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1、四川久大蓬莱盐化有限公司年产20万吨聚氯乙烯及配套装置技改项目环境影响报告书四川省环境保护科学研究院目 录1 总 论1-11.1 建设项目由来及意义1-11.2项目与国家产业政策及当地城市规划的符合性1-31.3 评价目的和原则1-41.4 编制依据1-41.5 项目厂址变更及新厂址外环境关系1-61.6 评价标准1-71.7 评价等级1-111.8 评价范围和评价时段1-121.9 评价因子1-121.10 评价重点1-121.11 控制污染与保护环境目标1-131.12 项目厂址比选1-152 企业现状2-12.1 企业基本情况及现厂项目组成2-12.2 生产工艺2-22.3 现厂原辅材料
2、、动力消耗及主要设备2-52.4 现厂环保设施及污染物排放2-72.5 现厂污染物排放统计2-102.6 现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题2-103 建设项目概况及工程分析3-13.1 项目名称、性质、地点3-13.2 建设规模、项目组成及工程投资3-13.3 总图布置、劳动定员及生产制度3-43.4主要设备配置、主要原辅料动力消耗及原辅料性质3-43.5工艺流程及产污环节3-93.6 项目污染物产生、治理措施及排放3-263.7项目物料平衡、Cl2平衡、HCl平衡、VCM平衡、汞平衡及水量平衡3-363.8 项目污染物排放达标分析3-423.9 项目选址及总图布置的环境合理性分析3-4
3、33.10 项目清洁生产分析3-443.11 总量控制建议3-504 项目区域自然、社会环境概况4-14.1 自然环境概况4-14.2 社会环境概况4-44.3 项目选址与区域规划4-65 环境质量现状评价5-15.1 水环境现状监测及评价5-15.2 环境空气质量现状监测及评价5-55.3 声环境质量现状监测及评价5-75.4 河流底泥监测5-86 郪江环境容量分析6-16.1郪江流域水环境现状6-16.2 郪江流域（大英段）水污染防治规划简介6-26.3 郪江流域水环境容量分析6-67 项目渣场建设的环境影响分析7-17.1 渣场定位和建设内容7-17.2 渣场污染物产生和治理情况7-17
4、.3 渣场的基本情况介绍7-37.4 项目渣场选址的环境合理性分析7-37.5 电石渣堆放对环境的影响分析7-47.6 对渣场的技术要求与环保技术措施7-57.7 渣场建设的环保可行性分析7-68 环境影响预测及评价8-18.1项目施工及折迁安置环境影响评价8-18.2 营运期地表水环境影响分析和预测8-38.3 营运期大气环境的影响分析8-58.4 营运期噪声影响预测8-118.5 固废的环境影响分析8-138.6 项目环境影响评价小结8-149 环境风险影响评价9-19.1 风险评价基本情况9-19.2 风险识别9-29.3 事故源项分析9-89.3 后果计算及风险评价9-109.4 风险
5、评价结果9-159.5 项目风险管理9-1710 环境保护措施及其经济、技术论证10-110.1 施工期环境保护措施及论证10-110.2营运期废气防治措施及论证10-210.3 营运期废水处理措施及论证10-510.4 营运期噪声防治措施及论证10-1210.5 营运期工业固废处理10-1310.6 无组织排放拟采取的防范措施10-1510.7 非正常排放污染控制措施10-1510.8 环境保护措施汇总及投资评估10-1611 环境影响经济损益11-111.1 经济效益分析11-111.2 社会效益分析11-111.3 损益分析11-212 对建设项目实施环境监测的建议12-112.1 环境
6、管理12-112.2 环境监测12-213 公众参与13-113.1 目的和作用13-113.2 方法和原则13-113.3 调查结果13-313.4 公众调查结果13-614 结论与建议14-114.1 环境影响评价结论14-114.1 建 议14-8附 表附表1： 项目主要原辅料及产品和中间品的物化性质表附表2：烧碱装置主要设备配置清单表附表3： PVC装置主要设备配置清单表附 图：附图1： 项目地理位置图及区位关系图附图2： 项目外环境关系及监测布点图附图2-1：项目近距离外环境关系及卫生防护距离图附图3： 项目厂区平面布置图附图3-1：项目渣场平面布置图附图4 大英县城市总体规划-用地
7、布局图（调规后）附图5 项目风险评价范围示意图附图6 郪江流域（大英段）水系图附 件：1. 总 论1.1建设项目由来及意义 1）建设项目的意义聚氯乙烯（PVC）是有机化工的基础原料，广泛用于建材、薄膜、电线电缆、有机化工等行业。随着我国塑料工业、建材工业及相关工业和国民经济的发展，对聚氯乙烯的需求呈逐年增长之势，国内实际的产量远远不能满足国内市场的需求，近几年国家年年进口聚氯乙烯，2001年进口最高达250万吨。而在西部聚氯乙烯产量低于东部产量，更不能满足西部大开发对聚氯乙烯的需求，尚需大量外调或国外进口。所以，聚氯乙烯产业的发展对四川省有机工业、塑料工业、建材工业的发展具有十分重要的意义。聚
8、氯乙烯的制取主要技术路线为乙烯法和乙炔法。由于我国由于石油资源相对短缺，国际油价不断攀升，因此在我国乃至发达国家石油乙烯装置生产聚氯乙烯，成本高，而且原料来源将受制于国际市场油价波动的影响。而在盐卤资源丰富的地区采用电石法生产工艺可以有效缓解我国聚氯乙烯供需紧张状况，并为我国节约大量进口原油、聚氯乙烯所用外汇，是符合我国现阶段国情的聚氯乙烯发展之路。烧碱（又称为氢氧化钠）作为基础化工原料在国民经济中有着重要的作用，广泛应用于造纸业、化学工业、石油工业等各方面。近年来，随着中国国民经济的发展，烧碱在各行各业中的应用也越来越重要。而烧碱生产无论在技术先进、工艺优越性以及产品质量、节约能源等方面均为
9、离子膜法占优。大英县不但有良好的地理交通条件，还具有氯碱生产中必需的高品位盐卤矿等资源，是我国最大的盐卤矿之一，已探明的盐卤储量达42亿吨，而且较易开采。大英县的“十一五” 发展规划中已明确提出大力发展石油化工和盐化工业，其中重点项目之一是充分利用现有丰富的盐卤资源，壮大和延伸以蓬莱盐化公司为龙头的盐化工产业,做好大型氯碱项目的前期工作，把盐化工和石油化工结合，建设西南地区最大的石油化工和盐化工基地。四川蓬莱盐化有限公司是国有控股的集矿山采输卤、天然气生产、制盐、热电、化工、建材、建筑安装、机械制造和运输于一体的大二型企业，全国首批食盐定点生产企业，全国资源综合利用先进单位和省级文明单位。公司
10、从1959年建厂以来，已发展壮大为拥有资产过亿元、年产值过亿元、年创税利能力过千万元的川中最大的盐化工生产制造企业，可年产销卤水300万标方，天然气2000万立方，蒸汽60万吨，精制盐和液体盐（折固）合计28万吨，胆巴12000吨，药用碘5吨，工业溴500吨，硫酸钡1000吨。下属二化厂具有1万吨/年石墨隔膜烧碱生产装置（已停产）。为进一步充分利用当地的盐卤资源，公司根据市场供求情况、规模化需求以及我国经济发展趋势，拟进行电石法路线生产聚氯乙烯及配套装置技改项目建设。2）建设项目由来、生产规模变更和申报情况变化本项目原经省经委以川经备投2005128号文备案，原2005年拟申报主要建设内容为1
11、5万吨/年电石法路线聚氯乙烯生产、12万吨/年烧碱生产装置。至2006年，项目审批程序、批复权限发生变化，以及国家产业政策对烧碱生产装置要求发生变化。鉴于以上原因，业主单位调整项目建设规模并重新申报，经遂宁市经委以遂经200628号文批复，项目选址拟定于大英县隆盛镇景家坝，主要建设内容包括：20万吨/年电石法路线聚氯乙烯生产装置；16万吨/年烧碱生产装置；配套的渣场。该项目的建设对遂宁市及大英县利用当地资源发展氯碱化工产业、改变当地工业落后状态、改善周边地区的环境条件、带动相关产业发展和加快地区经济发展都具有十分重要的意义。按照中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号令要求，四川蓬莱盐
12、化有限公司“年产20万吨聚氯乙烯及配套装置技改项目”必须进行环境影响评价，编制环境影响报告书。为此，四川蓬莱盐化有限公司于2005年委托四川省环境保护科学研究院承担此项环评工作。评价单位接受委托后，在当地有关部门的协作下开展该项环评工作，经过现场踏勘、资料收集，完成了该项目环评大纲的编制，待审批后作为项目开展环评工作的依据。1.2 项目与国家产业政策及当地城市规划的符合性1.2.1 项目与国家产业政策的符合性本项目主要建设内容为20万t/a聚氯乙烯装置和16万t/a烧碱装置，针对两类装置分别分析与国家产业政策的符合性。1）聚氯乙烯装置拟建项目中的20万t/a聚氯乙烯生产装置未纳入国家发改委40
13、号令产业结构调整指导目录(2005年本)的鼓励类,但也不属限制和淘汰类（限制类的石油、天然气和化工栏目第9条“20万吨/年以下乙烯氧氯化法聚氯乙烯装置、12万吨/年以下电石法聚氯乙烯装置”），符合国家产业政策。另外，四川省发改委于2006年3月正式行文同意（见附件2）该聚氯乙烯生产项目的建设，项目符合四川省聚氯乙烯产业政策。2）烧碱装置拟建项目中的16万t/a烧碱生产装置未纳入国家发改委40号令产业结构调整指导目录(2005年本)的鼓励类,但也不属限制和淘汰类（限制类的石油、天然气和化工栏目第26条为“15万吨/年以下烧碱装置”），符合国家产业政策。1.2.2 项目选址与城市规划的符合性项目拟
14、选址于大英县城东部的隆盛镇景家坝地区，在调规后的城市总规中属工业用地区（大英县政府在大府发200630号文中明确提出将规划建设区内聂家坝、梁家坝、景家坝片区共2.18km2的居住用地变更为工业用地），大英县环保局同意了该选址（大环局发200624号），大英县城市规划局出具了项目选址意见书（2006字第017号），项目选址符合当地城市总体规划。1.3 项目厂址变更及新厂址外环境关系项目原拟选于大英县马家坝，该址属城市规划的工业用地区；距老城区相距2km，近一年来周围1.2km内迁入了数百户拆迁户。现该址对于发展氯碱化工、PVC行业已不尽适宜。 而后大英县有关部门和业主经反复踏勘、比选，将厂址确定
15、于隆盛镇景家坝。景家坝在原大英县城市规划中属居住区，现大英县已决定将景家坝及周边区域的城市建设用地调整为工业用地性质，见相关附件。新厂址位于大英县隆盛镇景家坝。该址位于大英县城东面，距新、老城区4km以上，与东面最近的场镇（隆盛镇）相距6.5km以上；大英县新、老城区与拟选厂址之间有山丘和河流阻隔；郪江河在厂址西、南和东面流过，形成半岛形状。成南高速公路在厂址北面1km以上，且有山体阻挡，不在高速公路沿线的视线范围内。厂址区域1200m范围内的企业有新英沥青厂和大英县污水处理厂，位于郪江对岸项目西南的红花坝。新英沥青厂二期工程距离约1km，污水处理厂距离约0.9km。厂址区域1200m范围内所
16、涉及的农户有数百户，主要位于北面和西北面，郪江对岸项目南面和东面沿罗桂路两侧也有散居农户。主要的居民集中区是西南侧0.9km处（仅靠新英沥青厂二期工程）的还建房安置区，共有约25户，临时安置的红旗小学也在其中。项目附近的交通干线是成南高速公路和达成铁路，成南高速在北面，距离在1km以上，有山丘阻挡，不在高速公路沿线的视线范围内；达成铁路在厂址南面2km以上。项目南面和东面的郪江对岸有罗桂路，路况较差，过往车量很少。项目附近的地表水体是郪江河和通沟溪，郪江是项目西、南、东面的边界，改道后的通沟溪是项目北面的边界，通沟溪在厂西北角汇入郪江。项目纳污水体为郪江河。项目附近的其它主要环境敏感点还有厂址
17、西南0.6km的犀牛山公墓，西南1.51.7km的两处村居民集中区。项目拟选址距死海景点约5km，不在死海游人的视野范围内。项目渣场拟选址位于生产厂址西面0.8km的枇杷湾，枇杷湾是三面环山、东西向呈U型的沟谷形状，U型出口在东侧、紧临郪江，南、北两侧共有30余户农户，在沟内距沟口约100m的山腰上有1口气井。项目外环境关系见附图2。大英县城市总规用地布局（调整后的）见附图4。1.4评价因子1.4.1 现状监测及评价因子地表水：pH、CODCr、BOD5、SS、汞、氰化物、挥发酚、Cl-、活性氯、VCM、S2-、石油类、氨氮、Ba共计14项。地下水：pH、CODMn、BOD5、汞、氰化物、挥发
18、酚、Cl-、活性氯、VCM、S2-、石油类、氨氮、Ba、色度共计14项。空气环境：TSP、SO2、NO2、HCl、Cl2、VCM共计6项。声环境：环境噪声生态环境：水土流失、植被、土地资源。底泥监测：汞、钡共计2项。1.4.2 影响评价因子（1）施工期施工期的生态环境（包括水土流失等），施工废水、建碴、施工扬尘及施工噪声。（2）营运期地表水环境：CODCr、VCM、S2-、CN-空气环境：TSP、Cl2、VCM声环境：厂界噪声、环境噪声固体废弃物：盐泥、电石渣等生产固废处置环境风险影响：预测Cl2的事故泄漏影响 1.5 评价重点根据拟建工程特征与工程所在地的环境特征，确定评价重点为：深入工程分
19、析及污染防治对策分析，将营运期对大气和地表水环境的影响评价列为重点。同时，着重论述项目事故风险（Cl2、HCl及VCM等）及风险防范措施。重视废气和废水非正常及事故排放影响及控制措施分析。分析项目纳污水体容量，论证郪江河对本项目及已规划建设的英沥青厂二期工程等其它项目的环境承载能力。1.6 控制污染与保护环境目标1.6.1 控制污染目标（1）不因项目建设导致项目拟选址区域各环境要素的环境质量明显下降；对项目导致的社会经济环境影响能妥善解决， （2）确保项目实施清洁生产，并满足达标排放、总量控制的要求；针对现厂环保问题实施“以新带老”。（3）杜绝项目生产事故性排放，保护周围水、空气及土壤环境。1
20、.6.2 环境保护目标表1 主要环境保护目标表 环境要素名 称位 置涉及对象保 护 级 别地表水郪江：评价河段紧临生产区W、S和E侧/满足GB3838-2002中类标准保护沿岸数座农业提灌站地下水厂区附近农户水井N侧/满足GB/T14848-93中类标准渣场附近住户水井渣场W侧/环境空气蓬莱镇及死海W侧46km 约3万人满足GB3095-1996中二级标准厂区周围农户（拟搬迁）N、E侧1200m 近百户渣场位置处农户（拟搬迁）N、S、W侧200m30余户还建房安置区W侧2.2km 50栋社会环境犀牛山公墓 SW侧600m气 井渣场内南侧山腰1口气井满足其行业安全防护要求声环境厂区和渣场周围住户
21、200m范围内数十户满足GB3095-93中3类区标准2 企业现状（略）3 建设项目概况及工程分析3.1 项目名称、性质、地点 项目名称：年产20万吨聚氯乙烯及配套装置技改项目建设单位：四川久大蓬莱盐化有限公司建设性质：技 改 建设地点：项目拟建厂址位于大英县隆盛镇景家坝，属城市总规中的工业用地区。3.2 建设规模、项目组成及工程投资3.2.1产品方案项目主产品为烧碱16万t/a、聚氯乙烯20万t/a及其它副产品。3.2.2 建设规模及项目组成项目建设的主要建设内容为16万t/a离子膜烧碱生产装置，20万t/a PVC生产装置；VCM合成采用电石法路线，PVC合成采用悬浮法工艺；新建配套的渣场
22、。项目建设内容及组成见表2。表2 项目组成及主要环境问题工程分类项目名称建 设 内 容主要环境问题营运期拟采取的环保措施备注施工期营运期主体工程烧碱工程新建16万t/a离子膜法烧碱生产装置。分为以下几个工段：盐水制备和一次精制工段盐水二次精制和电解工段（82万t/a）蒸发及液碱生产工段固碱生产工段盐水工段（淡盐水和氯水处理）施工废水、施工扬尘、施工噪声开停车及事故排放尾气、盐泥、废水、氯水、设备噪声等含氯尾气采用两段碱液吸收塔净化；盐泥脱水后运渣场；氯水脱氯后返回配盐；大部分废水循环利用，外排废水送废水处理站处理后外排。新建氯化氢工段及HCl/盐酸合成装置HCl废气尾气吸收塔+水射泵吸气聚氯乙
23、烯工 程新建20万t/a悬浮法聚氯乙烯生产装置，主要分为以下工段：乙炔工段：6台发生器(3200)VCM工段：36台转化器(3200)PVC工段：10台聚合釜 (70m3)干燥工段：2台15t/h沸腾床施工废水、施工扬尘、施工噪声电石破碎排尘、电石加料斗置换排气、氯乙烯合成尾气、PVC干燥尾气、电石渣浆水、离心母液废水、含汞废水、电石渣、设备噪声等。VCM尾气采用变压吸附法净化；可生化的生产废水经废水处理站处理后排放；电石渣浆水经沉淀、脱硫、中和达标后回用；含汞废水单独处理后循环使用，不排放；电石渣送渣场暂存及外运至协作水泥厂作原料。新建公用工程供 水建617m3/h的供水水系统施工废水、施工
24、扬尘、施工噪声设备噪声隔声、减震及优化总图新建循环水系统建15362m3/h的循环水系统，含冷却塔、泵、旁滤、加药等设施。设备噪声、循环排污水等隔声、减震及优化总图空压站建空压站，供气设计规模7200m3/h设备噪声隔声、减震及优化总图脱盐水站建120t/h脱盐水站树脂再生废水中和后排放冷冻站建设计规模为23.43106kJ/h有-35冷冻盐水和10、7、5冷冻水4套制冷系统设备噪声、液氨泄漏风险隐患隔声、减震及优化总图，加强管理供 汽由公司同步拟建的热电联产工程供应/与本项目同步建设供 电项目年用电负荷83063kW，由公司同步拟建的热电联产工程供应/供 气项目需用天然气1180万m3/a，
25、由公司盐卤伴生气井供应/公辅设施废水处理建2座生产废水处理站(分别为15m3/h和 120m3/h)，1座生活污水及离心母液处理站(50m3/h)。施工废水、施工扬尘、施工噪声污泥及废活性炭送本公司燃煤锅炉掺烧新建渣场厂内中转渣场占地6670m2枇杷弯渣场占地约120亩扬尘、噪声，地下水及生态影响洒水、碾实、防渗、恢复植被、加强管理储运工程成品库建4500t片碱、1万tPVC成品库噪声防流失、防雨、防渗新建建1台3000m3的液碱（50%）贮罐泄漏风险隐患原盐仓建1620t原盐仓噪声VCM球罐10.7m， -0.10.8Mpa泄漏风险隐患规范操作、加强管理防渗漏、防爆乙炔气柜1台2500m3气
26、柜办公及生活设施综合办公楼、倒班宿舍、食堂、浴室等同上生活污水、垃圾垃圾及时运至城市垃圾场；废水进入废水处理站处理新建3.2.3 工程投资及资金筹措项目总投资为98000万元，资本金为29400万元（30%）；项目流动资金为17159万元，其中银行贷款（70%）为12011万元。3.3 总图布置，劳动定员及生产制度本项目生产区位于大英县隆盛镇景家坝，厂区呈稍向西偏的长方形，东西长500m，南北宽700m，总用地面积为35万m2（525亩）；渣场位于蓬莱镇余粮村枇杷湾，占地约8万m2（120亩）。目前厂址、和渣场均为农村环境。项目生产区由主生产装置（包括烧碱装置、聚氯乙烯装置）、辅助生产设施（包
27、括空压站、冷冻站等）、公用工程设施（包括脱盐水站、循环水系统、废水水处理站、消防水站等）、储运设施（包括VCM球罐、乙炔和氯乙烯气柜、仓库区、PVC成品仓库等）及行政设施(厂前区)（包括综合办公大楼、食堂、车棚、浴室、门卫室等）组成。根据场地地形、地貌、风向等自然条件，结合本项目生产，运输等综合因素，在布置上把烧碱装置布置南面中部、乙炔站在东面、氯乙烯车间、聚氯乙烯装置布置北面；循环水系统等布置在厂区西边；废水站布置在厂南面；行政设施布置在厂区西北角，以厂区道路和绿化带隔开；废水站布置在东南角，靠近郪江，便于建设排污管道。项目劳动定员670人，其中公司总部管理技术人员100名，聚氯乙烯车间生产
28、技术人员240名，烧碱车间生产技术人员200名、其他公用工程130名。尽量安置厂址占地搬迁的劳动力就业。生产制度工人为四班三运转制，管理人员白班，技术人员值班制。项目年生产时间为333天，8000小时。建设期22个月，其中现场施工及安装调试17个月。3.4 项目给排水项目新水用量约为508m3/h，其中工艺用水143m3/h、生活用水8m3/h、循环水补充262m3/h、地坪冲洗水10m3/h、化水站补充水15m3/h、其它未预见用水70m3/h；循环水量15362m3/h，循环水率96.9%。项目生产厂区排水实行雨污分流、清污分流和统一排放口。排放的废水约155m3/h，其中经废水站处理达标
29、排放的废水110m3/h、化水站排水45m3/h。排污受纳水体为郪江。另外，渣场外排废水约10m3/d，经单独处理后排入郪江。3.5项目污染物产生、治理措施及排放3.5.1 主要污染因素项目正常生产时，废气、废水、固废及噪声均有排放。项目排放的废气主要是聚氯乙烯装置乙炔加料斗置换气及破碎废气、氯乙烯尾气吸附器尾气、聚合装置的VCM回收尾气和干燥系统排气等；烧碱装置开停车及事故时废气处理工段排出的含氯废气，HCl/盐酸合成时降膜吸收生产高纯盐酸时的外排尾气等；生产和装置区无组织排放或泄漏废气；渣场产生的扬尘等。项目废水主要为电石渣浆水、PVC聚合离心母液等工艺废水，以及厂区生活污水等。渣浆水的主
30、要污染物为S2-、PH3、CN-等，离心母液的主要污染物为CODcr、BOD5、VCM和SS等。项目循环水站、空压站、生产装置等处的噪声90100dB，连续产生。项目固废主要为电石渣、盐泥、废触媒、废活性炭和污水处理污泥等。项目也存在开、停车等非正常工况时及事故排放时的污染物排放及污染隐患。本评价将在报告书中具体分析其产生量及防治措施。项目生产过程中使用或产生多种易燃易爆（乙炔、VCM等）有毒的危险品（二氯化汞等）和有毒气体（VCM、Cl2、HCl），一旦发生泄漏事故，则可能造成乙炔燃爆及VCM、Cl2、HC中毒事故；若发生含汞废水及其它液体原料泄漏还可能造成地表水、地下水及土壤的污染事故。综
31、合分析，正常生产时PVC生产含VCM废气，烧碱生产含Cl2、HCl工艺尾气排放；PVC生产含VCM、CODCr废水，电石渣浆水，废次钠液、含汞废水；电石渣、盐泥、VCM生产废触媒，废水处理站污泥。以及各污染源污染物非正常工况的事故排放的环境影响；上述的危险化学品贮存、装卸中的挥发及泄漏风险事故隐患带来的环境影响；化工设备运行中风险事故隐患带来的环境影响。以上为项目主要的环境影响因素。3.5.2项目废水处理方案1）项目废水实行“清污分流”、分类治理，全厂设有3个废水处理站、2套回用水处理装置，有针对性的处理各类废水，采用不同的处理工艺处理后的废水部分回用，期余部分达到烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排
32、放标准(GB15581-95)一级标准，经厂总排口至郪江。2）为减少废水排放量项目采取多种措施贯彻一水多用和重复利用的方法，具体如下： 电解液（32%的碱液）蒸发浓缩冷凝水（W1、W2）收集后送化水站处理后回用，不外排。烧碱装置盐水精制过程中产生的盐泥采用板框压滤机压滤后，其滤液（W6）返回盐水工序作化盐水用。烧碱装置氯氢处理工序氯气洗涤塔产生的氯水（W8）经真空脱氯后返回作化盐水，不外排。氢气冷却和洗涤水（W9）返回循环水系统，不外排。烧碱装置氯气干燥系统产生的75%硫酸（W3），作副产品外售。聚氯乙烯装置VCM合成过程中高沸塔产生的含二氯乙烷的高沸残液（W14）及水洗塔副产盐酸（W15），
33、均全部装桶外售，不外排。3）通过以上分析，虽然项目废水产生源点较多、废水量较大，但通过各种方式回用后，实际排放量为155m3/h。其中45 m3/h是化水站和净水站排水，属清下水；而通过废水站处理后达烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准（GB15581-95）中一级标准排放的废水为110m3/h。3.5.3 项目废液处置措施项目副产3种废液。分别是PVC装置的高沸塔残液（W14）和VCM水洗塔废盐酸（W15），烧碱装置的Cl2干燥塔废硫酸。针对VCM水洗塔所得到31%含汞盐酸，送脱吸塔采用蒸汽加热解吸，脱出的HCl冷凝干燥后用于VCM生产；最后得到的盐酸含量为22%，外销处置。而VCM转化前干燥
34、HCl所用的浓硫酸（98%）使用后浓度为95%，送Cl2干燥塔继续使用，最终得到75%左右的废硫酸外销。综上所述，项目所产废液均外售，不排放。3.5.4 废 气废气共有13类。烧碱装置主要有4处，烧碱装置开停车及事故时废气处理工段排出的含氯废气（G1），盐酸合成时降膜吸收生产高纯盐酸时的外排尾气（G2），固碱熔盐炉燃烧天然气产生的烟气（G3），片碱包装尾气（G4）；PVC装置废气源有6处，电石破碎粉尘（G5）、加料斗置换排气（G6），VCM变压吸附器尾气（G7）， VCM全凝器尾气（G8），聚合工段回收VCM后的不凝气（G9），PVC干燥系统产生的尾气（G10）。另外就是生产和装置区无组织排放
35、或泄漏废气（G11），渣场产生的扬尘（G12）。主要污染物为Cl2、HCl、VCM和PVC粉尘等。3.5.4.1 废气治理方案：1）为杜绝氯气对环境的污染，烧碱装置设有废气处理工序，装置开、停车及事故时排出的含氯废气采用碱洗塔二级吸收，氯的吸收率可达99.9%，吸收后的尾气经25m排气筒达标排放（G1）；碱液吸收氯后生成的次氯酸钠送聚氯乙烯装置乙炔车间作清洗液。2）烧碱装置合成氯化氢及高纯盐酸工序的吸收塔尾气（G2），采用降膜吸收+水喷射真空泵抽气后经20m排气筒达标排放。3）固碱生产时熔盐炉采用清洁燃料天然气，尾气（G3）可直接达标排放。4）电石在破碎过程中将产生大量粉尘（G5），其主要成份
36、为电石灰，本项目在破碎及栈桥等处采用布袋除尘的方式设置了多个收尘点，以减少粉尘的污染。此外，开停车时乙炔发生器加料斗在通入氮气的过程中将排出含C2H2的置换气（G6），该废气经布袋除尘器除尘后达标排入大气。5）聚氯乙烯装置VCM精馏过程中产生的含VCM和C2H2的尾气（G7），采用变压吸附系统处理，吸附率达99.9%（以VCM计），回收的VCM单体及部分C2H2返回转化器回用，吸附后的尾气达标排放。6）对VCM精馏前全凝器产生的不凝气，采用冷凝及变压吸附的方式回收尾气中的VCM及C2H2。7）对聚氯乙烯干燥尾气中夹带的PVC粉尘，采用二级旋风分离以回收绝大部分PVC物料，除尘效率达90%以上，
37、尾气（W10）中PVC粉尘浓度小于50mg/m3，所排干燥尾气中VCM远低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准的要求。3.5.4.2 项目废气无组织排放量统计项目无组织排放的废气主要是生产和贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏以及及更换过滤材料时过滤装置无组织排放的废气，包括Cl2、HCl、VCM、H2C2及粉尘等。3.5.5 固 废项目产生的固废主要为电石渣（S2）、盐泥（S1）、废触煤（S3）、废活性炭（S4、S6）、PVC废树脂（S5）和废水站污泥（S7）等。项目固废产生情况及初步的综合处置措施如下：1）烧碱装置盐水精制过程中产生的盐泥采用板框压滤机压滤后，渣中含水约5
38、0%以下，送至渣场暂后外运制砖。2）聚氯乙烯装置乙炔车间排出的电石渣浆泵至渣场，经沉清、压滤后，清水返回发气、电石渣在渣场暂存，后协作单位作生产水泥的原料。3）聚氯乙烯装置VCM转化器产生的废触媒属危废，将统一送生产厂家进行回收利用；PVC废料可作次品出售，均不排放。4）废活性炭也属危废，由蓬莱盐化公司自身的燃煤锅炉焚烧处置。废水站污泥也掺入煤中由锅炉焚烧。3.5.6 噪 声项目噪声源主要为鼓励压缩机、风机、破碎机及生产装置等。主要通过以下措施进行综合治理：1）尽量选用低噪声设备；2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；3）震动设备设减振器或减振装置；4）管道设计中注意防振、防冲
39、击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。5）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。3.6 项目污染物排放达标分析项目针对主要污染源（电石渣浆水、PVC聚合离心母液和VCM低沸塔尾气等）均采取了可靠的、有针对性的处理措施，可确保项目实现达标排放。3.7 项目选址及总图布置的环境合理性分析项目选址符合大英总体规划，大英县规划部门下达了项目选址意见书，大英县环保局同意了该选址。项目生产区距干道公路和城镇的距离满足卫生防护距离和安全距离要求，符合化工行业的相关要求。经分析，项目在采取相应污染防治措施及搬迁卫生防护距离内住户，不会对周
40、围环境及人群造成明显的不利影响。项目所在地无明显环境制约因素，项目选址从环保角度可行。平面布置考虑满足生产工艺要求，确保工艺生产流程顺直，物料管线短捷，减少投资；满足水、电、气等公用工程外线接入条件；及最大限度地有利于环境保护工作的开展。总图布置对外环境影响不大，项目总图布置从环保角度合理。3.8 项目清洁生产分析本项目各装置在采用先进生产工艺的同时，注重生产全过程的“三废”控制，生产过程中产生的“三废”尽量回收利用，这样既节约了资源，控制了物料流失，又大大地减少了外排污染物对环境的影响，对不能回收的“三废”均采取切实可行的污染治理，使最终所排放的污染物均能达到环保标准的要求。因此，本项目从工
41、艺技术、污染防治和原材料综合利用上都力求体现清洁生产的原则，符合清洁生产的要求，其清洁生产水平可达到目前国内先进水平。分析认为，项目符合清洁生产要求。3.9 总量控制建议建议当地环保主管部门按项目达标排放量CODCr 88t/a、NH3-N 12t/a、氯乙烯（水）0.128t/a、汞（水）0.0032t/a；工业粉尘 65.6t/a、VCM（气）7.24t/a、Cl2 2.08t/a、HCl 0.04t/a、工业固废36.87万t/a共9项下达本项目的总量控制指标。4 项目区域自然社会概况（略）5 环境质量现状评价地表水均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水域标准。地下水均
42、满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质标准。大气环境各项指标均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）和居住区大气中有害物质的最高允许浓度（TJ36-79）中二级标准。项目建设地环境空气质量尚可。 各噪声监测点昼、夜间噪声监测值均满足GB3096-93中2类区标准；项目拟建地声环境质量好。6 郪江环境容量分析根据监测情况和各方面数据分析，郪江（大英段）在丰水期有环境容量；在平水期环境有一定的容量；而在枯水期郪江目前仍无环境容量。本项目晚于大英县污水处理厂的建设。在大英县污水处理厂一期工程（10000t/d）运行后，即使只达80%的运行效率时，枯水期的郪江水质即可满足类水域
43、标准，腾出的环境容量足以支撑本项目的建设。需要说明的是，大英城市污水处理厂一期工程只是郪江流域水污染防治规划中的一个项目，污水处理厂二期工程（10000t/d）等一系列综合治理措施将在2010年前全部完成，综合治理后的郪江流域水环境容量将满足大英县的经济发展需要。7 项目渣场建设的环境影响分析本项目产生的电石渣存放于渣场前，应首先对渣场基地采用行之有效的复合衬里，防止液体渗透，修建畅通场外、场内导流系统以解决暴雨的侵蚀；分单元填埋；严格采用液氯处理设施以避免有害物质对水体的污染，在此前提下，将其作为本项目电石渣堆放场可行。本项目拟选的渣场三面环山，周围无重大不良地质现象，场地稳定，拦渣坝垮塌风
44、险小。渣场下游排水通道附近无人居，因此，既便发生事故溃坝，尚不致造成人员伤亡。地下水、地表水对基础混凝土无侵蚀性。用于筑坝的建材现存，易于取材。渣场内第四系粉质粘土层，具有一定承载能力，但层位不稳定，且下部有软弱夹层，不能作为坝基持力层。中风化砂质泥岩承载能力较高，层位稳定，可作为坝基的持力层。第四系残坡积物，透水性较差，不利于地表水、地下水的排水，建议在筑坝过程中，修好渗渠，布置好渗滤管的渗滤孔，以防止库区内积水形成潜蚀和软化坝基，影响坝体的稳定性。在严格按照化工废渣填埋设计规定（HG20504-92）处置之后，浸出液可以得到最大程度的控制。此外，渣场出口紧临郪江，处理后的浸出液排放距离很短
45、。渣场内农户将在项目建设时全部外迁。因此，本项目电石渣和盐泥渣场从环保角度是可行的。8 环境影响预测及评价项目废气、废水、工业固废和设备噪声均有排放。项目有针对性的采取污染治理后均能实现达标排放。经预测项目各污染源排放强度均对当地各环境要素的环境质量影响小，不会因项目营运造成区域各环境要素的环境质量明显下降，不会因本项目建设导致项目所在区域环境功能发生改变，不会产生新的环境问题。9 环境风险评价项目风险评价所涉及的范围内，无风景名胜区、自然保护区、重点文物保护单位等特定的环境保护目标。除大英县蓬莱镇老城区外无其它场镇，主要环境敏感点和社会关注点也集中在上风向的蓬莱镇内。风险评价结果表明，项目建设既有一定风险，又可以采取措施加以避免。本项目建设的风险水平是可以接受的。项目中间品涉及多种易燃易爆、腐蚀性及有毒危险化学品，存在危险品贮运、使用中的安全隐患，本环评要求项目按安全生产法、危险化学品安全管理条例，必须落实相关安全生产措施，在有关部门办理并取得危险品使用、贮运的相关手续，并在贮运、使用中严格设计、执行防火防爆、防毒的相关标准、规范，建立相应的防火防爆、防毒害日常管理制度及应急制度；严格培训相关工作人员并持证上岗；将仓库区与其它区域隔离；定期检查罐体、容器及管件、泵类。剧毒物料单独存放，必须配备备用贮罐，以便发生事故时可及时将有机物转移到安全处，