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1、1.0 目的1.1 规范0QC成品检验作业方式，为0QC工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立出货前外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。2.0 适用范围2.1 本文件适用于产线各工序成品入库检验作业。3.0 术语与定义3.1 致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响3.2 严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。3.3 次要缺陷：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其
2、期望目的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上,并无多大影响。3.4 定位：同一不良在同一位置出现3pcs以上称定位问题4.0 职责4.1 OQC：4.1.1 负责车间成品及包装之抽检，出货产品资料的制作；4.1.2 负责客户来厂验货过程。4.2 QE：4.2.1 负责本文件的编制、解释及修订；4.2.2 成品不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。4.3 各制造中心负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业；5.0 参考文件与资料5.1 抽样计划规范（GB/T 2828-2003）加严一次抽检标准5.2 成品品质检验标准5.3 不合格品控制程序5.4
3、产品BOM及图纸、ECN变更通知单、客户订单要求等6.0 作业流程图制造中心成品报检6.1 成品品质检验入库发货及不合格品处理工作流程OQC外观抽查测试产品抽取返工/报废报检成品可靠性与各类参数测试及报告NG成品检验报告不合格品评审OKNGOK 特采sorting制作出货资料制作人检查NG品质主管审核成品入库仓库通知业务下发发货单仓库发货7.0作业内容:7.1 各制造中心产品制作完毕后，填写报检单，产品送入OQC待检区。7.2 OQC依据“成品品质检验标准”要求对车间送检产品按照成品品质管制作业指导书及抽样计划规范进行抽样。若需做产品可靠性测试的，则由OQC依我司内部要求或客户指定，确定产品可
4、靠性及各类参数测试项目和接收标准，填写测试申请单报测试中心进行相关测试。.2.1 测试中心将测试结果输入到相关“测试报告”中，并将测试结果予以保存。.2.2 OQC以订单要求（含包装）及产品BOM、外观等标准为检验依据，确保其可靠性及外观、包装等与客户要求相符，并且结果需在成品检验报告上的检测栏目中有所反映。.2.3 可靠性及各类参数测试项目表7.3 所有成品必须由OQC人员检验OK后方可入库，否则视为违规处理。7.4 抽样检验及可靠性及各类参数测试OK后在OQC成品检验报告上签章，制作出货产品资料，检验记录应予以保留。如检验有不符合项目，OQC应作初步判定并知会QE，经不合格品评审判定后处理
5、。需返工的，应制定返工作业流程及要求。7.5 品质异常处理.5.1 OQC在抽检时发现（或由于某些测试结果的滞后性，待测试结果报告后）有定位性或产品可靠性批量品质异常时，OQC须及时通知成品仓货物Hold后,并且追溯检验库存品，如发现库存品有相同问题时则提仓返检，并发出品质异常报告，转QE负责组织相关责任部门进行检讨改善。7.6 操作注意事项.6.1 检验工作台必须随时保持清洁、整齐，桌面上的产品按各种状态分别放置，不可放混。.6.2 必须随时保持轻拿轻放的习惯，拿产品时避免摔破、变形或刮伤。.6.3 检验时不允许讲话,精力必须集中,以保证品质。.6.4 检验时,按从左到右,从上到下的顺序分别
6、检验,对产品的重点部分做重点检验。.6.5 OQC主管负责对以上操作步骤,注意事项进行落实,执行及品质信息的反馈,跟进。7.7 制程统计技术应用.7.1 制程管制图：OQE每月将收集之品质数据汇总记录于管制图中，具体作业方式依管制图作业指导书8.0 缺陷等级AQL：No缺陷等级单项Single AQL1致命缺陷一般水平II AQL=0.012严重缺陷一般水平II AQL=1.03次要缺陷一般水平II AQL=2.59.0记录表单序号表单名称责任部门表单编号保存期限1成品检验报告OQC/3年2品质异常报告OQC/QE/3年NO.版本变更日期变更内容页数制定审核101初次发行品质部裴春灿制订审核批准品质部裴春灿