TPM设备管理实例重要.doc

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1、TPM设备管理实例-设备点检管理制度1.目的点检是车间设备管理的一项根本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。2.范围方法适用于机械动力部所辖维护设备,实行全员点检定修制度。3.点检实施3.1根据设备分类,制定详细的点检周期、点检内容。3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。3.5点检工具、检测工具要携带齐全。3.6对点

2、检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时汇报。3.7除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。4.点检内容及周期4.1公共点检内容:对所辖区域内的设备进展点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进展分析,掌握机件的劣化程度。4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。4.2仪表局部:4.2.1对现场仪表的点检:每日一次(1)仪表要保持安装姿态,垂直水平。(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。(3)仪表引线保持整齐,结实无脱落、裸线。(4)导压管保持安装姿态,无堵、漏、无扭曲。4.2.2对现场管线的点检:每日一次(1)管线要保持安装姿态,垂直水平。(2)线

3、槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。(4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。4.2.3对室内盘面仪表的点检:每日一次(1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。(2)仪表内外保持清洁。(3)显示准确,画线正常清晰,按钮开关灵活可靠。(4)自动调节系统品质要保持良好。4.2.4盘后布线的点检:每日一次(1)布线整齐标准,端子接线结实,接触良好。(2)改造线、临时线要进线槽,做到标准。(3)照明要良好。4.2.5对电源的点检:每日一次(1)电源线应无破损、裸露,绝缘良好。(2)保护盖齐全无损坏。(3)24VDC要符号要求,电流正常

4、。4.2.6对执行器、调节阀的点检:每日一次(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。(3)可动局部润滑良好。4.3 PLC计算机局部4.3.1对现场管线的点检:每日一次(1)管线要保持安装姿态,垂直水平。(2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。4.3.2对室内控制柜、盘的点检:每日一次(1)外观完好、证牌齐全,部件无缺损。(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠,其它部件正常。(3)布线整齐、标准,端子接线结实可靠。(4)照明良好。(5)附属设备齐全、完好。(6)盘内设备内外清洁。4.3.3电源系统的点检:每日一次(1)UPS抗干扰净化电源及其它

5、供电系统各参数正常,运行稳定,切换可靠。每半年进展一次放电检查。(2)电源线无破损、裸露,绝缘良好。(3)接地良好,无松动,未与其它金属搭接。(4)备用设备正常。4.3.4制冷系统的点检:每日一次(1)制冷系统运转正常,无故障报警。(2)室内温度、湿度满足要求。(3)柜内、机箱内风扇运行正常,无杂音、设备无超温报警。(4)备用设备正常。4.3.5 PLC系统柜端子柜的点检:每日一次(1)系统电源正常。(2)CPU、I/O模板运行正常,无故障报警指示。(3)系统总线运行指示正常,通讯正常等。4.3.6操作站台的点检:每日一次(1)系统供电正常(2)网络通讯正常。(3)检查联锁、报警调节及显示参数

6、,调节回路品质是否良好。(4)检查信息记录表,掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。4.3.7变频器的点检:每日一次(1)检查变频器显示信息。(2)变频器供电系统。(3)变频器接线端子是否松动,是否异常。4.3.8通讯设备的点检:每日一次(1)通讯架空电缆标准,符合要求。(2)线路完好,无裸露,绝缘良好。(3)避雷设施、地线符合要求。(4)定期了解用户 的使用情况,用户签字认可。4.4低压电气系统:4.4.1机车电源系统的点检:每周点检二次(1)各机车集电器磨电刷有无变形,各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。(2)磨电道、滑线是否完好,瓷瓶绝缘子、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂

7、纹及短缺。4.4.2配电室,电气室供电系统的点检:每周一次(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热,触头是否闭合良好,合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。(2)仪表是否完好,指示是否正常,二次线有无松动和开路现象。(3)各电器元件的标牌是否完好。4.4.3配电柜、配电箱内的点检:每周一次(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好,声音是否正常、接线是否发热。(2)各接线端子连线有无松动、短路。(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。推行TPM的八大支柱企业成功实施TPM管理,需要多方面的工作,其中最重要的当数8大支柱。具体见:支柱1支柱2支柱3支柱4支柱5支柱6支柱7支柱85S运动自治维

8、修小型改良方案维修质量维修培训TPM办公室平安安康和环境支柱1-5S5S是进展TPM的第一步,它是5个日语词组的首字母所写,具体见下表。其主要目的是标准工作现场以便发现问题。这是因为发现问题是改良工作的第一步,而清理规整工作场所有助于发现问题。日语表述含义与S等价的术语Seiri分类SortSeiton组织SystematiseSeiso清洁SweepSeiketsu标准化StandardiseShitsuke自律Self - DisciplineSEIRI-SORT OUT分类对工程进展整理归类,将其分为关键、重要、经常使用、无用、当前不需要等类别。不需要的工程被节省。关键工程由于经常使用应

9、当备有现货,暂时不使用的工程应储存在某处。在该阶段,应当根据用途而不是本钱来决定工程的价值。该阶段的工作可以节省调查时间。优先级别使用频率如何使用低每年少于一次放弃,存储在工作场所以外中至少每6个月2次,每月1次,每周1次离线统一存放高每天1次存放在工作场所SEITON-Organize组织可以这样理解“每个工程有一个位置,而且只有一个位置。工程使用完毕后还应放回到原来位置。为了容易地区分工程,必须使用名称标签和颜色标签。这样可以使用垂直货架,将较重的工程放置在货架底部。SEISO-Shine the workplace保持工作场所的清洁应当保持工作场所的清洁,使其远离毛坯、油脂、机油、废品、

10、碎物等等。不允许在机器上随意缠绕线缆或使油液泄漏。SEIKETSU- Standardization标准化为了保持工作场所、机器、道路的整齐和卫生,员工应当共同讨论并建立标准。这些标准应当在全机构中实施,并且不定期地进展测试和检查。SHITSUKE - Self discipline自律可将5S看作是一种生活方式,它能够培养企业员工的自律意识。这里面包括对于荣誉的谦让、遵守工作程序、守时、对于团体的奉献精神等等。支柱2- JISHU HOZEN自治维修该支柱是指对生产人员进展培训使其能够应付一些简易维修问题,这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作,而生产人员那么负

11、责设备维护防止其劣化。原那么:1 设备不连续运行。2 具有多种技能的生产人员既可以操作也可以维护其他设备。3 通过员工的主动参与从源头上消除缺陷。4 逐步实施自治维修活动。自治维修的目标:1 由于自治维修可防止1A/1B这样的事故。2 减少油液损失50%。3 减少中间处理时间50%。4 增加自治维修活动50%。自治维修的步骤:1 员工的准备。2 初始的设备清洗。3 采取防范措施。4 制定自治维修的暂行标准。5 一般性检查。6 自治检查。7 标准化。8 自治管理。下面对上面提到的步骤进展详细阐述。1 培训员工:对员工进展TPM及其优点、自治维修的益处、自治维修的步骤方面的教育。对员工进展设备异常

12、状态方面的教育。2 初始的设备清洗 管理人员和技术人员进展讨论并制定实施步骤1的时间。 安排所有需要清洗的工程。 在方案时间内,在维修部门的协助下员工应当彻底清洗设备。 灰尘、污垢、油液、油脂务必去除。 清洗过程中如下问题务必考虑。包括油液泄漏、线缆松散、螺栓与磨损零件的脱落。 经过清理后,对问题进展分类并恰当地设置标签。白色标签设置在生产人员可以解决的问题那里。粉红标签设置在需要借助维修部门的问题那里。 标签内容登记在册。 将提示置于平时无法接触到的地方。 最后组装机器并运行。3 防范措施 平时不接触的区域必须具备较好的可达性,比方,开启一个飞轮门需要松开许多螺钉,这时就可以采用铰链门。为了

13、防止检查机器而开启舱门,可以设置丙烯酸观察窗口。 为了防止机器零件工作失常,务必采取必要措施。 机器应进展改良以防止污垢和灰尘的积累。4 暂行标准 必须制定自治维修进度表,并严格执行。 进度表应根据清洁、检查、润滑等情况来制定,还包括时间、内容、方式等细节。5 一般性检查 对员工进展气体动力学、电子、液压、润滑及冷却、驾驶、螺钉、螺母和平安性等方面的教育。 这对于提高员工的技术能力,以及使其正确使用检查手册是很必要的。 当员工获取新的知识后,他还应当与其他人员进展共享。 获得了新的技术知识,生产人员就非常熟悉机器的零部件了。6 自治检查 在清洗和润滑方面采用新的方法。 在与管理人员进展协商时,

14、每个员工准备好他自己的自治性活动的进度图/表。 从不出故障或无需检查的零部件可以根据经历将其从表单中彻底去除。 需要考虑具有良好品质的机器零部件。这样可以防止由于不完善自治维修所导致的缺陷。 在预防性维修中制定的检查工作也应包括在自治维修中。 清洗和检查工作的频率根据经历可适当降低。7 标准化 到目前为止只关注了机器/设备的主干局部。但是在该步骤,机器的外部问题也需要处理。应当整理必要的工程,这样可以防止和减少调查时间。 改善工作环境,以便可以不困难地取到工程。 每个人应当严格遵守工作标准。 在设备方面应当方案并实施必要的节约措施。8 自治管理 通过持续的小型改良活动,务必实现OEE、OPE和

15、其他一些TPM目标。 在小型改良活动中务必实施PDCA方案、实施、检查、处理循环。支柱3- KAIZEN小型改良“Kai的意思是改良,“Zen的意思是好更好。Kaizen的根本含义是小型改良,但它是持续进展的,包括机构中的所有人员。与Kaizen相对的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投资。该原那么意味着,在一个机构中大量的小型改良要比少量的大型改良更有效。该支柱是为了专门减少工作场所的影响我们效率的损失。通过详细和周到的程序,采用Kaizen的系统化方法我们可以消除损失。这些活动不仅局限于生产领域,还可以在管理领域应用。小型改良的原那么:1 在每一活动领域贯彻零损失理念。2 努力

16、争取实现从所有源头上降低本钱的目标。3 努力争取全面提高企业设备的效率。4 全面应用预防性维修分析工具以消除损失。5 重视生产人员的简单操作。小型改良的目标:通过少量的停工、测量与调整、缺陷和无法防止的停机实现并保持零损失。该目标还力争减少30%的生产本钱。小型改良中使用的工具:1 预防性维修分析。2 为什么为何分析。3 关于损失的摘要。4 小型改良活动的注册。5 小型改良活动的摘要清单。TPM的目标是实现设备效率的最大化。TPM力图实现机器用途的最大化,而不仅仅是可用度的最大化。作为TPM活动的支柱之一,小型改良追求设备、生产人员、材料和能源使用上的高效。总起来讲,小型改良活动试图消除16种

17、主要损失。机构中16种主要损失损失类别1. 故障损失停机损失 2. 设置/调整损失 3. 切割叶片损失 4. 启动损失 5. 轻微阻塞/闲置损失 6. 速度损失低速运行 7. 缺陷/重复损失 8. 按方案停机损失降低设备效率的损失9. 管理损失 10. 动作运行损失 11. 直线集权型组织损失 12. 后勤损失 13. 检测与调整损失降低人员工作效率的损失14. 能源损失 15. 损坏、波动和工具划伤损失 16. 收得率损失降低生产资源效率的损失损失分类工程零星损失长期损失原因故障原因容易确定。因果关系容易确定。该损失容易区分和消除。尤其可采用多种防范措施。补救容易采取补救措施。该损失是由于机

18、器、设备和工艺的潜在缺陷造成的。影响/损失 单个损失本钱很高。单一原因是很少的通常是多种原因的组合。事故发生频率事故发生频率较低,非常偶然。损失的频率较高。修复活动通常生产线上的人员关注该问题。需要工程专家、质量管理人员和维修人员。支柱4-方案维修为了使客户完全满意,该方法力图使设备无故障、产品无制造缺陷。他将维修分为4组:1 预防性维修2 故障维修3 修复性维修4 维修预防采用方案维修,我们将工作重点从被动方式转到了主动方式,利用维修部门培训生产人员使其更好地维护设备。原那么:1 实现并保持机器的完好率。2 优化维修本钱。3 减少多余库存。4 改良机器的可靠性和维修性。目标:1 实现设备的无

19、故障和无停机。2 改良可靠性和维修性50%。3 减少维修本钱20%。4 保证所有时间的可用性。方案维修中的六大步骤:1 设备评估,并对其当前状态分类。2 减少劣化和缺陷。3 建立信息管理系统。4 准备好用于信息系统,设备、零部件和人员筛选以及方案制定的时间。5 引进设备诊断技术以做好预防性维修系统的准备工作。6 方案维修的评估。支柱5-质量维修该方法通过防止生产缺陷,向客户提供最优的质量以使其满意。重点在于通过系统化的方法消除不标准性,非常类似于重点改良。我们了解到了设备的哪些零部件影响了产品质量,并开场着手消除当前的质量问题,然后再转向下一个潜在质量问题。这是一种从被动向主动的转换质量控制转

20、向质量保证。质量维修活动是为了使设备处于无质量缺陷状态,该理念的精华是维修是为了使产品质量完好,而不是使设备完好。经常检查和测量状态,以确认检测值是否处于防止故障发生的标准值内。对检测值进展转换处理以预测事故发生的概率,并事先采取防范措施。原那么:1 无故障状态和设备控制。2 用于质量保证的质量维修活动。3 焦点之一是从源头上预防故障。4 关注无效的检验系统。5 在线检测和故障隔离。6 生产人员质量保证的高效执行。目标:1 实现并保持客户的零抱怨。2 减少在线故障50%。3 减少质量本钱50%。数据需求:质量缺陷可分为客户最终缺陷和内部缺陷。对于客户最终数据,我们可以通过这两种方式获得:1 客

21、户最终的拒收。2 抱怨。对于内部缺陷包括与产品相关的数据和与生产过程相关的数据。与产品相关的数据:1 明确的产品缺陷。2 缺陷的严酷度和影响程度最大值/最小值。3 参考布线图所确定的缺陷位置。4 在每个测量阶段事故发生的幅度和频率。5 刚开场以及生产/加工/变动末期的的事故趋势类似于模式改变,杓子/熔炉内层等等。6 停机/调整/合格部件定期更换等恢复性活动的趋势。与生产过程相关的数据:1 与人员、方法、材料和机器相关的个别子过程的操作状态。2 子过程的标准设置/状态。3 缺陷发生时对于设置/状态的真实记录。支柱6-培训其目的是培养新型的具有多种技能的员工,这些员工士气高昂,工作执著,能够高效和

22、独立地完成各项工作。生产人员承受教育以提高技能。他们应当做到“不但知其然,还知其所以然。他们根据个人经历,凭借“知其然就能解决一些需要处理的问题了。但是他们这样做并不知道问题的根源是什么,也不知道为什么要这样做。这样培训他们知道“所以然就显得非常必要了。员工应当承受四个阶段的技能培训。其目的就是要使工厂具有很多专家。技能培训的四个不同阶段是:阶段1:什么也不知道。阶段2:机理已明确,但不知如何做。阶段3:会做,但不能传授。阶段4:不但会做,还会传授。原那么:1 焦点在于知识、技能和技术的进步。2 创造一种有利于个人自学的环境。3 用于培养新型员工的训练课程/工具/考试等等。4 通过培训使员工消

23、除疲倦感,增加工作乐趣。目标:1 消除和防止人员在关键设备上的不在岗而导致的停机。2 消除和防止由于知识/技能/技术的缺乏而导致的损失。3 在提议工作中到达100%的参与率。教育和培训工作的步骤:1 设置方案,明确重点,检查当前的教育和培训状况。2 建立用于提高操作和维修技能的培训体系。3 培训员工使其提高操作和维修技能。4 准备培训日程。5 培训系统的运行。6 活动的评估,今后开展的研究。 支柱7-TPM办公室在TPM的四个支柱自治维修、小型改良、质量维修、方案维修实施后,TPM办公室应当开场运行。TPM办公室致力于提高管理层的工作能力和效率,以及区分和消除损失。这其中包括针对日益开展的办公

24、自动化的分析工作。TPM办公室提出了12种主要损失。他们是1 处理损失。2 进货、账目、交易、货物积压等领域内的本钱损失。3 通信损失。4 闲置损失。5 组织损失。6 精度损失。7 办公设备故障。8 、 等通讯渠道的故障。9 用于信息处理的时间。10 沿线储藏料状态调整工作的无效。11 由于售后效劳而导致的客户抱怨。12 紧急事件分配/购置的开支。支柱8-平安、安康和环境目标:1 无事故。2 无安康损伤。3 无火灾。在该领域,关注的焦点是创造一个平安的工作场所,以及不会被加工或流程所损坏的工作环境。该支柱将会经常性得对其他支柱产生积极的影响。对于该支柱需要成立委员会,除了工人参加外,管理人员代

25、表也需要参加。该委员会由副总裁技术来领导。在企业中平安性极其重要。经理平安性关心与平安性相关的职能。为了在员工中养成这种意识,应当定期举行各种与平安性相关的活动,如平安性标语、测验、小品、海报等等结论今天在工业领域随时存在着竞争,TPM对于某些企业来说,可能已经成为决定其成败的唯一因素。它已经被证明是一种行之有效的方法。它不但可应用于工业企业,还可以应用于建筑、装修、运输等许多领域。但是它要求员工必须承受教育,并应确信TPM并不是一种月度方案,需要赋予这项活动充分的权利,以及完全实施该活动所需时间的长期性。如果TPM工作中涉及到的每个人都发挥了作用,我们就会收到像资金投入一样的非常可观的回报。

26、关键词:设备采购、设备管理、设备维修、设备维护、设备保养、设备故障诊断、TPM全员设备管理、TPM全员生产保全、设备管理培训、设备维修培训、设备维护培训、设备保养培训、设备故障诊断技术培训、TPM全员设备管理培训、TPM全员生产保全培训、四川设备管理培训、四川设备管理经理职业资格认证培训、成都设备管理培训班、设备寿命周期、TPM全员生产保全推动、TPM全员生产保全咨询、四川TPM设备管理培训、成都TPM设备管理培训。重点工作(二):建立TPM活动组织。 目的:成立TPM活动组织,将全体人员纳入,以有组织、有系统地推行TPM活动。 工作内容: 1建立TPM活动组织的根本原那么。(1)应包含企业各

27、部门。(2)应包含组织各阶层成员。(3)各阶层间应有水平联系的架构。(4)高阶人员不应只是挂名,须实际参与推开工作。(5)TPM的组织应与现行各种活动及制度结合,不宜另立别支,以免造成混淆及权责不清。(6)建议采用委员会组织的架构及矩阵式组织。(7)组织本身的架构并非是目的,而是达成TPM活动目的方法;因此,它可能不是一个永久性的安排,而是某一期间的组织构造,或许也可能因为推行成效不错,而成为常设部门。这个组织兼具委员会组织的功能及矩阵式组织的优点,并有TPM独特的循环式组织阶层构造。 2组织设计。 一般而言,推行TPM活动的组织,大都是采取三角形的组织构造,其特殊的考虑有: (1)三角形的底

28、部是以第一线作业人员组成的TPM小组(Circle)。通过这种小集团活动,以全员参与的方式,使基层人员的意见、看法可以反映至最高阶主管,而最高主管的政策、方针亦可落实至基层执行。无论是由下至上或由上至下都会有极佳的沟通效果。 (2)在三角形的最顶端,是指由经营者及各部门最高主管组成的TPM推行委员会总部,其主要任务为拟订企业推行TPM的方针。在TPM推行委员会总部之下可设各类型专门委员会, 由熟悉企业内部事务的人员组成,其主要任务系针对企业需求,规定各重点工程的实施方针。 (3)在三角形的中间,是指由各部门主管及所属干部组成的TPM推行部门委员会,主要任务为拟订部门推行TPM的方针;制定使TP

29、M步上轨道所需的方案;研拟活动推进状况的追踪对策;支持现场自主管理活动;上级方针与基层意见的沟通渠道;规划部门教育训练课程。 根本上,实施TPM采用现行组织型态亦无不可,只要能推动顺畅即可。 步骤2:初期推进人员的设置 执行时间:6个月。主要成员:由熟企业及部门内部事务的相关人员中筛选。设置用意: 目的:(1)筹划引进初期准备工作。(2)籍由初期准备工作,学习TPM推行的相关经历,作为将来各部门推动的主导。 原那么:(1)本阶段企业内部基于人事及业务量的考量,无须成立专责推动部门;建议采用跨部门方式,由各部门推派一名人员参与初期准备工作,初期这些兼任人员的工作量与本身原有职务的分配,比例以3:

30、7为宜。 (2)在第五步骤建立TPM推展机构时,可由这些兼任的推进人员中选择符合条件者,司职日后专责推动TPM之责。 工作重点: (1)熟读TPM相关资料、书籍。(2)制作宣传材料、海报。(3)配合第四步骤,研讨适合企业本身推行TPM活动的评价工程。(参考表4-2及表4-3) (4)配合第三步骤的实施,编订全员教育用手册及资料。 评价内容制订原那么: (1)配合目前企业素质及目标走向。(2)依部门、单位性质不同,须有内容上的差异。(3)评价内容须能反映单位业务功能。(4)评价内容尽可能量化或具体化。(5)评价内容须随着TPM活动实施过程的实际需求而变更,遇有不适宜者应加以修正(配合第五步骤)。

31、(6)评价内容应具阶段性,且循序渐进。 成败关键:评价内容的可行性。 步骤3:TPM的引进教育 执行时间:4个月。 执行机构:负责企业专案活动推广部门(人事、企划部门或TPM推行委员会的总部办公室)。 重点工作: 1管理职以上干部的根底概念介绍。课程纲要如下:(1)参考本书第一章。(2)参考表4-4。 2推进人员进阶教育,课程纲要如下: (1)参考本书各章内容。(2)参考TPM各类相关书籍。(3)企划能力、问题分析解决能力的培养。 3原那么: (1)初期内部假设无适合师资,可聘请外部讲师授课,有时外来的和尚念起经来会悦耳些。(2)在外部师资授课期间,务须趁机建立内部师资群,否那么等到授课完毕后

32、,一切又将 归于起点。 这个原那么在整个推动过程中极为重要,很多企业实施TPM无法持续的关键即在此。 (3)内部师资群可概分两大类:一种是概念、观念的传授,由单位主管或TPM推进机构人员担任;另一种是技术类,需挑选专门技术人员担任,一般这种技术类的师资,可聘请公司内效劳已达退休年限,但未达退休年龄者担任。 (4)每次教育训练完毕后,一定要有成果考核。 成败关键:师资群的建立。 步骤4:根本方针与目标的设定 执行时间:3个月。执行成员:经营者与经理级以上人员。执行机构:TPM推行委员会的总部委员会。 目标方针设定原那么:(1)宜与引进背景结合。(2)应配合方针管理。(3)目标值的设定,可由P、Q、C、D、S、M中找出企业最迫切需要改善的工程而订定。(4)须能准确掌握企业目前的状态(参考第一步骤)。(5)目标设定值须是可行的。(6)目标设定的理由必须具有说服力。(7)目前管理的状态值及目标的设定值须使全员了解,督导级以上人员须透彻了解设定的根底背景。(8)延续表41,拟订年度展开策略及目标设定。表4-5和表4-6 成败关键:企业经营现状值的把握。

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