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1、张江中区C-5-2地块建设新建项目自来水排管及水泵房安装工程施工组织设计一、编制依据 1、施工图 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2998）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）、国家颁布其他相关规范、标准及市政有关部门各项要求。 二、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材与管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、及尖锐物品碰触、抛摔拖滚；2）管材与
2、管件存放在通风良好、温度适宜库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）泵出厂合格证明书;制造厂提供有关重要零件与部件制造、装配等质量检验证书及泵试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵装箱清单; 4）水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基 础高度误差不应大于5mm。不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技 术要求，并有产品出厂合格证明。槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要 求，并有产品出厂合格证明。不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合
3、有关质量、 技术要求，并有产品出厂合格证明。5）胶粘剂与清洁剂存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 6）管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 6）管道垂直运输拟采用土建升降机，升降机使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查： （1）用电设备绝缘与接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； （2）电器传动是否良好； （3）机械传动部分清洁、润滑与紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求； （4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。
4、 （二）主要机具 套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线及检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。 （三）人力资源施工班组人员共需： 电焊工2人； 安装工55人； 杂工25人。 （四）技术交底 向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全技术措施，及土建协调施工配合与计划安排。交底内容如下： 1、落实给水排水系统技术要求； 2、提出图纸上关键部位尺寸、轴线、标高、预留孔与支架预埋件位置、规格及尺寸； 3、
5、使用特殊材料品种、规格等涉及质量要求； 4、交待施工方法、施工顺序、工种之间及土建之间交叉配合施工注意要点； 5、工程质量与安全操作要求； 6、交待已掌握设计变更情况。 四、施工方案 （一）、室外管道1、 土方施工 （1）、施工前要复测准备接入管线位置与高程，及设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 （2）、 开槽坡度为1:0.25（当深2.5m时，拔台宽度为0.50m），
6、若遇土质不好，坡度要放 大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 （3）、 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 （4）、 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2 、 管道施工 （1）、 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接形式连接，管道施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件性能要求： 施工所使用管材，管件应分别符合相应GB13663-2001要求，管道上所使用阀门与管件，其压力等级不应低于管道工作压力1.
7、5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物检查。 （2）、管材及配件运输与存放 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。（3）、钢管及钢制管件焊接 A. 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m； B. 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧与夹焊金属填充物等方法对接管口。 C. 管子及管件对口前，应检查坡口外形尺寸与坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣与其它影响焊接质量杂物，不合格管口应进行修整。 D. 电焊焊接壁厚等于或大于4m
8、m，焊件应切坡口，坡口切割与修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。 E. 潮湿或粘有冰、雪焊件应进行烘干。F. 焊件组对时定位焊应符合下列要求： a) 所用焊条性能应及焊接所采用焊条相同：b) 焊工应为该焊口施焊焊工；c) 质量应符合焊缝质量标准； d) 根部必须焊透； e) 在焊件纵向焊缝端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊； F. 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口接头，焊接层数不得少于两层。 G. 管道接口焊接应考虑焊接顺序与方法，防止受热集中而产生附加应力。 H. 每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
9、4.1.9不合格焊接部位，应根据可靠补焊措施进行返修，同一部位焊缝返修次数不宜超过两次。 4.2、焊接及检验 基本规定 a) 据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98与 GJJ28-89规定，焊接材料选用 E4303电焊条。 b) 焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口与转动口全位置焊接。 c) 坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。 d) 焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。e) 焊接电流种类为交流、无极性。 f) 焊条在使用前必
10、须烘干，温度为 120-150，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。g) 焊接顺序采用先仰、后立、再平焊顺序，结合先里后外，先难后易原则进行焊接。 h) 焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采用焊条 3.2 mm，电流120-140A；第二道采用焊条4mm，电流140-160A；第三道采用焊条4mm，电流 180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。 i) 焊接外观质量应达到 GB50236-98标准规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。 j) 不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。 I. 工艺规定： a) 焊工必须是持有效
11、证件合格焊工。 b) 坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。 c) 按照工艺要求点固，点固点大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透， 不得在此处起灭弧。 d) 检查合格后，进行封底焊接。 e) 仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。 f) 层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。 根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准进行修补。 g) 焊接检验分为表面检查与内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB5023698当中有关规定。（4）、球墨
12、铸铁管安装A. 施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳及铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管与防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊与放下时速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 B. 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔与插口端外表面泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 C. 管道接口清理干净后，将随管配套胶圈清理干净。D. 仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 E. 胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈与插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力与减轻施
13、工难度。 F. 铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳与手板葫芦组成三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。 G. 插口及承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线位置为止。 H. 铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 I. 重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 J. 检查井施工应及铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求与施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。 K. 闭水试验合格后方可进行碎石土回填
14、作业，回填土时分层回填，为避免过大夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，L. 并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。3、管道防腐 A. DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为： 钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。 B. 焊口防腐处理：焊口防腐处理应及钢管焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐补充处理，处理方法同以上内外防腐。C. 不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。 D. 涂底漆前管子表面应清除油垢、
15、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范规定。） E. 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后及涂底漆时间间隔不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷； F. 涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布压边宽度应为3040mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm空白；管段或施工中断处应留出长150250阶梯形搭
16、茬；阶梯宽度应为50mm. (5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 (6)面漆涂刷与包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆及第一道面漆涂刷间隔时间不得超过24h。 4.32 注意事项 G. 施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。 H. 施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。 必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼管满涂料。 I. 管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。 J. 涂装后防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如
17、有损伤应及时修补。 K. 施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工4、管道水压试验 A. 试压前准备工作 a) 试压要采用分段进行方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。 b) 安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物外观进行认真检查，对末设支墩及固设施管件，相应采取加固措施，此后方可进行水压试验。 c) 试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头及管道连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端堵板上接上压力表。 d) 对管线上管件进行详细检查，开是否、有漏水可能性。B. 试压设备 a) 弹簧压力表：压力表表壳直径150mm。表盘刻度上限制为
18、实验压力1.3-1.5倍，表精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查与校正不合格者不得使用。 b) 试压泵：泵扬程与流量应满足试压管段压力与渗水量需要，选用相应多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。 (3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏各个最高点，长距离水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气高点，应设置排气孔。 C. 强度试验 a) 将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。 b) 水充满管道后，应对管道
19、进行充分浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。 (3)达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。 D. 排水措施 试压完毕，应利用潜水泵通过进水管与排水管将管道中水抽至排水沟、附近河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟畅通，避免排出水乱流。 5、管道冲洗消毒 A. 一次冲洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多杂物造成移动困难。放水路线
20、不得影响交通及附近建筑物安全，并及有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，及被冲洗管连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管与放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。 B. 冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道截面不得小于被冲洗管1/2。 C. 冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。 D. 检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口水色、透面度及入口
21、处目测一致时即为合格。 E. 放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。 F. 生活饮用给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。6、回填 A. 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。 B. 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。 C. 胸腔及管顶以上25
22、cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。 D. 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。 E. 及本管线交叉其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 （二）、室内管道安装A、资料及工具 a) 给水系统所选用管材与管件，应有质量检验部门产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门检验报告或认证文件； b) 管材与管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号； c) 采用承插粘接管材胶粘剂必须标有生产厂名
23、称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证与使用说明书； d) 采用热熔连接管道，应由生产厂提供专用配套熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书与使用说明书； e) 采用法兰或卡箍连接管道，应由管道生产厂提供专用法兰、卡箍连接件及配套滚槽工具并附有产品合格证书与使用说明书。 B、材质要求 检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。a) 刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；b) 硬聚氯乙烯及聚丙稀管材与管件内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮与严重冷斑及明显痕纹、凹陷；管材与管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差
24、不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 c) 聚氯乙烯管件壁厚不得小于相应管材壁厚；管材与管材承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口密封性能。其承口尺寸应符合下表规定：d) 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不得有分层现象与析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒与其它影响胶粘剂粘接强度杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长物质，不得对饮用水味、嗅及水质有任何影响； e) 不得使用有损坏迹象管材与管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。有防腐层要求管材与管件在安装前应逐一检查
25、其内外防腐层，合格后方可使用； f) 用于制作支吊架角钢与槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量缺陷； g) 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度降低或影响其使用效能。 C、管道安装 a) 管道及附属设备安装平面位置与标高，及建筑物构件有无相碰现象； b) 管道穿过楼板、墙孔洞尺寸与支架预埋件位置与尺寸是否正确； c) 核对混凝土管道井位置与尺寸是否满足安装要求； 4）核对附属设备基础位置与尺寸； d) 安装部位障碍物应清理，土建提供标高基准线也应画好。D、安装前准备 a) 施工现场及材料存放处温差较大时，应于安装前将管材与管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度；
26、 b) 下管前应先检查管节内外防腐层，合格后方可下管； 3）管道系统安装前，应对材料外观与接头配合公差进行仔细检查，必须清除管材及管件内外污垢与杂物； c) 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小管节组对对接； d) 管节组成管段下管时，管段长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料种类及下管方法确定；e) 管道系统安装间断或完毕敞口处，应随时封堵。D、管道配管及安装步骤 a) 按设计图纸坐标与标高放线，并绘制实测施工图；b) 按实测施工图进行配管，并进行预装配；c) 管道连接；d) 接头养护。e) 开孔开槽及管道隐蔽 f) 穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷管道，可根据现场情况进行开孔、开
27、槽，应符合下列要求： l 所开孔洞尺寸宜较管外径大50100mm； l 嵌墙暗管墙槽尺寸宽度宜De40mm60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。 l 管道试压合格后，墙槽用12水泥砂浆填补密实。 E、管道敷设 a) 按照施工图与土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式； b) 支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取； c) 穿越洁净厂房支、吊、托架需镀锌处理后再安装。d) 给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定： a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；
28、b、楼层高度大于5m，每层不少于2个； e) 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。l 断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；l 断管时断口应平整，并应垂直于管轴线； l 应去掉断口处毛刺与毛边，并倒角。倒角坡度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0mm； l 管道采用粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表规定：l 配管时，应对承插口配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度1/22/3为宜； l 用卡尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm两道标志。 F、管道粘接连接要求 a) 管道粘接不宜在湿度很大环境下进
29、行，操作场所应远离火源、防止撞击与阳关直射； b) 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口干布不得带有油腻及污垢； c) 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污； d) 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量； e) 涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸胶粘剂后，重新涂抹； f) 粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得
30、插到底后进行旋转； g) 粘接完毕，应即刻将接头处多余胶粘剂擦楷干净。G、塑料管及金属管配件连接 a) 塑料管及金属管配件采用螺纹连接管道系统，其连接部位管道管径不得大于63mm； b) 塑料管及金属管配件采用螺接时，必须采用注射成型螺纹塑料管件。其管件螺纹部分最小壁厚不得小于下表规定：H、给水聚丙稀管热熔连接 a) 同种材质给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具； b) 热熔连接应按下列步骤进行： l 热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作； l 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利钢锯，但切割后管材
31、断面应去除毛边与毛刺； l 管材及管件连接端面必须清洁、干燥、无油； l 用卡尺与合适笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求； l 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件与管材直线方向上，应用辅助标志标出其位置； l 连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表规定； l 达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； l 在下表规定加工时间内，刚熔接好接头还可以校正，但严禁旋转； l 管道结合面应有一均匀熔接圈，不得出
32、现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 c) 给水聚丙稀管及金属管件连接，应采用带金属嵌件聚丙稀管件作为过渡，该管件及塑料管采用热熔连接，及金属管件采用丝扣连接。 J、 安装注意事项 a) 给水立管与装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸连接件。 b) 冷热水管道同时安装应符合下列规定：l 上、下平行安装时热水管应在冷水上方；l 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。K、管道试压 a) 室内给水管道水压试验，管道试验压力均为设计工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道试验压力应为设计工作压力2.0倍，但不得小于1.5MPa； b) 对粘接连接与热熔连接管道，水压试验必须在管道连接安
33、装24h后进行； c) 水压试验前，对试压管道应采取安全有效固定与保护措施，但接头部位必须明露； d) 管道水压试验步骤： l 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 2）充满水后，进行水密性检查； l 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器压力精度应为0.01MPa； l 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； l 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗
34、漏。 L、清洗、消毒 a) 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗； b) 冲洗时应避开用水高峰，冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗。每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度及入水口处冲洗水浊度、色度相当为止； c) 冲洗时应保证排水管路畅通安全； d) 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上； e) 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用； f) 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 M、
35、管道保温 a) 保温层施工前，必须具备条件：l 管道水压试验合格；l 清除被保温管道表面污垢、铁锈，涂刷防腐层； l 管道支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理； l 支承件及固定件就位齐备； l 办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。 、立管保温宜采取自下而上顺序进行； b) 在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定装卸间隙。待整体保温施工完毕后，再作局部处理。并注意施工完毕保温结构不得妨碍活动支架滑动； c) 阀门保温时应留出阀柄与阀杆部位。（三）、水泵安装1、工艺流程 基础复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆
36、精平与清洗加油进出水管安装泵试运转。 2、质量要求 A.基础复查处理:水泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔 位置及混凝土强度。 B.设备就位及找正找平:地脚螺栓离孔边大于15毫米,螺栓保持垂直,垂直度偏差不超过1/100;泵体水平度偏差每米不得超过0.1毫米; 离心泵联轴器同心,轴向倾斜每米不超过0.8毫米,径向位移不得超过0.1毫米; 找正、找平时采用执铁调整安装精度; 水泵如需安装减震器,严格按设计要求减震器型号、数量与位置进行安装、找正、找平。 C.二次灌浆与地脚螺栓紧固: 灌浆宜用细石砼,其强度等级比基础砼高一级,灌浆捣固密实; 拧紧地脚螺栓在灌注砼达到强度后进行,拧紧螺栓后,螺
37、母、垫圈及设备底座间接触均良好露出螺杆1.5至5牙。 D.进出水管连接:管道及水泵法兰之间连接是无应力连接,即法兰平行度良 好,管道重量不支承在泵体上;水泵吸水管连接有上平下斜异管,从吸水喇叭接向泵水 平管有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水; 泵出水管上安装异径管、止回阀与闸阀,并安装压力表。 E.泵试运转前作全面检查: 所有管道系统保持畅通;电机旋转方向符合泵转向要求;各 紧固连接部件不松动,安全保护装置灵敏、可靠;泵在启动前,入 口阀全开,出口阀全闭,待起动后才慢慢打开出水阀;泵在设计负 荷下连续运行不小于 2 小时,轴承温度符合如下规定:滚动轴承温度不高于 75;滑动轴承温度不高
38、于70。（四）、水箱安装1、施工准备 A. 施工前要认真熟悉施工图与有关技术资料、水箱施工图应及结构图、 建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施 工方案。 B. 施工前要落实施工现场电源，施工用电要及施工单位协商使用，但 是应能满足工作需要。 C. 施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好工作环境。 D. 水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基 础高度误差不应大于5mm。 E. 施工现场派专人管理，负责施工班组全面管理，并对水箱质量进行 全程监督。 2、材料准备 A. 不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技 术要求，并有产品出
39、厂合格证明。 B. 槽钢底架，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要 求，并有产品出厂合格证明。 C. 不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、 技术要求，并有产品出厂合格证明。 3、主要机具准备 l 机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。 l 工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。l 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 4、安装工艺流程 l 焊接底架 ：根据水箱板块尺寸确定槽钢间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺 校对，确保其平整然后再整体焊接。l 固定底板 ：将经检测合格水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架中
40、部。 l 固定侧板 ：将经检测合格水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固 定以后，均应用水平尺与线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张， 直至所有侧板点焊完成。l 固定盖板 ：将经检测合格水箱盖板固定在侧板上，盖板中部及箱底之间加有立柱，以确保盖板整体平整。l 安装附件 ：按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。 5、开孔 按照图纸所示位置及管径要求开孔，并将各开孔法兰短管点焊好，法兰水平度及垂直度要符合要求。 6、密封性能试验 将焊接完成后水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至标明容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾应无水湿现象。 7、水箱清洗 生活水箱
41、在交付使用前必须清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部污垢擦拭掉，再用自来水将内部清洗干净，直到清洗后排出水无微粒，清澈透明为合格。 8、水箱保温 A. 保温前应作以下检查：水箱基座、紧固件防腐良好，满水试验合格，相关施工记录经有关方人员签认。 B. 保温材料选用橡塑板，厚度40mm或按设计要求确定。根据板块间位置大小，将凹凸部分塞严塞平。 九、水箱安装应注意问题： 9、注意事项l 浇注混凝土基础时，要预留槽钢及单板高度，顶面一定要水平一致。 水箱在水箱间内位置，四周空间应能满足施工、维修人员最小操作空间。 l 水箱出口给水管高度应能满足顶层最不利点生活
42、、生产给水压力要求，图纸会审时应注意此问题。 l 水箱间内布置多台同一功能水箱，安装高度应一致。 l 水箱材料搬运要小心，放置要平整稳固，轻拿轻放，表面清洁，不应污染。 l 用于水箱不锈钢拉条等辅材必须符合饮用水标准。 l 水箱管道开孔要对照图纸复检无误，并请专业质检员检查后方可开孔。五、进度计划 施工准备：5天； 室外管道：55天；室内管道：40天； 水泵10天；水箱5天；试压冲洗：5天； 计划120天完成。 六、注意事项 l 各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中风管安装标高及其他管道有冲突不好安装，应及时提出问题，及设计院、业主、监理商定后，现场解决； l 确定标
43、高要认真核对土建基准线，以免出现差错； 3、未安装完毕系统，应将开口处封闭；l 在交叉作业场合，严禁以安装完风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰与其他水管道支吊架上； l 吊架规格、间距按设计与规范要求设定。打吊架先弹线，做到横平竖直； l 支、吊架应在保温层外部，设置吊杆与安装管道时要考虑这一因素，注意调整标高； l 有些房间室内屋面有坡度，设置吊杆要计算好长度； 8、管道可分段吊装，也可地面组合连接后再吊装。管道接长吊装不可连接太长； l 吊装前将管道外表面擦洗干净； l 管道法兰螺栓，一个系统应在同一侧； l 管道粘接剂及清洁剂封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁
44、非操作人员使用； l 应先吊装一段20m左右管道报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。 七、成品保护 l 水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好楼层地坪及其它设施； l 管道搬运及安装过程中，不得及外幕墙及已装修好内装饰发生碰撞，特别注意不得碰撞玻璃等； l 及时清理作业面，做好落手清工作。未安装管道及部件按规格种类整齐排放，废弃钢板、角铁及短管须集中堆放。十、 质量控制 质量控制措施： A. 设备专业工程师必须重视水箱间施工，做出水箱间布置方案图，对水箱基础位置、标高审核后方可施工。核对水箱在四周空间、管口标高、位置等是否符合设计要求。 B. 设备工程师应做详细技术交底，交给施工负责人。
45、C. 把水箱间作为重点机房施工，土建、设备专业管理人员要重视，操作人按技术交底施工，不得盲目施工。 D. 选择有信誉、有业绩、重质量水箱生产厂家。 E. 做好半成品材料、配件成品保护工作，严格防止污染及损坏。 2.6 同用途、多个水箱配管布置要协调一致，保证水箱间美观。八、安全措施 在技术交底同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”方针。根据管道工程作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求： l 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品； l 距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。如无安全设施必须带好安全带； l 从事高空作业要定期进行体格检查。
46、凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业人员，不得从事高空作业； l 高空作业所用工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传递物体； l 梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施； l 操作施工机械，手不准放在机械传送轨道上，不得直接推进工件。工件要扶稳，手指距机械工作部分距离不小于5cm； l 管道粘接操作场所，禁止明火与吸烟，通风必须良好；粘接时，操作人员应在上风向； l 在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）须办理动火证并有专人看护； l 管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用；l 注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接； 12、作业过程中严格禁止高空抛物。 九、质量记录 l 各种管材、管配件、角钢、槽钢等材质证明及出厂合格证书；l 施工预检、自检、互检记录齐全； l 分项工程质量检验评定记录； l 给水管道试压试验记录； l 给水管道冲洗、消毒试验记录；l 排水管道通水、通球试验记录；l 相关隐蔽工程验收记录。第 29 页