资料的收集、整理、造册填写归 档和管理。设备的所有资料都是酒店的财产，应及时移交设备档案管理人员，使用部门用复印件。个别设备的资料，如确实很多，复印不便时，可先由设备档案管理人员立卷归档，然后使用部门办理长期借阅手续，
31、并妥善保管；所有新购置设备的开箱，应事先通知设备档案管理人员到场后方能启封。箱内所有有关资料应立即移交设备档案管理人员并由其整理归档，使用部门用复印件。新建、改建项目竣工验收以后，有关图纸资料、审报批准文件、有关合同以及投入运行后的年检报告等，都应及时移交设备档案管理人员整理组卷、归档。所有遗缺资料由原项目经办人员负责对外索取补充，设备管理或项目经办部门负责按档案管理要求将设备资料立卷。（3）设备帐册应按要求建立设备帐册，做到帐物相符，帐表相符。（七）各种维修工种工作质量标准：1、油漆工（1） 混色油漆项目:漆面光洁,颜色一致，无刷痕，无脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠和皱皮等现象，装饰线、分色漆
32、平直。（2） 清漆项目：漆面光洁颜色一致，无刷纹，脱皮、漏刷和斑迹。木纹 清晰，棕眼刮平，无流坠和皱皮现象。（1） 美术油漆项目：美术油漆图案、颜色和所用材料要求符合。底层油漆质量符合相应等级要求。图案颜色鲜明，轮廓清晰，无漏涂、斑污和流坠。（2） 木地板烫蜡、擦软蜡和大理石、水磨石地面打蜡项目：A、使用蜡的品种、质量符合要求，操作中无烫坏地板和损坏地面现象。B、木地板烫蜡和擦软蜡，蜡洒布均匀、不露底，表面光滑明亮，色泽一 致，木纹清楚。 C、大理石和水磨石地面打蜡，蜡洒布均匀，不露底，条缝刮平，光滑明 亮，表面洁净。（5）玻璃安装的一般质量要求：A、玻璃裁割尺寸符合要求。B、安装应平正、牢固
33、、不松动，无缺角、裂纹，天窗玻璃顺水搭接，嵌 实、嵌牢。C、油灰与玻璃粘结牢固、密实，打底油灰均匀饱满，固定玻璃的钉子或 钢卡不露出油灰表面。D、油灰抹成“八字形”，表面光滑、整齐，室内平视不见油灰，室外平 视不见槽口。E、所拥油灰干燥后不出现干裂，脱落裂缝、翘边及麻面等。F、用木压条（或橡皮垫）固定玻璃时，与玻璃贴紧压实，四角对齐拼严， 边缘与裁口平齐。2、管道工（1） 管件弯管的最小弯曲半径和煨弯的方法应符合要求。（2） 管道连接按不同管材采取相应的连接方式，连接的管道不出现跑、冒、滴、漏现象。（3） 管道的支、托、吊、卡位置正确，平整牢固，与管道接触严密，滑动支架灵活。（4） 所有管道不
34、出现半明半暗现象。（5） 冷热水管并列横向安装时，热水管在上面，竖向安装时，左热右冷。（6） 修理或更换的接头管件、阀门、水龙头和浮球阀不出现跑、冒、滴、漏现象。4、 钳工（1） 对零部件采用錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、矫正、锨接等方法进行加工时，精度符合要求。（2） 对已修复的零部件进行重新装配时，位置准确，连接强度可靠，配合松紧适当。（3） 经过维修保养的设备性能，符合技术要求。5、 电焊、气焊、气割工（1） 焊接时，焊缝牢固；表面波纹均匀；无未焊透、裂缝、夹渣、气化、焊穿、咬边、毛刺、焊瘤、飞溅或漏焊等缺陷。（2） 两端对接处平整、牢固、无裂缝或错位。（3） 在气割时，应避免割口过宽、表面粗糙、切口表面烧塌和后拖过大等现象。