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1、目 录1 编制说明2 编制依据 3 施工人员管理 4 材料管理 5 特种材料设备与管道的验收与保管6 特种材料管道的发放及回收7 特种材料设备安装8 合成釜安装9 脱水塔安装10 初分塔安装11 再生塔与汽提塔安装12 特种材料管道安装13 特种材料焊接14 现场的防火防盗1 编制说明1.1 本工程工艺流程、设备管道材料、总体布局与先前的I期工程类似，编制时借鉴了I期工程的施工经历。1.2 本工程主要特种材料设备见下表序号设备名称设备位号主要材料数量备 注1开工循环泵P21304Zr70212催化剂循环泵P21302Zr70223合成釜P21301Zr702/16MnR1带搅拌器4脱水塔T21
2、402Zr7021板式塔5闪蒸罐S21301HB-316初分塔T21401Zr7021板式塔7汽提塔T21406HC-276/HB-31填料塔8再生塔T21408HC-276/HB-31填料塔1.3 管道特种材料主要有Zr702、HB-3、HC-276三种。1.4 设备管道安装其他要求见?静止设备安装施工方案?、?传动设备施工方案?、?工艺管道施工方案?。2 编制依据2.1 本次工程的招标文件与设计院提供的施工图纸与技术资料。2.2 江苏索普集团一期工程施工经历2.3 中国化学工程第六建立公司管理体系文件2.4 ?特种材料管道施工及验收规定?2.5 ?特种材料设备安装施工技术规定?3 施工人员
3、管理3.1 参加本工程的施工人员必须经过相应的岗位培训，分别通过面试、笔试、实际操作等方式检查培训的有效性，考试合格者发给相应的上岗证，未取得上岗者不得进入工程的施工。3.2 施工人员在上岗之前，还须结合本工程的具体要求，再承受一次培训，掌握本工程的特殊要求，如利用锆材、哈氏材料有关的技术资料、设备随机安装技术要求等资料，组织学习这些材料的特性，从而在施工中更好地保证安装质量。3.3 公司及工程部接到施工任务后，根据工程特点、工艺复杂程度与施工人员管理水平制订培训方案，确保在整个工程施工中，让每个参战职工能得到应有的培训，并不断得到相关知识的学习，增加质量管理意识。培训方案见附表3-1。3.4
4、 为保证培训的效果，受培人员单位填写培训跟踪考核附表3-2。4 材料管理4.1 按照本工程的特点制定材料管理方法，建立完善的材料库分类管理制度。4.2 结合本公司程序管理文件，做好设备管道材料的接保检工作，标准过程控制。4.3 制定岗位责任制，做好责、权、利明确，增加职工的现任感，自觉维护保管现场设备、材料。5 特种材料设备与管道的验收与保管5.1 设备到达现场后，协助甲方人员做好验收工作，按照设备说明书及其图纸，认真核对材质、规格与型号，点清零部件，并做好记录。5.2 所有用于工程的材料、零部件或半成品应有合格证与质量证明书，没有合格证与质量证明书或工程不全、有疑问的材料不能在工程中使用，并
5、应作出相应标识。5.3 不合格的材料、零部件或半成品分开堆放，并且须用“不合格标牌或标签加以标识。5.4 领用各种物资进入施工现场，应根据“施工总平面图或“定置管理图的规定，按类别、品种、规格型号堆放整齐，并挂上标牌。5.5 锆材设备、管道、附件设立专用仓库，并有明确的分类标记。仓库要保持整洁，锆材外表不得受油污、铁锈等污染。5.6 翻开包装箱，要按照包装箱外的要求进展，不得随意野蛮撤除，防止破坏设备。5.7 搬运设备时，要做到绑扎牢靠，位置正确。如吊运搅拌器时受力要合理，并随包装箱一起运输，捆绑点位于包装箱外指定的地方。5.8 搬运时，如需吊运，应用软索或套有橡皮管的钢丝绳，小型件应有专用的
6、防污染的器具盛装。5.9 露天设备存放的地方不要位于易积水的地方，并且设备下面要用道木等材料垫高。5.10 锆、哈氏合金等材料特别是设备内部的零部件不得与黑色金属混放，不得与地面直接接触，应垫木板与橡皮，如需车辆运输，其车面上应垫有清洁的木板或橡皮。5.11 设备存放仓库要保持整洁，通风。5.12 设备在仓库内要贴上标签，便于识别、查找。5.13 易燃、易爆物品要设立专用仓库，仓库外要张贴危险物品标记。6 特种材料管道的发放及回收 管道材料及管件数量大，种类多，多种材料之间还不易识别，要加强材料的分类管理。6.2 在醒目位置标识产品物资特性，防止发生误用、混用、误操作。6.3 材料进展下料切割
7、时，必须做好材料标记移植，并做好记录，保证材料的可追朔性。6.4 贵重材料如锆材、哈氏合金、不锈钢材料施工中剩余的材料要及时回收，标记移植后分类存放。6.5 焊接材料按要求进展发放、回收、登记，如锆材、哈氏合金、不锈钢等材料焊接，内容包括发放时间、数量，使用部位、回收时间、回收数量包括未使用数量与已使用后的焊条头、焊丝头数量。6.6 管道安装时应绘制单线图，并经过有关人员审核。管道材料发放时，要根据单线图进展发放，限额领料。填写出库单时内容详细、齐全。6.7 管道材料发放时，要做到当天安装的材料当天发放。7 特种材料设备安装7.1 开工循环泵、催化剂循环泵是醋酸车间很重要的两台锆材泵，安装位置
8、位于钢构造底层，为确保设备的平安，要搭设结实的防护棚，防止设备被砸、碰伤及防火。7.2 泵安装时，严禁在设备上动火，不得在设备上通过电流。7.3 锆泵安装时周围设立戒备线，非施工人员严禁入内。7.4 严格按设备技术文件的要求进展施工，并做好记录，如锆泵安装时，泵底座下灌浆 层要密实。7.5 锆设备安装位置周围动火时，要设立隔离措施，制止熔渣等飞溅物落在设备上。7.6 不得在设备上进展敲打。7.7 锆材料、不锈钢材料、哈氏材料等制造的设备搬运时，必须轻起轻放，不得拖曳、滚动或撬动。所有钢丝绳不得直接接触设备外外表，必须加设垫板或橡胶管等隔离措施。7.8 进入锆材设备如合成釜，脱水塔作业时，施工人
9、员不允许带入锯子、尖口榔头、釜头或带有尖口的其他工具，并要保持工作服与鞋子干净整洁，口袋里不要装与施工无关的东西，防止将异物留在设备内。穿有钉鞋者，一律不得进入设备内作业。7.9 设备内作业不要使用铁质工具，搭设脚手架要用木材，严防铁污染。木材在事前应测量好尺寸，不允许在设备内进展锯割等作业。7.10 领用设备内件时要仔细核对，在确保完全正确情况下进展安装。7.11 搅拌器主轴搬运时要受力均匀，防止产生变形，并要用橡胶层隔离开。7.12 搅拌器搬运过程中，不得碰撞到其它物体。7.13 搅拌器叶片要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。7.14 合成釜安装内件时，严防设备内坠物砸伤衬里层，传递物品要采用可靠的
10、方法。7.15 施工人员离开设备时要及时将设备进出口遮盖。7.16 设备进展封闭时要仔细检查，不得遗留工夹器具或多余的零件与材料在设备内。7.17 非施工人员严禁进入设备内。7.18 内件安装时，应用测力扳手拧紧螺栓与螺母。防止产生过拧。7.19 不允许在受压零部件上焊吊耳、临时支承件等附加物。7.20 设备外表不允许碰撞、锤击、任意涂写、作任何标记等。7.21 内件组装时所使用的工具，必须是不锈钢或铜制的工具，且经清洗后带入设备内。8 合成釜安装8.1 合成釜的组成8 合成釜由壳体与搅拌器两大局部组成。8 壳体由碳钢板作基层，锆作复层，采用爆炸复合。8 搅拌器由顶部竖直安放，位于壳体的中心轴
11、线上。搅拌轴上端固定，下端由稳定轴承支撑。8.2 安装准备及检查8 仔细查阅制造厂提供的安装、操作及维修手册。8 检查搅拌器轴的直线度，是否符合要求。8 检查合成釜壳体上、下凸缘密封面的同心度与平行度，密封面与壳体的同心度与垂直度。8.3 壳体安装8 壳体安装前将所有密封面加以保护。上凸缘与人孔等处用橡胶板或其它软物进展保护，严禁在保护层上锤击，划痕与硬物碰撞，以免损坏密封面。8 壳体安装必须是立式安装，吊运或安装时，任何接收均不能作为吊装、支点与承受任何附加力。8.4 搅拌器安装8 搅拌器安装前，在壳体底封头上先铺上一层厚度不小于5mm的橡胶板或其它软物。8 搭设脚手架要用木材，同时木材端部
12、要用橡胶板完全包裹，防止划伤内外表。8 吊装零部件时应用软索捆扎，不允许用钢丝绳捆扎，并且必须捆牢，防止吊物坠落而损坏壳体复合层或对壳体内施工人员造成伤害。8 施工人员进入壳体内要穿上清洁的胶底鞋与工作服，并不得带入与施工无关的物件。9 脱水塔安装9.1 脱水塔组成9 脱水塔由上下两局部组成，上部为筒体及内件，底部为裙座。9 塔体材料壳体、内件为锆材，裙座与塔箍圈的材料为碳钢。碳钢与锆材接触面之间，均有玻璃纤维增强聚四氯乙烯垫片。9.2 塔盘板厚度较薄，在搬运时应轻拿轻放，防止变形划痕等损伤。9.3 塔体起吊时，不允许采用拖曳方式。起吊用绳索应用轻索或钢丝绳上套有橡胶管，不得将钢丝绳直接捆扎在
13、塔体上。9.4 吊运安装时由于塔壁厚度较薄，自身刚性较差，防止受到附加弯曲应力而使塔体变形。任何接收均不能作为吊装与承受任何附加力。9.5 塔盘安装 a、塔盘安装前将塔内所有杂物清理干净。 b、由于塔盘板厚度较薄，能承受外力极小，安装塔盘时只允许1个人进入塔内。 c、安装塔盘时，应设置临时工作过道板，过道板架设在支撑环上，不得将塔盘作为脚手架、起重点或堆物平台。 d、所有人孔法兰与人孔盖密封面上应用橡胶板保护，防止搬运与安装零部件时碰撞而损坏密封面。 e、施工人员除携带该层必须的零部件与工具外，严禁携带多余的零部件与工具。每层塔盘安装完毕后，必须进展检查，不得将工具等物遗忘在塔内，核查清楚所有
14、的零部件与紧固件已拧紧。f、塔盘全部安装完毕后，应进展最终检查。最终检查合格后，安装塔盘通道板，封闭人孔。10 初分塔安装 初分塔安装同脱水塔安装要求。11 再生塔与汽提塔安装11.1 再生塔与汽提塔塔体材料与内件材料为哈氏C-276合金，填料材料为哈氏B-3合金。11.2 塔内件壁厚较薄，在搬运时应轻拿轻放，防止变形、划痕等损伤。11.3 填料应清洁，无杂物，如有污物应进展酸洗处理。11.4 塔体搬运或起吊时，不允许采用拖曳方式，起吊用绳索，应用软索或钢丝绳上套有橡胶管，不得将钢丝绳直接捆扎在塔体上。11.5 塔体壁厚较薄，自身刚性较差，吊运时防止受到附加弯曲应力而使塔体变形。任何接收均不能
15、作为吊装支点与承受任何附加力。11.6 安装内件时人孔或手孔法兰与人孔或手孔盖，密封面应采取保护措施，防止安装内件时擦伤或碰撞而损坏密封面。11.7 安装内件时，施工人员除携带该层的零部件与必需的工夹具外，严禁携带多余的零部件。每层安装完毕后，必须进展检查，不得将工夹具等遗忘在塔内。11.8 全部安装完毕后，经最终检查合格后，封闭人孔或手孔。并填写塔的安装检查记录。12 特种材料管道安装12.1 阀门安装12 每个阀门均应具有制造厂的出厂合格证与质量证明书，并按设计要求做强度与严密性试验。12.1.2 试验合格的阀门及时排净内部积水，并清理干净，不得有污物与油脂存在，封闭出入口，保护好所有密封
16、面。12.1.3 封闭阀门出入口用的盲板，如用黑色金属板，不得直接与阀门密封面接触，中间应垫塑料薄膜隔开。12.1.4 阀门传动装置与操作机构应清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。12.2 管件安装12 焊环、翻边管接头与盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺与径向沟痕及划伤等缺陷存在。12 螺栓及螺母应完整，无伤痕、毛刺等缺陷存在。螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。12 哈氏合金缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷存在，非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，外表无折损，皱纹等缺陷存在。12.3 支、吊架弹簧质量检验12 管道支、吊架弹簧应有合格证明书。12 弹簧外表不应有裂
17、纹、分层、锈蚀等缺陷。12.3.3 工作圈数偏差不应超过半圈。12.3.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。12.3.5 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。12.3.6 支吊架弹簧安装前要进展全压缩变形试验，工作载荷压缩试验检验。12.4 管子切割12 管子切割前应核对材质与规格，并做好材质标记的移植工作，用无腐蚀的记号笔，严禁打钢印。12.4.2 哈氏合金管子切割应用机械加工、等离子切割最好用氩气，砂轮切割。采用等离子切割或砂轮切割时应留有足够余量，然后用机械加工方法除去污染层。采用等离子切割时应防止火花飞溅到附近母材的外表上。1
18、2.4.3 锆管切割应用机械加工、等离子方法或砂轮切割切割时管子应旋转，采用等离子切割时应采取措施保护管子内外外表，以防外表被火花灼伤，并用机械方法除去污染层。12.4.4 锆材管子无论用机械加工或锯切，接着还应用锉刀锉或不锈钢丝刷刷，最后用清洁的溶剂清洗干净。12.5 弯管12 弯管的弯曲半径一般应大于或等于管子外径的5倍。12 弯管可采用弯管机或胎具进展冷弯，冷弯时应考虑到材料的回弹量，注意管子被压扁，防止管子受污染，应采取适当的措施。12.5.3 如采用充砂弯管，所用的砂应经过筛选、烘干。装砂时，用木锤或紫铜锤敲打，严禁用铁锤。12.5.4 管子经弯曲后，用肉眼与渗透探伤检查。其外表不应
19、有裂纹、皱褶、鼓胀、划痕等缺陷。如局部有缺陷应进展修磨，修磨后进展壁厚检查，最终管子壁厚不得小于管子设计计算厚度。12.6 管道预制12 管道预制前应认真核对轴测图与现场实测数据，预制时应考虑留有活口，以便现场调整。12.6.2 管道预制前必须核对管子与管件的材质、型号、压力等级，以免错用。12.6.3 管道预制必须在预制场所内完成包括仪表接口的开孔或焊接。预制场所应枯燥清洁，不得有黑色金属同时在该场所加工或焊接等作业。12.6.4 管子或管件在预制前应将内部清理干净，预制完成后再清理内部一次，并封闭所有管口，以防杂物进入管内。12.6.5 已完成的预制件，应标明与图纸一样的编号。在距焊缝30
20、-40mm处，用无腐蚀的记号笔，注明焊工代号与检验标记，严禁打钢印。12.6.6 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。12.6.7 直管段两环焊缝间距不得小于100mm，且不小于管子外径。12.6.8 焊缝距弯管不包括压制弯头的起弯点，不得小于100mm，且不小于管子外径。12.7 预制管道液压强度试验及清洗12 管段经外观、尺寸、无损检验合格后做液压强度试验，液压试验应在预制场地内进展，液压注水时应将空气排尽，水质应是清洁水，CI-含量小于25ppm。12 液压试验用压力表应经校验合格，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值为被测
21、压力的1.5-2倍，压力表不少于2只。12 在试验过程中，焊缝如有泄漏，不得带压修理，应泄压后修理，返修合格后重新试验。12 试验合格后，应将管内水放净，并用压缩空气或氮气吹干，并用亚麻布最后清理，封闭所有管口，做好记录。12.8 管道安装12 吊装管道用钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触。应垫橡胶制品或其它软物予以隔离，以免损伤管道外表。12.8.2 在安装过程中不得跨、蹬踏管道，防止被硬物划伤外表。12.8.3 管道与支、吊架、支座或钢构造之间应垫入石棉垫片。对于锆材管道应垫以聚四氟乙烯垫片。12.8.4 安装节流孔板时，其上、下游直管局部的长度应符合仪表设计要求，在直管范围内不应有焊缝，孔
22、板法兰内部焊缝应修磨平整光滑。12.8.5 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。12.8.6 管道穿越楼板、墙壁时，应加装保护套管，假设套管用碳钢管时，碳钢管不得与哈氏合金管道直接接触，与锆材管道间应垫以聚四氟乙烯垫片。12.8.7 管道安装后特别是锆材管道，严禁受其它管道焊接的影响，以及铁、铜离子等污染。12.8.8 安装后的管道，不得承受设计规定以外的任何附加载荷。12.8.9 管道的静电接地导线跨越接或接地引线不得与管道直接连接或焊接，应采用与管道材料一样的材料的板材过渡。12.9 支、吊装安装12 锆材管道的支、吊架与锆管不得直接接触，中间应垫塑料制品，或无碱玻璃布，
23、并加以固定。12.9.2 管道安装时，应及时固定与调整支、吊架。支、吊架位置应准确，应平整结实，与管子接触应严密。12.9.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设置在位移的相反方向，按位移量的1/2偏位安装。12.9.4 导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。绝热层不得阻碍其位移。12.9.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。12.9.6 管道安装完毕后，应按设计要求进展逐个核对支、吊架的形式与位置。
24、12.9.7 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。13 特种材料焊接 特种材料焊接见?特种材料焊接施工方案?14 现场的防火防盗14.1 醋酸车间是整个工程的核心局部，也是工程的关键部位。材料品种多，价格高。14.2 醋酸车间建立施工特区，搭建临时围护设施，进出人员采取许可证制度，无关人员不得入内。14.3 醋酸车间要派专人24小时看护。14.4 施工期间做好防火工作，及时清理现场易燃物品，动火时对周围的特种材料设备管道要有严格的保护措施。14.5 在装置区明显位置与重要位置挂上防火标志牌。14.6 为做好技术保密，装置区制止拍照、录像。培 训 计 划表附表3-1序号培训工程培训内容培训人数+-培训时间培训地点培训形式备注培训跟踪考核表附表3-2姓名年龄参加工作时间性别文化程度职称岗位何时何地受过何种内容培训：单位评价培训前适应工作程序：培训后适应工作程序：今后有何培训要求：单位负责人评语：制表： 审批：江苏索普集团15万吨/年醋酸主装置醋酸车间设备及工艺管道安装调试工程特种材料设备与管道安装、防护方案中国化学工程第六建立公司二三年八月五日第 14 页