工程专项施工方案改.doc

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1、中冶长安大都一期工程模板工程专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：中国京冶长安大都总包项目部编制日期：2011年9月5日第 70 页目 录一、编制依据1二、工程概况1、工程简况1、模板工程概况1三、模板工程组织管理机构1四、模板质量控制程序（见下页）2五、模板材料选择2、模板与支撑系统的材料选用：2、模板支撑系统的材料要求：2六、施工准备4、技术准备4、工序准备4、机具准备4、材料准备5七、模板安装施工工艺5、工艺流程5、模板安装准备工作5、柱模板工程施工6、梁板模板7、剪力墙模板（木模板方案）10、楼梯模板施工12八、模板安装质量要求：12、主控项目12、一般项目13九、模板拆

2、除质量要求：14、主控项目14、一般项目15十、模板拆除：15、模板拆除的要点：15、柱子模板拆除：15、梁板模板拆除：16、墙模板拆除16十一、应注意的质量问题16十二、模板施工安全措施17、模板安装安全注意事项：17、模板拆除安全注意事项：17十三、墙体大模板工程施工17、模板设计方案与模板结构组成：17、模板施工技术措施：22、模板施工安全技术措施：25十四、模板计算书27、柱模板计算书27、板模板（扣件钢管架）计算书36、墙模板计算书44、梁模板（扣件钢管架）计算书53一、编制依据1、现行相关的国家规范标准、行业标准、地方标准与本企业施工工艺标准；2、公司质量管理体系、环境管理体系与职

3、业健康安全管理体系文件；3、西北建筑设计研究院提供的中冶长安大都一期工程建筑、结构施工图纸。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025、建筑施工计算手册 中国建筑工业出版社 江正荣编著6、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社 7、木结构设计规范（GBJ 5-88）二、工程概况、工程简况1、工程名称：中冶长安大都一期工程。2、建设地点：西安市曲江新区原岳家寨村内，曲江大道以北。3、建设单位：西安中冶建研置业4、设计单位：中国建筑西北设计研究院5、监理单位：陕西兵器监理咨询6、施工单位：中国京冶工程技术、模板工程概况本工程一期包含九栋单体与地下一层车库，总用地面积35978平方米

4、，总建筑面积112000平方米，其中地上建筑面积85300平方米，地下建筑面积26700平方米。本工程采用剪力墙结构，整体地下室，主体结构地下二层（包含一技术夹层），12#楼地上7层；13#楼地上1815层；14#楼地上24层；15#楼地上18层；16#楼地上24层；17#楼地上24层；18#楼地上24层。本工程地下部分采用木模板，地上部分12#、15#、16#、17#、18#楼墙体采用大模板施工；13#、14#楼采用木模板。顶板部分全部采用木模板。地下车库柱采用矩形截面柱，柱截面尺寸：6006001700，地下车库与单体梁采用矩形截面梁，梁截面最大尺寸：500X1400，剪力墙截面宽度200

5、300，墙体高度最高5300。板厚最厚300，高度最高5600。三、模板工程组织管理机构为保证模板工程施工质量安全，我项目部建立以下质量、安全管理机构：职务姓名职责施工总负责徐喜志全面负责现场施工质量、安全、进度工作。技术总工郝志军编制专项施工方案，技术、质量交底木工工长马驰负责现场施工模板工程协调，协助质量、安全员进行质量安全管理。安全主管张书建对现场施工安全全面负责，对现场检查，发现安全隐患组织整改。质量主管任爱兵对现场模板安装质量负责，对现场检查，发现质量问题组织整改。劳务木工工长李轩对班组内部施工进行协调，并对一线操作工人进行交底，对施工过程中项目部质量、安全管理人员提出的问题进行整改

6、。劳务安全员韩天跃对本班组内安全施工负直接责任，与时发现施工过程中的不安全因素，并组织工人进行整改劳务质量员顾建荣对本班组内质量施工负直接责任，与时发现施工过程中的质量问题，并直接组织工人进行整改四、模板质量控制程序（见下页）五、模板材料选择、模板与支撑系统的材料选用：1、采用48mmmm钢管为满堂模板支架的立柱；纵、横向扫地杆；纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。2、采用机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接与固定件，扣件必须GB978-67可铸铁分类与技术条件的规定。3、采用胶合板作为模板面板的主要材料。4、采用5070方木作为模板的栅格。、

7、模板支撑系统的材料要求：1、钢管：（1）、钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书与生产许可证。（2）、钢管两端面必须平整。（3）、钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道与硬弯。（4）、钢管无锈蚀，有防锈处理。模 板 工 程 质 量 控 制 程 序施 工 基 础质量评定基础自 检 记 录清理现场文明施工按强度曲线定拆模时间注意保护棱角浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）支 模质量评定钢筋砼工序交接检查自 检中 间 抽 查模 板 选 择平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板准备工作资料管理模板拆除 分部分项工程书面交底技术交底工长参

8、加书面交底分部分项工程书面交底熟习操作规程与质量标准熟习图纸与技术资料底部标高、中心线、尺寸放线按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块（5）、不得使用用电焊对接的钢管与中间有孔眼的钢管。2、扣件：（1）、扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书与生产许可证。（2）、扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。（3）、扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼与其它影响质量的铸造缺陷。（4）、扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。（5）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两

9、旋转面间隙应小于1mm。（6）、当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。（7）、扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M时，扣件不得破坏。（8）、扣件表面应有防锈处理。3、模板材料：胶合板选用12厚胶合板，用方木中间不得有节疤、裂纹.六、施工准备 、技术准备 项目部组织技术、生产有关人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求与特点，同时与设计、甲方、监理共同协商解决图纸存在疑点；熟悉各构件截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案；组织技术人员编制模板专项施工方案（支撑系统必须附详尽的计算书）；项目部技术负责人对方案进行审核；就施工方案对项目部有关人员进行内部技术交底。 、工序准备 模板安装准备工作竖向结

10、构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 、机具准备 主要机具与工具准备：名称 规格 功率 数量 锤子 重量 0.25 、 80 个 单头扳手 开口宽（mm） 1719 、 2224 50 把 圆盘锯MJ-5033KW2 台 手枪钻20 把 手提电锯M-651A 5 台 手提电刨 5 台 活动扳手最大开口宽 35mm50 把 钢丝钳10 把 水准仪DSZ3自动安平水准仪3 台 水平尺长 450 、 500 、 550mm10 钢卷尺5 米、 50 米（2 把）20 把 、材料准备 板、梁、墙

11、、柱模板材料选用 12厚木胶板，搁栅采用 50mm70mm 方木，支撑系统与包箍采用48 钢管脚手架，根据施工情况选择脱模剂并选定相关材料厂家。 七、模板安装施工工艺、工艺流程1、安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直与位置全面检查校正群体固定办预检2、安装梁模板弹出梁轴线与水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞与对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高与起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检、模板安

12、装准备工作1、模板与支撑系统应按使用的不同层次部位与先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。2、模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用与浪费材料现象。3、应加强模板与支撑体系的通用性与模数化，以便编序简单、使用方便。4、模板的编号应用醒目的标记，柱注在模板的背面，以注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。5、所有模板与支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层与

13、高层施工中还应考虑模板与支撑的竖向转动顺序合理化。6、木质材料可按品种与规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。7、模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量与周转方便。8、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便，堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。、柱模板工程施工根据设计图纸本工程地下车库为框架结构，现浇柱均以矩形柱为主。矩形柱模采用12厚木胶合板模板，钢管扣件支撑体系，竖肋选用5070方板，横肋选用48普通

14、脚手管作柱箍，柱边长如果大于等于700的，中间根据情况加设14对拉螺杆，或考虑采用10号槽钢作为柱箍。柱模的定位与校正采用48普通脚手管作拉撑，在柱与柱的下端之间搭设相互连接的“扫地杆”，然后在柱模四角上部与中部拉2道，共拉8道斜撑与“扫地杆”紧固连接，通过斜撑校正柱模的垂直度；同时为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋25钢筋，用以卡100100木方、垫楔子锁牢模板根部。浇筑混凝土12H后拆模（根据天气，以柱角混凝土不脱落为前提），周转使用，设计柱模结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。柱模板安装：（1）、模板组片

15、完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度与外形尺寸。（2）、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。（3）、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（4）、先安装上下两个柱箍，并用脚手管与架子临时固定。（5）、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。（6）、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆与剪力支杆的固定。（7）、将柱模内清理干净，检查合格后办预检。、梁板模板梁与顶板模板采用12厚木胶合板模板，支撑体系选用常规的48普通脚手

16、管扣件连接，用木方做格栅、胶合板做楼板面板，排架立杆沿梁二侧布置，沿梁纵横轴线方向的间距不大于1000（具体按照梁尺寸定，详见模板专项施工方案）。不论是梁还是板模，均经事先设计确定分块大小、拼缝位置。事先制订了施工顺序与支模堵缝措施，精心施工，确保浇筑后的观感效果。1、梁模板安装：（1）、在下一层板面上弹出梁的轴线，并复核。（2）、安装梁模板支架前，在支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3）、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。（4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。（5）、在底模上绑扎钢筋，

17、经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管与扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（6）、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（7）、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2、板模板安装：（1）、支架搭设前楼地面与支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（2）、脚手架按照模板施工方案要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高与起拱的高度。（3）、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。（4）、铺设胶合板模板,必须保证模板拼缝的严密。（5）、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出

18、的部分用小刀刮净。（6）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（7）、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、梁板模板施工注意事项：1、梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模与支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。2、支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面200mm设一道扫地杆，以上每隔m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）与垫板，以利拆模。3、梁跨度在4m与大于4m时应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高

19、大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。5、固定模板时预埋件与预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6、模板工程施工中，应随做随检，做好书面验收记录。混凝土浇捣过程中派专人看管，发现有变形、漏浆等情况与时修复。7、搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端与接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。8、楼板模板的支撑采用满堂脚手架式搭法，顶部用A48钢管或则100100方木作搁栅，间距按设计荷载布置。9、竖向支承当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全

20、跨度长度的1/10003/1000。10、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。11、固定在模板上的预埋件与预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。、剪力墙模板（木模板方案）墙体竖肋采用7050方木，横肋采用48双钢管，两边用14的对拉螺杆进行拉结，用三型卡与双螺帽作为卡件。剪力墙模板安装：1、放样弹线时，除按施工图线弹出工程结构轴线外，还应弹出划出模板安装线。2、剪力墙板、暗柱下脚焊定位钢筋，控制混凝土保护层与构件断面。使墙板尺寸不变形、不胀模。3、模板安装时木工随时吊垂直线较正。当安装完再量尺寸、吊垂线复核作

21、最后校正。4、根据木工翻样图，当梁柱节点处门洞口模板不符合时制作阴阳角定型模板，严禁采用木板做堵头。5、外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋14螺栓固定导端模板，外导墙模板在拆模时保留，起上下连接作用。6、模板周转次数多了难免产生变形，使用前对模板进行修整并采用在模板拼缝间垫一层3mm厚的泡沫胶条，起到防止漏浆的作用。7、应检查墙体中的预埋件与预留洞孔的垂直度、中心线与标高，并按设计要求在预埋件预留洞孔周边设置加强筋，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝与接头处均应封堵严密，防止漏浆。、楼梯模板施工底模采用12厚木胶合板，搁栅用5070mm木档，下支撑用48

22、钢管搭设满堂排架，间距为根据荷载计算确定。支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。八、模板安装质量要求：、主控项目1安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件与施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、一般项目1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施

23、工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程与装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检

24、验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔与预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱与独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件与预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心

25、线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱与独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢

26、尺检查表面平整度52m靠尺与塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。九、模板拆除质量要求：、主控项目1底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002后浇带模板的拆除与支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面与棱角不受损伤。

27、检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板与支架宜分散堆放并与时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。十、模板拆除：、模板拆除的要点：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面与梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、底模与冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204与建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3、已拆除模板与支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须加设临时支撑。4、拆除模板的顺序与方

28、法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板与配件的保护都有利。、柱子模板拆除：1、工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板与配件运输维护2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击与轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。、梁板模板拆除：1、工艺流程拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑拆除侧模板下调楼

29、板支撑使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨与支柱拆除梁底模板与支撑系统2、拆除工艺施工要点：（1）、拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管与斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。（2）、下调支柱后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。（3）、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

30、、墙模板拆除1、拆除工艺施工要点：（1）、在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。（3）、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。（4）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有

31、钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。（5）、模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，与时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（6）、模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。十一、应注意的质量问题、柱模板：1、涨模、断面尺寸不准,防治的方法：根据方案安装柱箍螺栓与竖楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按方案要求作业。2、柱身扭向,防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上

32、。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线与轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆与剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直与位置正确。、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸与间距应按照方案执行，使模板的支撑系统有足够的强度与刚度，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设

33、销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。十二、模板施工安全措施、模板安装安全注意事项：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣与柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板与梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作与在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时

34、，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。、模板拆除安全注意事项

35、：1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥与切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚与从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应与时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严

36、。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础与地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板与支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）、拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）、严禁在同一垂直面上操作。（3）、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动与撬落或拉倒。（4）、拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱立杆时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉

37、落伤人。（5）、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号与行动。十三、墙体大模板工程施工本工程12#、15#、16#、17#、18#墙体采用大模板，大模板按照标准层进行配置，本工程标准层层高3米，墙厚250300mm。（一）模板设计方案与模板结构组成1、选用与模板构造介绍根据施工技术需要与达到清水砼墙效果，本工程拟采用TLC-86系列平口大模板，整体性强刚度大墙体表面效果好。模板具体构造：面板采用6mm钢板，上下边框纵肋均选用8槽钢，加强背楞采用10槽钢，并纵向设置三道。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承

38、受墙体混泥土最大侧压力为60KN/。穿墙螺栓支腿挑架是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设卡扣，每套穿墙螺栓由1根螺栓一个套管一块垫片与一个卡扣组成，操作简单方便。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板设备使用的柔性支腿，利用模板背楞来固定，安装十分灵活，操作简单方便。支腿的配量：1200模板宽度1800mm，配1个支腿，1800模板宽度4500mm时，安装2个支腿；模板宽度4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑

39、架的安装间距一般为15001800mm左右。根据吊架次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm，不配挑架，但模板没有与其它板相连或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm时，安装2个挑架；3000模板宽度4200mm时，安装3个挑架；模板宽度4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。2墙体模板的配置 本工程内外墙模板配置高度均为2920mm;电梯井模板配置高度均为2820；外墙周围电梯井楼梯间处配置吊梆模板与小托架。 模板拼装示意图 伸缩缝支模示意图 外墙模板支设示意图 洞口支模示意3、角模 阴角编号为J，角模

40、采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位与涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阴角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用标准件进行连接。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。4、节点的处理方法（1）阴阳角部位的处理 阴角模与大模板之间通过L=200小钩栓与三阴角压槽连接，有效控制了错台扭曲等现象，保证

41、砼墙浇筑后平整顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）（2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺铨加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞加固，再用穿插墙栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。5、楼梯踏步模根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，踏步与墙体留10-20mm间隙。待墙体与休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度与位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即

42、可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高)的方法，真正达到一次成型的清水楼梯（见附后示意图）6、小挂架小挂架是外墙模板施工中顶板外墙支模与上层模板就位支模的操作平台。小挂件除有同顶板标高外凸出物（如阳台，空调板，挑檐、牛腿）不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置安装一套，小挂件最大间距不大于1200mm。对局部狭长空间，无法放置小挂件时，可根据实际开间尺寸，设计施工平台（由施工现场自行设置）小挂件与墙体连接采用双头螺栓（T28）。安装小挂件应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象；（二）模板施工技术措施1、准备工作 1）熟悉并掌握本工程模板支设的技术参数。 A 模板设计依据 B.

43、流水段的划分、模板配置平面图 C 各节点的处理示意图与说明 D 模板配置明细表 E 模板安全操作规程2）针对模板形体庞大的特点与现场情况绘制模板存放区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3）按照模板明细表的规格、数量、与行业标准验收模板（如平整度、对角线、连接件等，发现问题与时反馈）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂，涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。4）模板的存放，如平放模板需在模板下垫1010木方。存放高度不超过3米。

44、立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。5）现场准备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓与特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）6）现场准备长度小于墙厚度1-2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。7）准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度得控制。2、模板施工1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规定允许范围内。2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。3）安装洞口模(木或钢)并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海绵条，以防止脱浆。如窗口宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18的排气孔，以确保砼密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。A、阴角模的操作方法 a、先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾斜b、大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2mm间隙。c、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、阳角膜的操作方法a、按控制线就位b、用标准件与边框孔进行安装连接