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1、焊接组装工艺技术规程特殊关键工序一、焊接件组装前准备工作1.1、零件材料1、按组件图纸清点材料规格，数量及工件特殊工艺要求如铲坡口，火曲等。1、检查零件材料技术条件及能否具备组装条件。1.2、工胎具准备、组装塔脚构件必须有装配图纸，零件样板。、组装塔脚孔径定位销钉和孔径相应螺栓。、对本行架构件组装必须在钢制平台上放实样进展。1.3、焊接材料准备、组装焊接件所用的焊条，应符合施工图纸和有关文件指定的牌号选用。、组装焊接件的焊条必须按规定予以烘干。二、焊接件组装2.1、主角钢插入式塔脚组装靴子根底见图示：、塔脚组装在地脚板上划出组件位置线。、塔脚二立板装在假肢角钢上。、立板与假肢角钢销钉订位，螺栓
2、紧固。、假肢角钢准心见下列图示：、假肢角钢孔径，孔距，孔向，孔数均同另件实物相符。、窄立板坡口放在里侧2.2、主角钢直焊式塔脚根底，见图示、铁塔坡度系数超过以上时，均按上图示倾斜装配联板。、除主材切斜角外，还应考虑其厚度对组装影响，需切坡口，下列图示：、正常坡度系数直焊式塔脚板一般方法组装。、按2.2.1条组装的塔脚板，除筋板控制其组装角度外，还应做一块近似于主材高度的检查卡板校对。、主材对接联接板内侧均开坡口。2.3、三角横梁组装、三角横梁的放样、下料。.1、三角横梁无予拱要求时，可按/1000予拱放样L横梁控制长度.2、在钢制平台上，放实样、冲印标记。焊接收缩量0.6/1000间距均分。2
3、.3、确定联板宽度和离度，保证其斜拉件焊肉有效长度不得低于40mm。.4、予拱主材和其零件断料火曲，主角钢必须校直。.5、零件冲孔.6、对需有二次组装焊接件，予以组焊完成。.7、对组焊焊不易保证镀锌质量的零件，下料前予以修改。、三角横梁组装.1、主角钢予拱后，可单件装焊连接板，焊后校直。.2、底平面主材放置地样上，端头两侧受控，中间适当固定，控制间距，见图示：2.2.1、控制B角钢附图如下方法使用.3、装配底平面斜拉材后，予以单片施焊。分段跳焊法.4、焊后的下平面整体校正，组装上角钢梁和二面斜拉杆件。.5、上弦杆角钢必须控制在底面1/2中心垂直线上，见图示。.6、另一端上弦角钢梁在中线设一根支
4、撑板，见中间支撑件。.6.1、先装两端斜拉杆和中间斜拉杆，二侧同时分别进展，用力均匀，不得一侧强制就位。.6.2、以中心向两端二侧同时装二侧斜拉件。.6.3、斜拉件等全部组装完成后，检查上弦角钢直线度，不合格处予以修正。三、焊接件点焊3.1、焊条、组装点焊用焊条同施焊牌号一样。、焊条必须烘干。3.2、点焊、点焊由合格焊工担任。、点焊出现的裂纹予以去除。、点焊距端头30mm起弧，点焊长度3050mm为宜。、点焊焊肉高度为施焊高度1/2。四、构件焊接4.1、焊接一般要求、焊工必须持证上岗，按工件质量要求和焊工技能，选派施焊。4、焊工必须在焊件明显处打焊工钢印编码。、焊条按技术要求选用，一般情况Q2
5、35钢件选E40焊条，Q345钢件选E50焊条。、焊条必须烘干。、焊件应去除油污、锈蚀，必须时除去焊肉两侧氧化层等。、点焊焊肉裂纹时预先去除方能施焊。4、雨天不得露天施焊，风大时应挡风板。、对于重要构件，其端部起弧点应加引弧板。4.2、构件焊接、构件焊接工艺。.1、焊工应视其构件焊肉，选择合理焊接方法。a、塔脚应按45船形焊接，外形美观，焊肉均匀。b、焊肉较长构件，应用跳焊法，减少构件弯形4.2、构件焊接必须放置平稳、垫牢，防止受热弯形。.3、对于间隙过大必须焊肉充填时，应采取间段性焊接，减少内应力过大，严禁夹填杂物焊接。.4、低温下Q345钢焊接应预热，预热温度100150为宜。.5、多道焊
6、缝的焊件，应随时去除每道焊缝出现的气孔，夹渣，裂纹等不良情况。、手弧焊接电流与焊条的选取用见下表：焊条直径mm焊条牌号2.53.24.05.0E407090A90150A160210A220270AE506090A90120A140180A170210A4、气体保护焊，焊接电流与焊丝的选用见下表：钢板厚度mm1.01.21.6电流A电压V电流A电压V电流A电压V68120-150251012180-220301416250-30030五、焊接质量检测5.1、焊肉外形尺寸检验。、角焊缝余高C允许偏差见下列图当hf6mm时,允差。当hf6mm时,允差。、焊内尺寸hf允许偏差，见上图当hf6mm时,允差。当hf6mm时,允差。5.2、焊缝的外观质量检验。、焊肉周边去除飞溅，熔渣，点焊内等。、焊缝不准有焊瘤。、焊肉咬边深度。、焊肉夹渣深度0.2t，长20mm。、外表气孔每50mm焊缝内允许直径0.4t，且气孔2个，孔矩6倍孔径。、焊缝不允许有裂纹存在。