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1、CNG加气站自动化仪表工程施工技术方案1.1施工前准备1.1.1 技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，必要时应编制施工技术方案。1.1.2 仪表设备及材料进场后应进行检验或验证。对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求： 包装及密封完好。产品外观完好。 型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残缺和短缺。 铭牌标志、附件、备件齐全。 产品技术文件和质量证明书齐全。 对仪表盘、柜、箱：表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，内部仪表、电源设备及其部件的型号、规格应与设计文件相符。1.1.3 施工前按照施工作业指导书预制加工各种仪表（盘柜）支架。1
2、.1.4 认真与土建专业结合，确保预埋管（板）位置准确。1.2 仪表单体调校：仪表单体调校通用条件： 仪表的单体调校应在安装前进行。 仪表调校工作应由有资质的检定机构进行。 经校验合格的仪表加盖合格章，并出示合格校验报告，不合格仪表出不合格证明，并且不允许使用，交供货单位退货。 仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。1.3 盘、柜安装：1.3.1 机柜外表元件应无缺损、变形、破裂等现象，机柜表面油漆完好无损。1.3.2 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应符合设计要求。1.3.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为
3、1mm/m。型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m。1.3.4 型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐处理。1.3.5 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。1.3.6 单独的仪表盘、柜、操作台的安装精度为：垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。1.3.7 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装和加工中严禁使用气焊或气割。1.4 取源部件的安装：1.4.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计
4、文件的要求。1.4.2 管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。1.4.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。1.4.4 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。1.4.5 取源部件安装完成后，应随同设备或管道进行压力试验。1.4.6 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。1.4.7 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。1.4.8 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其它取源部件或检测
5、元件，直管段管子内表面应清洁。1.5 仪表线路安装：1.5.1 一般规定： 电缆敷设前应进行下列准备工作： 根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。 汇线槽或桥架应在线缆敷设前安装完毕、清扫干净、内部平整、光洁、无杂物、无毛刺。 电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层无破损。 采用万用表检查电缆导通性合格，采用500V绝缘兆欧表检查绝缘性合格。 密封电缆的两端，以防潮湿空气侵入。 制作电缆临时终端保护头。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用蓝色胶带，潮湿油污的场所刷涂一层环氧树脂。1.5.2 线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置
6、，应避开运输、人行通道。1.5.3 线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。1.5.4 线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。1.5.5 电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。1.5.2 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量，其电阻值不应小于5M。1.5.7 测量电线电缆的绝缘电阻时，必须将已经连接上的仪表设备及部件断开。1.5.8 在线路终端处应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。1.6 保护管的安
7、装1.6.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。1.6.2 保护管弯管的加工制作应符合下列规定： 保护管弯曲后的角度不应小于90。 保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。 单根保护管的直角弯不宜超过2个。1.6.3 保护管的两端管口应带护线箍或做成喇叭形。1.6.4 保护管与检测元件或就地仪表之间，应采用金属挠性软管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。1.6.5 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点的间距应均匀。1.6.6 埋设的保护管
8、引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm。1.7 电线、电缆的敷设1.7.1 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列值：塑料绝缘电缆为0；橡皮绝缘电缆为15。1.7.2 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适当。1.7.3 塑料电缆、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。1.7.4 控制电缆与电力电缆距离的最低要求见下表：电力电缆等级到仪表电缆的最少距离（mm）220V或380V250500大于1000V1500如电力电缆与控制电缆交叉时，则应90度交叉1.7
9、.5 设备附带的专用电缆应按产品说明书的要求敷设。1.7.6 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。1.8 仪表线路的配线1.8.1 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电线电缆应在其导通检查和绝缘电阻检查合格后再进行配线。1.8.2 仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电线电缆束应采用绝缘的扎带扎牢，扎带间距宜为100200mm。1.8.3 仪表的接线应符合下列规定： 接线前应校线，线端应有标号。 剥绝缘层时不应损伤线芯。 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。 多股线芯端头宜采
10、用接线片，电线与接线片的连接应压接。1.8.4 仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。1.8.5 仪表盘、柜、箱内接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。1.8.6 接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱的底部时，距基础面的距离不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并排安装时，其间隔距离不宜小于200mm。1.8.7 每个端子的每一侧接线一般为一根，最多不超过2根。1.8.8 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。1.8.9 导线与接线端子板、仪表、电气设备
11、等连接时，应留有余量。1.8.10 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并按设计要求标注备用线号。1.9 一次仪表安装：仪表的安装应根据仪表产品说明书和设计蓝图（仪表配管图）进行施工。1.9.1 直接在工艺管线上安装的仪表 调节阀、流量仪表等在线仪表应由工艺专业安装 ，由现场仪表工程师监督检查。 直接安装在工艺管线或设备上的仪表，其安装工作应在工艺管线或容器吹扫完成之后进行。否则，应在吹扫时拆下仪表，用短管代替。1.9.2 其它各种仪表安装 核对取源部件位置、数量以及方位是否与设计相符，不符合时联系工艺专业整改。 双金属温度计、热电偶、压力表等仪表的安装可按标准图进行施工。注
12、意：就地指示表头的方向应有利于现场读数；仪表垫片不能遗漏。 电磁流量计的安装应符合下列规定：a 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。b 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上；在水平管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。c 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的要求。1.10 仪表系统的接地1.10.1 用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电线槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不做接地。1.10.
13、2 在非爆炸危险区域的金属盘、板上安装的按钮、信号灯、继电器等小型低压电器的金属外壳，当与已接地的金属盘、板接触良好时，可不做保护接地。1.10.3 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。1.10.4 仪表及控制系统应做工作接地，工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地。接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计规定。1.10.5 仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。1.10.6 各仪表回路只应有一个信号回路接地点。接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地
14、。1.10.7 仪表电线电缆的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地。同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地。1.10.8 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。1.10.9 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。1.10.10 接地线的颜色应符合设计规定，并设置绿、黄色标志。1.10.11 防静电接地应符合
15、设计文件的要求，可与设备、管道和电气等的防静电工程同时进行。1.11 系统调试：1.11.1 回路测试： 所有机柜间连接回路、电源回路等都需要测试。 拆下所有接线端子（一次仪表侧），用500伏M表测量回路绝缘电阻，大于或等于5M为合格。 在现场一次仪表侧短接回路，用万用表测量回路电阻，在30以内为合格。 测试不合格的回路及时检查整改。测试合格的回路，按原位置连接各回路。1.11.2 系统上电： 通电前检查：再次核对全部电源线路，确保连接无误，固定牢固。再次测试保护接地电阻，确保不大于4。检查保险等保护措施完好无损。检查各硬件安装无误。各电源开关（主开关、分支开关，回路开关）等都处于切断状态。
16、通电检查：UPS电源系统投入运行，检查工作状态及输出电压是否正常。合上各机柜风扇开关，检查各机柜风扇运转是否正常。24V电源送电，检查电源工作状况。各部件送电，检查电源指示状况。进行电源冗余试验，正常使用电源断开时，备用电源应能及时投入运行。1.11.3 系统测试：报警测试：根据设计整定各报警参数。模拟报警条件、死区等参数，从操作站观察报警状态灯光、音响等应与组态情况一致。安排专人在各联锁点（紧急切断阀等处）观察联锁动作情况，是否与设计要求一致。1.12 系统投产及工程验交回路试验和系统试验合格后即可同工艺流程一起投入运行，运行过程中应注意调整因实际工艺介质参数与设计计算不符而引起的仪表误差。调整完毕，连续正常运行48小时即可认为合格。