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1、连续箱梁悬臂施工平安技术交底平安技术交底交底依据工程名称广深沿江高速公路深圳段第四合同段交底日期施工单位分项工程名称连续箱梁悬臂施工平安技术交底天气风力温度交底内容：一、连续箱梁悬臂施工危险源：1、 高空坠落2、 物体打击3、 倾坍4、 机械伤害5、 触电6、 火灾7、 环境二、平安考前须知：三、0#块支架搭设及撤除作业平安考前须知：1作业人员进场后必须经三级平安教育及平安技术交底前方可上岗作业。2操作时必须佩带平安帽、平安带，穿防滑鞋。3支架搭设作业时，应按形成根本构架单元的要求逐层、一端向另一端进展搭设，纵向、横向水平杆及纵向、横向剪刀撑，纵向斜撑杆应符合施工方案及相关标准要求，确保支架搭
2、设稳定。4支架的根底应平整压实后用混凝土浇注，具有足够的承载力，支架立杆之下必须设置垫座与垫板。5大雾及大雨天气与6级以上大风时，不得进展支架上的高处作业。大雨后作业，必须采取平安防滑措施。6搭设作业，应按以下要求作好自我保护与保护好作业现场人员的平安：在支架上作业人员应穿防滑鞋与佩挂好平安带。保证作业的平安，作业层应满铺脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架局部，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.9m，垂直距离应不大于1.8m，并加设平安平网。支架上作业人员应作好分工与配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以
3、免引起人身或杆件失衡。对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进展下道工序。作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。支架搭设材料要随上随用，以免放置不当掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在支架上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的局部应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业进展中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。7架上作业时的平安考前须知：作业前应注意检查作业环境是否可靠，平安防护设施是否齐全有效，确认无误前方可作业。作业时应注意随时清理架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的平安与发生掉物伤人。在进展
4、撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持固定的构造或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡发生坠落或把东西甩出。当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高方法，在垫高作业时，应采取相应加高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意、“请让一让的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。严禁在架面上打闹戏耍、退着行走与跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。在架上进展电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去平安网及其他易燃物，以防火星点着平安网及其他易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予
5、以扑灭。8架上作业应按标准或设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具、材料，当施工组织设计规定时，应按标准的规定值控制。垂直运输设施(如汽车吊等)与支架之间的转运保持一定的平安距离，转运平台荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量与在转运平台上超载堆放材料。架面荷载应力求均匀分布，防止荷载集中于一侧。构件要随运随装，不得存放在支架上。较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在未搭设成型的支架上。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上及任意悬挂起重设备。架上作业时，不要随意撤除根本构造杆件，因作业的需要必须撤除某些杆件时，必须取
6、得施工主管与技术人员的同意，并采取可靠的加固措施前方可撤除。架上作业时，不要随意撤除平安防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进展作业。9支架撤除作业前，应制订详细的撤除方案与平安技术措施。并对参加作业全体人员进展技术平安交底，在统一指挥下，按照确定的方案进展撤除作业，考前须知如下：一定要按照先上后下、先外后里，一件一件地松开联接，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，并扎捆后吊下)。拆卸脚手板、杆件及其它较长、较重的部件时，必须要两人或多人一组进展。制止单人进展拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。撤除水平杆件时，松开联结后，水平杆取下。撤除立杆时，在把
7、稳上端后，再松开下端联结取下。多人或多组进展拆卸作业时，应加强指挥，应相互询问与协调作业步骤，严禁不按程序进展的任意拆卸。因拆卸上部或一侧的横连杆而使支架不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因支架晃动影响作业平安。拆卸现场应有可靠的平安围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆件与材料向地面抛掷。已吊至地面的材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。10搭设与撤除作业中的平安防护：对尚未搭设形成或已失支稳定构造的支架部位加设临时支撑或拉结。在无可靠的平安带扣挂物时，应拉设平安平网。设置材料提上或吊下的设施如汽车吊，制止投掷。撤除支架前要认真清理支架上的材料、工具、杂物。撤除支
8、架时，要设置戒备区与戒备标志，制止无关人员进入危险区域并安排专人负责平安戒备。撤除要按照从一端到另一端，自上而下逐层的进展，并要统一指挥。连接构件必须在支架拆到该部位时，才能撤除。撤除时严禁采用榔头等重型工具击打、扳撬，拆下的连接件及钢管应先传递或吊至到地面，放指定地点存放。各构件要分类堆码、有序存放，做到各类型的构件数量准确。现场查看一目了然。11作业面的平安防护：支架在搭设的作业面必须挂平安平网或铺设脚手板，不得留有探头板。12人行、运输通道的防护：贴近或穿过支架的人行与运输通道必须设置板蓬。上下支架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。13其他平安考前须知：采用机械运送杆配件应绑扎
9、结实，分点少放，设置禁戒区并有专人监护，尽量防止或减少用人工层层传递。除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘支架上下，应走专用楼梯或另设平安人梯。在搭设支架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。支架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4。四、挂篮与模板安装施工平安考前须知：1、严格按图纸及钢构造施工标准要求进展施工。2、横梁及内、外模外形尺寸必须准确。3、组合构件应先焊接成形，然后组装。4、安装走台、栏杆时应做到使栏杆成围且不低于1 .2M，密目平安网全封闭，并检查其可靠性。5、根据现场施工情况增设施工通道
10、与工作平台，完成相应的平安设施。6、封头板模采用木模，由施工人员现场制作。7、材料应堆放整齐，工具随时入袋，不上下抛投物件及工具。8、构件吊装时应拴好溜绳，起重臂下制止站人，制止无关人员进入作业半径内，专人指挥。9、所有施工用电设备实行三级配电两级保护，漏电保护器参数应符合相关要求。10、挂篮与模板安装施按相关施工工艺进展，严禁违章及冒险作业，风级大于6级时，人员应离开挂篮， 做好相应的加固平安工作。五、挂篮与模板安装施工：参考大桥整个施工流程，可把挂篮模板安装施工工艺过程设计分为四个阶段：0#、1# 块箱梁浇筑阶段、挂篮模板安装阶段，2#块箱梁浇筑阶段、挂篮前移阶段。以下分别说明。一、 0#
11、、1#块箱梁浇筑阶段1、在主墩旁搭设临时托架，托架立柱可用500mm钢管或贝雷片，上面再架设横梁及其它设施。2、铺设底板、安装侧模。0#块总长8m，考虑外模由多块模板组成，调整各模板时应测定标高并记录在案。3、按箱梁自重的1.2倍对支架进展加载预压,以消除非弹性变形与根底沉降.待支架沉降稳定前方可卸载,测定标高并记录在案,重新调整模板至正确位置。4、按图纸铺设钢筋、放置预埋件与布置预留孔60mm。凡与挂篮施工有关的预埋件与预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。5、按要求的工艺规程浇注混凝土。在混凝土到达设计强度的90%后或不低于要求的养护时间时进展预应力钢束与预应力钢筋的张拉。二、挂
12、篮模板安装阶段待0#施工工序完成后，方可进展挂篮模板安装。具体步骤如下：1、以箱梁中心线为主要基准，参考挂篮施工图，找准轨道所在位置，先铺设枕木，再在其上放置轨道，适当调正钢枕使轨道处于水平位置，并严格控制轨道间的中心距与图纸一致。然后借用箱梁竖向32精制螺纹钢把轨道压紧锚固处有螺母与垫板，假设竖向钢筋长度不够，可采用接长器增加其长度，最后用长尺复核轨距。2、安装反扣轮组与前滑座，使其分别座落在轨道适宜的位置处。3、安装承重系统含两榀承重架与一片联接桁架 一般先在平坦的地面组装承重架由前后拉杆、垂直杆、水平杆与销轴组成，然后视吊车大小，承重系统可先在地面组装，再整体起吊至桥面；亦可直接在桥面组
13、装。承重架与反扣轮组与前滑座通过螺栓相互联接，安装时确保承重架水平杆下平面距箱梁面应不小于1000mm，以便施工。4、安装前横梁、前平台与侧平台，并在前横梁上放置吊杆，以备安装滑梁及模板之用。施焊处应确保焊接强度。5、移动承重系统含反扣轮组与前滑座，使其座落在悬浇1#块时的位置。为移动方便，前滑座处可垫以滚轮或走滚。6、在每处后支座上部放置2支后锚扁担梁，每支扁担梁两端长孔中穿插有足够长的后锚杆，后锚杆的下端分别锚固在翼板与顶板的下外表翼板与顶板上有预留孔，锚固处配以斜垫板与螺母，后锚杆的上端分别锚固在扁担梁的两端；利用千斤顶与顶梁打压扁担梁，直至使反扣轮组座在轨道上，拧紧螺母前方可松开千斤顶
14、，此时整个承重架处于锚固稳定状态，前述过程应在两处后支座同时进展。7、重复以上26步骤，安装另一头承重系统。8、安装外模与外滑梁 参考图纸，先在地面把外滑梁吊至外模框架内部确切的位置一般在外模垂心处，并使滑梁前端超出外模端面一定长度，然后将滑梁作适当固定；在翼板预留孔处安装好悬吊轮与悬吊架悬吊架应在靠近箱梁端面一边。将外模与外滑梁一并起吊，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端那么穿过悬吊轮与悬吊架并通过它们挂在箱梁翼板上。重复上述方法，安装另一侧外模与外滑梁。9、安装底模与下横梁参照图纸,在平地上将底模、走台与下横梁联接成一体,然后一并起吊安装，在底模吊至一定高度时，使前下横梁处于前横梁正下方，
15、并迅速将事先穿在前横梁上吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳联接系统的螺母中，同样方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆与吊耳联接系统分别挂在箱梁的底板与翼板上见挂篮施工总图，这样整个底模与下横梁就安装完毕了。10、内模系统安装 先安装两根内滑梁，与前面安装外模与外滑梁一样，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端那么穿过悬吊轮与悬吊架并通过它们挂在箱梁顶板上。然后再安装内模顶板与行走梁两者实为一体，使行走轮正确地落在内滑梁上。最后安装内模侧板。11、通过手拉葫芦或千斤顶来调整挂篮与模板系统的位置与标高，测定标高并记录在案。12、按箱梁自重的1.2倍重量对模板与挂篮系统进展加载预压,以消除非弹性变形。预
16、压时应注意两边不对称荷载不大于一个箱梁底板重量，并按箱梁的实际构造放置荷载，测定标高并记录在案；待系统变形稳定前方可卸载, 卸载后测定标高并记录在案,与预压前所测标高进展对照后重新调整模板至正确位置此时应按要求计入预拱。13、把内模推入1#箱梁腹内，以便2#箱梁腹板处扎筋。三、2#块箱梁浇筑挂篮模板安装完毕后，先进展箱梁腹板钢筋绑扎，预应力钢束或钢筋套管就位后，把内模系统从1#块空箱内拉出就位，再按图纸铺设钢筋、放置预埋件与布置预留孔60mm。凡与挂篮施工有关的预埋件与预留孔在布置时应确保其位置精度，以便于挂篮安装。最后整个模板形成以下体系：1、底篮座落在前下横梁与后下横梁上，皆通过吊杆分别挂
17、在前横梁上与木块箱梁上。2、外模系统搁置在外滑梁上，外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于1#箱梁翼板上。3、内模系统搁置在内滑梁上，内滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于1#箱梁顶板上。4、两侧外模面板始终夹往底模两侧，外模框架上下均设置固定杆件，下部固定杆件位于底篮之下，用假设干根对拉螺栓将两侧外模拉住，上部固定杆件位于底篮之上，箱梁顶板之下，前端用一根对拉螺栓将两侧外模对拉固定，后端分别用两根对拉螺杆将外模固定在1#箱梁段砼腹板上箱梁腹板应先设置预留孔。内、外模系统由设置在框架上的对拉螺杆拉住。最后按要求的工艺规程一次性浇注混凝土。在混凝土到达设计强度的90%后或不低于要求的养护时间
18、时进展预应力钢束与预应力钢筋的张拉。四、挂篮前移前段箱梁浇筑完毕，预应力钢筋与钢束张拉完毕后，按以下方案进展脱模与前移挂篮。1、在原有轨道前增铺轨道，确保轨距与水平度，并予以锚固。2、撤除内、外模对拉螺杆，收折或撤除内模侧板。3、撤除所有后锚扁担梁锚固装置，此时挂篮会自由前倾，致使反扣轮组的滚轮平安地反扣在轨道上。4、放松挂在前横梁上的吊杆，撤除悬吊架吊带及螺母，并使得内、外滑梁落在悬吊轮上，此时悬吊架均自由落在滑梁上。5、用2只5t葫芦分别钩住后下横梁两端正对外滑梁的地方，上部挂在外滑梁上，然后再撤除后下横梁上所有之吊杆。6、用绳索将内模系统固定在已浇砼的箱梁上，用两只5t葫芦同时牵引两片承
19、重架前端，同步移动挂篮与模板系统至下一梁段。7、安装前、后下横梁之吊杆，撤除5t葫芦。8、安装悬吊架，撤除悬吊轮并将之移到悬吊架附近再重新安装。9、重复前文阐述的挂篮与模板安装调试步骤，然后按图纸铺设钢筋、放置预埋件与布置预留孔，完成混凝土浇注。六、挂篮悬浇施工操作平安考前须知：1、参加挂篮悬浇施工的人员必须进展入场平安教育及平安技术交底，经考核合格前方可进入施工现场，熟知悬浇施工的工艺流程，严格执行各自岗位及所用机具的平安操作规程，严格执行高空作业的平安规定，戴好平安帽，系好平安带。2、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。3、浇注前应对挂篮锚固、水平限位、吊带与限位装置进
20、展全面检查。4、浇筑砼时必须保持两端对称平衡，其偏载量不得超过设计规定。后端应锚固于已完成的梁段上，并派专人进展观察，其稳定系数不得小于1.5。5、挂篮悬浇施工时，其垂直下方不得有人员行走与放置各种设备。 6、参加挂篮悬浇施工的作业人员与指挥人员距离较远时应用对讲机指挥联络。7、汽车泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，平安阀完好，出料管道在布料时要稳，以防撞伤辅助人员，检修时必须卸压，以防在拆管时砼喷出伤人。8、浇注箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。9、浇注箱梁外防护架搭设应超出作业面。10、振捣棒使用前检查各部位连接结实，旋转方向正确，清洁。11、作
21、业转移时，电机电缆线要保持足够的长度与高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。12、振捣工必须懂得振捣器的平安知识与使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。13、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护与开关保护。14、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。15、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘枯燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。16、汽车泵送砼时，运行
22、前检查各部件与连接是否完好无损。17、砼振捣时，漏保动作电流使用15MA，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。18、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停顿作业。19、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。20、用于挂篮悬浇施工的电器线路布置合理，用电设备必须采用橡套电缆。并安装漏电保护器，用于箱室内的手提照明灯具必须采用平安电压。3、挂篮悬浇施工所用的塔吊或其他起重设备、液压站、手拉葫芦、千斤顶、油泵、卷扬机、钢丝绳等机具物件必须经常进展检查、调校，保持完好与使用可靠。21、挂篮系非标设备，一般由施工方自行设
23、计制造安装。为平安使用，必须严把设计关。根据悬浇施工要求，精心设计，计算数据准确，有足够的平安系数，构造合理，在保证平安的前提下，尽量减轻自重。22、挂篮施工现场应配备足够的灭火器，挂篮现场不准放置易燃易爆物品，防止火患，杜绝火险。23、风级大于6级时，人员应离开挂篮， 做好相应的固定工作。七、预应力钢筋张拉工施工操作平安考前须知：(一)预应力钢筋张拉工施工平安要求 1必须经过专业培训，掌握预应力张拉的平安技术知识并经考核合格前方可上岗。 2操作平台应结实，并正确使用个人平安防护用品平安帽、平安带等。3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。4必须按照检测机构检验、编号的配套组使
24、用张拉机具。5张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底数值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。6高压油泵操作人员应戴护目镜。7作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认平安后可作业。8施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。(二)先张法1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。(三)后张法1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。2操作千斤顶与测量伸长
25、值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。3张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。5高处张拉时，作业人员应在结实、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走平安梯或道。6张拉完成后应及时灌浆、封锚。7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接结实。8堵灌浆孔时应站在孔的侧面。八、临时施工用电平安考前须知一用电管理 1、临时用电必须按“施工现场临时用电平安技术标准编制用电施工组织设计或制定平安用电技术措施与电器防火措施。2、安装维修或撤除临时用电工程必须有电工完成。电工等级应同工程的
26、难易程度与技术复杂性相适应。二电工 1、电工必须经过专业及平安技术培训，经地市有关部门考试合格发给操作证方准独立操作。2、电工应掌握用电平安根本知识与其设备性能。3、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。4、停电设备应拉闸断电，锁好开关箱。5、移动用电设备必须切断电源。三电箱1、配电箱：动力配电箱与照明配电箱开关箱宜分别设置，动力与照明线路应分别设置。2、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m.3、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间与通道，不得堆放任何阻碍操作维修的物品，不准有灌木杂草。4、配电箱开关箱应采取用铁板或
27、优质的绝缘材料制作。安装应端正结实，箱底下与地面距离不得小于m，不得大于m。5、配电箱开关箱内的开关电器含杆座应紧固在电器安装板上并便于操作，不得歪斜与松动。电线应用绝缘。导线剥头不得外露，接头不得松动。箱内的工作零线应通过端子板连接与保护零线端子板分设。箱外壳应做保护接零，线必须通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。导线的进线口与出线口应设在箱体的底面，并要求上部为电源端。严禁设置在箱体的底面、侧面、后面或箱门处。进出线应加护套分路，并做防水弯导线来，不得与箱体进出口直接接触。四电器装置的选择1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，熔断器的熔体应与
28、用电设备容量相匹配。2、每台设备应有独立的开关箱，实行“一机一闸一箱一漏制，严禁用一电器开关直接控制两台及其两台以上的用电设备。3、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。使用与维护1、所有开关箱门应配锁，专人负责开关箱应说明用途，所控制设备。九、电焊气焊割平安考前须知1电焊气焊割工应经相关部门培训考核并取得合格证件前方能上岗作业。2电焊机外壳必须有良好的接零或接地，其电源的拆装应由电焊工进展。3电焊机应放在防雨与通风良好的地方，焊接现场不准堆放易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。4交流弧焊机一次测电源线长度应不得大于5m.电焊机二次线电缆长度应不大于30
29、m.5焊钳与抛线必须绝缘良好连接结实，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或板上。6焊接带电的设备必须先切断电源。7. 抛线、地线制止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头须连接结实。8. 更换场地移动电线时，应切断电源。9. 采用电弧气刨清根时，应戴防护晴镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10.三台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地并有隔光板。11.雷雨时应停顿漏天焊接作业。12.必须在易燃、易爆气体或液体场区施焊时，应经有关部门检试许可前方可施焊。13.工作完毕后，应切断电源，并检查操作地点确认无起火危险前方可离开。14. 乙炔瓶与明火应不小于10M,氧气瓶
30、与乙炔瓶应不小于5M。15 应严格遵守十不烧的操作规程进展作业：1金属焊接、切割工电、气焊工属特种作业人员，必须持证上岗，否那么不准进展焊、割作业。2凡属一、二、三级动火作业范围的焊、割作业，未办理动火审批手续的，不准进展焊、割作业。3电、气焊工在不了解焊、割现场周围情况时，不准进展焊、割作业。4电、气焊工在不了解焊、割物件内部是否平安时，不准进展焊、割作业。5凡装过、输送过可燃气体、易燃液体、有毒物质的容器、管道等，未经彻底清洗、排除危险之前，不准进展焊、割作业。6用可燃材料作保温层、冷却层与隔热设备的部位以及火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的平安措施前，不准进展焊、割作业。7对有压力或密闭的管道、容器等，不准进展焊、割作业。8焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或采取有效平安措施前，不准进展焊、割作业。9附近有与有明火作业相抵触的工种作业时。不准进展焊、割作业。16. 挂篮施工现场应配备足够的灭火机，挂篮现场不准放置易燃易爆物品，防止火患，杜绝火险。十、环境注意平安事项1大雨、大雾与风力六级含以上等恶劣天气，人员应离开挂篮，不得进展施工作业，并做好相应的平安措施工作。2带恶劣天气过后，应对挂蓝全面的检查，确认平安前方可进展施工作业。补充现场交底内容：交底人签字： 日 期：承受人全员签字：编制审核批准注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。第 20 页