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1、御龙湾34#、35#地下室根底筏板施工方案34#、35#地下室筏板根底厚度：变截面分界限左侧为700mm，变截面分界限右侧为850mm。筏板出外墙边尺寸：除注明者外变截面分界限左侧为600mm，变截面分界限右侧为800mm，未注明板顶标高3.150m。施工区段划分:根据变截面的走向：主楼裙房划分三块，即;变截面左侧区变截面右侧区裙房。依次进展钢筋绑扎，木工支模，混凝土浇筑。施工工艺流程：轴线放线技术复核报验筏板底部钢筋间距划线摆放钢筋绑扎自检监理安放钢筋马登摆放上层钢筋墙体、柱包括构造柱插筋、外围支模钢筋模板验收混凝土浇筑砼养护。下面就地下室筏板工程的钢筋工程，模板工程、砼工程的施工技术措施分
2、述如下：一、 钢筋工程地下室筏板钢筋工程，包括筏板、剪力墙与根底柱子及集水坑插筋等，其特点是深坑作业，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。（一） 施工准备A. 材料及机具准本1、所用钢筋必须具有出产合格证、检验报告单及规定现场见证取样的分批复试合格报告；2、主要机具设备准备齐全、就位如调直、切断、弯曲、冷拉、对焊等各种机械，钢丝刷，工作台、手摇板、板子、撬杠、绑架、夹具等工具；3、绑扎用镀锌铁丝、钢筋马登钢支架用于筏板厚700mm850mm局部。 B. 作业条件1、按施工总平面图位置平整好场地，挖好排水沟，铺好垫木，按顺序堆好钢筋；2、核对好半成品钢筋，必须熟悉施工图纸，标准细致核对
3、钢筋规格、型号、形状、数量、锚固搭接长度与配料单是否相等；3、半成品钢筋按规定挂牌标示分类、堆放整齐；4、清理好地下室垫层、复核轴线、标高、在垫层上弹好墙、柱、门窗洞口等位置线；5、支设筏板洞边模板，做好四周排水，确定钢筋分段绑扎顺序。(三)、施工操作工艺A、筏板钢筋绑扎1、根据图纸尺寸，弹好底板钢筋分档标点线及位置线，摆放下层筋；2、有水池地坑处从标高地处的地板筋先绑扎；3、筏板底钢筋南北方向先铺设，再东西方向从南往北顺序。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间局部的相交点可相隔交织绑扎，但应保证受力筋不位移对双向受力筋那么不得跳扣绑扎。底板钢筋绑扎完毕后，进展垫钢筋保护层，垫块数量
4、不少于1块/.4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登而后再绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆设纵横筋，其连接及绑扎方法与上层钢筋一样。5、底板上下钢筋接头，按标准要求错开，位置数量、搭接长度均符合设计与标准要求。6、筏板钢筋保护层：下排钢筋垫块采用大理石垫块，侧墙、竖直面用塑料卡子，保证钢筋砼保护层厚度。B、墙、柱构造柱钢筋绑扎1、墙体钢筋：墙主筋插筋直接插到根底底筋之上并有150mm直角弯钩，下面用点焊固定，以保证位置准确。2、柱筋：直接将柱筋插入底板筋之上筏板高度内用三只箍筋固定，板顶再绑一只压顶箍筋。3、柱、墙插筋与上部连接，按规定接头错开50%。三、质量要求1、钢
5、筋的品种与质量、焊条牌号性能必须符合设计要求与有关规定。2、钢筋外表必须清洁、无老锈。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头数量必须符合设计及标准规定。4、焊接接头机械性能实验结果符合验收标准要求。5、箍筋应弯钩135，平直长度10d。绑扎弯钩方向，接头设置，焊接质量等符合标准规定偏差在允许范围内。四、成品保护1、成型钢筋应选定地点堆放，用垫木垫放整齐。2、对地板四周外露防水层要妥善保护，以防被钢筋戳穿。3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马登或钢支架要绑结实，防止其他工种踩踏造成变形。4、地下坑边四周排水要做好，直至地下室周围回填土施工完毕。五、平安措施1、钢筋加工机械操作人员，应经培
6、训，持证上岗。2、加工机械的电气设备应绝缘接地，一机一闸一锁，设漏电保护开关，外露局部设防护罩，工停电断。3、使用弯曲机时人员应站在钢筋活动端的反方向，粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧安角钢挡杆，防粗筋摆动伤人。4、焊机四周不能放易燃品，室内焊接要保护良好环境。5、搬运钢筋时，注意前后，上下周围有无危险料物，防止碰撞钩挂。六、施工考前须知1、墙、柱柱筋插筋必须与根底梁板上下用筋固定、焊牢。砼浇筑过程中有专人负责修整。2、底板、墙、柱钢筋每隔1m应加垫块，保证钢筋正确位置，防止漏筋、错位。3、钢筋搭接处，应在中心位置与两端用铁丝扎牢，钢筋接头应按规定错开位置。4、钢筋下料，必须根据图纸多
7、排钢筋的重叠变化，保护层厚度设计好箍筋的高度及柱、墙、板周边的收头。二、模板工程筏板模板工程主要有筏板周边采用砖胎膜，电梯井基坑模板，均采用小型组合模板施工，支架采用扣件式脚手架钢管。1、 集水池坑与电梯井坑支模用钢管立架，用钢筋固定方法施工。2、 后浇带采用加焊钢筋、钢丝网垂直施工法，后浇施工完成上部即用预制板进展封闭。3、 外墙垂直施工缝均采用4mm厚止水钢板，宽300mm沿施工缝垂直设置。（一） 施工准备1、 材料1、联结附件：3型扣件蝶型扣件、穿墙螺栓，紧固螺栓。2、支撑系统，钢管支撑、钢斜撑、木料、木方。3、竹胶板、胶粘布等。2、作业条件1、模板设计，管线。 (2)、模板已进展编号，
8、涂脱模剂，分类分规格堆放。3、轴线、边线、水平控制桩、标高设置完毕。4、水电管线、预埋件、预留洞等安装完成。5、钢筋保护层垫卡完成，并报验合格。3质量要求1模板的几何尺寸必须符合设计要求，偏差值在标准允许范围内。2后浇带挂网必须结实，架立柱筋必须电焊焊接。3返边砼模板梁、墙必须垂直，截面尺寸必须保证，施工缝位置标高正确。4模板垂直度控制 3mm。 模板平直度 3mm。 模板轴线位移 3mm。 模板标高 5mm。四、筏板砼工程：本工程筏板根底施工根据主楼裙房分开的原那么，可分为三块，即主楼东、西区两块与裙房一块。 一、作业条件a、钢筋工程已经完成，并报验合格。场内剩余筋清理完毕，柱、墙钢筋插筋位
9、置正确，绑扎结实。b、模板支设完成，报验合格。c、水电安装预留洞、预埋件完成，电阻测试到达有关规定要求，并通过检验合格。d、筏板内的杂物垃圾清理干净。e、施工用水、电及机械插入式振动器到位。人员安排，试块模子等准备就绪。 二、施工操作工艺：A、砼采用商品砼C35，要求砼供给站供给满足下述要求的砼：a、选用水化热较低的水泥；b、参加一定的缓凝剂、减水剂；c、参加一定比例粉煤灰，减少水泥用量同时减少水化热；d、优选砂、石级配，严格控制水灰比；B、现场施工贯彻如下措施：1、砼采用薄层浇筑，以加快热量散放，采用斜面分层法与分段分层法；斜面分层每层厚30-40cm，分段分层厚20-30cm。砼从低处开场
10、，沿长边方向自一端向另一端推进逐层上升，连续浇筑要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝。2、砼浇筑采用插入振动器，应快插慢拨，插点均匀，逐点移动顺序进展，不得漏振，移动间距一般300-400mm，不大于振动器作用半径的1.5倍，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。3、砼施工中应有钢筋工，木工值班配合，经常观察模板，钢筋位置是否移动、变形，发现问题应立即处理、修整完好。4、砼浇筑完毕进展保温养护，前者为外表洒水养护，使砼强度正常增长，后者外表覆盖材料使砼缓慢降温，并通过测温，控制内外温差在25C以内防止砼裂缝出现。5、砼外表处理：筏板砼外表因震动操作泌水过多，水泥
11、浆较厚撒一层石子为防止外表裂缝，应在砼浇筑后2-3小时，初凝前用水平板振动器振捣一遍，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓平庄实两遍后用铁抹子水光，以闭合干水裂缝8小时左右进展覆盖养护14天。 三、质量标准与质量控制：A、保证工程 g、砼所用水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工标准及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。 h、砼配比，养护施工缝处理，试块制作符合标准规定。 i、构造裂缝允许宽度符合设计标准规定。B、根本工程1、外观检查要求外表光整，内部密实、蜂窝面积一处不大于400cm2，无漏筋、空洞、夹层裂缝渗漏起壳等缺陷。2、砼强度抗渗性必须到达要求。C、允许偏差工程1、轴线位移 10mm2、标高
12、10mm3、截面尺寸 -10mm4、外表平整度 10mm5、预留孔中心线 15mm四、成品保护1、施工中不得用重物冲击模板及碰撞安装预埋管件、插筋等，不准在吊装模板与支撑上搭设脚手架板，以保证模板结实不变形。2、砼浇筑后，强度1.2mpa方可上人。3、根底模板应在砼强度能保证其楞角不受损伤时，方可拆模。五、平安措施1、根底砼施工，应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂缝，滑移等应及时处理，堆放料具应离坑边1m以上。上下搭设马道，不得踩踏模板支撑。2、砼浇筑前，应对振动器进展试运转，操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电开关。3、夜间施工要有足够的照明灯具。六、施工考前须知1、砼分层浇筑，严禁大流动与低流动性砼混合浇筑或用两种水泥品种配置的砼，必须严格控制砼的塌落度。2、砼浇筑应使中部砼略高于四周砼，以便振动产生的泌水排出、防止砼外表浮浆过厚，影响质量。3、砼外表应平整，应拉线控制，分三次收头，并及时覆盖、养护。4、施工间歇时间不得超过砼初凝时间规定，如超过时间按施工缝进展处理。第 9 页