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1、目 录1 编制依据12 工程概况13 吊装方法简述14 吊装受力计算25 机具、索具的选用46 工件的强度、稳定性验算47 施工工期计划58 主要操作程序及施工技术要求59 安全技术措施710 机具、索具和材料表1011吊装附图10第 12 页1 编制依据电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；1.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95；1.3 东锅厂施工图纸及技术资料； 1.4 本标段施工组织总设计及锅炉专业设计；1.5 中联重科260吨履带吊性能表；1.6 我公司设备吊装安全作业管理规定（QB/DR10320-2009）；1.7 工程建设
2、安装工程起重施工规范（HG20201-2000）；1.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定。 2 工程概况.动力厂项目一期建设2CC150MW供热机组+2670t/h CFB锅炉，预留扩建1CC150MW供热机组+1670t/h CFB锅炉条件。机组选用高温超高压、非中间再热的670t/h CFB锅炉。锅炉炉架为全钢结构，炉架为两侧带副柱的空间桁架。炉架宽度3m，深度36.64m，图纸分下部、中部与上部，下部立柱一节，中部立柱三节，上部立柱一节。整台锅炉钢结构共有4排5列轴线的立柱，4排轴线为F、G、H、J，5列轴线为B1、B2、B3、B4、B5， 锅炉钢结构主要构件材料为Q345B钢，构件
3、主要接头为扭剪型高强螺栓连接，立柱与基础采用预埋螺栓连接。锅炉大板梁共有4根，本次吊装作业的主要任务即是将4根大板梁就位到顶截面标高为57420mm的上部立柱上。各板梁的重量及外部尺寸为：K1（224403200800mm）重35.3t、K2（2264034001000mm）重46.74t、K3（2264032001000mm）重38.9t、K4（224402600700mm）重23.2t。压力层结构共有大次梁57根，小次梁及水平支撑103件，大板梁及压力层总重为383t。3 吊装方法简述本次锅炉4根大板梁全部使用中联重科生产的260吨履带吊进行单机吊装，吊装时采用47米主臂加24米（K2吊装
4、）或27米（K1、K3与K4吊装）塔况性能参数。根据中联260吨履带吊性能状况，钢架安装时预留了F、G区间B1、B2列之间的全部横梁，以便于履带吊进入炉膛在17米工作半径时吊装K3板梁，在14米半径时吊装K2板梁。K2、K3板梁吊装完毕后恢复F、G区间B2列横梁至46970mm层，恢复完成后履带吊在18米工作半径吊装K1板梁。根据每根板梁吊装时的工况情况及钢架的稳定性要求确定的吊装先后顺序为：K4板梁吊装K3板梁吊装K2板梁吊装（此时工况变为主臂47米，24米塔况）K1板梁吊装（此时工况变为主臂47米，27米塔况）。F、G区间B1、B2列之间的临时安装的部分横梁（目的是便于钢架找正）在拆除前，
5、为确保F排钢构架的稳定，需要在钢架约22米与38米处（为便于施工，位置对应除氧间与输煤皮带间）将FB1、FB2两柱与主厂房C排11柱用型钢（或无缝钢管）连接成三角状，B1排预留横梁补装完成后临时连接件拆除。4 吊装受力计算4.1 K2板梁吊装K2板梁吊装时履带吊采用主臂47米、24米塔况，14米工作半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳均选用637+1-170-F30型钢丝绳，钢丝绳分别制作成22米长2根，10米长4根。22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。履带吊负荷计算：K2板梁重46.74吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨
6、。那么履带吊的吊装负荷为：GK2=（46.74+2.25+0.5）经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，24米塔况，14米工作半径，主臂工作角度85时的吊装能力为。57.3吨54.44吨，所以选择此工况吊装K2板梁履带吊能力能满足要求。 钢丝绳受力计算钢丝绳采用双股捆绑，两捆绑绳分别距板梁中心，也即是两捆绑绳间距，捆绑绳按6股受力计算，吊装绳按8股受力计算。捆绑方法及各尺寸见下图：捆绑绳负荷计算：捆绑绳负荷为板梁自重加上脚手架的重量，其为6=7.87吨，637+1-170-F6=47.22吨47.6吨，所以捆绑钢丝绳选用安全。吊装钢丝绳负荷计算：钢丝绳与铅垂方向的夹角近似按21计算，那
7、么每根钢丝绳的受力为：8）COS21=6.33吨F30型钢丝绳破断拉力为47.6吨，取5倍安全系数，那么有6.335=31.65吨47.6吨，所以吊装钢丝绳选用安全。 K2板梁捆绑示意图4.2 K3板梁吊装K3板梁吊装时履带吊采用主臂47米、27米塔况，17米工作半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用637+1-170-F30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。履带吊负荷计算：K3板梁重38.9吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。那么履带吊的吊装负荷为：GK3=（38.
8、9+2.25+0.5）1.1=吨经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，17米工作半径，主臂85仰角时的吊装能力为46.94吨。46.94吨45.82吨，所以选择此工况吊装K3板梁履带吊能力满足要求。4.2.2 钢丝绳受力计算因K3板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K3板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。4.3 K1板梁吊装K1板梁吊装时履带吊采用主臂47米、27米塔况，18米工作半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用637+1-170-F30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与
9、4根10米吊装绳连接。4.3.1履带吊负荷计算：K1板梁重35.3吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。那么履带吊的吊装负荷为：GK1=（35.3+2.25+0.5）1.1=41.86吨经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，18米工作半径，主臂85仰角时的吊装能力为42.5吨。42.5吨41.86吨，所以选择此工况吊装K1板梁时履带吊能力满足要求。4.3.2 钢丝绳受力计算因K1板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K1板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。4.4 K4板梁吊装K4板梁吊装时履带吊采用主臂47米、27
10、米塔况，22米工作半径进行吊装。捆绑绳及吊装绳亦选用637+1-170-F30型钢丝绳，钢丝绳分别为22米长2根，10米长4根。22米钢丝绳作为捆绑绳，双股捆绑后4个接头通过16吨卡环与4根10米吊装绳连接。4.4.1履带吊负荷计算：K4板梁重23.2吨，吊车钩头及其钢丝绳重约2.25吨，操作架子及吊装钢丝绳重约0.5吨。那么履带吊的吊装负荷为：GK4=（23.2+2.25+0.5）1.1=28.55吨经查中联260吨履带吊性能表，其在47米主臂，27米塔况，22米工作半径，主臂85仰角时的吊装能力为31.6吨。31.6吨28.55吨，所以选择此工况吊装K4板梁履带吊能力满足要求。4.4.2
11、钢丝绳受力计算因K4板梁吊点设置及钢丝绳使用均与吊装K2板梁时相同，而K4板梁重量小于K2板梁，所以钢丝绳强度满足吊装要求。5 机具、索具的选用板梁吊装由中联260吨履带吊单机完成，不需要其他辅助机具。索具选用已在吊装受力计算中进行校核，满足使用要求。6 工件的强度、稳定性验算板梁横截面为工字型加筋板结构，其设计本身为承重梁，所以板梁在吊装过程中强度及稳定性均满足要求。7 施工工期计划K4板梁吊装（时间1天）K3板梁吊装（时间1天）履带吊变工况（时间2天）K2板梁吊装（1天）F、G区间B2列横梁恢复至47米层、履带吊变工况（2天）K1板梁吊装（1天）。8 主要操作程序及施工技术要求作业流程图试
12、吊检查起吊绳捆绑施工准备技术交底清点回收工具板梁就位提升作业主要操作程序及要求板梁翻身所有板梁在运输时都是水平放置，卸车后在起吊前必须对其进行翻身使其立起。板梁翻身时采用捆绑方式，卸车时应在板梁下支垫好道木以便于钢丝绳捆绑。板梁采用260吨履带吊与70吨汽车吊双机抬吊翻身，为防止翻身时冲击过大，需将大板梁在炉左迎锅炉纵向摆放，在板梁两端的上方，用2只5T链条葫芦拉至锅炉钢结构上，配合双机翻身，随着双机起钩来松链条葫芦，直到立起后松完脱离。 K3板梁吊装操作程序1履带吊在起吊K3板梁前首先把行走路线调整到距离G排柱约4米的位置，吊起K3板梁起钩至左右（大致高出柱顶约500mm）转杆至炉膛方向，然
13、后沿平行于G排距G排轴线约4米的位置往炉膛走车，走车位置在回转中心距离B2列柱子轴线靠右约5米处停下，此时的履带吊回转中心距离K3板梁就位中心正好17米。履带吊至站车位置后沿其左侧转杆，转至主臂对准K3板梁就位中心，然后履带吊作变幅操作，板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。定位螺栓紧固后由钳工负责人检查完毕方可松钩。.2履带吊在站车中心位置做转杆操作的最可能障碍为GB3柱与G立面B2列与B3列之间标高20470mm的横梁。经过模拟计算，GB3柱距吊车回转中心约为6300mm，主臂85仰角时20470mm标高处横梁距离主臂中心至少为2000mm，
14、所以履带吊吊装K3梁时回转空间满足要求。 K4板梁吊装操作程序履带吊在起吊K4板梁时站在炉后左侧，吊车吊起板梁后直接起钩然后转杆至就位位置。板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。定位螺栓紧固后由钳工负责人检查完毕方可松钩。炉后左侧无障碍物，空间满足履带吊行车及回转要求。 K2板梁吊装操作程序.1履带吊在起吊K2板梁前首先把行走路线调整到F、G排柱之间中心线上，吊起K2板梁起钩至左右（大致高出柱顶约500mm）转杆至炉膛方向，然后沿行车路线往炉膛走车，走车位置在回转中心距离B2列柱子轴线偏左侧位置约米处停下，此时的履带吊回转中心距离K2板梁就位中心
15、正好14米。履带吊至站车位置后沿其左侧转杆，转至主臂对准K2板梁就位中心，然后履带吊作变幅操作，板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。定位螺栓紧固后由钳工负责人检查完毕方可松钩。.2履带吊在站车中心位置做转杆操作时周围空间足够，能满足K2板梁吊装要求。 K1板梁吊装操作程序.1履带吊在起吊K1板梁前首先把行走路线调整到F、G排柱之间中心线上，吊起K2板梁起钩至左右（大致高出柱顶约500mm）转杆至炉膛方向，然后沿行车路线往炉膛走车，走车位置在回转中心距离B1列柱子轴线偏右侧位置约1米处停下，此时的履带吊回转中心距离K1板梁就位中心正好18米。履带
16、吊至站车位置后沿其右侧转杆，转至主臂对准K1板梁就位中心，然后履带吊作变幅操作，板梁转至就位上方缓慢落钩，底面与支座距离100mm左右停钩，用撬杠插进螺栓孔对正就位。定位螺栓紧固后由钳工负责人检查完毕方可松钩。.2履带吊在站车中心位置做转杆操作的最可能障碍为FB2柱，经过计算，FB2柱距吊车回转中心约为9000mm，回转空间满足要求。板梁吊装时的净空要求：K1、K3、K4板梁捆绑及吊装均采取与K2板梁相同的方式，使用相同的钢丝绳，-米之间，吊车大钩距副臂顶点净距要求为3米，这样板梁吊装时净距要求最大为9米。经过计算，K4板梁吊装时副臂顶点离柱顶面距离最小，为11米，所以板梁吊装时净空均满足要求
17、。 技术要求.1钢丝绳必须按照工器具列表中规格插绳，不能改变绳长。对所有钢绳进行仔细检查，发现有断股或严重割伤，不许使用。.2半圆瓦用76mm钢管破开，用火焊把子在端部吹出小孔，作为穿铅丝之用，防止高空坠落。.3起吊绳捆绑时板梁必须在地面调平，大板梁必须支垫牢固，防止侧翻伤人。大板梁两头必须栓遛绳。.4试吊检查：起升吊钩试刹车，看车况如何，确认无问题后正式提升。9 安全技术措施该方案须经项目部、集团公司、总承包单位、业主同意批准后方可执行。施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。起吊前办理安全作业票。炉顶必须搭设临时通
18、道平台，方便施工人员行走工作。对参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作。吊车履带下必须垫路基板，防止地基下陷。起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用对讲机，起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。吊车司机必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。9吊车司机只能听从一个人的指挥信号，但紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。9各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，严禁吵闹与谈天，确保起吊工作
19、的安全性，做好各处的监护工作。9吊装区域应设围栏，派专人监护，无关人员不得进入施工区域。9吊装作业应在无大风、雨的天气下进行。 为保证F排钢架的稳定性，在F、G排B1、B2列之间横梁拆除之前，在FB1柱、FB2柱标高在22米（除氧间楼地面标高为21米）与标高在38米（皮带间楼地面标高为）处分别用型钢（或钢管）与主厂房C排11柱连成三角形框架，待缓装的横梁补装完成验收后方可拆除。具体连接见附图所示。94危险源辩识风险评价及控制对策表（见下表）序号危险因素可导致的事故控制措施备注一场地与环境1施工现场绊倒、挤压要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移位轻拿轻放。2吊装区域地面被落物击伤施工人员带好安
20、全帽、加强安全意识。3夜晚及光线不足时吊装看不清施工现场环境配备足够的照明设施。4场地狭小吊装碰、撞、挂设备施工人员熟悉施工环境，工作时谨慎作业。二作业与人员1作业时配合不当挤伤、碰伤作业时，相互提醒2作业时分工不明确、责任不清施工混乱严格分工，责任到人3人员缺少安全知识、安全意识不够各种危险施工人员加强安全知识，提高安全意识4人员技能素质低下各种危险加强学习，提高技能5人员身体素质各种危险加强锻炼，提高身体素质6起重指挥人员错误指挥各种危险严格起重作业，正确指挥7吊车司机误操作各种危险精力集中，严格执行起重信号8未经同意擅自摘钩重物坠下严格起重作业，正确指挥9设备临放设备倒落施工人员加强安全
21、知识，提高安全意识10手扶设备挤伤施工人员熟悉施工环境，谨慎作业。三机具、工具1钢丝绳安全系数不够各种危险选择足够系数的钢丝绳2钢丝绳打结、扭曲各种危险施工中的钢丝绳不得选用打结、扭曲3钢丝绳断丝、磨损各种危险钢丝绳定期检查，必要时及时更换4吊车制动器失灵或不灵活各种危险吊车工作前，严格检查，及时处理5吊车主钢丝绳发生故障各种危险吊车工作前，严格检查，及时处理6吊车变幅钢丝绳故障各种危险吊车工作前，严格检查，及时处理10 机具、索具与材料表名 称规 格数量备注中联260吨履带吊260t1台配路基板中联70吨汽车吊1台板梁翻身用链条葫芦5 t2个 卸扣16t5t4个4个钢丝绳6*37+1170-30*22m2根捆绑绳钢丝绳6*37+1170-30*10m4根吊装绳方木条100*100*50010根垫绳用半圆瓦R=38mm8个垫绳用麻绳100m2根风绳槽钢1436米加固F排钢架槽钢或无缝钢管14或133632米加固支撑11吊装附图11.1 F排钢架立面加固示意图11.2 K1、K4板梁吊装平面示意图11.3 K3板梁吊装平面示意图11.4 K2板梁吊装平面示意图11.5 K1、K4板梁吊装立面示意图11.6 K2、K3板梁吊装立面示意图