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1、华能*一矿2021年度综合防尘措施*一矿通防科2011年05月20日*一矿2021年度综合防尘措施为了预防、控制和消除煤矿作业场所职业病危害，保护职工人身平安和身体安康，标准粉尘防治措施，依据?煤矿平安规程?、?煤矿井下粉尘综合防治技术标准?并结合我矿井下实际，特编写此综合防尘措施。粉尘防治一、总体要求1井下各地点应采取综合降尘措施，其降尘要求如下：1、掘进工作面掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘率应大于或等于70%。 2、钻眼工作地点的总粉尘降尘率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘率应大于或等于80%。3、放炮15min后工作地点的总粉尘降尘率应大
2、于或等于95%，呼吸性粉尘降尘率应大于或等于80%。4、锚喷作业工作人员工作地点总粉尘降尘率应大于或等于85%。5、各转载及运输环节，总粉尘降尘率应大于或等于85%。2其它要求1、井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及相关行业的标准，并保证其正常运行。2、井下各作业人员必须配备个体防尘用具。3、防尘用水管路必须铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通阀门。4、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L,粒径不大于，水的PH值在6.0-9.5范围内。5、在水中添加的除尘剂，必须保
3、证无毒、无腐蚀、无污染环境。6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤岩洒水和净化风流等综合防尘措施。7、综掘机掘进作业时，必须使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。8、各输送机转载点和卸载点，必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进展喷雾降尘或用除尘器除尘。9、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤岩及瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可以采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。10、巷道内喷雾降尘水，必须能覆盖巷道全断面。11、采用高压喷雾降尘措施时，技术参数应满足以下要求：喷雾的有效射程 雾流的雾化粒度 100
4、微米12、高压喷雾降尘系统应满足以下要求 ：水泵的压力和流量必须满足喷雾降尘的设计要去。水泵供水水箱内应设置至少一道水质过滤装置，过滤网应大于60目。水箱应设置有超高水位自动断水和超低水位水泵自动断电保护装置。高压胶管的耐压强度应大于喷雾压力的1.5倍。高压喷嘴应采用耐腐蚀材料制作，喷孔材料应具有耐磨性，轻度HB到达179。高压喷嘴的数量应满足能覆盖整个产尘源的要求。二、掘进防尘1、机掘作业防尘1、掘进机上内喷雾装置的使用水压不得小于3.0Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa。，那么必须使用外喷雾装置和除尘器。2、掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本措施第一条规定时，必须采用除尘器抽
5、尘净化等高效除尘措施。3、采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进展有效控制，以防治切割粉尘向外扩散。4、采用高压喷雾降尘工艺应满足下要求：高压泵站应能根据需要前移或随掘进机移动。高压喷嘴应布置在能随着掘进机切割头的移动而移动的位置，距掘进机切割头2.5-4m，并应安设平安防护装置。高压喷雾的雾流应能覆盖整个掘进机切割头。高压喷雾降尘的喷雾流量为20L/min-30 L/min。高压喷雾降尘系统应能实现及掘进机的同步开、停。2炮掘作业防尘1、钻眼必须采用湿式作业，供水压力以0.3Mpa左右为宜，但应低于风压0.1-0.2Mpa，耗水量以2L/min-3 L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩
6、浆为准。2、炮眼内必须填塞自封式水泡泥，水泡泥的装填量应在1节以上。3、放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进展冲洗。4、放炮时必须在距工作面10-15m地点安装压气喷雾装置或高压喷雾降尘系统实行炮前喷雾。喷雾应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0 Mpa。5、放炮后，装煤矸前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤矸堆进展洒水。在装煤矸过程中，边装边洒水。6、采用高压喷雾降尘工艺应满足下要求：高压泵站放置在不受爆破影响的地点，否那么应装设有效的防护装置。爆破时高压喷嘴应布置在掘进巷道断面的中部，距工作面10m-15m，并应有有效保护装
7、置以防治爆破对高压喷嘴的破坏。高压喷雾降尘的喷雾流量L/min应大于下式的计算值高压喷雾应在爆破前2min进展，并延续喷雾至爆破后5min以上。高压喷雾的雾粒应能充满整个巷道断面沿长度2m以上。三、通风防尘井下各巷道内的风速必须满足?煤矿平安规程?第一百零一条关于最高风速和最低风速的规定。四、锚喷支护防尘打锚杆眼应采用湿式钻孔，在采取有效防尘措施能满足本措施规定后可采用干式钻孔。锚喷支护所用沙石混合颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。采用低风压近距离的喷射工艺时，其重点控制参数如下：输料管长度 小于或等于50m工作风压 0.12-0.15 M
8、pa距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上全断面风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。五、转载及运输防尘1、各转载点落差宜小于或等于，假设超过，那么必须安装溜槽或导向板。2、各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。3、装煤时，在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。4、运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。六、其它防尘1、在距工作面50m内必须安设一组自动控制风流净化水幕。2、距离工作面20m范围内的巷道和风筒，每班至少冲洗一次；20m以外的巷道和风筒每周至少冲洗一次，并去除堆积浮尘。粉尘检测1、粉尘和游离SiO2含量测定应按GB5748规定的方法进展，
9、粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进展。2、使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。3、井下主要接尘人员应佩带个体粉尘采样器，并建立个人安康档案。4、采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进展粉尘浓度连续监测。5、粉尘测定时间总粉尘： 作业场所的粉尘浓度，井下每月测定两次；粉尘分散度，每6个月测定一次。呼吸性粉尘 工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。 定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。粉尘中游离SiO2 游离SiO2每6个月测定一次
10、，在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。6、井下作业场所测尘点的选择和布置如下表：类别生产地点测尘点布置掘进工作面1、 掘进机作业2、 机械装岩3、 风钻钻眼4、 煤电钻钻眼5、 钻眼及装岩机同时作业6、 砌碹7、 刷帮作业8、 挑顶作业9、 拉底作业10、工作面放炮作业机组后4m-5m处的回风侧司机工作地点在未安设风筒的巷道一侧，距装岩机4m-5m处的回风流中距作业点4m-5m处巷道中部距作业点4m-5m处巷道中部装岩机回风侧3m-5m处巷道中部在作业人员活动周围在距作业点回风侧4m-5m处在距作业点回风侧4m-5m处在距作业点回风侧4m-5m处放炮后
11、工人在工作面开场作业前的地点锚喷1、 钻眼地点2、 打锚杆作业3、 喷浆4、 搅拌上料5、 装卸料6、 带式输送机作业工人操作地点回风侧5m-10m处工人操作地点回风侧5m-10m处工人操作地点回风侧5m-10m处工人操作地点回风侧5m-10m处工人操作地点回风侧5m-10m处转载点回风侧5m-10m处转载点1、 刮板输送机2、 带式输送机3、 装煤岩点4、人工装卸材料距两台输送机转载点回风侧5m-10m处距两台输送机转载点回风侧5m-10m处尘源回风侧5m-10m处作业人员工作地点井下其它场所1、 地质刻槽2、 巷道内维修作业3、 材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业地点作业人员回风
12、侧3m-5m处作业人员回风侧3m-5m处作业人员活动范围内防尘管理1、各单位巷修队、综掘队、皮带队、机电队、通风工区、防突工区、浙江中宇工程部、龙煤二十九工程处等必须建立防尘设施管理台帐、防尘设施定期巡查台帐、责任区定期消尘台帐。2、防尘设施管理台帐必须标明安设的是何种设施、安设时间、安设地点、距工作面距离、工作性能；如果有撤除那么必须标明撤除时间和撤除原因。台帐更新时间不得超过10天。3、防尘设施定期巡查台帐必须标明巡查时间、巡查间隔、巡查发现问题及处理结果。巡查间隔不得超过10天。4、责任区定期消尘台帐必须标明消尘时间、消尘间隔和消尘负责人。在每次消尘完毕后必须向通防调度汇报。5、粉尘的检查测定工作由通风工区负责。6、各施工单位的防尘设施由各施工单位根据本措施并结合所施工井巷情况进展安装；公用部门的防尘设施由矿通风工区进展安装，由矿通防科进展检查验收。7、每月15日为矿井防尘日，由矿组织安检科、通防科、工程科对井下各地点防尘情况及设施进展检查，对检查出的问题，各责任单位必须在5天内整改完毕。