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1、生产部工作职责1 负责制订生产计划和物料控制计划，并进行生产调度和生产控制作业。2 负责依据生产计划进行物料的领料作业。3 负责在制品的管理。4 负责依据生产工艺标准和操作规程要求进行生产，并填写相应的记录。5 负责生产过程的质量控制，并及时向技术部和品管部反馈生产过程的工艺执行情况。6 负责产品完成后胡灌装和成套包装及入库作业。7 负责依据设备操作规程进行设备的操作与日常维护。8 负责依据公司方针、目标制定部门的目标，并加以推展和控制。岗位职责 岗位名称：生产部经理主要工作内容和职责1 负责主持生产本部的全面工作，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。2 负责组织生产本
2、部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。3 定期召开生产工作会议，组织制定当日或隔日的生产计划。4 负责生产根据生产计划的实施情况，对生产计划进行调整和修正。5 负责产品生产过程中的质量控制工作。6 负责统筹安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。7 负责组织做好生产统计核算工作。8 负责组织生产本部各级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作进行检查、考核和评比。9 完成上级交办的其他工作。岗位要求岗位名称：车间主任主要工作内容和职责：1. 负责生产计划的具体安排和调度；2. 负责对生产本部员工的管理和作业方法的培训；3. 负责生产工艺的控制和管理；4. 负责组织对生产设备的日
3、常维护和保养；5. 负责生产过程中物料、半成品和成品的标识，搬运和现场管理；6. 负责巡视生产车间的设备、电器的运转状况，发现异常情况，及时安排检修，保证生产所用设备、电器处于良好工作状态；7. 负责协调和处理生产过程中的有关问题，并向经理报告；8. 负责对生产现场环境的控制和维护；9. 完成领导交办的其他任务。岗位职责岗位名称：车间副主任主要工作内容和职责：1. 在车间主任的领导下，合理安排生产人员的落实每日生产计划; 2. 做好分管的灌装及成套包装工序间的协调和统计等工作，按要求开领料单和标签打印单；3. 指导、监督生产过程，确保严格按照生产工艺和安全操作规程进行生产；4. 根据生产需要及
4、时统计包装罐和纸箱的库存情况，报生产部订购；5. 协助车间主任搞好车间员工的安全教育、技能培训、绩効考核和环境卫生等工作；6. 完成生产布经理及车间主任交办的其他任务。岗位职责岗位名称：中控技术员主要工作内容和职责：1. 根据车间主任的生产安排，审核和修正生产原始记录单，交车间统计安排领料和进行生产； 2. 做好投料时关键原材料的质量复验把关。按生产工艺要求及时做好中控质量检验工作；3. 发现原材料、半成品和生产中有质量问题，及时与品管或技术部联系，并协商处理办法；4. 监督生产人员按生产和安全操作规程进行作业；5. 做好中控检验原始记录和不合格品处理纪录台帐;6. 完成生产部及车间主任交办的
5、其他任务。生产设备管理制度1. 目的通过对生产设备的有效保养和维修，使设备处于正常可运转状态，满足生产过程的要求。2. 适用范围所有生产过程涉及的设备(砂磨机、高速分散机、调漆釜、桥式吊车、磅秤等)。3. 职责分配3.1生产部负责设备的管理.3.2生产车间负责设备的日常保养。3.3维修工负责设备胡日常维护和修理.3.4设备大修委托外单位派员进行。4. 管理程序4.1 日常保养维护设备的日常保养由车间负责，定机定人，并建立设备卡片（设备名称型号、编号、态态、保养人等）。每天工作结束后，做好设备的清洁保养工作。维修工负责设备日常维护工作，每2-3天对主要设备巡视一次，每月一次巡视检查备状况（机械部
6、分、电器部分、安全部分、润滑部分、清洁状况等），发现设备润滑不良及时加润滑油（主要部分有：调漆釜减速箱润滑油、高速分散机液压油和轴承黄油等）4.2 故障修理车间操作工发现所管辖的设备发生故障后，立即停机，并报告车间主任，同时通知维修工进行修理。 对暂时无法修理的故障，车间主任应报告生产部，并与商务部协商，以调整生产计划，安排维修日程。 车间发现计量器具故障应及时报告生产部并联系修理。生产部每年一次安排年检。4.3 设备大修由生产部按生产及设备状况制定大修计划，并报总经理办公室批准。 设备大修完工后，由维修工、生产部共同验收，验收结果报总经理办公室。5.记录5.1做好“设备保养维修记录台帐”和“
7、设备巡回检查记录”.岗位职责岗位名称：投料王主要工作内容和职责、1. 根据车间生产计划，保质、保量完成投料作业任务; 2. 按生产部开具的限额领料单，领取相应品种、规格、数量的原材料。若原材料有余缺或质量问题，及时办理补退手续；3. 投料作业前，检查料缸是否清洁、设备是否正常，确认后方可操作；4. 按照生产工艺操作规程进行投料操作，做好生产原始记录；5. 投料工序完毕，通知质检人员进行检测，当得到合格书面通知后，方可通知进行灌装；6. 生产结束后，应及时清洗料缸和工具，清扫场地，并关闭所有电源； 7. 完成生产部和车间交办的其他任务。岗位职责岗位名称：罐装工主要工作内容和职责1. 根据车间生产
8、计划，全面完成当班产品的灌装作业任务；2. 按照生产部开具的包装材料预领（退料）单，领取相应品种、规格、数量的包装材料。若有包材余缺或质量问题及时办理补退料手续。3. 认真按照生产操作规程要求做好产品的灌装、封盖、贴签工作。防止装量超差、杂物侵入和外观损坏的现象发生；4. 负责罐装成品的清点和与成套组的工作交接；5. 罐装工序完毕后，必须清理现场，防止造成批次混乱和包材混用现象；6. 负责做好罐装生产记录；7. 完成生产部和车间主任交办的其他任务。高速分散机操作规程1 操作细则1.1投料时应在慢速情况下进行操作，转速控制在300600转/分之间。1.2润湿预分散阶段，主轴置于缸中央，叶轮高度和
9、转速应调整到使浆料以轴为中心，形成旋涡，能看到叶轮中央一部分，没有空气混入的响声为佳。1.3注意尽量不要使颜填料加到主轴和缸壁上，发现有此现象应及时停机清洗。1.4分散阶段及时提高分散速度，转速控制在10001400转/分之间。1.5当浆料控制检查合格后，调慢转速，控制在500600转/分之间。2 注意事项2.1高速分散机严禁空车运转，应保持慢速起动，慢速停车。2.2开动高速分散机后，至少保证有一人现场监控，一旦发现设备异常，立即切断电源，停止操作并及时报修。2.3完工后做好搅拌轴、分散盘和分散机支架等部位的清洁。3 纪录3.1使用高速分散机时，应将不同阶段的分散速度和分散时间如实记录。砂磨机
10、操作规程1 操作细则1.1打开浆料缸阀门，开启砂磨机进浆阀门及夹套冷却水阀门。1.2开启进浆泵，以低速进浆，至顶筛处见液面后停泵。1.3用点动法启动砂磨机，待运转正常后，调整进料速度，保持顶筛液面在适宜位置。1.4保持正常运转，每一道测一次细度，直至达到规定要求。1.5保持顶筛出料畅通，经常刷洗。1.6停机前用适量合适溶剂（或水）压料。1.7关闭进料阀及冷却水阀门，清洗顶筛和出料口等部位，冬季应将夹套内冷却水放尽。2 注意事项2.1严禁开空车。2.2随时注意设备是否处于正常运转状态，有无松动杂音，电流是否稳定。2.3运转中密切注意出料量和浆料温度。2.4定期清洗砂磨机，检查分散盘和玻璃珠是否需
11、要更换。3 记录3.1使用砂磨机时，应将各道细度和研磨时间如实记录。调漆釜操作规程1 操作细则1.1投料前检查调漆釜内是否清洁，电机和转动装置是否运转正常。1.2投料操作应在搅拌开动情况下进行。1.3投料时必须注意力集中，严防杂物掉入釜中（树脂桶盖、小型工具和其他杂物等）。一旦发现有杂物掉入，应立即停机，并设法将杂物捞出。1.4取样时，必须在充分搅拌的情况下进行。1.5除投料操作期间外，其余时间应将调漆釜盖好。1.6放料后，及时用长柄刷和适量溶剂清洗调漆釜内壁、搅拌轴和搅拌浆。2注意事项2.1按照调漆釜的实际体积确定合理的投料量，装料高度既不能太低而影响充分搅拌，又不能太高而造成搅拌时浆料外溢
12、。2.2随时注意设备是否处于正常运转状态。2.3调换产品时，应对调漆釜作彻底清洗。3记录3.1使用调漆釜时，应将投料情况和搅拌时间如实记录。建筑漆操作规程1 领料及数量验收1.1按生产部下达的纱“限额领料单”，经车间管理员审核签字后，交投料组长办理领料手续。1.2投料组接到原料仓库送达的原料时，由组长负责数量验收，并分类摆放。1.3验收的主要内容有： 原料的实际品号与领料单是否一致。 原料的重量：整袋粉料和整桶乳液点数；助剂和另头秤重；溶剂当场复核重量。1.4所有原材料重量逐一验收无误后，在“限额领料单”上签字。2投料操作2.1 原料质量验收按生产部下达的“生产原始记录单”，经车间中控技术员审
13、核签字后，交投料组进行投料操作。投料时由专人（中控技术员或投料组指定人员）密切注意原料质量情况，并对原材料进行逐一质量验收。发现异常立即停止投料，由中控技术员核实后填写“品质异常复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后，由车间投料组向原料仓库办理换料手续。验收的主要内容：粉料：有无破包、受潮结块和颜色异常等情况；助剂：有无浑浊、杂质等异常情况；乳液：有无杂质和其他异常情况；水 ：有无铁锈等异常情况。2.2分散和调漆按“生产工艺”要求，将水经计量加入分散缸中。低速下按顺序缓缓投入前期助剂和全部颜填料。：高速下分散45分钟，进砂磨机碾磨一道以上，由车间中控技术员检查细度，直至合格。 B：高速下分
14、散2小时以上，由车间中控制员检查细度，直至合格。低速下投入乳液和后期助剂。中速下搅拌1015分钟后，又投料组取样送至品管部检测，合格后，出料罐装。罐装结束后清洗料缸和工具，清理场地。2.3记录做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。做好“生产原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原始记录。做好“中间控制原始记录”做好“品质异常复检通知单”3 灌装操作3.1由车间管理员开具“预领（退料）单”，交罐装组到包装仓库领取听子和纸箱，打印标签纸3.2检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一致。3.3检查计量器具是否准确，将在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对，准确无误后，固定磅秤
15、的游码。3.4每包装十桶必须在电子秤上复秤一次，包装重量误差控制在偏上1.5%以内3.5灌装时，应尽量避免涂料外溢，听子外面的污损面积不得超过5%.3.6包装好的成品应轻拿轻放，堆放整齐，发现漏罐及时补救。3.7灌装结束后清洗料缸和工具，清理场地。4成套操作4.1把标签纸贴在包装纸箱指定位置。4.2检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一致。4.3包装完的产品应整齐堆放在铲板上，清点数量，开具“产品入库日报单”，交成品仓验收。装饰漆操作规程1领料及数量验收1.1按生产部下达的纱“限额领料单”，经车间管理员审核签字后，交投料组长办理领料手续。1.2投料组接到原料仓库送达的原料时，由组长负责
16、数量验收，并分类摆放。1.3验收的主要内容有： 原料的实际品号与领料单是否一致。 原料的重量：整袋粉料和整桶乳液点数；助剂和另头秤重；溶剂当场复核重量。1.4所有原材料重量逐一验收无误后，在“限额领料单”上签字。2投料操作2.1 原料质量验收按生产部下达的“生产原始记录单”，经车间中控技术员审核签字后，交投料组进行投料操作。投料时由专人（中控技术员或投料组指定人员）密切注意原料质量情况，并对原材料进行逐一质量验收。发现异常立即停止投料，由中控技术员核实后填写“品质异常复验通知单”通知品管部复验并张贴相应标识后，由车间投料组向原料仓库办理换料手续。2.13验收的主要内容：粉料：有无破包、受潮结块
17、和颜色异常等情况；助剂：有无浑浊、杂质等异常情况；树脂：有无浑浊、杂质和颜色深等异常情况；溶剂：有无浑浊、杂质和异味等异常情况。2.2浆料分散按“生产工艺“要求，将部分（或全部）树脂和溶剂投入分散缸中。低速下按顺序缓缓投入前期助剂和全部粉料。投料完毕，进行高速分散（哑光漆2030分钟；填料浆4050分钟；钛白浆3040分钟），由车间中控技术员检查细度，直至合格。2.3调浆混合、在搅拌下将剩余（或全部）溶剂、树脂和后期助剂投入调漆缸。将已合格的浆料投入调漆缸中。搅拌3040分钟后，由投料组取样送至品管部检验，合格后，通知罐装组出料罐装。2.3记录做好“限额领料单”的审核和数量验收记录。做好“生产
18、原始记录单”的审核和原料质量验收以及生产操作原始记录。做好“中间控制原始记录”做好“品质异常复检通知单”3 灌装操作3.1由车间管理员开具“预领（退料）单”，交罐装组到包装仓库领取听子和纸箱，打印标签纸3.2检查产品的品名、名称、规格等是否与听子及标签一致。3.3检查计量器具是否准确，将在磅秤上秤量包装好的第一个听子在电子秤上进行校对，准确无误后，固定磅秤的游码。3.4每包装十桶必须在电子秤上复秤一次，包装重量误差控制在偏上1.5%以内3.5灌装时，应尽量避免涂料外溢，听子外面的污损面积不得超过5%.3.6包装好的成品应轻拿轻放，堆放整齐，发现漏罐及时补救。3.7灌装结束后清洗料缸和工具，清理
19、场地。4成套操作4.1把标签纸贴在包装纸箱指定位置。4.2检查已灌装听子和纸箱的品名、名称、规格等是否一致。4.3包装完的产品应整齐堆放在铲板上，清点数量，开具“产品入库日报单”，交成品仓验收。过滤器操作规程一、 过滤器的使用过滤器由上盖、下盖、法兰、滤袋、过滤网、过滤袋、筒体等主要零部件组成、配套NCB型内转式齿轮泵。1. 操作工艺操作前，松开上盖紧固螺钉，掀开上盖，把过滤袋上口均匀放入滤槽，然后盖好上盖，均匀压紧螺钉。联接与调漆釜的耐压软管，接口不能渗漏，然后打开管道阀门、即可启动泵进行过滤，漆液必须一次性过滤完。对于双筒过滤器来说，还可以使用一个筒来过滤，另一个筒作为备用筒。当使用筒需要
20、清洗更换滤袋时，可打开备用筒阀门，关闭使用筒阀门、继续工作、不需停止。2. 压力控制ppa则说明需要更换清洗滤袋。3. 待筒体内压力降为0时，方可打开上盖，清洗或调换过滤袋，然后按操作工艺要求从新进行。二、过滤器的维护和保养1滤袋pa时，要及时更换滤袋。更换下的滤袋可浸泡在溶剂中清洗，清洗时，切不可用锐器铲刮，以防止损坏滤袋。2.O型橡胶密封圈在使用过程中如发现上、下盖和填块发生泄漏，要检查O型密封圈是否变形或失效，如发生变形或失效需及时更换。3. 过滤结束后，用约15升醋酸丁酯，循环清洗过滤器。4. 清洗后，再打开筒体，把过滤网洗净，过滤袋洗净并倒去残渣杂质，浸泡在干净醋酸丁酯中，然后将筒体内避洗刷干净。5. 对过滤器的外壁进行清洗，外壁不能残留漆斑。6. 清洗保养：定期检查各联接是否松动，发现问题及时处理。如长期停机，应对整个机组进行系统清洗，妥善保养。编制： 审核： 批准：日期：