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1、1、施工准备 1.1.1空调水系统的安装，要在建筑物围护构造施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进展。 1.1.2、施工现场应具备满足施工的水源、电源。 1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.1.4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、平安防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、平安交底。1.2.1、本施工图纸设计要求：DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125DN350采用无缝钢管，焊接；DN50DN100采用焊接钢管，焊接；DN40及以下采用焊接钢管，丝接。冷凝水管采用镀锌钢管，丝接连接。1.2.2、除连接FCU机组的供回水管处
2、采用球阀外，其它未说明的小于DN65的采暖空调冷热水管道采用闸阀；大于等于DN65的采用蝶阀； 1.2.3、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 1.2.4、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 1.2.5、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。1.2.6、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等
3、。 2、操作工艺2. 1 工艺流程图施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收2. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的根本原那么：先大管，后小管，先主管，后支管。a.套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 b.穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。 c.管道穿墙或楼板时应在构造中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不
4、得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 a. 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及标准要求。 b. 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 c.对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥，其厚度与保温层厚度一样，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进展除锈与刷漆处理并按要求刷面漆。 d.固定支架与管道应接触严密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3
5、5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。 a.螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接结实；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 b.法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.51000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 c.焊接：焊接外形尺
6、寸应符合图纸与工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材外表，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区外表应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑与气孔等缺陷。 2.2.4.1管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3，冷凝水坡度不小于8，严禁出现倒坡现象。 a.阀门安装前，应作强度与严密性试验。试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度与严密性试验。阀门的强度与严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。阀门试压持续时间表公称直径DNmm最短试验持续时间s严密性试验强度试验
7、金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4606030180 b.丝扣阀门应与管道连接严密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。 c.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片对夹式蝶阀除外,衬垫不得凸入管内。 d.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门特别是电动阀门的电动执行机构的操作手柄不得向下。 e.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。 管道与阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定管道与阀门安装的允许偏差表项次工程允许偏差mm检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线与尺量
8、检查塑料管复合管每米全长25m以上25铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线与尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段与成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.2.5.空调水系统管道试压、冲洗 管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进展系统水压试验。 a.系统试验压力为工作压力1.5倍，升压要缓慢，到达试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进展。 b水压试验时，管道接口处不得涂漆与保温，以利观察渗漏情况。 c试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为
9、02.5MPa，且不少于二块。 d.与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 a.管道压力试验合格后，须进展冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进展。 b.用户侧的供回水总管方向加装旁通管与旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管与旁通阀。 c.关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备与板式换热器。 d.从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵备用泵同时启动，通过旁通阀使水在系统内有组织同程系统须分层设专人进展调节地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗2030min后停泵，翻
10、开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止损坏的滤芯须更换，然后进展换水，直到排出口水色与透明度与目测度一致。空调水系统安装，包括冷热水、冷却水、凝结水系统的管道及附件施工质量的检验及验收。 3.2管道安装应符合以下规定：3.2.1隐蔽管道必须按标准规定执行；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3.2.2管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进展，与水泵、制冷机组得接收必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；3.2.3冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格目测：以排出口得水色与透明度与入水口比照相近，无可见杂物，再循环试
11、运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿；3.2.4固定在建筑构造上得管道支、吊架，不得影响构造的平安。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞严密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。3.2.5水平管道安装变径采用偏心变径，上平安装。以利于管道内的空气排出。立管安装采用同心变径。 3.3阀门的安装应符合以下规定： 阀门的安装位置、
12、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应结实严密； 3.3.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 3.3.3阀门安装前必须进展外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准?通用阀门标志?GB 12220的规定。对于工作压力大于及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进展强度与严密性试验，合格前方准使用。其他阀门可不单独进展试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间公称直径DNmm最短
13、试验持续时间mm严密性试验金属密封非金属密封?5015156520030152504506030?50012060 检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。 检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。 金属管道的焊接应符合以下规定：3.4.1.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合以下规定直度为，全长不大于mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于mm。项次厚度T
14、mm坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙Cmm钝边Pmm坡口角度a()113I型坡口-内壁错过量?，且?2mm;外壁?3mm36269V型坡口 0265759260355653230T型坡口-管道焊接坡口形式与尺寸3.4.2管道焊缝外表应清理干净，并进展外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?中第1133条的级规定氨管为级。检查数量：按总数抽查，且不得少于处。检查方法：尺量、观察检查。说明：金属管道的焊接质量，直接影响空调水系统工程的正常运行的平安使用，故本条文对空调水系统金属管道安装焊接的根本质量要求作出了规定。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整
15、，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的；连接结实；接口处根部外露螺纹为扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。检查数量：按总数抽查，且不得少于处。检查方法：尺量、观察检查。法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的.，且不得大于mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。3.5钢制管道的安装应符合以下规定：3.5.1管道与管件在安装前，应将其内、外壁的污物与锈蚀去除干净。当管道安装连续时，应及时封闭敞开的管口；3.5.2管道弯制弯管的弯曲半径，热弯
16、不应小于管道外径的倍、冷弯不应小于倍；捍接弯管不应小于倍；冲压弯管不应小于倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的，管壁减薄率不应大于；3.5.3冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于；软管连接的长充，不宜大于mm；3.5.4冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平整、衬垫接合面的空隙应填实；3.5.5管道安装的坐标、标高与纵、横向的弯曲度应符合下表。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。管道安装的允许偏差
17、与检验方法工程允许偏差mm检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点与变向点及各点之间的直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线与尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN?100mm2L%，最大40用直尺、拉线与尺量检查DN100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线与尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线与尺量检查注：L管道的有效长度mm。检查数量：按总数抽查，且不得少于处。检查方法：尺量、观察检查。3.6 支吊架 3.6.1金属管道的支、吊架的型式、位
18、置、间距、标高应符合设计要求。设计无规定时，参照国家建筑标准设计图集03S402的要求。3.6.2支、吊架的安装应平整结实，与管道接触严密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；3.6.3冷热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减振措施。当水平支管的管架采用双吊杆与单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3.6.4无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；3.6.5滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移
19、位移值或符合设计文件规定；3.6.6竖井内的立管，每隔层应设导向支架。在建筑构造负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定； 钢管道支、吊架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最大间距mL1L2对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。 2 、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。3.6.7管道支、吊架的焊接应由合格的持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于管壁厚。检查数量：按系统支架
20、数量抽查，且不得少于个。检查方法：尺量、观察检查。3.7阀门、集气罐、自动排气装置、除污器水过滤器等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合以下规定：3.7.1阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应结实严密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为mm；3.7.2电动、气动等自控阀门在安装前应进展单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3.7.3冷冻水与冷却水的除污器水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接结实、严密，其安装位置应便于滤网的拆装与清洗。过滤器滤网的材质、规格与包扎方法应符合设计要求；3.7.4闭式系统管路应在系统最高处及所有
21、可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。检查数量：按规格、型号抽查，且不得少于个。检查方法：对照设计文件尺量、观察与操作检查。3.8.1工艺流程： 管道及角钢、槽钢等除锈 管道及角钢、槽钢等防腐刷油3.8.2清理、除锈 先用刮刀、锉刀将外表的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将外表的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。a.保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。 b.用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：为中灰色调与漆，且漆的稠度要适宜。c.手工涂刷：
22、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进展，纵横交织，并保持涂层均匀， 不得漏涂或流坠。 d.管道、金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类与涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡与漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 3.9 水管保温 3.9.1管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进展完毕，并将外表灰尘去除干净。 3.9.2空调水管保温应在水压试验合格后进展，所有管道、设备保温前必须进展隐检工作，合格后再进展。 3.9.3保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。 3.9.4保温材料必须按设计要求选用，必须有产品合格证与性能检测报告。 3.9.5水管保温，主
23、管由下向上进展保温，设固定环。 4.1安装好的管通不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 4.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将己做好的墙面与地面弄脏、砸坏。4.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。 5.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进展联接调查。 5.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。 5.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是隈弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 5.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 5.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 5.6管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。第 15 页