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1、加氢裂化装置开停工的安全规定一、开工的安全规定1、新建装置开汽或装置停汽检修后的再开工，必须按“四不开汽”的标准进行检查验收，合格后经有关部门同意、由调度下达开汽命令才可开工。2、检查验收内容：（1）装置内交通、消防要道必须畅通无阻，环境卫生干净整洁，检修工具已按规定摆放好，可备用；装置管线附近无油污、无破布和竹叶木料等易燃物，疏通下水沟、漏斗、阴沟；用水冲洗干净并盖好电缆沟和下水道等。（2）所有安全设施必须齐全、灵敏和可靠，经校验合格，防雷防静电设施完好，经测试符合要求。（3）装置安装、检修工程全部结束，符合设计和检修质量要求，所有设备、管线和容器经贯通试压、试漏，并单机试运合格。（4）水、
2、电、风及汽等公用部份供应正常，开工前要仔细检查流程， 以避免跑、冒、漏和串等事故发生。（5）所有工艺、设备及仪表保持完好，紧急放空系统畅通，各自保持系统灵活好用。3、注意事项：（1）加强与有关单位的联系，进料时要排净系统内的水，以免造成水击。（2）设备启用时，开阀要慢，防止骤冷骤热使法兰泄漏或管线水击，冷换设备启动时，要先开冷流后开热流。（3）容器或油罐手动脱水时操作人员不得离开现场，阀门不准开得过大，以免造成旋涡带油或跑油。二、停工的安全规定1、车间在停工前必须制定出详细停工方案和吹扫方案，并向操作人员交待清楚。2、按停工方案和工艺要求切断进装置的物料，各物料按规定退出装置区，不得就地排放。
3、3、对有毒、可燃及腐蚀性物料的设备、容器及管道应按规定时间进行彻底的蒸汽吹扫、蒸洗等，并采样分析合格后加好盲板。4、装置吹扫完毕后，对有油气的下水道等要进行水冲洗干净并封死井盖，防止着火。5、注意事项：（1）连通一次表的引压线都必须吹扫干净，禁止用压缩风吹扫有油气的管线和设备，预防爆炸着火。（2）停工时，所有轻烃类物质要密闭排放，以免因其蒸汽密度比空气大而沉积低洼处导致检修用火时爆炸着火。（3）设备、管线吹扫和置换必须按吹扫方案流程进行，要明确吹扫程序、时间和负责人，并做好记录，以防错吹、倒吹、漏吹和串吹。（4）吹扫时要改好流程，被吹设备要顶上排汽、底下排凝，做到不憋压、不留死角。（5）设备、管线吹扫完毕，界区各进出线要加盲板，并做好盲板的记录、编号和挂牌工作，以防漏加错加或再开工时漏拆而造成事故。（6）充满烃类的设备、管线不得长时间处于紧闭状态，避免因受热长时间膨胀、容器超压而导致事故发生。（7）停用冷换设备时先停热流后停冷流。（8）凡需检修的电机、风机等动力设备，必须严格执行停送电制度，在切断电源后挂上“严禁送电”的警示牌。（9）释放过热蒸汽时应将释放区域隔开，以免灼热蒸汽伤人。（10）引入蒸汽吹扫前，蒸汽必须经过脱水见汽后才可导入以免水击。