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1、目 录第一章 总则- 1 -第二章 基本情况简介- 2 -第一节 矿井概况- 2 -第二节 2017年生产计划- 7 -第三章 可能发生各种灾害事故的情况及可能发生事故的地点和原因- 9 -第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故地点和原因- 9 -第二节 火灾情况和可能发生火灾事故地点和原因- 10 -第三节 粉尘灾害情况和可能发生粉尘事故的地点和原因- 10 -第四节 水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因- 11 -第五节 顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因- 12 -第六节 可能发生机电运输事故的地点和原因- 13 -第四章 可能发生各种灾害事故的预兆- 15 -第一节 可能发生
2、煤与瓦斯突出事故的预兆- 15 -第二节 可能发生火灾事故的预兆- 15 -第三节 可能发生水灾事故的预兆- 16 -第四节 可能发生冒顶事故的预兆- 17 -第五节 可能发生机电运输事故的预兆- 17 -第五章 矿井灾害事故的预防处理计划- 18 -第一节 组织措施- 18 -第二节 物资准备和培训教育- 22 -第三节 预防瓦斯及煤与瓦斯突出事故的措施- 22 -第四节 预防火灾事故的措施- 27 -第五节 预防粉尘事故的措施- 29 -第六节 预防水灾事故的措施- 30 -第七节 预防冒顶事故的措施- 32 -第八节 预防机电运输事故的措施- 36 -第六章 灾害事故处理计划- 38 -
3、第一节 处理重大灾害事故的组织措施- 38 -第二节 瓦斯、煤尘和火灾事故的处理计划- 41 -第三节 煤与瓦斯突出事故的处理计划- 43 -第三节 水灾事故的处理计划- 43 -第四节 冒顶事故的处理计划- 45 -第五节 停电事故的处理计划- 45 -第六节 运输事故的处理计划- 46 -第七节 必备的技术资料- 47 -第七章 避灾路线- 48 -第一节 发生瓦斯、煤尘和火灾事故的避灾路线- 48 -第二节 发生水灾事故的避灾路线- 49 -第三节 火灾、爆灾及煤与瓦斯突出事故，需进入避难硐室的避灾路线- 51 -第八章 2017年灾害预防和处理计划的贯彻与执行- 54 -第九章 附件-
4、 55 -第一章 总则一、为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，切实落实生产安全事故追究制度，保障职工的安全健康，保护国家资源和财产不受损失，依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国煤炭法、2016年煤矿安全规程等有关法律法规，结合矿井实际情况，特制订2017年灾害预防和处理计划。二、制订2017年灾害预防和处理计划培训计划，定期对全矿职工进行安全技术培训。生产技术科、安监科、机电科、通防科、调度室、劳资科、保卫科等有关单位按照培训计划的时间和内容对全矿职工进行培训和考试，按要求对新工人进行岗前培训、考试，并建立职工培训档案，由培训中心存档保管。三、加强矿井紧急避险六
5、大系统的管理，保证在发生事故时能够正常使用，确保六大系统完善可靠，反应灵敏。四、加强矿井通风管理，保证矿井通风系统完善合理，风路畅通。 第二章 基本情况简介第一节 矿井概况一、井田位置及范围云盖山煤矿二矿为股份制企业，隶属于河南永锦能源有限公司。位于禹州市磨街乡刘门村，地理坐标：东经11308001131652，北纬340800341345，有简易公路与禹州磨街柏油路相通，东距禹州市35公里，与周边市区郑州、洛阳、许昌、平顶山等均有公路相通，交通便利。矿井井田是云盖山井田西南部的一部分，井田面积约6.0064km2,区内煤层平均厚3.78m，根据最新核查资料，截止2016年12月底矿井可采储量
6、633.4万吨，井田内水文地质条件中等，属贫水区，2016年最新观测，矿井正常涌水量40m3/h，最大涌水量55.7m3/h。根据河南省工业和信息化厅“豫工信煤2014579号”文件批复，云盖山煤矿二矿认定为煤与瓦斯突出矿井。2016年测定矿井绝对瓦斯涌出量为5.53m3/min,相对瓦斯涌出量为6.22m3/t。根据2014年6月份国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心出具的煤炭自燃倾向性鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告，二1煤层煤尘爆炸指数为17.99%，有煤尘爆炸危险性，自燃倾向等级为类，属不易自燃煤层。矿井采用两立井一斜混合开拓方式，中央并列抽出式通风。二、煤层赋存情况二1煤煤层不稳定，但大
7、部分可采，矿井井田内煤层平均厚度3.78m，煤层结构简单，大部分不含夹矸，煤层厚度变化较大，具有突然增厚、分层、变薄以至尖灭现象，变化无规律，给开采带来一定困难。三、开拓方式矿井采用两立井一斜混合开拓方式。四、开采方法矿井采用长壁后退式综合机械化采煤方法，全部垮落法管理顶板。五、“一通三防”情况1、矿井通风系统矿井通风系统采用中央并列抽出式通风，其中副斜井、主立井进风，回风立井回风。主通风机选用两台南阳防爆集团有限公司生产的高效节能防爆对旋式通风机，型号BDK618-6-.18，额定风量18004980m/min，负压4002700Pa，一用一备，功率2110kw。矿井总进风量、总回风量及通风
8、阻力均符合要求，井下各采掘工作面及各用风地点的风量、风速、风流及风流方向稳定，风量满足要求。表2-1 矿井主要通风机运转情况项目风井名称 通风机型号电动机功率（kW）风量(m/min)风压(Pa)转数或叶片角度(。)反风方式负担区域回风立井BDK618-6-NO18/221104287957-3通风机反转全井下2、瓦斯情况目前矿井只开采二1煤层，根据河南省工业和信息化厅批复文件，20112013年云盖山煤矿二矿属瓦斯矿井，2014年河南省工业和信息化厅“豫工信煤2014579号”文件批复为煤与瓦斯突出矿井，近年来矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定结果见表2-2。表2-2 云盖山煤矿二矿近年来瓦斯涌出
9、等级鉴定结果年 度绝对瓦斯涌出量（m3/min）相对瓦斯涌出量（m3/t.r）瓦斯等级备注20065.428.1低瓦斯-20075.578.3低瓦斯-20087.416.34低瓦斯-20096.3410.22低瓦斯-20106.79.7低瓦斯-20117.68.8瓦斯矿井-20126.735.06瓦斯矿井-20134.973.7瓦斯矿井-20145.045.81煤与瓦斯突出矿井20155.456.93煤与瓦斯突出矿井20165.536.22煤与瓦斯突出矿井根据云盖山煤矿二矿二1煤层区域突出危险性预测研究报告和近年来河南永锦能源瓦斯灾害防治实验室所做瓦斯含量情况,确定矿井二1煤层瓦斯基础参数如下
10、：煤层瓦斯压力矿井煤层瓦斯压力为0.10.56MPa。煤层瓦斯含量矿井二1煤层瓦斯含量一般在2.015.82m3/t。煤层透气性系数煤层透气性系数为0.00340.1037m2/MPa2.d。 钻孔瓦斯流量衰减系数钻孔瓦斯流量衰减系数=0.50362.7515d-13、矿井监控系统矿井采用KJ90NB系统，安全监控主机为酷睿双核，共配置2台、一台运行、一台备用，具有对瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、烟雾，风门开关、设备开停、风电、瓦斯电闭锁等功能，监控地点为矿井总回风、采掘工作面、采掘工作面进回风流中、井下机电硐室等地点。表2-3 监控系统运行情况名称型号在册（台）使用（台）使用率（%）备用
11、（台）KJ90NB21501表2-4 便携式瓦斯报警仪使用情况名称型号在册（台）使用（台）使用率（%）备用（台）JCB425020080%50六、自救器使用情况 矿井使用自救器型号为ZY45型压缩氧自救器，矿井在册1616台，应配856台，配备率100%，符合要求。提升系统：主立井提煤，井筒深度248m，直径3.3m，双箕斗提升，提升高度250.5m，箕斗装载量为3t。提升机型号为2JK-21，电动机型号为YR4504-6，功率为315kW，电压6kV。副斜井斜长329m，倾角28，采用单钩串车提升，提升设备为一台JK-2.52型单绳缠绕式单滚筒提升机，配套WPT5005-10型电动机，功率为
12、350kW，担负矿井提矸、下料等辅助提升任务。运输系统：井下煤炭运输采用刮板输送机和带式输送机接力运输。井下现布置1个23302综采工作面。23302综采工作面安装SGZ630/2132型、SGZ630/2160型刮板输送机各1台,联巷安装一台SSJ650/215型皮带机及SGB620/40T型刮板机，下顺槽安装1台DSJ80/40/275型带式输送机，皮带井安装1台SS-80/40/255及SS-80/40/2110型带式输送机各1部。井下辅助运输采用轨道运输，担负采区物料、矸石运输任务。八、供电系统 矿井工业场地内建有一座10kV变电所，矿井采用双回路供电，云煤线来自云盖山变电站一段母线4
13、#柜，供电电压10kV，供电距离4.3km，线路型号LGJ-120型钢芯铝绞线；云煤线来自云盖山变电站二段母线26#柜，供电电压10kV，供电距离4.5km，线路型号LGJ-120型钢芯铝绞线。九、排水系统 矿井+60m水仓总容积1180m，+60m水平泵房安装的MD155-677型耐磨多级离心水泵四台，水泵配套YB450S2-2型防爆电机，10kV，355kW，2983r/min。正常涌水期，1台工作，2台备用，1台检修；最大涌水期，2台工作。排水管路为两趟2199.5mm无缝钢管，经管子道、回风下山敷设，再沿回风立井到地面。矿井-60m水仓总容积2800m，-60m水平泵房安装的MD280
14、-6510型耐磨多级离心水泵四台，配套YB2-5004-4型隔爆电机，10kV，800kW。正常涌水期，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水期，1台工作。排水管路为两趟27311.5mm无缝钢管，经管子道、回风下山敷设，再沿回风立井到地面。十、 抽放系统 矿井建有两套地面抽采系统，一套为两台2BEK60型水环真空泵，电机额定功率280kW，额定工况流量240m/min；另一套为两台2BEF40型水环真空泵，电机额定功率132kW，额定工况流量104m/min。瓦斯抽采主管道采用两趟377mm的瓦斯抽放专用复合涂层钢管，一趟经500mm的抽放立眼与回风下山的377mm的复合涂层钢管连接，并与2
15、25mm聚乙烯瓦斯抽采支管连接形成抽采系统；另一趟沿回风立井铺至井下，与225mm聚乙烯瓦斯抽采支管连接形成抽采系统。矿井瓦斯抽采系统安装有重庆煤科院生产的KJ30瓦斯抽放监控系统，能够实时监测管道内抽采负压、流量、甲烷浓度、温度、一氧化碳浓度等抽采参数，并能自动累计抽采瓦斯量。矿井目前共安装10套抽采计量装置，各设备运行正常，可以满足抽采计量需要。十一、井上下通信系统矿井通信系统采用SH-3000DS调度系统，容量320门，液晶屏触摸式操作台，具有电话录音、群呼功能，采用两趟100芯通讯电缆，井下各采掘工作面、硐室等工作地点都装有直通调度室的电话，总机设在调度室，可直接与井下各地点联系。调度
16、室设有直通电话与外界联系。十二、应急广播系统为提高矿井的抗灾、救灾能力，矿井安装了一套KXT23.1型应急广播系统，覆盖了井下各采掘工作面、变电所、车场等各个作业场所，其作用是：煤矿井下作业人员可通过广播系统汇报安全生产隐患、事故情况、人员情况等，并请求救援等；调度室值班人员及领导通过广播系统通知井下作业人员撤人、逃生路线等；主要用于灾后救援。十三、人员定位系统矿井采用中煤科工集团重庆研究院KJ251A人员定位系统，安装人员定位分站8台、读卡器51台，系统运行稳定，能够准确的将井下各区域人员动态情况反映到地面计算机系统，为入井人员统计和各采掘点人员跟踪管理发挥了极大作用。十四、供水施救系统矿井
17、供水水源地面生活用水，地面蓄水池采取了防冻和防护措施。供水入口安装了过滤装置，防止造成管路堵塞。供水施救系统采用静压供水，主要运输巷、各采掘工作面巷道内均敷设供水管路。供水主管路为150；分管路（采区主供水管路）及岩巷掘进工作面为100；煤巷掘进工作面、回采工作面为75；矿井各采掘巷道压风自救处均设置一处供水施救设施，并制定制度定期巡查维护。十五、压风自救系统矿井地面安装了2台LGBP-38/10G型压风机，功率为250kW，压风机排气压力1MPa、排气量38m3/min，一用一备，压风经主、支管引至施工地点，安装了生产作业人员需要的自救装置，可满足井下用气要求和灾变时施救需求。十六、紧急避险
18、系统矿井紧急避险系统按照国家标准和河南省煤矿紧急避险系统验收标准（修订）在-60m水平建立了永久紧急避难硐室，设计容纳避险人数为100人。安装有KXT23型应急广播系统，覆盖了23302综采工作面、23301轨道顺槽、23301运输顺槽、变电所、车场等作业场所。矿井完善了应急广播系统管理制度，并对职工进行了全员培训，所有人员能够独立操作。当井下出现险情时，能够及时通知井下所有工作地点人员。井下职工全部佩戴使用45分钟压缩氧自救器。第二节 2017年生产计划1、2017年生产计划安排的原则：根据矿井目前各生产系统的生产能力，确定2017年原煤产量计划38万吨。2、2017年生产计划安排的依据：根
19、据矿井瓦斯及水文地质条件、现有的采掘机械化水平、矿井核定生产能力，预计2017年生产原煤38万吨；综采工作面选用ZF3000-16/26型液压支架支护顶板，上下两端头分别使用两台ZFG3400-17/27型液压支架支护，端头超前支护采用单体液压支柱配合型梁、金属铰接梁，工作面使用MG160/375-WDI型采煤机割煤，并配合两部型号为SGZ630/1602，SGZ630/1322刮板运输机运煤。掘进工作面采用履带式挖掘机掘进，配合胶带输送机出煤。3、采掘接替方面：目前矿井正在23采区23302工作面进行回采，第一接替面23301工作面预计2017年12月底贯通，2018年5月份试生产，可采储量
20、82万t；第二接替面23304工作面预计2019年5月底贯通，8月份试生产，可采储量117.5万t。4、2017年生产计划，全年原煤产量计划38万吨，详见下表：原煤产量计划：38万吨，详见表：表2-5 2017年原煤产量计划表时间 2017年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计计划产量（万t）3.133.23.2 3.23.23.23.23.23.13.23.238掘进进尺2017年计划：回采进尺2302m，详见表：表2-6 2017年回采进尺计划表序号工程项目名称单位工程量备注123301运输顺槽m540223304采面运输斜巷m80323304采面中间巷皮带及专用回风
21、巷m200423304采面中间巷m240523301工作面切眼m127623301轨道顺槽反掘m90723302工作面高位钻场m45823301轨道顺槽m980巷修进尺120m，详见表：表2-7 2017年巷修进尺计划表序号工程项目名称单位工程量备注1四部猴车巷m120第三章 可能发生各种灾害事故的情况及可能发生 事故的地点和原因第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故地点和原因1、瓦斯灾害情况根据2014年11月13日河南省工业与信息化厅豫工信煤2014579号批复结果，认定云盖山煤矿二矿为煤与瓦斯突出矿井。随着矿井生产的发展和开采深度的增大，瓦斯涌出量增大。回采工作面上(下)隅角、通风质
22、量差的独头掘进工作面的巷道、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近和停风的盲巷等可能积存瓦斯，如遇有引爆火源，便有可能发生瓦斯事故。2、矿井近10年来瓦斯等级鉴定情况一览表：年 度绝对瓦斯涌出量（m3/min）相对瓦斯涌出量（m3/t.r）瓦斯等级备 注20065.428.1低瓦斯-20075.578.3低瓦斯-20087.416.34低瓦斯-20096.3410.22低瓦斯-20106.79.7低瓦斯-20117.68.8瓦斯矿井-20126.735.06瓦斯矿井-20134.973.7瓦斯矿井-20145.045.81煤与瓦斯突出矿井20155.456.93煤与瓦斯突出矿井20165.53
23、6.22煤与瓦斯突出矿井3、矿井瓦斯地质、其他情况：根据矿井生产过程中地质勘探和煤层揭露情况，在局部煤层较厚变化幅度大、断层、地质构造复杂等区域，瓦斯涌出量较大。4、可能发生瓦斯事故的地点和原因根据矿井2017年生产布局工程安排情况，矿井可能发生煤与瓦斯动力现象、瓦斯超限等瓦斯事故的地点有：23302综采工作面回采期间，个别区段煤层厚度变化较大，局部瓦斯富集，导致瓦斯涌出量异常，造成瓦斯超限等事故。23301运输顺槽、23304采面中间巷掘进期间，掘进煤层多数是原始煤层，瓦斯没有卸压，在掘进时破坏了煤层原有的应力结构，使得瓦斯应力通过所掘地点这一薄弱地方卸压，所以在煤巷掘进工程中，可能发生煤与
24、瓦斯动力现象、瓦斯超限等瓦斯事故。第二节 火灾情况和可能发生火灾事故地点和原因1、矿井火灾情况矿井煤层自燃倾向等级鉴定结果为类，属于不易自燃煤层。矿井开采至今无发生自燃发火情况，无内因火灾。随着机械化程度的提高，发生外因火灾的危险性增大。矿井外因火灾是由于外来火源如明火、爆破、打钻、机电设备运行不正常等引起火灾。2、可能发生火灾事故地点和原因副井内敷设电缆较多，遇到火源、高温或电缆过流、短路易发生火灾。井下变电所、泵房、机电设备硐室，电气设备多，可能过流、短路易发生火灾。各采掘工作面，皮带摩擦起火等易发生火灾。胶带输送机巷，皮带摩擦起火等易发生火灾。井下打钻地点，孔内摩擦起火易发生火灾。第三节
25、 粉尘灾害情况和可能发生粉尘事故的地点和原因在矿井生产过程中，如打钻作业、综掘机割煤岩、爆破作业、锚喷作业、顶板管理、煤（矸）转载、运输等各个环节都会产生大量的粉尘。井下作业人员长时间接触粉尘且无采取个体防护措施的，极易产生尘肺病。开采煤层具有煤尘爆炸性，煤尘悬浮于空气中并达到一定浓度、存在引燃煤尘爆炸的高温热源且有足够的氧气，当三个条件同时具备，就会发生煤尘爆炸事故。煤尘爆炸事故危害极大，可以摧毁整个矿井，造成矿毁人亡。根据粉尘产生的环节和地点，判断可能发生粉尘事故的地点有：采、掘工作面、胶带运输机转载点、风速大产尘量大的巷道等。发生粉尘事故原因为：采煤工作面煤层注水措施执行不到位或防尘设施
26、使用不到位，因此采面在生产过程中各环节都会产生大量粉尘；采用爆破作业、人工装煤及机电设备失爆等原因产生引燃粉尘爆炸火源，因此，可能发生煤尘事故；掘进工作面采用风钻打眼无采取防尘措施、爆破作业、转载机、刮板运输机转载运输等各个环节都产生大量粉尘，若遇到引燃粉尘爆炸火源，就可能发生煤尘事故；胶带运输机转载点及井下风速大产尘量大的地点若无采取防尘措施，风速过大、煤质较干会产生大量粉尘若遇到引燃粉尘爆炸火源，就可能发生煤尘事故。抽放队在打钻过程中会产生大量的煤尘，运输机巷皮带运行过程中如果煤过于干燥，则会在巷道有冲击振动的情况下掀起大量煤尘。第四节 水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因1、矿井水害情
27、况 2017年矿井防治水工作重点要围绕煤矿防治水规定十六字方针“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”以及五种综合治理措施“防、堵、疏、排、截”的防治水原则，2017年矿井采掘工作面的主要涌水来源为顶板淋水、老空积水、大气降水：顶板砂岩裂隙水：顶板细中粒砂岩，由39层细中粒砂岩组成，总厚12.1250.47m，平均32.8m，浅部风化裂隙较发育，为含水层的相对强富水部位，向深部富水性变弱至极弱。砂岩裂隙水以滴、淋方式向矿坑充水，对23302回采及23301运输顺槽、23301轨道顺槽、23304采面中间巷掘进均有一定影响。老空积水：23300回采工作面预计在2016年12月份回采结束，回采结
28、束后的采空区水窝及低洼处存有积水；23301轨道顺槽计划2017年1月份开始掘进，掘进期间受23301回采工作面的老空积水影响，23302回采工作面回采期间受原22204回采工作面影响。大气降水：由于该采掘区域地表属低山丘陵地段，地势南高北低，山坡坡度大，径流速较快，不存在积水区域，2017年度采掘区域埋深超过340m，故不受大气降水威胁。2、可能发生水灾事故的地点和原因23301轨道顺槽计划2017年12月份掘进到位，在掘进期间对23300综采工作面的老空积水追排水并短孔验证。23302综采工作面在回采期间，雨季时矿井水量将会增加，回采期间需对上部22204老空积水涮孔验证第五节 顶板情况和
29、可能发生冒顶事故的地点和原因 1、顶板情况矿井开采煤层为赋存于二叠系下统山西组的二1煤层。二1煤层顶板多为中粒砂岩，裂隙少，岩石完整坚硬稳定。其抗压强度风干状态为6591682kg/cm2，平均1175kg/cm2。其吸水饱和后抗压强度只有风干试样的64%，断层破碎带在风干状态下只有同类岩石的33%。二1煤层顶板砂岩的抗拉强度为2292kg/cm2，平均45 kg/cm2。抗剪强度34359kg/cm2，平均175kg/cm2。总之，二1煤层顶板大占砂岩，坚硬稳定，属类顶板。2、可能发生冒顶事故的地点和原因矿井可能发生冒顶事故的地点主要是采掘工作面和井下巷修地点，原因是由于巷道年久支护强度降低
30、导致发生冒顶事故，掘进丁字口、十字口、交岔点等大断面巷道压力大、围岩破碎等原因，造成冒顶事故的发生，综采工作面在安装和回撤期间容易发生冒顶事故。23301运输顺槽沿煤层顶板掘进，地质情况复杂多变，岩层层理发育，掘进至470m位置时，将遇F8断层(13370H=025m)，影响长度350m，该断层与工作面掘进方向呈平行关系，可能揭露该断层或揭露次生小断层较多，掘进期间顶板较为破碎，支护不及时会造成冒顶事故的发生。23302综采工作面过老巷、薄煤带，顶板悬顶面积过大，不易管理，自然条件较差，极易出现压力集中、顶板破碎、支架位移、支撑力达不到要求，易造成冒顶事故的发生。23301轨道顺槽沿空留巷采用
31、无煤柱掘进，上帮紧邻23300工作面采空区，采空区内顶板破碎，压力较集中，掘进期间，上帮防护不到位，易造成冒顶事故的发生。第六节 可能发生机电运输事故的地点和原因1、可能发生的机电运输事故和灾害情况轨道运输跑车、掉道、断绳、过卷事故，易造成车辆及矿井巷道受损、钢丝绳损坏、影响正常提升等。地面两趟架空线路路线长，外在影响条件不可预测性强，易出现绝缘降低、线杆歪斜、架空线距树枝或其它障碍物安全距离较近等事件，影响矿井正常供电。主井提升断绳、过卷事故，易造成卡罐、坠罐，影响正常提升等。主运输皮带机冒烟、跑偏、堆煤、断带事故，易造成损坏设备、人员伤亡、影响正常运输等。猴车绳轮歪斜、抱索器不牢、越位保护
32、不起作用、座椅距帮部及地板距离不够，易造成猴车大面积吊绳，影响猴车正常运行。2、发生机电运输事故的地点和原因运输事故的地点之一：副井、暗斜井、轨道井斜巷运输线。原因：矿井机械电气设备用量大，斜巷提升运输频繁；井下工作环境差，机械电气设备故障；工作人员有可能误操作、违章操作；坡挡设施不起作用，设备检修不到位；把钩工或绞车司机违章作业、绞车保护不起作用、超挂车辆、管理有漏洞等多种人的不安全行为的综合因素的影响，致使矿井机电运输事故的隐患依然存在。机电运输事故的地点之二：地面架空线路沿线以及沿线的设备设施。原因：矿井采用双回路供电，两趟架空线路路线比较长，线路杆线架设在户外，地势高低不平，不易维护管
33、理；架空线路设备设施易受恶劣天气以及自然灾害影响，而且此类影响因素不可预测性强，不易掌控预防；架空线路出现问题时，易于与附近村民发生纠纷，不易协调，致使问题不能及时解决，因此在此方面容易出现机电运输事故。主井提升机可能发生卡罐、坠罐事故原因：制动装置不完好或不符合规定；液压站油质过滤不良，杂物多，回油管堵塞造成回油不畅、阀组拒动作致使不能可靠的制动；安全保护装置失效；电气制动失效；超载运行引起制动失灵。第四章 可能发生各种灾害事故的预兆第一节 可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆1、有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声；煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动的冲击；听到响煤炮或
34、，一般先远后近、有单响后连续，突出时伴随巨雷般响声。2、无声预兆：工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，煤层层里紊乱，尤其是煤层中的软分层变化明显；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；工作面气温降低；煤体硬度降低，关泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出，打钻时出现严重顶钻、夹钻、喷孔等现象。第二节 可能发生火灾事故的预兆1、外因火灾预兆外因火灾预兆不明显，一般情况下有：看到烟雾或明火；嗅到着火气味；感到头疼和恶心；发现意外的灰尘扬起。一氧化碳传感器显示值上升。温度传感器数值急剧上升。2、内因火灾预兆煤炭自燃分准备期、自热期、燃烧期三个阶段，其中自热期又分为自热初期阶段和后期阶段。1、煤炭自燃
35、的准备期结束之后，便进入自热初期阶段和后期阶段，其主要预兆有：煤体温度有所升高，但临界温度在6080以下；空气中的氧气浓度降低；空气中的相对温度增大；CO和CO2含量增加。2、煤炭自燃超过临界值（6080）但是尚未达到着火温度，发现明火期间，称自热后期阶段。主要预兆有：火源点附近的温度增高，出现雾气、煤壁挂汗；出现煤炭氧化及干馏产物、CO、CO2、CH4等，空气中可闻到煤油味；出水酸度增大；煤温、水温空气温度有所升高。第三节 可能发生水灾事故的预兆1、老空水突水预兆：发潮。 发汗。 流水或滴水。 挂红。 空气变冷。硫化氢气味加大。水叫。钻孔底发软或出水。2、工作面底板灰岩含水层突水预兆 ：工作
36、面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500mm以上。 工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。 沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊：底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清。 底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有嘶嘶声或刺耳水声。底板发生底爆,伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。 第四节 可能发生冒顶事故的预兆可能发生冒顶事故的预兆：1、发出响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩， 也发出很大声响。2、掉渣顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶
37、板压力越大。3、片帮煤增多：因煤壁所受压力增，变得松软，片帮煤比平时要多。4、顶板裂缝：顶板有裂缝并张开，裂缝增多。5、顶板出现离层：检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。6、漏顶：大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。7、有淋水。顶板的淋水量有明显增加。第五节 可能发生机电运输事故的预兆1、保护失灵、失效，不能达到报警作用。2、钢丝绳断丝超限，锈蚀超标，直径突然变细。3、罐道变形、井筒装备失修。4、提升电流突然增大5、绞车制动系统失效。6、架空
38、乘人装置抱索器磨损严重，造成摩擦力下降。7、皮带扣开裂过长、皮带扣磨损严重、皮带划伤，造成皮带断带。8、架空线与树木或其他障碍物距离近、架空线连接质量下降、绝缘材料失效、线杆歪斜，造成大面积停电。第五章 矿井灾害事故的预防处理计划第一节 组织措施成立预防各种重大灾害事故的领导机构。一、成立“通防”领导小组组 长：矿长副组长：总工程师、防突矿长、通防副总工程师成 员：通防科科长、生产技术科科长、机电科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、
39、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由通防副总工程师（兼）。职责：1、在组长统一指挥下，负责搞好“通防”业务范围内的灾害预防工作。2、负责“通防”业务范围内的技术管理、安全管理。3、负责贯彻落实上级“通防”文件、指令。4、负责监督检查“通防”安全技术措施的落实及整改。5、负责解决预防“通防”事故所需人、财、物，保证现场需要。6、负责组织追查、分析“通防”事故，制定防范措施。7、负责矿井“通防”质量标准化工作，组织对“通防”工作进行检查和问题整改落实的监督。二、成立防治水领导小组组 长：矿长副组长：总工程师、地测副总工程师成 员：生产技术科科长、通防科科长、机电科科长、
40、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科科长（兼）。职责：1、负责矿井防治水的领导工作，以预防采掘工作面水害为重点，依据防治水计划组织实施防治水工程，保证所需人力、物力。2、负责防治水技术管理工作，组织有关人员研究解决防治水工作中存在的问题。3、负责审批水情水灾分析报告、各施工单位编制的防治水措施。4、督促落实防治水措施，预防各种水害事故的发生。三、成立顶板管理领导小
41、组组 长：矿长副组长：生产矿长、生产副总工程师成 员：生产技术科科长、通防科科长、机电科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科科长（兼）。职责：1、经常了解工作面顶板情况，组织或参加顶板管理和作业规程的编制、审定。2、全面督促落实顶板管理措施和作业规程。3、定期召开会议研究顶板管理工作，总结经验教训，推广新技术、新工艺。4、负责顶板事故抢救和事故追查分析、处理、
42、总结、防止类似事故发生。5、负责采掘工作面质量达标工作，对全矿顶板管理进行日常检查和监督，预防顶板事故发生。四、成立机电运输管理领导小组组 长：矿长副组长：机电矿长、机电副总工程师成 员：机电科科长、通防科科长、生产技术科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在机电科，办公室主任由机电科科长（兼）担任。职责：负责矿井机电和运输质量达标工作，加强对机电运输设备的维护与管理。对全矿的机电、运输工作进
43、行日常检查和监督，预防各种机电运输事故发生。五、成立雨季“三防”领导小组组 长：矿长副组长：生产矿长成 员：调度室主任、通防科科长、生产技术科科长、机电科科长、安监科科长、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由调度室主任（兼）。职责：负责矿井雨季三防物资筹集工作，排查采空区及矿区周围地裂缝，预防雨季各种事故发生。六、成立停电应急抢险领导小组组 长：矿长副组长：机电矿长、机电副总工程师成 员：机电科科长、
44、通防科科长、生产技术科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理、兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在机电科，办公室主任由机电科科长（兼）担任。职责：1、负责应急抢险方案制定和实施，指挥和协调相关单位正常开展工作。2、负责组织事故抢险人员及时赶到事故现象。3、负责调度指挥系统和通讯系统完好。4、负责各种应急救援物资的储备与调拨。5、负责矿井发生停电事故后供电系统的停送电指挥和协调联系工作。6、负责组织停电事故抢险处理工作，快捷高效的处理故障，解除事故隐患，保证矿井安全。七、成立“防火灾事故”领导小组组 长：矿长副组长：总工程师、防突矿长、通防副总工程师成 员：通防科科长、生产技术科科长、机电科科长、安监科科长、调度室主任、综采队队长、掘进队队长、开拓队队长、抽放队队长、通风队队长、运输队队长、机电队队长、保卫科科长、供销科科长、劳资科科长、企管科科长、医院院长、办公室主任、服务公司经理 兼职救护队队长领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由通防副总工