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1、1. 钻孔桩基础1.1 钻孔1.1.1 复测桩位，确保钻孔位置准确。1.1.2 检查护筒直径、埋设深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实土层中至少0.5m；水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；护筒顶面中心及设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，监理全部检查。1.1.3 检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比
2、重为1.11.3，冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘性土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4。反循环旋转钻孔泥浆比重可为1.051.15。粘度一般地层1622S，松散易坍地层1928S。新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。监理全部检查。1.1.4 钻进过程中，抽查钻杆垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。1.1.5 现场监理工程师对成孔后孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。监理全部检查。1.1.6 孔位中心允许偏差为5cm，垂
3、直度允许偏差为1%。1.1.7 浇筑混凝土前对清孔检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无23mm颗粒。1.2 钢筋笼1.2.1 检查钢筋笼下料，钢筋材质、末端弯钩形式应符合设计要求，监理全部检查。钢筋下料允许偏差：受力钢筋全长下料误差为1cm，尺量检查。1.2.2 监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条长度，双面焊5d，单面焊10d；搭接焊焊接长度，双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8m
4、m。检查下表中允许偏差项目。序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且0.5mm在2d长焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且2mm接头表面裂纹不允许用尺量与观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量10%。1.2.3 检查钢筋接头位置与数量，钢筋接头应设置在承受应力较小部位，“同一截面”上接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个
5、接头。1.2.4 扎丝绑扎要牢固，加强箍与主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋现象，扎丝不得但入混凝土保护层内。1.2.5 抽查耳筋数量、安放位置应符合设计要求。1.2.6 钢筋笼骨架允许偏差及检查方法符合下表规定。钢筋笼骨架允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查4加强筋间距205螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查1.2.7 钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼中心与桩位中心是否重合，测量吊筋长度，保证钢筋笼安放深度与位置准确。1.3 水下混凝土灌注1.3.1 控制材料称量偏差：每工作台班抽查不少于
6、一次，监理见证检验：序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺与料12粗、细骨料23外加剂、拌与用水11.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。1.3.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比要求，偏差不宜大于2cm。1.3.4 见证混凝土入模温度，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应2.0。1.3.5 控制混凝土入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土入模温度不宜高于气温
7、且不宜超过30.1.3.6 导管使用前应进行试拼与试压，试压力宜为孔底静水压力1.5倍。导管底距孔底宜为2540cm。首批封底混凝土应一次连续浇注，混凝土埋入深度不小于1m。应经常探测孔内混凝土面至孔口深度，确定导管提升高度，灌注中导管埋深宜为24m，最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上应加灌100cm左右混凝土。水下混凝土灌注过程监理进行旁站。1.3.7 在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。1.3.8 桩混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护计划体制强度必须符合设计强度等级1.15倍。监理检查施工单位试验报告。1.3.9 检查剔除桩头施工方法：采用空压机结合人工凿除，严禁用挖掘
8、机或铲车将桩头强行拉断。1.3.10 检查桩身顶端清理，应露出新鲜密实混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台长度应符合设计要求，监理全部检查。1.3.11 桩身质量检测业主委托第三方进行检测。桩长超过50m桩采用超声波进行检测；桩长短于50m桩采用小应变进行检测，施工单位与监理接到检测合格初步报告后，方可进行承台施工。2承台2.1 基坑开挖及回填2.1.1 基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。2.1.2 测承台底标高及承台边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及尺量检查。基底高程容许误差为：土质5cm，石质+5m，-20cm。2.1.3 检查回填材料应符合设计要求
9、。2.1.4 回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备要求。2.2 模板及支架工程2.2.1 模板及支架应有足够刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察与尺量。2.2.2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。监理全部进行检查。2.2.3 模板安装允许偏差及检验方法符合下表规定。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1轴线位置15尺量2表面平整度52米靠尺与塞尺3高程20测量4相邻两板表面高低差2尺量2.2.4 拆模时混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱
10、角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土芯部温度及表层温度，表层温度及环境温度不大于20。2.3 钢筋工程2.3.1 钢筋材质、钢筋下料、末端弯钩形式应符合设计要求。钢筋下料偏差：受力钢筋全长下料误差应为1cm，监理进行抽查，检查方法：尺量检查。2.3.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统计要求），监理全部检查。2.3.3 绑扎钢筋品种、级别、规格与数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块与钢筋铁丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。2.3.4 墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋规格、型号、数量应符合
11、设计要求，应有可靠固定措施。2.3.5 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面与底面垫块数量不应少于4个/m2。检查钢筋保护层垫块材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力与抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料耐碱与抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。2.3.6 钢筋安装允许偏差及检验应符合下表规定。钢筋安装允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量2同一排中受力钢筋间距203钢筋保护层厚度C35mm10，52.3.7 接地钢筋连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。
12、监理全部检查。2.4 混凝土工程2.4.1 原材料称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。2.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。2.4.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，测定值应符合理论配合比要求，偏差不宜在于2cm。2.4.4 见证混凝土含气量测试，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应2.0。2.4.5 控制混凝土入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土入模温度不宜高于气温30。2.4.6 当混凝土下
13、落高度超过2m，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土运输、间歇、浇筑时间应符合相应要求，混凝土浇筑过程旁站监理。2.4.7 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度及表面温度之差、表面及环境温度之差不宜大于20，养护用水温度及混凝土表面温度之差不得大于15，当环境温度低于5时禁止洒水，并应采取相应养护措施。2.4.8 在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制100盘不超过100 m3混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位10%，平行取样为施工单位10%。2.4.9 抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单
14、位试样10%抽取，并进行平行试验。2.4.10 检查承台表面，表面非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面与缺棱掉角等缺陷。2.4.11 承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表规定。承台尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30尺量2顶面高程20测量3轴线偏位15测量4前后、左右边缘设计中心线尺寸50尺量3. 墩台身3.1 模板及支架3.1.1 复测模板放线，墩台中心线是否准确。3.1.2 模板及支架应有足够刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察与尺量。3.1.3 模板及支架安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得
15、漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。监理全部进行检查。3.1.4 模板安装允许偏差及检验方法符合下表规定。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量2表面平整度31米靠尺与塞尺3相邻模板错台1尺量4空心墩壁厚3尺量3.1.5 拆模时混凝土强度应不小于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，还应保证拆模时芯部温度及表层温度，表层温度及环境温度不大于15，混凝土内部开降温前不得拆模。监理全部检查。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋下料，钢筋材质、末端弯钩形式应符合设计要求，监理平行检查数量为施工单
16、位检查数量10%。检查钢筋下料允许偏差：受力钢筋全长下料误差为1cm，尺量检查。3.2.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统一要求），监理全部检查。3.2.3 钢筋接头位置与数量，钢筋接头应设置在承受应力较小部位，“同一截面”上接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。3.2.4 绑扎钢筋品种、级别、规格与数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块与钢筋铁丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。3.2.5 支承垫石预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋规格、型
17、号、数量应符合设计要求，应有可靠固定措施。3.2.6 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面与底面垫块数量不应少于4个/m2。检查钢筋保护层垫块材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力与抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料耐碱与抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。3.2.7 钢筋安装允许偏差见承台钢筋安装允许偏差表。3.2.8 墩底测试端子埋设焊接应按设计图纸要求进行。所测接地电阻值应符合设计要求。监理全部检查。3.3 混凝土工程3.3.1 原材料称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。3.3.2 监理见证施工配合比确定过程，同时检查施
18、工配合比单。3.3.3 混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比要求，偏差不宜在于2cm。监理见证试验。3.3.4 见证混凝土入模含气量测试，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应4.0。3.3.5 控制混凝土入模温度，监理单位每工作至少测温1次，混凝土入模温度不应低于5, 夏期施工时，混凝土入模温度不宜高于气温30。3.3.6 浇筑前检查与承台及其它构件交接施工缝处理，应凿除混凝土表面水泥浆与松弱层，人工凿除时，混凝土须达到2.5MPa；用风动机凿毛时须达到10 MPa；经凿毛处理混凝土面应用水冲冼干净，不得有积水。3.3.7 新浇墩台混
19、凝土及承台交接处混凝土温差不得大于15,监理每部位测温1次。3.3.8 当混凝土下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土运输、间歇、浇筑时间应符合相应要求，混凝土浇筑过程旁站监理。3.3.9 凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度及表面温度之差、表面及环境温度之差不宜大于20，养护用水温度及混凝土表面温度之差不得大于15，当环境温度低于5时禁止洒水，并应采取相应养护措施。监理单位全部测温检查。3.3.10 在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制100盘不超过100 m3混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强
20、度试块数量为施工单位10%，平行取样为施工单位10%。3.3.11 混凝土同条件养护试块应与现场墩台混凝土一起养护，每个墩台不应少于两组，监理全部检查。3.3.12 抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样10%抽取，并进行平行试验，见证同条件养护试块1200时抗压试验，强度等级符合设计要求。3.3.13 混凝土拆除模板后，应按规定进行养护，自然养护不低于14天，冬季施工应采取相应冬施措施。3.3.14 检查墩台表面，表面非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面与缺棱掉角等缺陷。3.3.15 墩台尺寸允许偏差及检验方法符合下表规定。墩
21、台尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距中心线尺寸20测量2空心墩壁厚5测量3桥墩平面扭角2测量4表面平面平整度5靠尺5预埋件与预留孔位置5测量3.4 支承垫石3.4.1 支承垫石浇筑前应验收模板、钢筋、预留螺铨孔位置，合格后才能进行混凝土浇筑。垫石模板允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1同一梁端两垫石高差2测量2墩台支承垫石顶面高程0，5经纬仪3预埋件与预留孔位置5测量3.4.2 支承垫石允许偏差及检查方法符合下表规定：支承垫石允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差4测量2墩台支承垫石顶面高程0，-1
22、0测量3预埋件与预留孔位置5测量4. 膺架（支架）法现浇箱梁4.1. 模板支架及钢筋4.1.1 检查支架应经过设计计算与加载预压并满足以下要求： 1. 支架有足够强度、刚度与稳定性。 2. 预压重量不小于建筑混凝土重量1.3倍。 3. 支架地基承载力必须满足要求。 监理用观察、尺量，检查加载预压记录等方法全部检查。4.1.2模板 检查模板及支架施工工艺设计，其返供与预留压缩量设置应符合设计与施工工艺要求；其他控制重点参考4.1节相关内容：4.1.3在模板安装前应详细检查支座位置，检查内容有：纵、横向位置、平整度，同一支座板四角高差，四个支座板相对高差。监理用观察、尺量等方法全部检查。4.2 钢
23、筋4.2.1 对钢筋构件形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查。4.2.2 底腹板钢筋应在专用胎卡具上绑扎，钢筋绑扎、搭接长度、焊接质量必须符合验标要求，经过检查合格后方可吊装钢筋骨架就位。4.2.3 检查钢筋保护层厚度，最小保护层除顶板为30mm、通风孔处大于200mm外，其余均为35mm，构件侧面与底面垫块至少应为4个/m2，绑扎钢筋与垫块铁丝尾端不应伸入保护层内；应使用及梁体同等强度混凝土垫块，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹。4.2.4 检查孔、通风孔、泄水孔处加强钢筋尺寸、直径、根数、间距以及位置应符合设计要求；接地钢筋应分别包裹牢固，保证其及梁体钢筋绝缘；应对预埋螺母进行
24、锌铬涂层防锈处理；梁体钢筋单独预留就地螺母，应通过焊接钢筋及梁体钢筋连为一体。以上14项监理用观察、尺量方法全部检查，并检查有关施工记录。4.2.5 钢筋加工允许偏差符合墩身钢筋允许偏差要求。4.2.6 钢筋安装允许偏差符合下表规定：钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）155钢筋保护层厚度及设计值偏差+5、06其他钢筋偏移量204.3 预埋件、预留钢筋、排水系统控制4.3.1 支座预埋钢板应检查尺寸、位置正确。4.3.2 预应力孔道：根据设计要求采用波纹管，在任何方向
25、及设计位置偏差，距跨中4m范围4mm、其余6mm。4.3.3 通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔位置、孔径、深度应符合设计要求与验标要求。4.3.4 防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡块）及声屏障、综合接地等预留钢筋、螺栓位置、高度应符合设计要求与验标要求；过轨预留孔PVC管设置应符合设计要求与验标要求。4.3.5 排水系统应符合设计与验标要求。监理用观察、尺量等方法全部检查并检查有关施工记录。4.4 现浇梁混凝土4.4.1 混凝土浇筑 1必须使用经过监理审核批准混凝土配合比，并对现场配合比、拌与站计量装置标定情况进行检查，各项原材料重量误差控制在规定范围内。 2混凝土必须采用拌与站
26、集中拌与，泵送混凝土连续灌注，一次成型，灌注时间不宜超过6h。 3箱梁混凝土灌注时，模板温度宜在535，混凝土拌与物入模温度宜在530。 4检查第一车混凝土坍落度、扩展度、含气量等应符合要求，浇筑过程中应经常抽查。 监理全部检查。采用观察、尺量、检查测温记录等方法，并进行全过程旁站。4.4.2 混凝土拆模及养护 1拆模时梁体强度应符合设计要求，当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度60%及以上，且能保证棱角完整。施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。 2拆模进梁体混凝土芯部及表层、箱内及箱外、表层及环境温度均不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模
27、。监理检查测温记录。 3箱梁混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完4h后方可升温，升温速度不应大于10/h。恒温进蒸汽温度不宜起过45，梁体芯部砼温度不宜超过60，降温速度不应大于10/h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体砼芯部及表层、表层及环境温差不宜超过15。蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。在养护过程中应定时测温，并做好纪录。温度计分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。 4箱梁采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁
28、体洒水次数应能保持砼表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。监理检查测温与养护记录。4.5 预应力4.5.1 张拉控制 1检查张拉用千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验并应在有效期内使用；张拉设备与仪表应符合设计与验标要求。 2检查现浇箱梁纵、横、竖相预应力张拉工艺，应符合施工技术方案与设计要求；监理观察、见证检测并全过程旁站。 3检查预应力张拉力符合设计要求；检查预应力筋实际伸长值及计算伸长值相关不得大于6。 4预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数0.5%，并不得位于梁同一侧，且每束内断丝不得超过1根。监理
29、检查张拉/放张记录并全过程旁站。4.5.2 孔道压浆控制1压浆前检查孔道内杂物与积水清除情况，检查水泥、水泥浆配合比。2箱梁封端前应对锚圈及锚垫板之间交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。监理观察、见证检测并全过程旁站。5.悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）5.1墩顶梁段（0号块） 5.1.1 检查支架应经过设计计算与加载预压并满足以下要求：1、 支架有足够强度、刚度与稳定性。2、 预压重量不小于浇筑混凝土重量1.3倍。3、 支架地基承载力必须满足要求。以上内容监理全部检查。5.1.2 检查模板及支架施工工艺设计，其反供与预留压缩量设置应符合设计与施工工艺要求；其他检查参考4.1节相关内容。5.
30、1.3 梁段模板安装 检查标准与允许偏差按照下表控制。序号控制重点允许偏差（）1梁段长102梁高+10.03顶板厚+10.04底板厚+10.05腹板厚+10.06横隔板厚+10.07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10.010模板表面平整度311模板表面垂直度每米不大于312孔道位置113梁段纵向旁弯1014梁段纵向中线最大偏差1015梁段高度变化段位置1016底模供度偏差317底模同一端两角高度218桥面预留钢筋位置105.1.4检查钢筋笼制安、预应力管道安装及混凝土浇筑、养护控制重点参考4.2、4.3、4.4节相关内容。5.2悬臂浇筑段5.2.1检查挂蓝拼装施工工艺设计、工
31、艺试验、载重试验等，验证实际参数与承载能力、挂蓝加载前后各个块段竖向位移，挂蓝走行与浇筑混凝土时抗倾覆稳定系数不得小于2，确保挂蓝强度、刚度与稳定性满足施工工艺与设计要求。监理用尺量，检查工艺试验与载重试验前后各项记录等方法全部检查。5.2.2检查悬臂梁模板及支架、钢筋。预应力束管道、各种预留孔预埋件等控制重点，参考7.1、7.2节相关内容。5.2.3悬臂梁段浇注前应将墩顶梁段及桥墩临时固结牢固。5.2.4悬臂梁浇筑混凝土应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。监理全部检查。5.2.5悬臂梁段预应力施工控制重点参考4.5节相关内容5.2.6挂蓝必须在梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔
32、道压浆体强度达到设计强度75%以上，方可对称移动挂蓝，准备灌注下一段梁。移动挂蓝前进行一组同条件养护试件强度试验，监理全部检查强度试验报告或见证试验。5.3合龙段5.3.1检查边跨现浇梁段高程，应保证合龙口高程控制在允许偏差范围内。5.3.2检查合龙段顺序必须满足设计要求、合龙前中线与高程，两悬臂段距离应按设计合龙温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。5.3.3检查混凝土浇筑前合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求与符合线性控制流程并应在混凝土浇筑过程中逐步撤除。5.3.4检查合龙梁段混凝土施工应在一天中温度最低时间进行，应采取微膨胀、强度提高一级混凝土；混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩临时
33、固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉，预应力筋终拉后必须在48小时内完成孔道压浆。以上14项监理全部检查。连续梁悬臂浇筑梁段允许偏差表序号控制要点允许偏差（）1悬臂梁段高程+15，-52合龙前两悬臂端相对高差合龙段长1/100,且不大于153梁端轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于16竖向高强度精轧螺纹筋间距10连续梁体外观质量检验与允许偏差表序号控制要点允许偏差()1梁全长302边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度205梁底宽度+10,-56桥面中心位置107梁高+15,-58挡碴墙厚度+10,-59表面垂直度每米不大于310梁上供度及设计值偏差1011底板厚度+10,012腹板厚度+10,013顶板厚度+10,-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于517腹板间距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度25.4 连续梁体系转换控制连续梁体系转换严格按设计图确定方法与步骤进行,不得随意拆除各种约束,也不得颠倒预应力钢束张拉次序。第 23 页