模板工程施工方案修改版.doc

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1、西港锦天城N2标段工程模板工程施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 西部机场集团建设工程（西安）西港锦天城N2标段项目部 2016年6月1日目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况11、总体概况12、模板工程概况2第三章、模板设计思路3第四章、施工准备4第五章、工艺流程及主要施工方法51、基础垫层与防水保护层52、基础工程63、墙柱74、顶板105、梁106、支撑体系107、后浇带留置11第六章、模板拆除11第七章、质量要求、质量管理和控制措施12第八章、安全注意事项15第九章、材料节约措施16第十章、模板计算161、楼板模版计算162、墙体模板计算193、柱模板计算214、梁模板计算22第

2、 30 页第一章、编制依据1、榆林城投西港置业西港锦天城N2标段A1#楼、B1#楼及地下车库工程施工蓝图;2、主要规范与规程：（1)混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011（2)扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（3）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012中国建筑工业出版社（5）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91第二章、工程概况1、总体概况 （一）概述1、本工程为西港锦天城N2标段工程，本项目一期由三栋高层住宅（A1#、A2#、A3#住宅楼，其中人防工程位于A2#，A3#楼地下部分）、五栋多层住宅（B1

3、-B5#楼）、两栋三层商业楼（C1#、C4#楼）、一楼综合服务楼（C2#综合服务楼）及地下车库组成。2、建设地点：榆林市榆阳区东临航宇路，西临文化路，老机场以北。3、勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院4、设计单位：陕西省建筑设计研究有限责任公司5、建设单位：榆林城投西港置业6、监理单位：陕西大成投资管理责任7、基本设施：住宅设生活给排水系统、电气设备照明、防雷接地、 、网络、安防监控。生活热水由住户自理，采用天然气壁挂锅炉或电热水器；冬季降温采暖热源由市政供暖统一提供，采暖系统形式为地板辐射采暖系统；夏季降温采用预留分体空调；主动消防措施设消防栓、建筑灭火器；厨房设洗菜池、案板、炉灶、冰箱

4、位于厨房；卫生间设便器、洗浴器、洗面器、洗衣机位于生活、景观；信报箱位于单元入口处。8、设计范围：建筑、结构、给排水、暖通、电气（天然气仅预留管位）专业的配套内容，含一般室内、外装修的构件设计。9、本工程住宅部分：A1#楼住宅套数：118套；B1#楼住宅套数：30套。10、建筑面积：A1#楼13803.03（仅地上部分）、B1#楼6288.08（仅地上部分）；地下车库及地下室部分建筑面积9337.91，地下车库共844个车位，地下一层共440个车位，地下二楼共404个车位。（二）设计标准1、工程设计等级：A1#一级建筑；B1#三级建筑。2、项目设计规模等级：A1#为大型；B1#为小型。3、建筑

5、层数：A1#楼主体31层，地下二层，建筑高度：94.8m。 B1#楼主体7层，地下二层，建筑高度：23.7m。4、防火设计的建筑类别：A1#为一类、地上一级、地下一级； B1#为二类、地上二级，地下一级。5、建筑结构形式：剪力墙结构非抗震区设计。6、设计使用年限：设计使用年限50年。7、防水等级：A1#楼屋面级;B1#楼屋面防水二级；地下室为一级。2、模板工程概况地下车库1结构形式地下框架-剪力墙结构2结构层高（m)楼层层高（m）顶板厚(mm)层净高（m）-2层120-1层1203墙厚（mm）300、2504柱截面尺寸(mm)600600、600700、650650、600790、700600

6、、700700、6506005梁截面尺寸(mm)550500、250450、550900、350700A1#楼1结构形式基础筏形基础地下主楼剪力墙结构主楼框剪结构2结构层高（m)楼层层高（m）顶板厚(mm)层净高（m）-2层120-1层1201层1802-30层12031层1203墙厚（mm）300、250、2004柱截面尺寸(mm)600600、600700、600790、5梁截面尺寸(mm)250790、250600、200600、300450、250480、200440、250400、2004006楼梯（个）1电梯（部）2B1#楼1结构形式基础条形基础与独立基础地下剪力墙主楼 框剪结构2

7、结构层高（m)楼层层高（m）顶板厚(mm)层净高（m）-2层120-1层1201层1802层-6层1007层1003墙厚（mm）250、2004柱截面尺寸(mm)600600、650500、750500、5梁截面尺寸(mm)450600、450800、6主楼楼梯（个）5电梯（部）5第三章、模板设计思路1、材料选用：A1#、B1#楼及地下车库墙、柱、梁、板、楼梯均采用13mm厚，9001830覆膜多层板，5080方木，48钢管扣件式支撑加固体系。顶板竖向支撑，A1#楼地下2层，地上31层；B1#楼地下2层，地上7层。采用48架管及及调节丝杠，主楼4层以上标准层采用定尺钢管。2、流水段划分：（1）

8、地下车库按流水段施工按轴线分先墙与柱（一般墙柱为同一标号，板为另一标号）。墙与柱浇筑完毕后紧接着浇筑梁板砼。如层高超过4M要把墙柱与板分开浇筑（按规范要求留置施工缝），以保证模板支撑系统的稳定性，确保安全施工。混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，不应超过3m。（2）主楼分两段流水施工，墙、柱、顶板一次浇筑。模板及周转材料按不少于3层配制。分两段施工，在后浇带处自然分开，先将一段主体结构随主楼施工到三层封顶后，再进行另一段的基础及主体施工。模板及周转材料按不少于一段的3层配制。3、施工顺序基础以上各层（段）施工顺序：满堂架内支撑搭设顶板（梁、板）墙模板。第四章、施工准备1、技术准备：认真

9、熟悉图纸，计算工程量编制材料计划，绘制模板配置图，组织入场工人技术交底。2、材料准备： （1）模板：根据本工程特点与工期要求，基础及基础以上墙、柱、顶板、梁均拟用13mm厚多层覆膜板，5080方木背楞。 （2）支撑加固体系 钢管杆件采用483.2mm，焊接钢管其材性 应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定,且采购的钢管应有出厂合格证与检验证明书。扣件应符合GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。 扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈

10、的规定。 丝杠（顶丝）：采用32500mm，应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，用于钢管顶部顶撑时，外露部分不得大于300 mm。机具准备：见下表名 称规 格功 率数 量圆盘锯G5003KW1台平刨MB120型1台手电钻Z1J-MQ-10若干台钻J1C-SHO1-231台手提电锯M1Y-FF-235若干吹风机RB40SA1台砂轮切割机GWS 7-1001台光学水准仪NAL1241台全站仪NTS-302R+L108811台激光垂准仪DZJ21台 电子经纬仪TDJ2A1台钢卷尺50m2把水平尺 水平管BX2-S75M若干工程检测尺2m2把墨斗、掉线锤若干4、人员配备：专业施工人员及上岗

11、证应配备齐全。5、技术准备：脚手架施工前，要进行安全技术交底，并提出有关的要求事项。第五章、工艺流程及主要施工方法1、基础垫层与防水保护层（1）工艺流程：垫层（保护层）放线模板就位加固拉通线调直模板上标高调整验收浇砼。（2） 施工方法：垫层厚100mm，宽出筏板周边200mm垫层模板支设位置，找平修整后，用150mm高多层板板条与5080方木，拼制成条形模板，沿垫层墨线安装，钢筋头加固。主楼与车库交界高差位置，用53115240粘土实心砖，M7.5水泥砂浆，砌筑240mm厚挡土墙，并粉刷15mm厚1:3水泥砂浆。阴阳角做成R=50mm圆角。防水保护层70mm厚，沿筏板边缘线，用5080mm方木

12、及多层板条支设加固。2、基础工程（1）工艺流程：焊定位钢筋模板就位螺杆拉结拉通线调整支撑加固验收浇砼。（2）施工方法地下出库：负2层局部采用板柱-剪力墙体系，部分采用框架-剪力墙结构体系，（垫层上-10.05m）；A1#主楼为承台-筏板基础，梁顶与板顶平（-9.250-9.550m），筏板厚1400mm；B1#为条形梁板基础，基础梁截面尺寸450600mm，梁顶与板顶平（-8.650m）。基础周边用13mm厚多层板与水平向5080的方木拼装成250mm高模板，用钢管支撑加固。基础梁、基础拉梁及承台在筏板或条基板以上部分，根据构件上翻高度，用13mm厚多层板与水平向5080的方木拼装成相应高度的

13、模板，在筏板或承台（基础梁）钢筋上焊模板支撑点，在基梁或承台内设通向12600mm对拉螺栓（外围有防水要求的，用止水螺栓），与对面2根竖向钢管形成对拉体系，并用钢管进行锁口、支撑、加固。 模板安装大样见下图。 电梯井坑与集水坑侧模采用多层板，5080mm方木200设置一道，按照图纸尺寸要求事先现场制作完成，放入坑内，侧模的背后设置5080mm方木做龙骨，再支设辅撑与斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，为防止电梯井、集水坑模板偏移或上浮，安装后校正，用钢管锁口、与底板钢筋点焊拉结，必要时堆载重物。3、墙柱（1）工艺流程：单侧模板就位穿螺栓（套管）或止水螺栓另一侧模板就位垂直度及标高调整

14、模板加固验收。（2）施工方法弹好楼层墙线、门窗洞口位置线及标高线;墙身钢筋绑扎完毕，电线管（盒）、预埋件、门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋办完隐蔽验收;为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能进入墙身内;安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱膜剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷;支模前，依据剪力墙墨线在墙下竖向钢筋上焊接横向导墙钢筋，导墙筋长度小于墙厚200mm，以控制模板根部位置与几何尺寸;安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机或水清除墙体内杂物，施工过程中，严禁将锯沫等杂物落入墙内； 施工缝处理：如A段施工按段完毕后，将施工缝处

15、的垃圾清理干净，并在浇筑B区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理；墙柱采用组合木模板，面层为多层板在板面拼缝处增加附加方木，竖楞为5080mm方木，间距为200mm，横背楞采用多道双钢管，背楞间距450mm，对拉螺栓采用M12螺杆，水平间距为450，竖向间距为450。地下室外墙为抗渗砼，采用新型防水对拉螺杆。其它部位墙设置普通对拉螺栓（对拉螺栓埋设套管，以便多次周转使用），墙根部用钢筋焊接模板限位筋，中、上部用成品条形砼支撑，减少对模板的损坏，限位撑长度比墙（柱）厚小2mm。加固时，横向水平钢管在阴阳角交叉处应用十字扣件锁住;模板安装大样见下图。4、顶板 地下室顶板

16、厚300mm、120mm、250mm,采用13mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm80mm方木200。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有方木，且拼缝严密，表面无错台现象。5、梁（1）工艺流程：搭设模底板支撑架（包括安装梁底模水平钢管与剪力撑）按标高铺梁底模板梁底模校正定位梁侧模板安装梁侧模加固验收。(2）施工方法梁截面主要有550500、250450、550900、350700、250790、250600、200600、300450、250480、200440、250400、200400、450600等，底模与侧模均采用13mm厚多层板，

17、45mm65mm方木间距200mm，梁底水平杆及梁侧靠杆采用483.2架管间距600mm，与满堂架绑结支撑牢固。 当梁高大于600mm时，在梁腹高中部用M14螺栓600mm600mm拉结；当梁跨4m时，按全跨长度2进行梁底模起拱；梁底模、梁侧模梁与墙拼缝应严密，安装时应先贴好双面胶带，防止混凝土渗露。6、支撑体系 （1）支撑体系采用满搭支撑架体系布置，满搭支撑架由立杆、水平杆以及连接它们的扣件组成。立杆、水平杆均采用483.2普通焊接钢管，钢管长度宜46m。扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件。在立杆下垫2公分厚的多层板作为立杆基础，严禁立杆直接立设楼地面上。水平杆要求首先在满搭支撑架底部距离

18、地面（基础在梁顶面）150mm处纵横设一道扫地杆，然后按纵横两个方向布置水平杆，水平杆步距为1800mm，水平杆与立杆用扣件连接牢固。纵向或横向水平杆与立杆连接时，主梁底部与板底部的纵向或横向水平杆及找平杆与立杆用双扣件连接，增加抗滑移能力。（2）构造要点 立杆横距为900-1100mm，纵距为900-1100mm, 不得隔步设置或遗漏步距。 梁底铺设在梁底横杆上，侧模用扣件与钢管固定，扣件间距不大于1000mm。 扫地杆距地不大于200mm双向布置。 顶丝设在立杆顶端，顶丝顶端设置主龙骨（主龙骨采用483.2mm焊接钢管），在主龙骨上铺设顶板龙骨（方木）及木模板。7、后浇带留置主楼与车库接壤

19、处，留置800mm宽后浇带；主楼中间部位设800mm宽温度后浇带。第六章、模板拆除1、墙柱模板拆除在混凝土达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，再松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开；拆除下的模板及时清理模板上的残渣，清出楼层，码放整齐，以便下次利用。2、门洞口模板拆除。松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时清理码放；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加丝杠回撑。3、顶板模板拆除（1）模板及其支架在拆模时混凝土强度要达到下表要求：混凝土强度等级构

20、件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（2）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3）楼顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 4、后浇带模板拆除。墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧面撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，踢凿后浇带处混凝土。第七章、质量要求、质量管

21、理与控制措施1、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载”。高层建筑混凝土结构质量标准 项 目 允许偏差（mm）检验方法轴线位移 5 尺 量标 高每层10，全高30 尺 量截面尺寸不抹灰+5，-2；抹灰+8，-5 尺 量垂直度5m层高8，全高30 用托线板与经纬仪电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0全高垂直度30尺量与吊线2、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙与板，应按

22、有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3件。）现浇结构模板安装允许偏差与检验方法见下表：模板安装允许偏差与检验方法表：次序项目检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺垂直-线尺8预埋铁件中心线位移-拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心

23、线位移5尺量外漏长度+10，-0（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装到位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。（2）模板拼接配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm（根据工程情况具体填写）及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子

24、筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm);（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形;（3）门窗洞口处对称下混凝土;（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位;（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条赌塞；钢模板如发生变形时，及时修整。7、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。8、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以

25、便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。9、跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。10、与安装配合,合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。11、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决.12、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。13、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措

26、施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制定，操作前必须有单项的施工方案与给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳台顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确与防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求

27、准确，校正阳角方正后加固，固定对角用木条拉上以防变形。（7）设在立杆根部的可调节底座，当其伸出长度超出300mm时，应采取可靠措施固定。（8）满堂模板支撑四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。第八章、安全注意事项1、摸板支撑不得使用使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶支撑要垂直，低处平整坚实，并加木垫。木契要定牢，并用拉杆与剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。3、支设4m以上的立柱模版，四周必须顶牢。操作时搭设工作台；不足4m时，可使

28、用马凳操作。4、支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求，并设置警戒区，派专人监护。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落与拉倒。完工前不得留下松动与悬挂的模版。拆下的模版应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、搭设支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作工程。6、架子搭设作业时，必须按规定，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。7、支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆。8、必须按规定的尺寸间距进行搭设立杆，水平杆、剪刀撑、连墙件栏杆等。9、脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用。10、高处模板作业时操作人员

29、必须系挂好安全带。第九章、材料节约措施1.在使用钢管作支撑与横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度与尺寸进行施工。2.不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放不得随意切断、锯割。3.根据图纸精心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。4.安装剩余的扣件与钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养以延长使用期限。第十章、模板计算 1、楼板模版计算楼板模板计算楼板厚度

30、300mm、180mm、120mm、100mm,模板板面采用13mm高强度层板,主次龙骨采用50mm80mm,E=104N/mm2，I=bh3/12=45106mm4。荷载计算混凝土标准值：24KN/m2楼板按300mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24荷载设计值：F2=（0.3+240.3+1.1）楼板按180mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24荷载设计值：F2=（0.3+240.18+1.1）楼板按120mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24荷载设计值：F2=（0.3+240.12+1.1）楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24荷载设计值：F2=（0.3+240.10+1.1

31、）计算次龙骨间距新浇混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm,板厚按250mm算;按抗弯强度验算M=q1L12 /8 =M/Wfm式中：M弯距设计值（Nmm);q1作用在顶板模板上的均布荷载（Nmm);按建筑施工手册（第四版）下表组合；q1=F2L次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）W截面抵抗拒=bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册（第四版）下表取11N/mm2 =M/Wfm (q1L12/8 ) /(bh2/6)11N/mm2L1 (88200152/2.48)1/2=516mm按模板的刚度要求，最大变形值

32、为模板设计跨度的L/250qL4/100EIL/250式中：q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=1104N/mm2I104mmL(100104250)1/3=512mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L=512mm，施工次龙骨间距取200mmL=512 mm满足要求。抗压强度及稳定性验算用483.2扣件式支撑架，立杆间距最大为1000mm，上设U型托，最下一层扫地杆距地200mm，中间水平拉杆步距1800mm，支撑杆有效面积A=424mm2(内R=42mm)。抗压强度验算：N=A=424稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：IX=105mm4查Q23

33、5，b类截面轴压稳定系数欧拉临界应力105初始偏心弯距MX=Ne=1610325=4104Nmm受压最大纤维毛截面抵抗拒105/(48/2)=4500mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=176.5MPa205N/mm2(满足要求）2、墙体模板计算 A荷载计算新浇混凝土对模板产生的侧压力最大层高4.89m，侧压力为：12v1/2F=Hrc 两者取较小值式中F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）rc砼的重力密度（KN/m3） 取rc=24KN/m3t0新浇砼的初凝时间（h），可按t0=200/（T+15）计算 （T为砼的温度）v砼浇筑速度 v=2m/h1外加剂影响系数，取2砼坍落

34、度影响系数，取H砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度（m）砼最大侧压力计算如下：24200/(25+15)21/2当H=4.89m时 F=24H=24取F=51.5KN/m2。面板及次肋间距计算：面板为13mm厚多层板，弹性模量E=10103mm2，抗弯强度为f=15N/mm2，计算宽度为1000mm，最大容许挠度=1501/500=0.3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：I=bh3/12=（1000104mm4W=bh2/6=（1000104mm310-3 N /mm2计算 a(10fW/Fb)1/2 =(101510-31103)1/2 =220mm 取木方间距a=200mm max=Fba

35、4/(200EI)10-311032004/ (200104104)0.3mm 选取次肋间距为200mm，可满足刚度与挠度的要求。次肋的计算：次肋用5080104N/mm2，木方立放时截面惯性矩I=103104mm4，截面抵抗矩W=32103mm3，模板肋容许挠度=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算。根据砼侧压力图，竖向次肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化，为简化计算，将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算，模板竖向侧压力按最大侧压力计算，综合考虑多层板面板的规格及螺栓直径，螺栓间距即横肋间距可均匀布置，螺栓竖向间距为450mm。竖向木方肋所承载的均布荷载为 q=F Mmax=qb2/

36、10 max= Mmax /W = qb2/10W4502)/(1083103) =1.39N/mm213N/mm2 max=qb4/200EI4504)/(2001104415104)=0.029mm=3mm 按450mm间距设置横肋，竖肋的强度与挠度均满足要求。横肋的计算：横肋采用483.2mm钢管两根并列布置，间距为螺栓的竖向间距即450mm，螺栓的水平间距为450mm。48105N/mm2，=3mm，按三跨及三跨以上连续梁计算：根据砼最大侧压力值，横向钢管的最大线荷载为： q=F10-3 Mmax=qb2/10 max= Mmax /2W = qb2/(102W)106)/(20103

37、) =109.5N/mm2215N/mm2 max=qb4/(200EI)4504)/(2002105104)=0.52mm=3mm 取螺栓水平方向最大间距不大于450mm,可满足要求.螺栓的先用：螺栓最大拉力为选用M12螺栓，螺栓间距为450450，则螺栓的最大拉应力为：容许拉力为：f=215故选用M12以上螺栓，螺栓间距为450450，可满足要求。3、柱模板计算A荷载设计值（1）计算混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值12V1/22411 =38.8KN/ F2=rcH=244.89=117.4KN/ 取两值中较小值，即F=38.8 KN/混凝土侧压力设计值 F=F1分项系数0.9=41.9KN/B、倾倒混凝土时产生的水平荷载为4KN/