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1、砼路面施工组织设计 钢筋混凝土路面是在混凝土面层板内配置纵向和横向钢筋，以防止可能产生的裂缝缝隙张开的一种设接缝混凝土路面结构。1、施工准备 施工准备主要包括原材料的准备和检验、路面基层检查验收以及施工场地与施工机械的准备。除水泥混凝土原材料堆放场地外，还有钢筋制作场地。钢筋制作场地应距试验段较近，以便运送预制加工好的钢筋，以柴油发电机作为制作钢筋所需要的电力。采购的钢筋必须按不同品种、牌号分别验收堆存，以免混杂。钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。 施工机械包括混凝土搅拌设备、起重机、自卸汽车、接料斗、振捣器组、振捣梁、钢筋制作设备(电焊机、弯筋机、切割机、空压机等)、洒水养护机械、发电
2、机组等。在进行试验段施工之前， 施工单位对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养， 试运行正常， 对主要振捣棒等易损件做适量储备。2、模板安装 在摊铺混凝土前，先安装两侧模板，一般在两侧先浇筑路缘石。也可使用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。钢筋网设置 (1) 钢筋网的制作。 采用双层钢筋网混凝土面层，在具体施工中钢筋网的制作严格按照规范和设计图纸要求进行，混凝土面板中双层钢筋网的设置如图3所示。 浇筑混凝土之前先摆放钢筋网。钢筋网采用人工绑扎成形，绑扎完成的钢筋网采用焊接
3、支架定位，以防止布料过程中变形，从而保证其位置的精度。制作好钢筋网片后应及时浇筑混凝土，不得淋雨或因外界其它原因使钢筋网生锈。 (2) 拉力杆和传力杆的设置。 拉杆、传力杆加工。 拉杆采用螺纹钢筋，设计直径为16mm，长度为80cm。用钢筋切断机将钢筋截成80cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆采用直径38mm，长度50cm的光圆钢筋，用砂轮切割而成。 拉杆安装。 模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根拉杆随混凝土振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平整度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。 传力杆安装。 传力杆在每道横向缩缝、胀缝处设置，并且在施工缝处也布设。施工时采用钢筋马
4、凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。实际施工中采用两种传力杆安装的形式。设在胀缝的传力杆要涂沥青并裹敷聚乙烯膜且一头要套10cm塑料套子，头部3cm填纱布。设在假缝的传力杆表面要涂沥青。3、混凝土振捣与整平 混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，密排振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为1530s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。排式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。 面板振实后，随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆; 三辊轴按作业单元
5、分段整平，作业单元长度小于2030m，振捣器振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔小于15min。三辊轴滚压振实料位高差高于模板顶面510mm，过高时铲平，过低时及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚压23遍。表面砂浆厚度宜控制在41mm，过稀的砂浆刮除丢弃。 为提高路面的抗滑能力，保证路面行车安全，应在混凝土表面制作抗滑构造。路面修整后、硬化之前，采用拉毛工艺制作路面微观抗滑构造。路面硬化前，利用拉毛机或人工拉槽方式制作宏观抗滑构造，也可以在路面硬化后采用刻槽机硬刻槽。4、接缝施工 (1) 接缝构造。 纵向缩缝采用假缝加拉杆型，拉杆采用螺纹钢筋。横
6、缝缩缝采用假缝加传力杆形式，胀缝采用平缝加传力杆形式(见图4)。 (2) 接缝施工。 横向缩缝的切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝3种。软硬结合切缝是指每隔12条提前软切缝，其余用硬切缝补切。 设传力杆的横向缩缝的切缝深度为1/31/4板厚，且不小于70mm; 无传力杆缩缝的切缝深度应为1/41/5板厚，且不小于60mm。 (3)端部施工。 起点采用矩形钢筋混凝土枕梁上设毛勒缝方式进行端部处理。施工时，首先按设计尺寸挖好枕梁基坑，按设计位置安装钢筋骨架并固定牢固，然后进行水泥混凝土的浇筑和养生。 当混凝土面板强度达到试切不啃边时，可以采用硬切施工。完工后最长切缝时间不得超过24h。
7、左右分幅横向连接摊铺的路面，在先摊铺的混凝土板沿切缝已断开部位作记号。后摊铺路面切缝时，已断开的缩缝应对齐提前软切缝。 混凝土面板纵缝设在路线中线部位，上部槽口采用切缝法施工。按每块板长12.1m，宽5.7m。钢筋在5.7m内连续布设，在4.5m处取消拉杆。 切割时用切割机由上坡向下坡进行较为省力，锯片选用500mm，缝宽36mm，深度根据设计要求确定。开始切割时下刀慢，刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片后，再进行切割。切割时保持有充足的注水，在行进中观察刀片注水情况,混凝土板会在横缝处正常开裂。5、拆模与养生 24h后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。 混凝土面板在抗滑软拉制作完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm。路面加土压实，防止被风掀起等破坏，养生时间至少为14天以上。