机电装配钳工实训指导书.doc

上传人:叶*** 文档编号:35153326 上传时间:2022-08-20 格式:DOC 页数:14 大小:140KB
返回 下载 相关 举报
机电装配钳工实训指导书.doc_第1页
第1页 / 共14页
机电装配钳工实训指导书.doc_第2页
第2页 / 共14页
点击查看更多>>
资源描述

《机电装配钳工实训指导书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机电装配钳工实训指导书.doc(14页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、机电专业装配钳工实训指导书 设计说明1. 在学生们的思想意识中,钳工实习最苦、最累、也最枯燥,因此,在教学方案安排上应灵活多变,不应一味地讲或一味地干,而是把两者有机地结合起来。2. 实习零件的安排方案应由易到难,由轻松到逐步加大工作量,学生们即容易理解,也能够承受。3. 在实习零件的选择上,即要考虑能表达钳工工作的特点,又要保证加工出的零件外形能美观且实用,以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣,从而到达理想的实习效果。一、实训时间:2周二、实训地点:钳工实训室三、实训目的:1. 熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺,万能游标角度尺的使用。2. 学会对工件进展工艺分析,合理确定加工

2、步骤。3. 深化划线、锉、锯、钻根本技能。4. 掌握工件挫配的根本技巧。5. 正确使用、经常维护保养各类设备。6. 正确执行平安技术操作规程,按钳工室的有关文明生产的规定,做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。四、平安须知1. 台钻上钻孔时,不准戴手套,铁屑不准用手、口去除。2. 钳工室内台钻未经教师同意,不得擅自使用。3. 不得穿拖鞋进钳工室,以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。4. 在实习期间不得用工具,工件当“武器玩。5. 锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。五、实训纪律1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗,吃零食,看报纸小说,不准随意走 动,实习室也是第一课堂,违者按学校有关规定

3、进展处分。2. 实习期间以两节课为单位,中途不得上厕所和走出钳工室。3. 不得制作与实习无关的东西。4. 保护公物,如有损坏,根据情节轻重进展赔偿或扣罚学分,实习成绩。5. 按时上下课,坚守岗位,否那么作早退、迟到处理。六、文明与卫生1. 中午、下午完毕时,每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。2. 值日生一天一次搞卫生,中午下课前和下午下课时,值日生做到地不留扫 帚痕,钳台不留铁屑,对黑板无用内容及时擦除。3. 钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放,不准混摆。量具使用时要放在量具盒上,不准敞盖使用。七、物质准备 1. 设备:钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2. 工具:手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头

4、、丝锥、板牙、以及划线工具3. 材料:2mm厚不锈钢板,15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板4. 教具:讲义、实训方案书、图纸八、具体时间安排单元教学形式主要内容目标方案用时备注1现场讲授钳工入门了解钳工的工作范围,工具设备,实训要求。包括定岗,交接工具2讲授操作示范划线掌握划线操作方法附图1学生操作正确使用划线工具,并根据图纸要求,划出简单零件的加工线3讲授操作示范锉削掌握锉削操作姿势和动作要领1天附图2学生操作锉削工件四周及角,保证尺寸及外表粗糙度4讲授操作示范锯削掌握锯削的操作姿势和动作要领1天附图3学生操作正确使用弓锯锯削工件5讲授操作示范钻孔掌握台钻操作方法1天附图3学生操作正

5、确使用台式钻出钻小孔3.2以下及钻排孔讲授操作示范扩孔、铰孔、锪孔掌握根本操作方法和钻头选择1天讲授操作示范攻丝、套丝掌握丝锥、套丝操作方法6学生操作综合制作凹凸配件2天初级技能7学生操作综合制作燕尾T型配件3天中级技能九、实训详细方案单元1 钳工入门一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进展加工的方法。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进展加工。讲到这里大家不禁要问,工业开展这么快,为什么还有手工操作?在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比方:设备的组装及维修等。随着工业的开展,在比拟大的企业里,对钳工还有比拟细的分工。1.钳工的专业分工

6、:装配钳工;修理钳工;模具钳工;划线钳工;工具、夹具钳工;无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的根本操作。2.钳工的根本操作: 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配 3.钳工的特点: 加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件举例。工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,本钱低。劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围: 加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划线等。加工精细零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合外表等。零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。机器设备的保养

7、维护。二、钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳种类、规格、构造 3.砂轮机 4.平口虎钳 单元2 划线钳工根本操作的第一个工程:划线。在钳工实习操作中,加工工件的第一步是从划线开场的,所以划线精度是保障工件加工精度的前提,如果划线误差太大,会造成整个工件的报废,那么划线就应该按照图纸的要求,在零件的外表,准确的划出加工界限。主要内容有:划线的作用,划线的种类,划线工具,划线基准的选择,划线的步骤,实习件的划线。 一、划线的作用 1.确定工件加工外表的加工余量和位置; 2.检查毛坯的形状、尺寸是否符合图纸要求; 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合

8、格的毛坯,防止造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工外表仍符合要求。二、划线的种类 1.平面划线:在工件的一个外表上划线的方法称为平面划线。 2.立体划线:在工件的几个外表上划线的方法称为立体划线。 三、划线工具1.基准工具:划线平板 划线方箱 2.测量工具:游标高度尺 钢尺 直角尺 3.绘划工具:划针 划规 划卡 划针盘 样冲 4.夹持工具:V形铁 千斤顶 示范 表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用,使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。四、划线基准 在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面

9、被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开场,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型: 以两个相互垂直的平面或线为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 示范 结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪,使学生对基准有更进一步的了解。 五、划线步骤 1. 研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2. 初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。 3. 工件外表涂色蓝油。 4. 正确安放工件和选用划线工具。 5. 划线。

10、 6. 详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7. 在线条上打冲眼。六、划线练习结合划线步骤划出附图1图样。单元3 锉削利用锉刀对工件材料进展切削加工的一种操作。它的应用范围很广,可锉工件的外外表、内孔、沟槽和各种形状复杂的外表。 一、锉刀 材料:T12或T13 种类:a普通锉:按断面形状不同分为五种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b整形锉:用于修整工件上的细小部位。 C特种锉:用于加工特殊外表,种类较多如棱形锉。 锉刀的粗细确定与选择使用:确定方法:以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用:a粗锉刀4-12用于加工软材料,如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀13-24用于加工硬材料

11、或精加工时 c光锉刀30-40用于最后修光外表。 二、操作方法 锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。主要以演示为主 锉削姿势:以讲解、演示为主。 锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否那么锉刀不稳易摆动。 注意问题:锉刀只在推进时加力进展切削,返回时,不加力、不切削 ,把锉刀返回即可,否那么易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进展切削加工,不能只用局部某一段,否那么局部磨损过重,造

12、成寿命降低。 速度:一般40-60/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。 三、平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 a根据加工余量选择:假设加工余量大,那么选用粗锉刀或大型锉刀;反之那么选用细锉刀或小型锉刀.。 b 根据加工精度选择:假设工件的加工精度要求较高,那么选用细锉刀,反之那么用粗锉刀。工件夹持:将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否那么易振动,假设外表已加工过,那么垫铜钳口。 方法:顺向锉操作演示;穿插锉;推锉。 检验 检验方法:透光法。 量具:刀口直尺平面度;直角尺垂直度。 四、曲面锉削 外圆弧的锉削 提问在加工外圆弧时,应选用哪种锉刀?(应选用平锉) 目的锉刀种类较多,尤其加工

13、圆弧面时,多数同学会认为要用圆锉,很易出错,故在此提出,意加深印象。 A运动形式操作、演示 B方法:横向圆弧锉法演示,用于圆弧粗加工;滚锉法演示用于精加工或余量较小时。 内圆弧的锉削 运动形式:工具半圆锉演示a前进运动;b向左或向右移动;c饶锉刀中心线转动;三个运动同时完成。 五、平面锉削练习结合图纸附图2按要求锉削。1、划线,确定基准2、锉削A面,B面,保证两面垂直及平面度要求。3、锉削其余两面保证平面度及技术要求。单元4 锯削主要要求同学们了解锯削的理论知识,同时掌握锯削过程中锯条安装,锯削操作姿势,锯削方法及锯削平安考前须知。 一、锯削的概念及工作范围 1.概念:用手锯锯断金属材料或在工

14、件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2.工作范围 分割各种材料或半成品。锯掉工件上的多余局部。在工件上锯槽。二、锯削工具 1.锯弓:作用、种类可调式、固定式。 2.锯条:材料、规格、锯齿排列及作用。 3.锯条的选择 三、锯削操作 1.锯条的安装 2.工件安装 3.起锯方法 4.锯削姿势 5.锯削压力、速度及行程长度的控制 四、锯削加工方法 1.扁钢、型钢 2.圆管、棒料 3.锯薄板 4.锯深缝 五、锯削平安操作 1.锯条松紧要适度。 2.工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人。 六、锯条折断原因 1.锯条安装的过紧或过松; 2.工件装夹不正确; 3.锯缝歪斜过多,强行借正; 4.压力

15、太大,速度过快; 5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住,而造成折断。七、锯条崩齿原因 1.起锯角度太大; 2.起锯用力太大; 3.工件钩住锯齿。 八、锯削时的废品分析 1.尺寸锯小; 2.锯缝歪斜过多,超出要求范围; 3.起锯时把工件外表损伤。九、锯削练习结合图纸附图3按所要求进展专项练习单元5 钻孔一、孔 1.孔的形成 大家知道无论什么机器,从制造每个零件到最后装成机器为止,几乎都离不开孔,那么这些孔是通过什么加工形成的呢?请同学们说一说。如铸、锻、车、镗、磨,在钳工有钻、扩、绞、锪等选择不同的加工方法所得到的精度、外表粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低本钱,提高工作效率。2.定义 钻孔:

16、IT12左右 Ra12.5左右 扩孔:IT10 余量为0.5-4mm 铰孔:IT8-7 余量可根据孔的大小从手册中查取 锪孔:为孔口形面的加工。 大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔,它的加工精度、外表粗糙度都在增高是什么原因造成的。 二、钻孔的设备 1.台式钻床:钻孔直径一般为12mm以下,特点小巧灵活,主要加工小型零件上的小孔。 2.立式钻床:主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成,其规格用最大钻孔直径表示,如25,35,40,50等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工,在立式钻床上,钻完一个孔后需移开工件,钻另一个孔,对较大的工件移动很困难,因此立式钻床适于

17、加工中小型零件上的孔。 3.摇臂钻床:它有一个能绕立柱旋转360的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动,由于摇臂钻的构造特点是能方便的调整刀具的位置,因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 4.手电钻:在其它钻床不方便钻孔时,可用手电钻钻孔。 另外,现在市场有许多先进的钻孔设备,如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼,还有磁力钻床等。三、刀具和附件 1.刀具 钻头:有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削局部组成,它有两个前刀面,两个后刀面,两个副切削刃,一个横刃,一个顶角116-118。 扩孔钻:根本上和钻头一样,不同的是,它有3-4个切削刃,无横刃

18、,刚度、导向性好,切削平稳,所以加工孔的精度、外表粗糙度较好。 铰刀:有手用、机用、可调锥形等多种,铰刀有6-12个切削刃,没有横刃,它的刚性、导向性更高。 锪孔钻:有锥形、柱形、端面等几种。 2.附件 钻头夹:装夹直柄钻头。 过渡套筒:联接椎柄钻头。 手虎钳:装夹小而薄的工件。 平口钳:装夹加工过而平行的工件。 压板:装夹大型工件。四、钻孔方法 1.钻孔 我们需要在一个工件上钻孔,第一步应做什么?请同学们答复。划线、打样冲眼第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑,来判断是否对中,偏得较多要纠正,纠正的方法就是想方法增大应该钻掉一方的切削,当对中前方可钻孔。第三步钻孔,钻孔时进给力不要太大,要时常抬

19、起钻头排屑,同时加冷却润滑液,钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大,折断钻头。 2.扩孔、铰孔、锪孔 实际演示中进展,注意使用铰刀铰孔时,铰刀不能反转,以免崩刃。 五、钻孔的平安考前须知 我们训练室的墙上挂有钻孔的平安考前须知,每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看,在操作中要严格遵守。结合违反平安操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。 六、钻孔练习结合图纸附图3按要求进展排钻3小孔。单元6 综合一、工作图样附图4 凸凹体锉配二、读图左边是凸件的主视图和俯视图,右边是凹件的主视图和俯视图。图中“ 锉配是在凹凸件分别到达根本要求后,在两件相配合时,通过精锉,不但单件到达技术要求,两件

20、配合也要到达配合技术要求。三、工作准备1、备料 45856515 两件2、主要工量具:千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀四、工作步骤1加工凸件 (1)按图样要求锉削外轮廓基准面,并到达尺寸600.05mm、400.05mm,和给定的垂直度与平行度要求。锉配间隙0.06mm。附图4 凸凹体锉配(2)按要求划出凸件加工线,并钻工艺孔23mm,如图11所示。(3)按划线锯去垂直一角,粗、细锉两垂直面,并到达图纸要求,如图12所示。(4)按划线锯去另一垂直角,粗、细锉两垂直面,并到达图纸要求,如图13所示。图11凸件的划线 图12去掉凸件一角 图13加工完的凸件2加工凹件 (1)按图样要求锉削外轮廓基

21、准面,并到达尺寸600.05mm、400.05mm,和给定的垂直度与平行度要求。 (2)按要求划出凹件加工线,并钻工艺孔23mm,如图14所示。 (3)用钻头钻出排孔,并锯除凹件的多余局部,然后粗锉至接触线条,如图15所示。图14 凹件的划线 图15 去掉凹件多余料(4)细锉凹件各面,并到达图纸要求。先锉左侧面,保证尺寸200.03mm。按凸件锉配右侧面,保证间隙小于0.06mm。按凸件锉配底面,保证间隙0.06mm。3锉配修正对凸凹件进展锉配修正,以到达间隙要求。特别提示:1、为了给最后的锉配留有一定的余量,在加工凸凹件外轮廓尺寸时,应控制到尺寸的上偏差。2、为了能对20mm凸凹件的对称度进

22、展测量控制,60mm处的实际尺寸必须测量准确,并应取其各点实测值的平均数值。3、在加工20mm凸件时,只能先去掉一垂直角料,待加工至所要求的尺寸公差后,才能去掉另一垂直角料。由于受测量工具的限制,只能采用间接测量法,以得到所需要的尺寸公差。4、采用间接测量法来控制工件的尺寸精度,必须控制好有关的工艺尺寸。例如:为保证凸件20mm处的对称度要求,用间接测量法控制有关工艺尺寸(图16),用图讲解明如下: (a) (b) (c) 图16 间接测量法控制时的尺寸1图16(a)为凸件的最大与最小控制尺寸。2图16(b)为在最大控制尺寸下,取得的尺寸19.95mm,这时对称度误差最大左偏差值为0.05mm

23、。3图16(c)为在最小控制尺寸下,取得的尺寸20mm,这时对称度误差最大右偏值为0.05mm。5、为到达配合后换位互换精度,在凸凹件各面加工时,必须把垂直度误差控制在最小范围内。如果凸凹件没有控制好垂直度,互换配合就会出现很大间隙,如图17所示。6、在加工各垂直面时,为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面,应将锉刀一侧面在砂轮上进展修磨,并使其与锉刀面夹角略小于90(锉内垂直面时)。(a)凸件垂直度误差产生的间隙 (b)凹件垂直度误差产生的间隙 图17 垂直度误差对配合间隙的影响五、生产质量检测评分标准表11 凸凹体锉配评分表 总得分_项次工程和技术要求实训记录配分得分1尺寸要求mm(2处)202

24、尺寸要求600.05mm(2处)203尺寸要求400.05mm(2处)204配合间隙0.06mm(5处)20586配合外表粗糙度Ram (10面)1073工艺孔位置正确(4个)28平安文明生产,违者扣1-10分。单元7 综合参照单元6步骤完成燕尾T型组合一、考核要求:1公差等级:IT92形位公差:垂直度、对称度3外表粗糙度:m4时间定额:3天5其他方面:配合间隙附图5技术要求:结合面2按件1配作,配合间隙0.06mm。二、评分标准序号试题名称配分(权重)得分备注1现场考核102燕尾T型组合90合计100燕尾T型组合序号考核内容考核要求配分评分标准检测结果扣分得分1锉配604超差不得分2654超差不得分3403超差不得分4268超差不得分515mm6超差不得分618mm5超差不得分75556超差不得分8 0.05 B 4超差不得分9 A 件16超差不得分10 0.20 A 件26超差不得分11外表粗糙度:m8升高一级不得分12配合间隙30超差不得分合 计90

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 教育专区 > 高中资料

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁