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1、柔性管304不锈钢焊接工艺评定报告编 号： 编号有公司确定 编 制： 焊接责任技术人员： 批 准： 单 位： 日 期： 年 月 日表B-1 焊接工艺评定报告目录序号报 告 名 称报告编号页数1234567891011121314151617181920表B-2 焊接工艺评定报告 共 页第 页工程产品名称304不锈钢评定报告编号委托单位工艺指导书编号工程负责人依据标准?锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评定标准?ASME 试样焊接单位河北恒安泰油管施焊日期焊工资格代号级别母材钢号规格供货状态调质生产厂家化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)Cr(%)Ni(%)S(%)P(%)
2、s(MPa)b(MPa)5(%)(%)标准2.018.020.09.013.003合格证复验碳含量公式焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm)烘干制度h备注焊丝焊接方法氩弧焊焊接位置1G接头形式II型对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书工件尺寸20焊接设备型号电源及极性直流正接预热温度层间温度后热温度及时间min焊后热处理评定结论：本评定按?锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评定标准?ASME 规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定年 月 日评定单位： 签章 年 月 日审核年 月 日技术
3、负责年 月 日表B-3 焊接工艺评定指导书共 页第 页工程名称304不锈钢指导书编号母材钢号规格供货状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(h)备注焊条焊丝焊接方法自动氩弧焊焊接位置1G焊接设备型号电源及极性直流正接接预热温度()层间温度后热温度()及时间(min)焊后处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kl/cm)备注牌号()自动氩弧焊氩气610焊前清理清理油污、锈蚀等层间清理反面清根技术措施其他： 1.焊接端部采用剪切形式，二者保持平直，端口无毛刺及凸起。2.对口间隙小于0
4、.1mm。3焊口两端采用引弧板和熄弧板，焊后去除；4.焊缝两端无咬边、穿孔等缺陷5.用锉刀或角磨机打磨焊缝余高和飞溅，余高小于1mm.1.以下环境须采取有效防护措施：1)风速大于2m/s；2)相对湿度90%；3)环境温度低于-20。质量要求：1)焊缝外表应宽窄一致、上下齐平，焊缝与母材应圆滑过渡；2)焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；3)其它要求按相关技术文件和标准标准执行。编制日期年 月 日审核日期年 月 日表B-4 焊接工艺评定记录表 共 页第 页工程名称指导书标号焊接方法氩弧焊焊接位置1G设备型号电源及极性氩弧焊-直流正接母材钢号类别生产厂母材规格供货状态焊 接 材 料接头尺寸及施
5、焊道次顺序焊条牌号类型生产厂批号烘干温度时间(min)焊丝牌号规格(mm)生产厂批号气体牌号氩气纯度生产厂流量L/min610施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim )电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输出( kJ/cm)备注1氩弧焊610现场测定现场计算具表达场定施焊环境室内/室外环境温度()相对湿度%预热温度()层间温度()后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理清理焊口上下外表20毫米范围内的油污、水锈等至漏出金属光泽层间清理反面清根其 他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记 录日期年 月 日审核日期年 月 日表B-5 焊接工艺评定检验结果共 页第 页非 破 坏 检 验试验工程合格标准评定结果报告编号备注外观无裂纹、夹渣、未焊透渗透无裂纹、磁粉光光、磁粉根据检测单位设备和要求选其一拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试样编号bMPabMPa断口位置评定结果试样编号试验类型弯曲角度评定结果L1MW1面弯L2MW2面弯BW1背弯BW2背弯冲击试验报告编号宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度冲击功Akv(J)评定结果：硬度试验报告编号其它检验：检验日期年 月 日审核日期年 月 日