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1、给排水与采暖工程施工方案施工顺序： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理（一）.预留预埋与套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道与设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 1、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用镀锌钢制套管。穿外墙采用柔性防水套管预埋、穿水池壁用钢性防水套管预埋。（2）、室内冷、热水、排水与采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3）、套管制作：A套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=
2、管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（4）、套管安装：A安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装柔性防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见国家标准图集02S404第5页。C安装刚性防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实
3、。详见国家标准图集02S404第15页。（二）给水管道安装1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于,交叉铺设时,垂直净距不得小于,且给水管在上;2给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置;3给水立管与装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;4管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀或球阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;5冷热水管与水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热
4、水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;（三）PPR管道安装（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材与管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材与管
5、件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材与管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材与管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水与堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备 注205432574332864401264（5）支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径PN1.0 20 40 60 80PN2.0ALUPN2.0ALUPN2
6、.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超
7、过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪与墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用13层垂线法。（7）PPR管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。（8）其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮与蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置与走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材与管配件应存放在通风良好的库房与简易棚内，不得露天存放
8、，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材与管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞与抛、摔、拖等。（四）阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启与回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。（五）排水管道安装一一般规定,横管与立管的连接,应使用
9、45度三通或45度四通与90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;2.在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;2个与2个以上大便器或3个与3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm; 二室内排水管安装1.总则（1）在整个楼层施工过程中,配合土
10、建作好管道穿越墙壁与楼板的预留孔洞;孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置与标高,并清除管材与管件上污垢；（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）管道井与吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口;（4）管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定;（5）管道穿越楼板处的施工:管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实;浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈;.2材料要求
11、（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名与执行的标准号,管件上有明显的商标与规格,包装上标有批号、数量、生产日期与检验代号;管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm;（2）管件凡能立放的,逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐;3管道安装（1）按管道系统与卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁与楼板上预留孔洞或预埋管件;（2）检查各预留孔洞的位置与尺寸并加以贯通;（3）按管道走向与各管段的中心
12、线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸;（4）按实测小样图选定合格的管材与管件,进行配管;预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸与管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土建墙面粉刷后,将材料与预制管段运至安装地点,按预留管口位置与管道中心线,依次安装管道与伸缩节,并连接各管口;（7）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工;（8）管道系统安装完成后,对管道进行外观与安装尺寸检查;4立管安装（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架;（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最
13、后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定;5横管安装:（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接;（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严;（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用;6管道检验项目、允许偏差与检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；（2）5米内，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米水大于10 mm；全高不大于30 mm。挂线附与用钢
14、卷尺测量2横管弯曲度（1）每米高度不大于2 mm；（2）10米内，全高不大于8 mm；（3）10米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺与拉线测量3卫生器具排水管口与横支管口的坐标单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量7验收前检查与校验：（1）连接点或接口的整洁、牢固与密封性;（2）支承件与固定支架安装位置的准确性与牢固性;（3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;（4）排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通
15、,有无渗漏。质量要求：1承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;2排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通与90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;3在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:1)在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;2)在连接2个与2个以上大便器或3个与3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的
16、墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;4塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,U型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;5出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标LS06;6塑料排水管应按要求设置伸缩节:1)若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm;2)管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管
17、内用油麻填塞,油灰封口;3)立管与水平管上的合流部的间距在24米时或每隔4米设伸缩节1个;4)水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;5)水平管穿墙时,宜设套管。（六）各类支架制作安装加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm 墙上或加气混
18、凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向与坡度计算出每个支架的标高与位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑与杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用13水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。(七)卫生器具安装1卫生器具间距应符合以下规定:1)
19、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于;2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于;2地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；3卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；4与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。5卫生器具坐标与水平度的确定：把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目
20、重监，公司抽监的制度。6卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。7卫生器具给排水支管的安装与防漏水措施。8卫生器具间距应符合以下规定:1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于;2)并列洗面盆中心距不应小于;3)并列小便器的中心距不应小于;4)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于;9地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；10卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；11与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软
21、管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。（八）采暖管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手与管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板与遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置与标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。（2）立管安装：根据设计要求与规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始
22、安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。（3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置与构造必须符合设计要求与施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量与固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接
23、紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴与气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度与严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管
24、超过应设挂钩。管道与金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类与遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染与漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线与尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线与尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳与尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm质量要求:1采暖管道坡度一般为0.0
25、03,不得小于0.002,最高点与最低点分别设排气与泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2管道穿墙与楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间与厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架
26、;8管道的焊缝与弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;9散热器立管支架高度1.5,其水平支管长度大于时,应设角钢支架固定在墙上;（九）低温热水盘管施工1、绝热层水泥发泡保温水泥发泡应在平整、洁净的基底上，发泡厚度为30mm。2、聚乙烯管施工，铺设时环境温度不得低于5。水泥发泡完毕检查合格后，进行盘管。首先按照甲方已批准的盘管施工图，在地面上用墨斗进行放线，管间距要均匀一致，要根据房间的热工特性与保证温度均匀的原则，分别采用回字形，往复形式直列形布管。热损失明显不均匀的房间，要采用高温管段优先布置在房间热损失较大的外窗或外墙侧的方式。盘管的弯
27、曲半径必须大于6倍管外径，填充层内的盘管不能有接头。管用固定卡子固定在苯板上。固定点的间距，直管段小于等于700mm，弯管段小于等于350mm，180度、90度弯曲处在弯段中间设一个固定点，2个弯曲段起始点各设一个固定点，聚乙烯管切割采用专用割刀切割，切口断面应平整，断面要垂直于管轴线。在分集水器处的管要留的长一些，以便以后与分集水器连接，管头要封好，以免泥土等杂物进入管内。3、分集水器安装分集水器水平安装，分水器在上，集水器在下，分水器与集水器中心间距为150mm-200mm,集水器距地面300mm，分水器与集水器安装在同一个地架上，用膨胀螺栓固定在地面上，为防止分集水器晃动，要在分集水器后
28、用型钢顶在墙上。分水器与集水器上，分别设置排气阀，分水器每一个聚乙烯管分支管上都设有铜制阀门。聚乙烯管与分集水器连接，采用卡套连接。加热管始末端出地面至分水器接口的管段应设置在硬质套管内。4、水压试验在聚乙烯管、分集水器安装完毕，并联接起来，经检查合格后，须对本集水器与其管进行水压试验。首先，将分水器的所有分支阀门打开，将集水器的出水管用丝堵堵死，从分水器缓慢地向系统内注入洁净的水，同时将集水器的排气阀打开，将管中的空气排出，系统满水后，进行检查，若无漏点，则用手压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升压至规定试验压力值，停止加压，稳压1小时，观察有无漏渗水现象。稳压1小时后，补压至规定试验
29、压力值，15分钟内的压力降不超过0.05MPa，无渗漏为合格。水压试验不得在冬季进行，水压试验后，冬季必须保证供暖，以防止管与分集水器冻坏。5、地面层施工每一个分集水器与其聚乙烯管水压试验合格后，要与时地进行隐蔽前检查，将聚乙烯管的真实布置图画好，经甲方监理签字认可后，方可进行地面层施工，地面层施工，由土建专业进行，我方派人进行现场监督检查，防止已完工成品被破坏，地面层施工，聚乙烯管内须带压，已使观察管的情况。地面层施工完毕后，根据管的真实布置图，在已成活的地面上，将管的布置画好，以使用户保护管。（十）管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注
30、意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，与时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真
31、如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（十一）管道系统吹扫与清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫与清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板与止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角与管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通与安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色与透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。第 18 页