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1、监理实施细那么No：(通用范本)工程名称： 专 业： 预应力管桩施工 编 制： 审 核： 工程监理部 盖章浙江江南工程建立监理年 月 日预应力管桩施工监理细那么本细那么内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理与桩基子分部验收五个局部。一、监理依据1?建筑地基根底设计标准?GB50007-2002；2?混凝土构造设计标准?GB50010-2002；3?建筑抗震设计标准?GB50011-2001；4?建筑桩基技术标准?JGJ94-94；5?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；6?建筑软弱地基根底设计标准?DBJ10-1-90；7?混凝土构造工程施工及验收标准
2、?GB50204-2002；8?先张法预应力混凝土管桩?99浙G22；9?基桩高应变动力检测规程?JGJ106-97；10?基桩低应变动力检测技术规程?DBJ10-4-98。二、工程概况及监理内容工程概况及工程地质情况描述：预应力管桩工程量，见表1。 工程预应力管桩工程量表 表1工程桩径mm桩顶标高m设计桩长m节A+节B+节混凝土强度等级桩数根工程量m备注预应力管桩合计三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监视管理。1技术准备对预应力管桩工程，在开工前监理人员要掌握并催促施工单位完成以下技术准备
3、工作。1施工场地的工程地质及有关水文地质资料；2设计图纸与技术要求，及时组织图纸会审与设计图纸交底；3现场的测量基准点资料；4场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要及时清理；5施工过程中所用到的有关报表、标准、技术资料等；6审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、施工机具、人员组织方案是否合理等；7对管桩进展统一编号，对复杂轴网的建筑，组织计算各桩位或轴网穿插点的坐标，便于施工定位放样及复核。2技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核、查验施工单位报验进场的施工设备，不
4、符合工艺要求，可能影响工程质量与工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原那么：1能满足设计对工程的技术要求与质量标准；2适应地层特点与施工工艺的要求；3适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；4适应施工单位现有的设备条件，以较少的设备投入来满足施工需要；5能较好的根据主机设备型号、数量进展辅助设备与工机具的选型配套。3材料进场管桩验收应具有以下资料：管桩构造图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告；预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体与桩接头力学性能检查报告；蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。另外，出厂的管桩应有出
5、厂合格证，并将制造厂的厂名、制造日期、产品外径与长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。1管桩外观质量检验标准检查工程优等品一等品合格品粘皮与麻面不允许局部粘皮与麻面累计面积不大于桩总外外表积的0.2%；每处粘皮与麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮与麻面累计面积不大于桩总外外表积的0.5%；每处粘皮与麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度应控制在10mm以内，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
6、内外外表露筋不允许不允许不允许局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补外表裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹与内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许不允许不允许，但预应力为钢丝时，断丝与脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内外表混凝土坍落不允许不允许不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度应控制在10mm以内，漏浆长度不大
7、于周长的1/4，且应修补空洞与蜂窝不允许不允许不允许2管桩尺寸允许偏差工程允许偏差优等品一等品合格品桩段长度L0.3%L0.5%L，-0.4%L+0.7%L,-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%D外径D6002+4,-2+5,-4600+3,-2+5,-2+7,-4壁 厚t+10,0+15,0正偏差不限，0保护层厚度+5,0+7,-3+10,-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板平面度2外 径0,-1内 径2厚 度正偏差不限，负偏差为03管桩质量检查要求、成品管桩外观用目测直观检查方法，对每根桩桩身应无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，桩外表混凝土色感应均匀，桩顶部无孔隙，
8、应逐根全数检查。、先张法预应力管桩允许偏差应全数检查，一张出厂合格证书为一个检验批，检验后签复检验批质量验收记录。、桩径：多节桩检查桩二端的直径，末节桩检查桩上端平面，用钢尺量互相垂直的二条直径。、管壁厚度：检查方法与部位同桩径。、桩尖中心线：全数检查，借助2M靠尺把桩侧面边线沿长至桩尖，用钢尺量是否与半径相符，其偏差应控制在10MM。、桩顶面平整度：用水平尺测量全数检查，平整度控制在2mm内。、桩体弯曲：以一节桩为一个单位检验，用钢丝靠紧桩二端拉紧，用钢尺量钢丝与管壁的距离最大处，即为桩体弯曲值。4施工现场准备1要求施工单位施工前首先要做好场地平整，场地应有足够的承载力，以保证桩架稳定垂直；
9、应探明与去除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设与具体安排；2要求施工单位施工前逐级进展施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；3管桩进场后监理人员应及时对进场的管桩进展验收。管桩运至场地后，监理人员应检查以下内容：出厂合格证；桩身一端1.5m范围内是否印有制造厂的厂名、制造日期、产品外径与长度以及吊运点的标注位置。管桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施，堆放应按两支点法进展，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面；堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并应符合
10、下表规定。管桩堆放层数外径mm3003504004505006008001000堆放层数10981.0min，不能焊完即压桩或锤击，这样容易由于焊接强度缺乏造成接头破坏。为此，对重要工程应对接头做X光拍片检查。先张法预应力混凝土管桩应在桩身混凝土到达100%设计强度，且蒸气养护后在常温下静停3天前方可沉桩。在施工过程中，监理人员要对以下各项工作做好监视检查，并认真做好监理施工检查记录，及时发现问题及时纠正，确保各项指标控制在标准允许范围以内。1预应力混凝土管桩定位控制压打桩前，应按施工图或计算的桩位坐标进展复核，桩定位误差：群桩控制在20mm偏差之内，单排桩控制在10mm偏差内。检验复核定位放
11、线的同时，应做好放线复核记录。同时，压桩过程中应注意对每根桩桩位再行复核，防止因压桩后引起桩位的位移。对现场的测量控制点、龙门桩等应定期进展复核，并尽可能引测至离场地较远处，防止沉桩过程中由于挤土造成控制点移位。2桩位过程检验当桩顶设计标高底于施工场地标高，送桩后无法对桩位进展检查时，对压打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，在送桩前对每根桩顶的轴线位置进展中间验收，符合允许偏差范围方可送桩到位。待全部桩压打入后，承台或底板开挖至设计标高时，再做桩的轴线位置最终验收。3确定压打桩顺序应掌握的原那么1根据根底的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小、先长后短。2根据桩的密集程度，可采用自中间
12、向两个方向对称进展；自中间向四周进展；及由一侧向单一方向进展。4桩身垂直度控制1压梁中心桩锤，打入法的桩锤、桩帽与桩身应在同一中心线上。2桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过%。3沉桩时，应在距桩机不受影响范围内成90方向设置经纬仪各一台校准控制垂直度。5锤击桩桩帽与衬垫的要求锤击法成桩时应选择适宜的桩帽与衬垫。桩帽内径宜大于桩径2030mm，其深度为300400mm，并应有排气孔。锤与桩帽之间的锤垫可用竖向硬木，厚度为150200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性与韧性的桩垫，如足够厚度的垫纸、木夹板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为150200mm。当沉垫被打硬或烧焦时，应
13、及时更换。6桩顶标高或贯入度控制桩顶标高控制方法：检查标准桩顶标高允许偏差为5mm，在下常情况下可用水准仪在桩顶与场地标高齐平时测量，假设桩顶标上下于场地标高，在送桩时再用水准仪测量桩顶标高，此桩顶标高允许偏差值来控制。如发生停锤，标准需有关部门重新研究时，桩顶标高就应重新研究作为控制标准，有时贯入度要求已经符合，桩顶标高大部高很多时，重新研究截桩，那就应以决定截桩标高来控制桩顶标高，使在50mm范围内。停锤标准：按设计规定的贯入度与桩尖标高要求进展检查，打桩全部完毕时可查打桩记录，在打桩进展过程中，应在现场实测最后贯入度与桩尖标高，符合设计要求可以停锤，如设计要求贯入度与桩标高进展双控时，如
14、有一个指标要求与设计规定相差较大时，应召集有关部门重新研究决定停锤标准。桩顶标高或贯入度控制原那么：1桩尖位于软土层时，以桩尖到达设计标高即为符合要求。且桩顶的允许偏差必须符合50mm的要求。2贯入度已到达设计要求，而桩尖标高未到达设计标高，应继续击3阵，且每阵的平均贯入度不大于规定的数值即可。3打桩时，如主要控制指标已经符合设计要求，而其他的指标与设计要求相差较大时，如贯入度已经满足规定，标高还差较多时，应同建立、设计、勘察等有关部门研究处理。4遇到以下情况时，应暂停打桩：1贯入度突变；2桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹；3桩顶与桩身出现严重裂缝或破碎。7接桩焊缝施工质量检查接桩焊缝施
15、工质量检查应符合以下标准如表3：接桩焊缝施工质量控制标准 表3项序检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值一般工程1电焊接桩焊缝：1上下节端部错口外径700mm外径700mm 2焊缝咬边深度3焊缝加强层高度4焊缝加强层宽度5焊缝电焊质量外观6焊缝探伤检验mmmmmmmmmm3222用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪直观按设计要求无气孔，无焊瘤，无裂缝满足设计要求 8打压入先张法预应力管桩的桩位偏差打压入先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表4的规定。斜桩倾斜度的偏差变不得大于倾斜角正切值的15倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角。先张法预应力混凝土管桩的桩位允许偏差 表4项项 目允许
16、偏差mm1盖有根底梁的桩：1垂直根底梁的中心线2沿根底梁的中心线2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数为大于16根桩基中的桩1外边的桩2中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。9预应力管桩施工过程中需检查与及时处理的问题见表5。 预应力管桩施工过程中需检查与及时处理的问题 表5序号常见质量通病预 控 对 策1桩身断裂1桩身弯曲过大，强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须到达100%后，方可植桩与沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2桩的堆放、运输、起吊过程中产生
17、的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理选择桩锤。2桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合标准规定的不得使用，或经修补后才能使用。3及时检查桩帽桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进展处理后，方可施打。4沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1同“桩身断裂的预控对策。2采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施。3沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4采用“植桩法先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身
18、倾斜1打桩作业区的场地必须平整。2桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直。3桩尖及桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1连接处外表应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求与质量标准的规定。2接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。六、桩基子分部验收施工完毕后桩身质量应进展检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂的桩基工程的抽检数量不应少于总数的20，且不应少于10根；对混凝土预制桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得
19、少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。桩基子分部-先张法预应力混凝土管桩工程验收包括隐蔽工程验收与工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进展；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的根底上进展。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建立单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的工程负责人、技术质量负责人，共同按设计要求与本标准及其他有关规定进展。主控工程必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般工程应有80%合格。工程验收时主要提供以下技术文件与记录。1、桩设计图纸、地质资料、工程变更单、图纸会审纪要等；2、桩平面位置与垂直度检验记录；3、原材料的质量合格证与质量鉴定文件试验报告；4、预制构件合格证等保证资料；5、成桩质量检验记录；6、隐蔽工程验收记录；7、桩体完整性测试报告；8、工程质量检验评定表；9、事故处理记录及有关文件；10、单桩承载力测试报告；11、桩位偏差资料与桩竣工平面图；12、其他必须提供的文件或记录。第 11 页