加氢裂化分馏部分正常操作规程.doc

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1、加氢裂化分馏部分正常操作规程一、操作参数表各 称单 位控 制 指 标设计指标C201进料温度228C201塔顶温度90F201炉膛温度850F201四路进料出口温度差5C201塔底温度320C201液位4075D201压力MPa1.4D201液位3565D201界位3565F202炉膛温度850F202四路进料出口温度差5C202进料温度360C202塔顶温度142C202塔底温度348C202汽提蒸汽量t/h2.0C202液位4075D202压力MPa0.1D202液位3565D202界位3565C202轻柴油抽出温度195C202中段回流抽出温度245C203汽提蒸汽量t/h0.5C203

2、液位4075C204进料温度141C204塔顶温度104C204塔底温度161C204液位4075C203压力MPa0.3C203液位3565C203界位3565C205重石脑油进料温度40C205塔顶温度46C205塔底温度112C205液位%4075C205压力MPa1.15C205吸收剂重石脑油流量t/h14.0C206进料温度140C206塔顶温度78C206塔底温度204C206液位%4080D204压力MPa1.0D204液位%3565D204界位%3565低压汽包1406-D606/607压力MPa0.40.60.5低压汽包1406-D606/607液位%3565低压汽包1406

3、-D609压力MPa1.21.41.3低压汽包1406-D609液位%3565低压汽包1406-D608压力MPa1.21.41.3低压汽包1406-D608液位%3565轻石脑油出装置温度40重石脑油出装置温度40柴油出装置温度55尾油出装置温度80二、操作因素分析分馏系统的目的是生产合格产品，物料平衡和热量平衡是分馏系统的设计思想和依据，也是分馏操作必须遵循的原则。1、温度温度是热平衡和物料平衡的主要因素，是决定拔出率和产品质量主要操作参数，对于每个塔，可以通过控制进料温度、侧线的温度、塔顶温度和塔底温度来控制产品的拨出率和产品的质量。塔顶温度用塔顶回流来控制，塔顶温度高，塔顶产品偏重，应

4、加大回流来控制质量，但回流不宜过大，防止塔盘和塔顶超负荷。侧线抽出温度与侧线抽出量成正比，侧线拿量不合理或不稳定将影响整个分馏塔的操作，应视产品的质量情况稳定抽出量，调节不能太频，幅度变化不要太大，在其它条件不变的情况下，侧线温度相对恒定为好。侧线温度是反映柴油干点和侧线拨出率的最灵敏的温度，侧线温度太高，柴油干点会上升，如柴油的干点超指标，应减少柴油的产量增加中段回流量进行调整。侧线温度太低，则柴油的产量会下降，此时可根据侧线温度的变化增大柴油的抽出量。回流温度对全塔的热平衡和分馏精确度均有较大的影响，回流罐温度主要由空冷运转情况、水冷效果、塔顶气相负荷和环境温度来决定。塔底温度是衡量物料在

5、该塔的蒸发量大小的主要依据。温度高，蒸发量大，温度过高甚至造成携带现象，使侧线产品干点高，颜色变深，严重时会生焦，但塔底温度太低时合理组分蒸发不了，产品质量轻降低了产品收率，也加大了下游设备的负荷。塔底温度决定塔底液相中轻组分的含量，含量越高，底温越低；如果塔底温度太高，必须加大中段回流。分馏塔各点温度的高低主要视进料性质而定，也就是说温度随进料的裂化深度而变化，所以，在平时操作中要根据进料性质及时调整各点温度，特别是各塔底温度，并以这个温度作为操作中的主要调节手段。2、压力压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔温

6、不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。3、进料量进料量增加或减少时，必须按比例增加或减少顶回流量和中段回流量，以保证全塔各点温度、压力的相对

7、稳定，确保石脑油、柴油的质量稳定。同时还要相应地增加或减少石脑油和柴油的产品量。4、回流量回流量是提高分馏精确度和切割产品的主要手段。如果顶回流突然增加，而顶温又降不下来，说明重组分已带到了塔顶，此时应加大中段回流量，以降低塔顶负荷。如果顶回流温度降低时塔的内回流增加，此时应适当降低回流量，但正常操作中应尽量保持回流比和回流温度的恒定，一般不要作大的调整。如果反应深度或者轻组分相对减少时，应使用较高的回流比保证分馏精确度。5、液面液面是系统物料平衡操作的集中表现，塔底液面的高低将不同程度地影响产品质量、收率及操作平衡，泵抽空，所以，平衡好各塔液面尤为重要。三、操作参数调节（一）脱硫化氢塔C20

8、1 脱硫化氢塔的主要目的是减少反应生成油中硫化氢和C5-烃类含量，对其下游的分馏设备不须考虑硫化氢的腐蚀问题。当塔的操作压力恒定时，塔的操作温度是一重要参数。若塔顶温度低时，气相中硫化氢、C5-烃类分压降低，而液相中的硫化氢、C5-烃类含量就会增加，回流至下部，造成塔底硫化氢和轻烃含量高，影响下游的操作。若塔顶温度过高，就会有大量C5+汽化，增加塔顶冷凝负荷和P201负荷。所以正确的操作温度应是即不太高也不太低，尽可能按设计条件来操作。A、操作参数调节1、进料温度提高进料温度，可以提高塔进料口以上气相负荷，有助于脱除硫化氢、水和轻烃。但是增大了塔顶冷凝器的负荷和塔顶回流量，过高的烃、蒸汽和液体

9、流率也会导致塔液泛。进料温度由热低分油温度和冷低分油经1401-E-102换后温度来共同决定的。塔进料温度的高低表示低分油带进塔的热量大小。进料温度过高，增加塔的操作负荷；温度太低，加氢生成油脱硫化氢不完全，严重时会导致柴油腐蚀不合格。影响因素处 理 方 法进料组成变化联系反应岗位，控制好反应深度，平稳1401-D-104、1401-D-106来量。热高分油温度波动控稳热高分油温度1401-E-102换热温度波动控稳冷低分油进料温度塔进料量波动或冷低分油带水控稳1401-D-105液面和界面仪表故障手动或付线控制，联系仪表工修理2塔顶温度D201的作用主要是脱除加氢生成油中的H2S，同时汽提出

10、少量的水、轻烃（液化气组分），轻烃去吸收脱吸塔。提高塔顶温度也就提高了硫化氢汽提塔全塔温度，易于脱除硫化氢，但较高的塔顶温度会导致较多的C5+进入回流罐，使塔顶冷凝负荷增大。所以塔顶温度要按照操作指标严格控制。塔顶回流方式为部分回流。当塔顶温度过高或过低时，可以通过适当改变回流量来调节。塔顶温度是通过温控调节器1402-TIC0101与塔顶回流量调节器1402-FIC0101串级控制来保证塔顶温度恒定。影响因素处 理 方 法进料量波动反应部分平稳操作塔顶压力波动控稳D201压力塔顶回流量波动(1)检查顶回流泵P201是否正常。(2)确认顶回流控制阀1401-FV0101好用。(3)检查D201

11、界面脱水。(4)控稳塔顶回流量塔底温度波动控稳塔底重沸炉F201出口温度塔进料温度波动控稳塔进料温度回流油带水控好D201界面4. 塔顶压力高的操作压力不利于硫化氢的脱除，增加了塔顶冷凝负荷。塔的操作压力必须是能将D201的排放气体压入C205，最高的塔压不应高于塔顶安全阀定压。压力过低，塔顶挥发量过大，使回流量过大；C201塔底油也不易压入C202，不利于下游系统平稳操作。塔的操作压力由设于D201处的1402-PIC0201来调节，正常操作期间操作压力应保持稳定。影响因素处 理 方 法进料量、组成变化、进料温度变化(1)联系反应岗位稳定进料量、根据原料变化调整反应温度(2)查明原因稳定进料

12、温度顶温变化(1)控稳回流量(2)检查A201、E201的运行情况，防止D201入口温度过高压控阀1402-PV0201故障改手动或副线控制,联系仪表工处理C205塔压力控制过高查明原因适当降低压力5塔底液面C201塔底液面是由液控1402-LIC0101与分馏塔进料加热炉F202四路进料流控1402-FIC0101A/B/C/D通过串级控制（平均分配四路进料量）来调节的。由于分馏炉F202的进料量不允许有太大的波动，同时由于产品分馏塔C202进料量的波动直接影响产品质量，所以要控制平稳C20l塔底液面。液面过高，会影响平稳操作；液面过低，容易使塔底油压空，导致塔底循环油泵P209抽空损坏，F

13、201、F202炉管结焦，甚至导致串压事故。影响因素调 节 方 法塔进料组成变化稳定反应转化率塔进料量波动应控稳1401-D-104、1401-D-106液面塔顶温度和回流量波动控稳回流量塔压力波动控稳D201压力仪表故障手动或付线控制，联系仪表工修理6、塔底温度提高塔底温度有利于硫化氢的脱除和轻烃的分离。但塔底温度过高，气化量过大会增加塔内负荷，塔顶温度升高，塔内雾沫夹带严重，甚至带来塔液泛，反而降低分离效果；塔底温度过低，又会使硫化氢和轻烃分离补充分，给下游设备增加负荷和腐蚀，使产品的腐蚀不合格。因此，应控制稳定好塔底温度在一个合适的温位。可通过调节塔底重沸炉F201出口温度来控制塔底温度

14、。应保持塔底油中硫化氢含量在0.5ppm以下。影响因素处理方法塔进料量、组成、温度变化控稳反应操作C201压力波动控稳C201压力塔底重沸炉F201出口温度变化控稳炉F201出口温度塔底循环量变化控稳入炉F201流量7D201液面D201液面是由液控1402-LIC0201控制轻烃去C205的流量来调节的。液面过低，泵P201易抽空，影响C201的回流与操作。液面过高，气体易带液。影响因素处理方法进料温度和塔底温度波动控稳进料和塔底温度进料组成变化控稳反应操作塔顶温度波动稳定C201的操作，控稳塔顶温度塔顶压力波动控稳C201压力泵P201故障切换至备用泵运转液控故障液控故障时，改手动控制或用

15、副线控制，以稳定D201液面，联系仪表工处理D201入口温度超高检查A201、E201的运行情况，将D201入口温度调整至正常值8D201界面D201界面是由界控1402-LIC0202控制往含RDS含硫污水罐的排水量来调节。界面过高，回流油带水，引起C201压力和温度波动，C205操作波动；界面过低，会造成含硫污水带油。影响因素处理方法C201进料带水控稳1401-D-106界面，防止冷低分油进料带水D201压力波动控稳压力仪表故障改手动控制或用副线控制，稳定界面，联系仪表工处理B、注缓蚀剂 为了防止H2S对管道、设备的腐蚀，降低其腐蚀速度，通过1402-P-213A/B在C201顶和C20

16、6顶挥发线上注入缓蚀剂。缓蚀剂注入量： 公斤/吨进料。(二)产品分馏塔C202 分馏塔的操作是分馏稳定部分最重要的操作环节，对全装置的平稳操作起着重要的作用，并掌握着主要产品的质量控制。影响产品分离的操作参数包括有：闪蒸段温度、塔操作压力、过汽化量、汽提蒸汽量、取热和侧线汽提塔的操作，掌握好分馏塔的物料平衡，热量平衡及塔内的汽液相分布是分馏操作的关键。分馏塔的操作应该做到平稳操作，减少波动；在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各中段回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。下面对这些参数分别进行论述 (注：以下分析是基于分馏塔进料量、组成不变而定的) 。在塔的操作压力一定时，进料在闪蒸段

17、的汽化量决定于闪蒸段的温度，提高闪蒸段温度可增加馏出物产率，亦即增加了过汽化量。闪蒸段温度是受分馏塔进料加热炉(F202)控制的，由F202出口温控1402-TIC0401与1402-FIC0401 (调节火嘴燃料气量)串级控制炉出口温度。塔的操作压力是通过压控1402-PIC0501来控制的，在塔的馏出物产量和汽化量一定时，改变塔的压力，就改变加热炉的热负荷。反 之，加热炉负荷一定时(炉出口温度一定)。降低塔压力，可增加过汽化量，从而提高了分馏塔馏出物的产率。降低塔压力，塔顶系统需在较低温度下操作。设计的塔顶压力为0.11MPa(表)。汽提蒸汽是经过在分馏进料加热炉过热至365左右，并由14

18、02-FIC0502调节进入分馏塔第一层塔板下方。增加汽提蒸汽可提高塔顶及侧线产品馏出物的回收量，同时降低塔底油中轻质油品含量(改善塔底油的闪点)，但高的水蒸汽流率增加塔内汽相负荷，增加塔顶冷凝器的热负荷，也增加了含硫污水量。操作的汽提蒸汽量为4060kg/(h蒸汽*m3塔底油)。最佳的汽提蒸汽量应根据产品回收率和分离精确度以及塔顶冷凝器负荷等操作经验来确定。设计汽提蒸汽量为2.0t/h。分馏塔有塔顶回流取热、中段回流取热二个取热系统，在二个系统中做到合适的取热比例，就会使分馏塔具有良好的操作状态。在平稳操作时，应稳定分馏塔各点的温度，当温度变化时应依据产品质量及时调整；应尽量稳定顶回流量、中

19、段回流量和回流温度，同时在分馏塔进料量增加时相应比例提高中段回流量。在首次操作期间，塔的操作条件应按设计值进行控制，随着操作经验的积累，如需要时，可根据情况改变取热。a塔顶回流取热系统：塔顶设有取热的冷凝器，用以冷凝全部塔顶产物，所冷凝的石脑油根据需要一部分作为塔顶回流送回塔顶第46层塔盘以控制塔顶温度，该塔顶回流温度决定石脑油和航煤之间的切割点。另一部分送至C204。b中段回流取热系统中段回流是从21层塔盘抽出，返回到第24层塔盘。通过1.0MPa蒸汽发生器E215和0.5MPa蒸汽发生器E204来取热。该循环回流取热降低了在第19层塔盘以上油汽和液体二者的流量；它还冷却了闪蒸段上升的油汽(

20、包括过汽化油汽)，此被冷却的过汽化液体作为内回流下流(第821层塔盘)到闪蒸段。中段循环回流通过控制在塔的这部分液体和蒸汽的流通量来控制第21层塔盘以上的分馏作用。分馏塔是基于中段循环回流284th和回塔温度170(首次操作时)进行操作。c回流取热对分馏塔操作的影响F 减少了在循环回流以上的蒸汽和液体的塔内流量。F 改变了全塔分馏效果，对各产品质量造成影响，因此调节中段循环回流量要谨慎、缓慢，一般可先调节回流返塔温度来调整操作。A 操作参数调节1塔顶温度C202塔顶温度是由温控1402-TIC0501控制塔顶回流量来调节的。塔顶温控与回流量流控1402-FIC0501组成串级控制回路，以塔顶温

21、度为主调节回路，回流量为副调节回路。当塔顶温度低时，就会使塔顶石脑油干点和中段抽出柴油闪点低，这时应减少回流量，以提高塔顶温度，反之则降低塔顶温度。影响因素调 节 方 法回流量不稳稳定回流量回流温度变化控制好塔顶系统的冷却温度进料带水加强C201操作侧线抽出量不稳或不合适调整、稳定侧线抽出量中段循环回流量不稳稳定循环回流量及温度进料量不稳稳定C201液面进料温度变化控稳F202的出口温度进料性质波动控制好反应深度，控稳C201的操作塔压波动稳定压力仪表故障改手动或付线控制，联系仪表工处理2侧线温度影响因素调 节 方 法塔顶回流温度变化控制好塔顶系统的冷却温度进料带水加强C201操作侧线抽出量不

22、稳稳定侧线抽出量中段循环回流量不稳稳定循环回量及温度中段回流温度变化改手动调节1402-TIC0601A/B，稳定回流温度进料量不稳稳定C201液面进料温度变化控稳F202的出口温度进料性质波动控制好反应深度塔压波动稳定压力仪表故障改手动或付线控制，联系仪表工处理3塔底温度影响因素调 节 方 法塔顶回流量不稳稳定回流量塔顶回流温度变化控制好塔顶系统的冷却温度进料带水加强C201操作侧线抽出量不稳稳定侧线抽出量中段循环回流量不稳稳定循环回量及温度塔底汽提蒸汽量波动1402-FIC0502改手动控制，控稳蒸汽量进料量不稳稳定进料量进料温度变化控稳F202的出口温度进料性质波动控制好反应深度塔压波动

23、稳定压力仪表不好用改手动或付线控制，联系仪表工处理4塔顶压力C202是在微正压下操作的，以塔顶挥发线为压力测定信号。压力低时用燃料气向塔顶回流罐补压调节；压力高时通过顶回流罐向F202燃料气专设低压火嘴或火炬排放气体进行调节。影响因素调 节 方 法进料量变化控好热、冷低分及C201的液面，稳定进料进料温度波动稳定F202出口温度进料性质不稳控稳反应深度进料带水加强C201操作回流量变化大稳定回流量，不要轻易改变回流温度变化调节A202风机的台数或调节E202的冷后温度压控故障联系维修，改手动控制或改付线控制环境温度变化当温度下降时可减少回流，反之亦然塔底液位变化控稳塔底液面塔底温度变化控稳塔底

24、温度及吹汽量5塔底液面影响因素调 节 方 法进料不稳控好冷、热低分及C201的液面，稳定进料进料性质控稳反应深度进料温度变化稳定F202出口温度侧线拿量不稳调整不宜频繁，幅度不要太大顶温及侧线温度不稳控稳顶回流量及侧线回流量，搞好热平衡塔压波动查明原因，稳定塔压P206不上量切换备用泵，加强塔底泵的维护塔底温度波动查明原因，稳定底温后路不通查明原因，及时处理改通，若长时间可改尾油外甩压控表故障联系仪表校对，改手控或付线控（三）柴油汽提塔C203 柴油汽提塔C203是调节柴油闪点和腐蚀的主要手段，作用是用蒸汽汽提掉油品中的轻组分(返回分馏塔)，以使产品闪点符合规格要求。分馏塔C202共有两条侧线

25、，上部侧线是从分馏塔的第33层塔盘抽出的轻柴油（预留航煤抽出口），进入柴油汽提塔C203的第10层塔盘。第二条侧线是从分馏塔的第21层塔盘抽出的柴油，进入柴油汽提塔C203的第6层塔盘。被蒸汽汽提掉的轻组分从柴油汽提塔顶管线返回分馏塔C202第35层塔盘。a侧线产品的抽出轻柴油（航煤组分）和柴油侧线的抽出是按汽提塔流量调节，产品是进行液位调节。可以通过对流量调节器的适当重定来改变侧线产品的产量和质量。改变任一侧线产品抽出量，会使其它分馏塔工艺参数发生变化：F 影响别的侧线馏分产量和产品性质。F 影响分馏塔的取热，改变了塔内汽液相负荷，也改变产品之间的分离精确度。b汽提蒸汽量汽提蒸汽量是根据柴油

26、闪点来调节的。闪点低则相应的提高蒸汽量，增加汽提效果。但汽提蒸汽量过大，一方面会使C203汽相负荷过大，降低了分馏效果，反而使闪点降低。此时，应提高侧线抽出温度或增加抽出量来提高闪点。另一方面会使C203压力上升，造成柴油抽不出来。在正常生产中，塔底吹汽阀不要开的过大汽，在使闪点符合要求的前提下尽可能降低汽提蒸汽量。设计汽提蒸汽量为0.5t/h。c汽提蒸汽量对分馏塔的影响F 对分馏塔顶冷凝器有额外的输入热量而增加了塔顶冷凝器负荷。F 侧线塔气相负荷过大，返回分馏塔内的气相量相应增加，使得分馏塔内第35层塔盘以上气相负荷增加，将会引起塔顶温度、回流量增加，甚至引起石脑油干点超高1塔底温度影响因素

27、调 节 方 法柴油抽出温度变化调节C202汽提蒸汽量，稳定C202塔底温度侧线抽出量变化平稳抽出量，调节汽提蒸汽量，稳定塔底温度汽提蒸汽量波动汽提蒸汽流量改手控C203液面变化控稳液面，调节汽提蒸汽量2塔底液位影响因素调 节 方 法侧线抽出量波动控稳侧线抽出量抽出温度波动 调节汽提蒸汽量，稳定塔底温度汽提蒸汽量波动手动慢慢调节1402-FIC0502，稳定蒸汽量抽出柴油的组分变化调整C202的操作，稳定柴油组分，调整上下侧线抽出比例塔底抽出量波动控稳柴油的抽出量，如果是P205有故障，则切换备用泵液位失灵液位根据现场液位手控，联系仪表处理(四) 石脑油分馏塔C204 参照C201来操作。(五)

28、 吸收脱吸塔C205 吸收脱吸塔主要目的是回收瓦斯气中的C3、C4组分，同时除去石脑油中的C2组分。吸收C3、C4需要低温高压，解吸C2则需要高温低压，相反的操作条件集中于一个塔（C205）中，操作难度就很大。平衡好吸收解吸操作，对产品质量影响很大。C205塔底温度设计操作温度为112。其温度主要是通过调整E207的热负荷，提高塔底温度及油气返塔温度，有利于降低液化气中的C2含量，但过高的塔底温度及油气返塔温度，会增加塔内汽液相负荷。一方面有可能造成塔顶气体带液，另一方面增加了干气中的C3、C4量，降低了液化气收率，因此底温应视干气C3、C4含量及液化气中C2含量来调整。吸收剂量是由1402-

29、FIC1202控制的，吸收剂因几乎不含C3、C4组分，因此具有很强的吸收C3、C4能力。通过调整吸收剂量可调整干气中的C3、C4组分含量。吸收剂量过小，会造成部分塔板干板，起不到吸收作用。吸收剂量过大，容易造成液泛、使干气带液。吸收过程是一放热过程，从塔顶到塔底温度越来越高，为消除这部分吸收热及塔底上升的热量，因此设立一中、二中回流，把多余的热量取出来，降低吸收温度。一中、二中循环量过大，容易造成局部液相负荷过大，增大C205压降。循环量过小，降低吸收效果。塔顶压力压力低，有利于C2的解吸，但其最低压力受干气出装置压力的控制。压力高，有利于C3、C4的吸收，但不利于C2的解吸，因此应根据产品质

30、量情况，在其它控制手段难以调节时，再调整C205压力。塔顶压力正常控制在1.15Mpa(G)。(六) 石脑油稳定塔C206 1、操作参数说明塔底温度石脑油稳定塔的主要目的是控制石脑油中的丁烷含量。塔底温度对丁烷影响很大，塔底温度是通过1402-TIC1401调节塔底重沸器E213热源旁路来自动控制。回流罐温度回流罐温度不是自动调节的。其温度决定于塔顶冷凝器的负荷，应保持恒定的压力和回流量，控制塔顶产物的组成。回流量稳定塔的回流量是通过1402-FIC1401来控制，回流量越高，塔顶液相产物（液化气）中C5以上含量就越低，回流量越低，液化气中C5以上含量就越高，在液化气中C5以上组分含量3%，控

31、制回流量与液化气的回流比23时应能达到这个纯度。塔顶压力降低压力，就会降低为达到塔底产物规定的丁烷含量所要求的塔底温度，但过低的压力会由于塔内上升的蒸汽流的密度的降低而引起塔内液泛。塔顶压力正常控制在1.0Mpa(G)2、操作调节塔顶温度：影响因素调 节 方 法底温变化查明原因稳定底温顶回流温度变化稳定塔顶压力，调整塔顶馏分走冷路和热路的比率顶回流量变化稳定顶回流量塔底温度：影响因素调 节 方 法尾油量波动，尾油温度波动稳定尾油出装置量，稳定尾油温度稳定塔底油去C204流量波动稳定流量进料温度变化稳定进料温度顶回流量变化稳定顶回流量塔顶压力： 影响因素 调 节 方 法压控故障联系仪表处理塔底温

32、度变化稳定塔底温度回流量变化稳定回流量四、产品质量调节1后部产品腐蚀不合格影响因素调节方法C201塔底温度偏低适当提高塔C201底重沸炉出口温度C201顶温偏低适当提高塔C201顶温C201塔压过高降低塔C201顶压力2D201酸性气带油影响因素调节方法D201液位超高增大外甩，检查1402-LV0201、1402-LT0201是否正常，P201是否抽空D201压力偏低提高D201操作压力D201塔顶温度过高降低塔D201顶温度，加大回流3. 轻石脑油干点的调节 影响因素 调 节 方 法C204顶温高适当加大回流，降低顶温C204塔压波动查明原因，稳定压力C204塔顶回流波动稳定塔顶回流量及温

33、度C204进料带水加强D201、D202脱水，控稳界面C204进料量波动控稳D202的液位C204进料温度不稳稳定E203换热后的温度和C206塔底温度C204塔底液面波动找出原因，控稳塔底液位C204塔底温度波动控稳塔底再沸器E214温度及C204进料温度仪表失灵联系仪表维修，改手控或付线控4. 重石脑油干点的调节影响因素调 节 方 法C202顶温高适当加大回流，降低顶温C202塔压波动查明原因，稳定压力C202侧线抽出量波动稳定合理的侧线抽出量C202中段回流波动稳定中段回流量及温度C202塔顶回流波动稳定塔顶回流量及温度C202进料带水加强1401-D-105、1401-D-106、D2

34、01脱水，控稳界面C202进料量波动控稳1401-D-104、1401-D-106及C201的液位C202进料温度不稳稳定F202的出口温度C202塔底液面波动找出原因，控稳塔底液位C202塔底温度波动控稳汽提蒸汽量、塔底液位和F202出口温度仪表故障联系仪表维修，改手控或付线控5. 柴油凝点的调节(包括倾点)影响因素调 节 方 法C202侧线拿量过大或过小适当调节产品量，调节幅度不要太大C202进料性质变化稳定反应操作，控稳反应深度C202进料温度不稳控稳加热炉F202出口温度C202进料带水加强1401-D-105、1401-D-106、D201、D202脱水C202进料量不稳稳定1401

35、-D-104、1401-D-106及C201底液面C203塔底吹汽波动大稳定吹汽量及吹汽温度C202塔顶温度过高或过低调节顶回流和中段回流，稳定塔顶温度C202塔内分馏效果差稍降处理量或停工检查反应转化深度变化控稳反应深度C202中段取热不合适调节合适的中段回流量仪表失灵联系仪表处理，改手控或付线控6. 柴油闪点低 影响因素 调 节 方 法C202顶温过低稍降顶回流，提高顶温C203的汽提效果差提高C203的底温或稍提吹汽量拿量不够，侧线温度低缓慢增大柴油的产品量，提高侧线温度C202中段回流量大根据负荷，稍降中段回流量C202进料温度低提高加热炉F202出口温度C202塔底温度过低提高进料温

36、度或增大吹汽量C202进料组分轻降低反应深度C202塔压过高查明原因，降低压力7.液化气中C5超标 影响因素 调 节 方 法C206底温过高降低1402-TIC1401给定值C206顶温过高增大回流量，降低顶温C206压力低适当提高压力进料组成变重下移C206进料口位置，调整塔顶、塔底温度8. 液化汽中C2超标液化汽中C2超标，主要是C205解吸效果不好，此时应调整C205的操作，比如提高底温，稍降吸收剂量等。9. 尾油BMCI值高 BMCI是芳烃指数的英文缩写是表示油品芳构性的指标，它假设正已烷BMCI值为0，苯的BMCI值为100，其计算公式如下：BMCI= 48640/t体+473.7d-456.8其中：t体为体积平均沸点 d-为油品在15.6时的相对密度(欧美各国常用)，或称为API度影响因素调节方法尾油密度高联系反应岗位提高CAT尾油初馏点低提高柴油抽出量，提高塔底吹汽量