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1、管片生产监理的质量控制要点近年来，为适应城市开展与满足城市居民日益增长的出行需求，各主要城市加快了地铁建立的步伐。地铁区间隧道建立一般都采用盾构法施工。盾构法施工是以盾构机为隧道掘进设备，以盾构机的盾壳作支护，用前端刀盘切削土体，由千斤顶顶推盾构机前进，以开挖面上拼装预制好的管片作衬砌，从而形成隧道的施工方法。管片是在盾壳的保护下，在盾尾拼装成环形成隧道的，管片的质量好坏直接影响到隧道构造的平安与使用功能。因此，为确保管片的质量满足设计与标准要求，监理人员应熟悉与掌握盾构法隧道管片生产监控要点，真正做到有效地对管片生产质量进展监控，从而为业主提供优质的监理效劳。笔者针对监理人员在管片生产施工中
2、的质量控制要点进展阐述。1 管片生产的特点11 管片精度要求高管片的精度主要取决于模具的高精度。必须从源头进展控制，对每一套进场的模具要进展严格的验收，验收合格前方可投入使用。在模具使用前应对每一位操作员工进展培训。在管片生产过程中加强模具清理的力度；定时对管片、钢模进展检测；钢模使用过程中应有严格的使用保养制度，并定期进展整修保养，确保管片的高精度要求。12 管片用混凝土强度、抗渗要求高加强原材料质量控制是重中之重。必须选择质量优、信誉好的厂家供给各种原材料，并做到每种原材料由同一厂家供给，并按规定对原材料进展复试。严格按照混凝土配合比生产，确保混凝土强度、抗渗等级合格。13 管片生产操作要
3、求高管片生产工艺复杂，要经过钢筋骨架制作加工钢模合拢钢筋骨架架设管片混凝土拌制混凝土浇捣成型养护脱模等工序。操作过程中应安排有实际经历的员工并持证上岗。混凝土浇筑过程中做到分层布料、分层振捣，选用优质的脱模剂，克制管片质量通病，如大量气泡、出现麻面等，做到尺寸正确、外光内实。14 管片养护要求高做好混凝土管片的养护工作是保证管片质量的重要工序。管片蒸汽养护要严格按蒸养制度进展，防止温度梯度突变，出模、出水养池的管片应有有效保护，防止管片混凝土干缩湿胀产生微裂纹及温差过大而产生裂纹。15 管片吊装、堆放与运输要求高管片吊装应使用专用吊具，防止碰撞；管片在水养池与堆场中的堆放都应排列整齐，在正确部
4、位搁置柔性材料的垫条，堆高与间距符合平安要求；管片运输中应平稳放置，并有可靠的拖架或柔性隔离垫料。2 管片生产监理控制目标管片生产质量的好坏，对于盾构隧道工程衬砌拼装的线型、防水至关重要。监理通过对管片生产用料与生产全过程的控制，催促承包商按施工组织方案实施，到达为盾构隧道施工提供构造尺寸准确、外表密实光洁、边棱完整无损、内在质量符合设计要求的优质管片的目标。3 管片生产的监理质量控制要点31 对施工组织方案的控制311审核承包商的施工组织方案，重点审查以下内容，符合标准要求时给予批准。312 监视承包商在工地以外所购物料及机械的生产进度。主要监视以下几点： (1)材料的供给及有效性与符合性：
5、 (2)钢模、模具、工具及夹具的情况； (3)零件及预制件的生产隋况； (4)机器或仪器的装配过程： (5)检测及检查过程； (6)材料交运情况及运输安排。313检测生产厂方提交的所有或局部产品，决定所检测的产品是否符合有关要求，并要求厂方对所有不符合标准的产品予以更换、修正或申请批准。所有经检测合格的产品方可批准交运。32 对管片生产的控制321 管片生产基地检查管片生产厂方应具备合格管片生产能力。 322监理对管片生产场地布置要求(1)原材料堆场应采用硬地坪，砂、石原材料根据不同规格进展分仓堆放，并挂显著标识以说明管片生产专用，水泥、掺与料、外加剂等用专用筒仓储存。(2)设置独立的钢筋断料
6、、弯折(弧)工段，混凝土由专用搅拌机提供。(3)管片生产一般应分区域：1)钢筋骨架成型区：钢筋骨架成型区采用专用成型架并配备相应数量的CO2气体弧焊机，占地面积满足生产的要求。2)管片浇捣成型与蒸养：配置适量的蒸养设备，管片在制作区内浇捣成型，蒸养温度应配置温控仪表控制。3)管片翻转整修区：应设有液压翻转架，管片初检及整修区域。4)管片水养护区：设钢筋混凝土管片水养护池，面积应满足最大生产进度时的管片水养护周期的需要，并在池底设有软垫层以放置管片。5)管片成品堆放区：占地面积应分合格成品区、待检区与不合格区并分别挂标识牌予以区分堆放。其中钢筋骨架成型区、管片浇捣成型与蒸养区、管片翻转整修区均在
7、厂房内操作。(4)配置钢筋混凝土管片拼装检验平台，其外表平整度达No25mm，并能承受三环管片的重量而不变形。(5)配置相应数量的管片抗渗检漏架。323 监理对生产方案的控制(1)应根据隧道的施工工期要求，审查并批准生产厂方的管片生产方案、钢模配备方案、原材料供给方案、劳动力配备方案等。(2)监理应对上述方案进展跟踪检查，协助生产厂方分析进度偏差原因，催促生产厂方及时纠正，以保证管片生产顺利进展。(3)监理应对钢模的整修、制造等进展跟踪检查，催促生产厂方将管片钢模按时到位，以保证管片生产方案的实现。324监理对材料及工程试验、抽检的控制(1)合格供给商确实认。监理对生产厂方提出的欲购置材料、半
8、成品、构配件、设备的供给商与准备送测材料的试验室进展资质审核，必要时可到其现场进展考察。同时对生产许可证、材料准用证等进展审核。(2)审核进场的材料、构配件。监理接到生产厂方提出的各种规格的材料、构配件的申报后，检查质量(包括对质保单、外观、抽检复试与记录数量)，发现问题不作验收，对于不符合规定要求的材料、构件及设备，制止投入使用。对成品、半成品、监理根据供料方案到厂家检查生产工艺与质量，到场后记录数量，检查外观，发现问题请厂家到现场解决或退货。(3)水泥：要求采用同一厂家生产的425硅酸盐水泥，催促生产厂方每批水泥进货应有质量保证书，并对每批水泥按现行规定进展复试。水泥贮存期不超过3个月，严
9、禁使用过期水泥。(4)碎石：采用粒径525mm质地坚硬的青石，含泥量10，针片状含量25)，含泥量15，每批进料后需进展质量检验。合格前方可使用。(6)水：采用可饮用的干净水。(7)减水剂：采用质量稳定的高效减水剂，按批量复试，并进展掺量试配。(8)钢筋：每批钢筋必须有质量保证书，进场钢筋应按规格分类堆放，并按60t一批复试，不得使用进口钢筋。(9)原材料试验及检验执行现行标准。(10)监理检查：监理对生产厂方报送的资料进展审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件要求采用试验见证取样方式。(11)专业监理工程师从以下五个方面对生产厂方所选择的送检材料试验室进展考核：试验室
10、的资质等级及其试验范围；法定计量部门对试验室设备出具的计量鉴定证明；试验室的管理制度；试验人员的资格证书；本工程试验工程及要求。325监理对管片钢模的控制选用高精度管片钢模并做好维护保养。管片精度与质量的关键之一取决于钢模的质量，因此监理对以下方面进展检查：(1)管片钢模应由有经历的专业生产厂家制作提供。钢模运输到现场后，对钢模的精度进展检查与复测。(2)钢模有足够刚度，不会因振捣混凝土而引起变形，并保证生产的管片尺寸在允许误差范围内。(3)钢模严密连接，巩固而平滑，接缝处无漏浆产生。(4)钢模及其附件具有永久性独特的标记。(5)钢模每次使用后，进展彻底清理。混凝土的残渣全部铲除，并用压缩空气
11、冲净，不准用重物敲击与混凝土有接触的钢模外表，严防钢外表受损。在正常的生产状态下，应对钢模精度进展定期检查。如发现超标情况，必须及时进展分析，并催促生产厂方进展修正。在复查达标后，方可重新进展生产。(6)选用优质脱模剂。为确保管片的外观质量，催促生产厂方最大限度地减少管片外外表的气泡，在管片生产中选用优质脱模剂是必要的措施之一。326 监理对钢筋骨架制作的控制(1)检查钢筋骨架的制作加工是否按设计图纸要求加工。(2)钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后外表不得有裂纹。(3)钢筋骨架成型必须在符合设计要求的靠模上制作。(4)管片钢筋全部采用CO2气体保护焊，不得使用绑扎。(5)焊
12、接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须去除干净。(6)成型后钢筋骨架质量应有专人负责检查，并按规格挂牌整齐堆放。(7)预埋件制作按设计图纸要求加工，分类堆放，挂牌标识。327 监理对管片混凝土拌制的控制(1)管片混凝土的制作应符合?高强度混凝土构造技术标准?中的有关规定。(2)对上料系统计量装置，检查是否按规定定期检验并做记录。在搅拌中发生称量不准或拌料质量不能保证时，停顿搅拌，检查原因，调整前方可继续搅拌。(3)材料允许误差：水、水泥、外加剂与掺合料的允许误差为1% ；粗、细骨料的允许误差为2；计量系统用计算机或电子秤控制，超出误差标准不得用
13、作管片混凝土。(4)混凝土配合比经过试配合格后才可使用，并随季节变化作适当的调整。拌台上不准随意更改配合比。 (5)检查石子、砂、水泥、掺合料是否按顺序倒入搅拌机中，在倒料同时加水搅拌，外加剂滞后5s，搅拌时间控制在12min。(6)检查混凝土坍落度是否控制在要求范围内。(7)催促生产厂方在搅拌机出料口设置立管，以使混凝土的离析减至最低程度，并小心运输至浇捣现场。328监理对管片混凝土浇捣与成型的控制(1)混凝土浇捣：催促生产厂方先两端后中间，并分层摊铺，振捣先振中间后两侧，用高频手插入式振捣器振捣。(2)两端振捣后盖上压板，压板应压牢，再加料振捣。(3)振捣时催促生产厂方振捣棒不得碰钢模、芯
14、棒与预埋件。(4)混凝土浇捣后10min才可撤除压板。(5)外弧面收水后，先刮去多余浆水，并使外弧面沿钢模弧度平顺，然后用压板碾压，用铁板油光。(6)静止l2h再抹面12次，管片外弧面不得有石子影印与气孔。(7)混凝土初凝后退出芯棒，防止塑料套管移位。329 监理对管片养护、脱模的控制(1)在浇捣完毕静养应不少于2h后开场蒸养。(2)每块蒸养罩在蒸养前必须安放完善，不应有间隙。(3)升温速度： 每小时不超过l5，恒温时间23h，恒温温度55 (士5)，降温速度每小时不超过10，养护制度随季节等因素调节。在整个蒸养过程中应有专人负责检查，并做好记录。监理随时检查记录表。(4)蒸养过程中监理巡视检
15、查时应注意整个养护温度是否均匀，是否严格按蒸养制度进展养护。(5)管片经蒸养后以同条件养护的试件的抗压强度到达设计强度50 (如采用真空吸盘，可降低lO)，便可脱模，出模温度与环境温度差应不超过20。脱模检查要点：1)先拆卸侧板，再卸头板。在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片与钢模。2)管片脱模是否用专门吊具，平衡起吊。不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具与钢丝绳保持垂直。3)起吊的管片在专门设计加工的翻身架上翻身， 使其成侧立状态。4 ) 翻身架与管片接触部位是否有柔性材料予以保护。5 ) 在脱模过程中遇有管片损坏， 及时按规定要求修补。6管片脱模后应放入水池中进展7 d 水中养护。在水中养护时管片必须全部浸没水中。入池时管片与水温度不得大于20 。3监理对管片运输与堆放的控制(1) 管片在内弧面醒目处应浇注有管片型号与钢模编号， 端面盖有生产日期章。(2) 在水池中管片堆放排列整齐， 应搁置在柔性材料的垫条上； 垫条厚度一致， 搁置部位正确。(3) 管片堆场地坪坚实平整。管片侧立堆入整齐， 堆放高度以2 块为宜， 并堆成上小下大状， 以防倾倒。(4) 管片运输时应平稳地以内弧面向上放于车辆的车斗内， 并有可靠的托架或垫条； 当同一车装运两块以上管片时， 管片之间衬有柔性材料的垫料。第 10 页