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1、措施编号： CDET-TL-DQ-001阳城国际发电有限责任公司#1、#2机组烟气脱硫增容改造工程电气施工组织设计批 准： 审 核： 编 写： 中国能源建设集团山西省电力建设四公司阳城脱硫项目部电气专业施工组织设计目录 1、编制依据及说明42、工程概述及施工范围53、低压开关柜、直流盘及UPS安装 64、电缆工程施工125、接地系统施工296、劳动力需求计划337、施工进度网络计划338、质量通病及预防措施349、控制、保护屏（柜）洁净化安装要求3910、成品保护措施4011、达标创优措施4012、降低成本、保护环境措施33附录一：危险/危害因素及其控制措施一览表49附录二：电气施工劳动力使用
2、计划表52附录三：电气综合进度计划表53一、编制依据及说明1.1、编制依据、阳城国际电厂脱硫工程项目施工组织总设计；、阳城国际电厂脱硫工程施工网络进度计划；、电气装置安装工程质量检验及评定规程；（DL/T581.1581.9-2002）；、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）；、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）；、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GBJ50150-2006）；、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ5088-2006）；、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GBJ5089-2006）；、
3、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GBJ5090-2006）；、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GBJ5091-92）；、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GBJ50254-96）；、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GBJ50256-96）；、 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GBJ50258-96）；、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002；、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL.5009.1-2002；1.1.8、电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）；1.1.9、工程建设标准
4、强制性条文的相关规定（电力工程部分）；1.1.10、公司制定的有关标准与管理程序；、 编制说明、本施工组织设计在编制时施工资料尚未到齐，使该设计的编制内容与深度受到一定的影响，考虑今后可能出现设计变更等情况，一些具体问题待施工前或在相关施工作业指导书中逐步加以明确与完善。脱硫机组分部试运、整套启动以及厂用电系统倒送电方案与具体措施等不在本专业设计中，根据工程进展情况与调试部门共同研究确定。二、工程概述及施工范围2.1、工程概述阳城国际电厂脱硫工程主要包括电气综合楼、#1、#2吸收塔、氧化风机系统等。电气专业安装工程概况如下： 设备安装范围:包括但不限于电气系统的所有设备、盘柜、仪表安装、电缆敷
5、设（桥架支架安装）、防火封堵涂料涂刷、设备接地、配合调试、配合厂家的维修检修消缺工作等所有脱硫系统的电气工程项目（具体见招标清单）三、低压开关柜、直流盘及UPS安装施工准备及条件3.1.1人员配备电气施工人员6人 起重工 1人 焊工1人 设备运输时要壮工10人3.1.2工机具配备水平仪1个 1米钢板尺1个 标尺杆1根 电焊机1台 斯太尔1辆 25t吊车1辆 运盘专用车1辆 千斤顶2个 磁力线坠1个 200mm钢板尺1把 液压弯排机1套 冲孔机1台 梅花扳手1套 套筒扳手1套 力矩扳手1把3.1.3力能配备施工场地设置电源箱一台 3.1.4施工条件由于低压开关柜不同于其它设备，它对各方面的要求都
6、很高，因此在施工立柜前，开关室内建筑工程必须具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内门窗齐全，开关自如，玻璃、锁完好。室内装修完成，内部粉刷完毕，门窗已油漆，照明已好，柜前、柜后的光线充足。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。基础制作安装3.2.1.基础的制作要严格按图纸施工。3.2.2.基础安装要在地面进行二次抹面前进行。安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。3.2.3.安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢,最后用电焊加固。每段基础用镀锌扁钢两点接地。3.2.4.
7、安装要求：基础不直度每米小于1mm,全长小于5mm。基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。位置误差及不平行度小于5mm。搬运与开箱3.3.1.运输方案将低压开关柜从库里用叉车运到室外，用25t汽车吊将盘吊到板式货运车上，用大绳绑紧运到安装地点附近，拆箱后或不用拆箱根据现场情况定，用吊车吊到安装地点，用运盘专用车将盘运至基础。3.3.2.注意事项盘到现场后，为避免设备损坏，要尽量减少搬运次数。设备开箱时在安装地点附近开箱，使用撬棍时不得以盘面为支点，以免损伤高压盘。拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等相关人员在场，对于明显的设备缺陷，作好记录并报有关人员。盘在开箱时，由技术员按安装图标好开箱先
8、后顺序，在开箱后运至基础过程中要保证设备及人身安全。由于盘体较重，要用力平稳、一致。不允许剧烈振动与撞击。盘到位后，还要仔细核对其型号是否正确，零部件、缺件、损坏件核对后做好记录。立盘3.4.1.盘找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平，找正。3.4.2.盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端与线的距离。不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。3.4.3.安装要求盘体垂直度（每米）小于mm,成列盘顶部小于4mm。盘面偏差：相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。mm。主母线安装3.5.1.母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物
9、及变形与扭曲现象。3.5.2.母线的相序排列符合下列规定：上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相。引下线的交流母线由左至右排列为A.B.C相。3.5.3.A.B.C三相相色正确、齐全、醒目、不脱落。3.5.4.不同相的带电部分之间及带电部分至接地部分之间的安全净距100mm。3.5.5.矩形母线的搭接连接尺寸、钻孔要求（mm）、个数、螺栓规格符合下列要求：类别连接尺寸（mm）钻孔要求（mm）钻孔个数螺栓规格直线连接125125214M2010010094M88080134M12垂直连接125125214M201251008094M8
10、12563134M121001008094M8808063134M123.5.6.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观。3.5.7.矩形母线进行冷弯，不得进行热弯。3.5.8.母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差在0.5mm内。3.5.9.母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母23扣。贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫
11、圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，电器的接线端子不受额外应力。母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合符合下列要求： M810.8N.m M109.760.8N.m M898.1N.m M10113.5.10.多片矩形母线间，保持不小于母线厚度的间隙。四、电缆工程施工电缆工程的材料运输与保管4.1.1.电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。4.1.2.在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。4.1.3.运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或
12、电缆的绕紧方向。4.1.4.电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：产品技术文件齐全。电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存：电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能与保管要求贮存。防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能与保管要求贮存与保管。电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。电缆在保管期间，电缆轴及包装完
13、好，标志齐全、封端严密，如有缺陷及时处理。电缆保护管的加工及敷设4.2.1.施工准备根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。电缆管无穿孔、裂缝与凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。准备液压弯管机。4.2.2.电缆管的加工要求：管内无毛刺与尖锐棱角。电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝与显著的凹瘪现象。弯扁程度不大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处
14、涂防腐漆。4.2.3.电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。4.2.4.每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。4.2.5.电缆管明敷要求：电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。4.2.6.金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不直接对焊。4.2.7.引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装与进出。并列敷设的电缆管管口排列整齐。4.2.8.电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。电缆桥架的安装4.3.1.施工准备本工程电
15、缆桥架安装采用架空方式敷设。电缆桥架分布于电控设备间、循环泵房、氧化风机房 、工艺及电控楼等设备处。施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。根据施工图纸备料及工机具准备。(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)对施工人员进行详细的技术交底。检查电缆桥架及其支吊架、连接件与附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。4.3.2.电缆桥架的安装，立柱安装间距误差值10。托臂安装：根据
16、图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂(包括中间转弯处)，然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。桥架的安装：首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。直线段钢制托架超过30m时，铝合金或玻璃钢桥架长度超过15m时；应在桥架间加伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电
17、缆最小允许弯曲半径的最大者。沿电缆桥架全长要可靠接地。电缆支吊架、电缆桥架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此要避免现场加工弯头、在梯架上开孔。在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。桥架的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10。电缆敷设4.4.1.施工准备检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接
18、头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。机具、材料、通讯工具准备。(电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等)安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。4.4.2.电缆敷设的一般要求敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观与绝缘进
19、行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度与长度要与电缆盘的重量与宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要一次敷设完毕。并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头与中间接头附近留有备用长度。电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。敷设条件比较好、线路弯曲较少的电缆时采用电缆敷设机来牵引，尤其是敷设大截面与较长电缆时。采用电缆敷设机敷设时将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不
20、一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D(D为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D，控制电缆 10D。在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。标识牌标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。4.4.3.电缆的固定要求垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定。水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定
21、。单芯电缆的固定符合设计要求。交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。电缆夹具的型号统一。4.4.4.生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以设计院图纸为准。控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层。交流3芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层。交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑扎带扎牢。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，受条件限制时，采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。电缆不能敷设于热力管道的上部。电缆敷设完毕后，要及时清除
22、杂物，盖好盖板，将盖板缝隙密封。4.4.5.管道内电缆的敷设电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100，伸出建筑物散水坡的长度不小于250。管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4.4.6.直埋电缆的敷设电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。电缆埋设于冻土层下。电缆与其它
23、管道、道路、建筑物等之间平行与交叉时的最大净距满足规范的要求。电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护管与隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。直埋电缆的上下部铺以不小于100厚的软土或沙层，软土与沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50，保护板采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实
24、。电缆终端与接头的制作4.5.1.电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。4.5.2.在室外制作6kV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。4.5.3.6kV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构与环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准。4.5.4.电缆线芯连接金具采用标准的连接管与接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截面为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳与模具要符合规格要求。4.5.5
25、.当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。4.5.6.施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。4.5.7.电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120及以下时接地线截面不小于8，截面为150时接地线截面不小于25。4.5.8.制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不得损伤线芯与保留的绝缘层。附加绝缘
26、的包绕、装配、热缩要清洁。4.5.9.电缆终端与接头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，6kV及以上电力电缆的终端与接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间与对地距离。4.5.10.塑料绝缘电缆在制作终端头与接头时，彻底清除半导体屏蔽层。4.5.11.电力线芯连接时，除去线芯与连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当，压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。4.5.12.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属
27、外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。4.5.13.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽与钢铠要锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层与接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。4.5.14.装配组合电缆终端与接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮与密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。4.5.15.电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。4.66-6KV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作4.6.1.
28、剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。4.6.2.剥铠装：由外护套断口量30铠装，绑扎线，其余剥除。4.6.3.剥内垫层：在铠装断口处保留20内垫层，其余剥除。4.6.4.分线芯：摘去填充物，分开线芯。4.6.5.焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层与铠装，并焊牢。4.6.6.包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15。4.6.7.固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。4.6.8.剥铜屏蔽层：由手套指端量55铜屏蔽层，其余剥除。保留20半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。4.6.9.固定应力管：绝缘表面涂
29、硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。4.6.10.压接端子：按端子孔深加50剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10。4.6.11.固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10，由根部起加热固定。4.6.12.固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。控制电缆作头接线工艺4.7.1.根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多时加自制支架分层进行排列以避免交叉。4.7.2.检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度适当，固
30、定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。4.7.3.控制电缆做头高出固定卡40，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，保留20塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，长度为50。施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。4.7.4.把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100绑扎一下。4.7.5.对于屏蔽电缆，屏蔽层要接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不接地。4.7.6.电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束按垂直或水
31、平有规律的排列，排列整齐美观，绑扎带的位置整齐一致。4.7.7.线芯的方头采用圆塑料管，用专用的打字机打印，长度统一为20，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。4.7.8.从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。4.7.9.对于独股铜芯线，煨圈的方向与螺丝的拧紧方向一致。4.7.10.对于多股铜芯线，搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。4.7.11.每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。4.7.12.二次回路接地设专用螺栓。4.7.13.施工时保证接线正确率达到100%，做头高度
32、一致，电缆牌悬挂整齐，端子排接线工艺美观。电缆防火与阻燃4.8.1.阻燃材料经过产品技术鉴定，使用时按设计要求与材料使用工艺编写施工措施。4.8.2.对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。4.8.3.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵要严实可靠，没有明显的裂缝与可见的孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后再进行封堵。4.8.4.在重要的电缆沟与隧道，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门要严密，孔洞要封堵，防火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。4.8.5.对重要回路的电缆
33、，单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料按一定浓度稀释，搅拌均匀，并顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时要拉紧密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距绑扎牢固。4.8.6.在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m的区段施加防火涂料或防火包带。 4.8.7.采用耐火或阻燃电缆。 4.8.8.设置报警或灭火装置。五 接地系统施工施工前的准备工作5.1.1.人员配备：电气安装4人、焊工1人5.1.2.工、机具配备及其它材料：无齿锯1台、电焊机1台、电源线轴1副、台钻1台、冲击钻2把、运料车1辆及大锤1把、墨斗盒1副、灰防锈漆10kg、沥青漆10kg、
34、毛刷2把5.1.3.力能配备：氧气瓶、乙炔瓶各一套，施工现场设置电源箱一面。5.1.4.组织专业技术人员进行图纸会审，确认所用材料的规格、数量以及施工工艺与方法。5.1.5.按图纸上的数量准备所用的材料，并检查材料、材质符合国家现行技术标准的规定，并有合格证。5.1.6.检查室外接地母线安装区域应无障碍物、杂物等并已允许土方开挖。5.1.7.室内接地母线安装前，墙面、地面抹灰及粉刷工作已完工，且照明充足。施工方法与内容5.2.1 .室外接地母线安装接地极制作及安装m一根，斜口的切割长度为120mm,扁钢抱箍采用606的热镀锌扁钢，切割长度为500mm，用割把加热弯制，焊接在加工好的钢管上，上边
35、缘应距接地极顶部100mm。接地极与抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。接地极安装前，先用10010010的钢板与32，长100 mmm，接地极间距不小于5 m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。接地母线敷设接地母线敷设位置距建筑物外墙23m，尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于2倍的扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，可用预先用螺纹钢制作的专用扁钢夹紧钳夹紧
36、搭接处，以便使搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后防腐处理。接地线在与公路或管道交叉时，要穿钢管保护。电缆沟内通长接地干线及室内明敷接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。在高压变压器区域及引风机场地按图纸设计装设集中接地；在接地网边缘经常有人出入的走道设帽沿时均压带，均压带的制作按图纸要求。接地装置敷设完后做隐蔽工程验收，然后进行回填,其回填土内无石块与建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土分层夯实。5.2.2.室内明敷接地母线敷设在敷设前,m，并且，在安装处量好尺寸，用墨斗盒弹出水平线，水平线离地面以上300mmm ；垂直部分为2mm 。母线安装时
37、，采用M860的镀锌膨胀螺栓固定，同时，为了保持接地线与建筑物间有10mm的间隙，用10mm厚螺母或加强垫垫在墙壁与母线之间。另外，明敷接地线的敷设位置便于检查，且并不防碍设备的拆卸与检修。接地线按水平或垂直敷设时，在直线段上不得有高低起伏及弯曲等情况。明敷地线除利用电缆沟内通长埋件外，其余沿墙敷设，并保证电气通路，当不能沿墙敷设时，则敷设在地面抹面层下。当接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧状代替。如果接地线由户外引至户内则穿镀锌钢管保护。在检修工作附近的接地干线上焊接用半光六角螺栓及开放式翼型螺母以及毛垫圈组成的临时接地端子，安装高度距地面300mm 。
38、明敷地线安装完后，在接地线引向建筑物的入口处与在检修用的临时接地点处均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为“”记号；在接地线表面涂15 mm宽度相等地绿色与黄色相间的条纹。5.2.3.设备的接地电动机、配电箱、端子箱等电气设备通过接地支线与接地干线搭接焊的方式接地，具体的做法为：接地支线的一端与接地干线搭接焊，焊接3面，另一端引至设备的电缆管处，与电缆管可靠焊接，然后，在距电缆管口下方100mm处焊接地螺栓，用黄绿相间的绝缘软铜线接至电机或配电箱，螺栓的连接必须加弹簧垫圈防震，并且要防腐处理，所用的螺栓与铜线规格要符合规范要求。对于落地式配电柜，接地支线的另一端可直接焊接在盘基础上，盘基础必
39、须两点接地。每一电气设备或装置的接地部分要用单独的接地支线与接地干线相连接，不得将若干接地部分用一接地支线串联起来。另外，管道及金属桥台，在其始、末端及分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管在两端接地；架空管道每隔25m接地一次，接地电阻不大于30W，净距小于100mm平行或交叉管道，每隔20m用金属线跨接；不能保持良好电气接触的阀门、阀兰、弯头等管道连接处也应跨接，跨接线用直径大于8mm的圆钢。所有的焊接处及圆钢要防腐处理。六 劳动力需用计划厂用电工：4人一次线工：6人电缆工：8人焊工：2人起重工：1人七 施工进度网络计划低压开关柜、低压变及直流盘：按甲方计划要求敷设及作头接线： 按甲方计
40、划要求 接地装置安装随土建进度施工。八、质量通病及预防措施8.1、电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。8、原因分析8.1、采购把关不严，支架安装不当。8、防治措施8.1、格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；8.2、桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；8.3、支架应拉线安装，保证支架平直；8.4、按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；8.5、严格按照规范要求进行质量控制与验收；8、治理措施8.1、换生锈螺栓；8.2、个别桥架生锈处除锈防腐。8.2、电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设后封堵管口不及时。8、原因分析8.1、备接线位置不清，保护管
41、弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。8、防治措施8.1、缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置；8.2、保护管弯制严格控制弯度长度；8.3、保护管切割后，立即休整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；8.4、严格按照规范要求进行质量控制与验收；8、治理措施8.1、排管管口不齐，进行切割取齐；8.2、采用火焊切割的重新切割或用磨光机打磨管口；8.3、管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑；8.4、未封堵的口及时封堵8.3、电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷设时弯头露出地面，不美观原因分析保护管制作采用弯管模具不合适，保护管敷设深度不够。防治措施8.1、缆保护管弯制应采用合适
42、的模具并控制保护管弯制角度；8.2、保护管弯制敷设时应控制敷设深度。8、治理措施8.1、护管有扁、凹、裂现象的不得使用，重新弯制使用；8.2、弯头露出地面的保护管重新敷设。8.4、电缆敷设不整齐，交叉处理不好8、原因分析8.1、未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确8、防治措施8.1、缆施工采用微机辅助管理；8.2、电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；8.3、电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及整理绑扎固定一根，排列应整齐；8.4、增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。8、治理措施8.1、已敷、敷设电缆进行
43、整理，绑扎固定。8.5、电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷放火涂料8、原因分析8.1、堵方法不合理，对封堵工作不重视。8、防止措施8.1、制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训；8.2、加强质量检查。8、治理措施8.1、封堵不密实处，重新封堵；8.2、漏刷处补刷放火涂料。8.6、电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮8、原因分析8.1、工作人员不重视。8、防止措施8.1、员对施工人员进行交底；8.2、强质量检查。8、治理措施8.1、将受潮的电缆端头切除，不予使用。8.7、金属电缆管生锈8、原因分析8.1、电缆管除锈防腐不符合要求或购买的镀锌管质量差。8、防治措施8.
44、1、属电缆管应先进行除锈，然后刷漆；8.2、加强采购质量控制。8、治理措施8.1、金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处涂以防腐漆。8.8、金属电缆管连接采用直接对焊8、原因分析8.1、对规范要求不清、图省事。8、防治措施8.1、制有针对性的作业指导书，明确要求；8.2、准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管；8.3、金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头的长度应不小于电缆管外径的2.2倍；.4金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准。治理措施8.1、将电缆管切掉重新制作。8.9、只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌挂设错误原因分析要求不严；
45、认为按规范要求挂设电缆牌无用；工序安排不当，统一安排在二次接线完成后更换电缆牌；挂设电缆标识牌不认真、图省事。8、防治措施8.1、施工人员进行培训，明确要求；8.2、加强质量监督检查力度；8.3、二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌；8.4、标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序序号。8、治理措施8.1、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上补装标志牌；.2对不符合要求或挂设错误的标识牌子予以更换。8.10、除规范允许情况外仍出现电缆对接头8、原因分析8.1、缆敷设前未进行有效规划；8.2、敷设电