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1、NZ1212MW补汽冷凝式汽轮机组安 装 方 案一、 工程概况： 本工程安装地点在安徽省池州市海螺水泥厂，汽轮机系南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的NZ1212MW补汽冷凝式汽轮机，发电机为南京汽轮电机厂出产的QFW2-12-2型发电机，汽轮机额定功率11500KW，发电机12000KW。二、 机组构造、性能及主要参数1、 构造及性能11汽轮机采用节流调节， 无调节级。转子由九级压力级组成，后三级叶片为扭叶片，其余压力级叶片为直叶片。前中后汽缸具有水平中分面与垂直中分面.前汽缸与前轴乘座用猫爪相连，在垂直方向设有定位左右膨胀的垂直键，以保证轴承座在膨胀时中心不至变动。后汽缸与后轴承座铸为一
2、体固定在后座架上。通过后汽缸导板以保证在膨胀时中心不至变动。12在汽轮机端的前轴承座内装有径向及推力轴承、主油泵、危急遮断装置，轴向位移传感器，测速机构等。前轴承座安放在前座架上，其结合面有纵向滑销，前轴承座可沿纵向滑动，热膨胀指示仪装在轴承座下侧部，前轴承座壳体上装有调速器。13后轴承座下半与汽缸铸成一体，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等，后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回口，便于机组左向或右向布置。1 4汽轮机前轴承座与推力轴承组成球面联合轴承，推力轴承为摆动瓦块式，前后轴承为椭圆轴承。主推力瓦块及轴承下半瓦上装有热铜电阻。15主汽门为带预启阀单座球形阀，阀碟的端部为半球
3、形。阀碟与阀座必须仔细研磨以保证密封的完全吻合。阀碟上装有蒸汽滤网。主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升高到0.5MPa后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门迅速关闭。操纵座壳体上设有行程指示及行程开关。16调节汽阀及连杆为群阀提板式构造，型线阀碟，负荷变动时各阀碟按一定顺序开启。碟阀行程出厂时已调整好。17发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。励磁机端轴承座与底板之
4、间以及与油管间设有绝缘装置。发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进展冷却，冷却器装在风道内。1 8汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速到达所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在盘车电动机后轴装有手轮，可进展手动盘车。2、 热力系统2 1主蒸汽系统：由余热锅炉的新蒸汽经电动隔离阀
5、进入位于汽缸前部的主汽联合汽门，从主汽联合汽门出来的蒸汽经过主蒸汽管路，通过汽缸的下局部两路同时进入高压缸的高压蒸汽室，经1至6级作功后，与补汽混合，经7级至9级压力作功后排入凝汽器凝结成水，由凝结水泵打出，经过汽封加热器及除氧器后，经过电动给水泵加压后进入锅炉。22汽封系统 汽轮机前后汽封近大气端的腔室与主汽门、调节汽阀等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013kPa-5.066kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室与各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调配分配阀，使均压箱保持2.94
6、29.4kPa的压力，当均压箱中压力低于2.94kPa时高于2.94kPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于29.4kPa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中。23真空系统 蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器内即形成真空。为去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。射水抽气器由专门水泵提供压力水。 射水抽气器也能代替起动抽气器，能在较短时间内形成冷凝器的真空。 3 主要技术参数31汽轮机技术参数序号名称单位数值1额定功率MW2主蒸汽压力MPa0.6893主蒸汽温度31
7、74主蒸汽流量t/h46.585最大主蒸汽流量t/h51.246补汽蒸汽压力MPa0.1287补汽蒸汽温度108.78补汽蒸汽流量t/h2.139循环水温度20最高3310额定排汽压力kPa5.7311额定转速r/min300012临界转速178013给水温度15914汽耗计算值5445615热耗计算值166487616汽耗保证值5.60917热耗保证值17148.2218冷凝器面积M2100019级数920末级叶片长度mm33021运转层高m722汽轮机中心高距运转平台mm75023转子的转动惯量GD22839.9524本体重量t4525两轴承间距mm276026转子尺寸mm1969*456
8、327转子重量t5.428汽缸上半重量t1229汽缸下半重量t16.530汽轮机本体最大尺寸mm5430.5*3590*213031润滑油牌号GB11120-89 L-TSA46汽轮机油32发电机主要技术参数：l 额定功率Pn 12000 KWl 额定电压Un 6300vY接 l 额定电流In 1375Al 功率因数cos 0.8 l 额定转速nN 3000r/minl 临界转速Nk 1513r/minl 飞轮力矩N/m2 15190l 转子静止绕度 0.5mml 冷却空气量 10m3/sl 发电机轴承座耗油量 35L/min最大运输重量 23.4T(定子、端盖与底盖)三、 方案编制依据1、标
9、准：?电力建立施工及验收标准?汽轮机组篇 DL5011-92 ?电力建立施工及验收标准?管道篇 DL5031-94 ?电力建立施工及验收标准?焊接篇 DL5007-922、NZ90.689/0.13型补汽冷凝式汽轮机产品说明书图纸供给工程清单3、南京汽轮电机厂产品说明书图纸供给工程清单4、安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。5、 本公司施工人员技术水平等情况.四、 施工准备工作：1、在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收标准等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。2、在学习的根底上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关平安技术措施。3、施工
10、小组应在施工前按技术人员所提的工机具方案配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具方案从计量站领出所需的检测器具。4、在施工前根据班组人员的技术水平划分任务进展安排。五、 施工程序开箱检查垫铁布置、根底处理根底验收、放线冷凝器就位汽轮机内部检查、清洗下汽缸就位发电机定子、轴承座就位前后座架就位汽轮机扣大盖找转子扬度找中心上汽缸安装发电机转子穿心发电机、汽轮机转子找同心度发电机安装管道安装辅机安装调速、油系统安装二次灌浆六、施工步骤1、 开箱检查：设备安装前，应根据厂家提供的设备装箱清单或供货明细表，设备图纸等会同厂家人员、业主代表对设备规格、数量进展核查清点，并进
11、展外观检查。对于有缺陷、缺件的部件应做好记录，三方签字。开箱检查时应做到：11开箱使用适宜的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。对装有精细设备的箱件，更要注意对设备妥为保护。1 2设备的转动与滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动与滑动，检查后仍应进展防腐处理。1 3装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好。14设备中用合金刚制造的零部件与紧固件等，制造厂家应有光谱分析报告并单独妥善保管。2、 根底验收：2 1在主机安装前应具备以下技术文件：211主要设备汽轮机、发电机、冷凝器根底及构筑物的验收记录。212混凝土标号及强度实验记录。213建筑物与根底上标出基准线与基准点。214根底沉降观
12、测记录。22在机组安装前，建筑工程应具备以下条件：221汽轮机、发电机、冷凝器根底浇灌完毕，横板撤除，混凝土到达设计强度的70%以上，并验收合格。222厂房内的沟道根本做完，土方回填好，建好进厂通道。223各根底具有清晰准确的中心线，厂房零米线，运行层标高线。224各层平台，步道，梯子，扶手与根部护板装设完毕，并焊接可靠，各孔洞与未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板与栏杆。3、 对根底的要求：31根底混凝土外表应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝，麻面与露筋等现象。32根底的纵向中心线对凝汽器与发电机根底的横向中心线应垂直，确认机组上下部件连接与受热膨胀不致受阻。33设备下的混凝土承力面及空冷发电机的混
13、凝土风道顶部等处标高应与图纸相符，偏差不大于010mm。34根底与厂房及有关运转平台间的隔震缝隙中的模板与杂物应清理干净。35对根底应进展沉降观测，观测工作至少应配合以下工序进展。351根底养护期满后此次测定值作为原始数据352汽轮机全部汽缸就位与发电机定子就位前后。353汽轮机发电机二次浇灌混凝土前。354整套试运后。 沉陷观测记录应使用二级仪器进展，各级观测数据应记录在专用记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。4、 垫铁布置，根底打磨41垫铁布置： 按照设备制造厂家提供的垫铁布置图进展垫铁布置，汽轮机有42组垫铁，分别布置在前、后座架位置，发电机共有40组垫铁，分别布置在两侧台板，励磁机位置。
14、4 2在垫铁安装前，应对每组垫铁接触面进展刮研检查，各垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于70%，接触面要清洁。斜垫铁下布置平垫铁时，全部平垫铁与水泥根底外表应均匀接触，接触面积不小于80%。各垫铁间接触面用0.04mm塞尺不能塞入为合格。每组垫铁一般不应超过三块，特别情况下个别允许五块。垫铁应按图合理布置，负荷根本均匀，不应有不受力之垫铁。安装调整好后各垫铁间点焊牢。 43两块垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。44平垫铁处理好后，将每组垫铁的相对标高用水准仪测量出来，以最高点为标准统一垫一块垫铁，使之相对标高一样，前、后座架安装标高相差200mm。5、 前、后座架就位5 1
15、前、后座架安装前应检查以下内容：511座架的滑动面应平整，光洁，无毛刺，座架与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁，无油漆，污垢。512台板上浇灌混凝土的孔洞，放气孔，台板与轴承座或汽缸接触面的润滑注油孔均应畅通。513座架与轴承座或滑块，座架与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入。接触的面积应占全面积的75%以上，并应均匀分布。514检查前轴承座与前座架及汽缸滑销系统符合规定并做好记录。安装时首先将滑销与销槽清理干净。然后用内径与外径千分尺沿滑动方向分别测量滑销与滑销槽的宽度尺寸其差值为滑销间隙。测量时取三点测量的，测量尺寸误差不得超过0.02mm
16、。假设间隙太小可修刮滑销或销槽，假设间隙过大应对滑销或销槽进展补焊，然后刮研加工。前座架与轴承座总间隙为0.04mm。52前、后座架在安装前应检查对地脚螺栓孔与根底预留孔是否对中。用0.2钢丝将汽轮机纵向中心线，后轴承座横向中心线拉好，利用这两根钢丝找正前、后座架，其纵横中心误差0.5mm以内。找正后用水平仪，平尺找平前后座架，纵横向水平控制在0.1mm以内，前后座架标高用水准仪测量，控制在1mm以内。53找正、找平后穿入地脚螺栓，检查前后座架垫铁接触情况，用4mm塞尺应塞不进去。6、 下汽缸就位6 1下汽缸就位前检查前轴承猫爪与下汽缸接触间隙，并做好记录。两侧总间隙0.04mm0.08mm，
17、顶部0.12mm0.16mm。底部5mm，前面3mm。后汽缸导板纵向键间隙两侧0.04mm0.08mm。顶部3.5mm3.8mm。62用行车吊下汽缸，用10T导链找平，缓慢吊至前后座架上方约50mm时，改用手动盘车及落钩就位下汽缸。63下汽缸就位后，找正、找平下汽缸，要求如下： 汽缸与轴承座的横向水平不超过0.05mm/m，纵向水平偏差应以转子根据洼窝找好中心后的轴颈水平为准，对汽缸不做特殊的规定，在次应将汽缸后轴承座处水平调整为零。64汽缸找正，找平后检查座架与汽缸接触情况，用0.05mm塞尺塞不进。7、 汽轮机、发电机轴承座检查，汽缸内部清洗、粗平，找转子与汽缸中心：71将汽轮机推力前轴承
18、，后轴承，发电机前轴承，轴承壳体，球面座，衬瓦，轴承体等全部取出，清理干净，检查轴承与轴承座，球面座与轴承壳体，轴承衬瓦与球面座之间的接触情况，接触面积应大于70%，垫块与轴承座洼窝接触面积不小于70%，并均匀分步。转子放入前，底部垫块与轴承洼窝之间。应有0.03mm间隙，以保证转子放入时三个垫块与轴承座洼窝同时接触。装配时各接触面之间应保证mm的紧力，并在轴承全长上均匀。垫块内的调整垫片不的超过三块。用标准平板及百分表检查每一块推力瓦厚度偏差小于。将铜热温度计引出线应预先包扎妥善，套好套管，与安装环装上时与密封垫片嵌装于壳体上之导线引出槽内。将汽缸内部汽封隔板全部吊出清洗，汽缸内清理干净。7
19、2将汽封、 推力前轴承推力瓦全部撤除，利用专用吊转子工具吊装转子，吊转子时利用水平仪将转子找平后，对准位置缓慢将转子放入汽缸中，如有必要利用手动盘车就位转子。转子吊装必须采用专用工具，绑绳不得碰叶片。73转子吊入汽缸后，检查及修刮前后轴承使转子与轴承在底部6090范围内接触应到达75%以上并均匀分布无偏斜，单面侧隙为0.3mm0.45mm。对于个别硬接触点可进展不影响型线的修刮。对于接触不良或间隙不符与规定需大量修刮者，应通知制造厂研究处理。74在转子联轴节上固定一支架，支架上装磁力表座及百分表，百分表打在发电机前轴承座洼窝处，转子主油泵上吸一磁力表座，百分表打在主油泵洼窝处，盘动转子在洼窝0
20、，90，180三个位置读取百分表读数，同时用内径千分尺测量前后汽封瓦窝与转子的距离，通过调整前后轴承座支撑块垫板及前轴承座与汽缸立销位置，使百分表0，180方向读数相差为0，90方向与0，与180方向平均值之差为00 .04mm。至此转子在汽缸内位置正确。7 5转子位置定好后粗平，粗平后用百分表测量转子联轴节与推力盘径向与瓢偏，径向跳动小于，瓢偏小于轴径的0.01/100，修刮前后轴承侧间隙为0。30mm0。45mm，将主、副推力瓦装好，百分表打在转子轴向，盘动转子使推力盘分别靠紧主、副推力瓦，百分表读数差既为推力间隙，推力间隙为0.3mm0.4mm推力间隙如不符合要求，可通过加工副瓦的调整垫
21、环与在调整垫环与安装环之间垫铜皮使间隙到达要求。8、 隔板的安装及找中。81隔板与隔板套正式安装前，应做好清理与检查工作，即先将隔板从汽缸或隔板套内取出，拆下汽封环，将隔板各部位用煤油清理干净，检查隔板汽封环压板与汽封环弹簧安装是否准确，静叶片有无裂纹松动、边缘是否平整，有无卷边，汽封片是否完整无缺，边缘是否尖薄等。82隔板套上搭子的垫片与汽缸搭子槽底面接触面积不小于75%均匀分布。定位键与汽缸两侧间隙0.03，与隔板套间隙为过盈0。隔板落入隔板套时应能靠自重自由落入洼窝中，无卡涩现象。隔板与隔板套的水平结合面接触良好，上下隔板应严密配合，在自由状态下中分面间隙不大于。密封键，定位圆销与其对应
22、槽孔的配合间隙应符合图纸与技术文件的要求。83在隔板汽封洼窝处，用内径千分尺在0，90，180测量汽封洼窝与转子距离，0与180读数之差为0，90与0与180平均值之差为0.04。中心的偏差可通过抬高一侧挂耳，降低另一侧挂耳的方法来调整。需要时对隔板纵销进展修正。9、转子就位、找扬度，汽轮机内部间隙调整：91转子就位后，利用合像水平仪找平转子扬度，保证汽轮机后轴承轴颈扬度为零，测量位置在轴颈上。扬度找好后紧固地脚螺栓，同时检查扬度不发生变化。92转子扬度找好后，重新检查轴颈与转子接触情况。检查汽轮机内部间隙。93轴承顶间隙及紧力测量：利用压铅丝法检查轴承顶间隙,顶间隙为0.26。利用压铅丝法检
23、查汽轮机推力前轴承衬套与轴承壳体之间，轴承壳体与球面座之间，垫块与轴承盖之间应有0.01过盈。径向轴承衬套与轴承体之间，轴承体与球面座之间应保证0.02-0.04的过盈。所有中分面应密合0.05的塞尺不于通过。10、发电机轴承及转子安装、找同心度101用找平、找正前后座架的方法找平、找正发电机励磁机台板后，就位发电机后轴承座，发电机定子台板就位的标高偏差应控制在与汽机相对标高差的1mm以内。将发电机转子联轴节采用加热的方法套在转子上，热套前检查联轴节与转子的接触应到达75%，加热温度约200，热套紧力，相当于联轴节 热套后在转子上比热套前伸进。联轴节套好后，检查端面瓢偏度，如不符与要求，应进展
24、重套，再不合格可将联轴节端面进展车销。102、发电机穿转子1021穿转子前应完成以下工作：1022汽轮机转子联轴节的跳动及瓢弧度以检查完毕，符合要求。1023发电机转子的联轴节以检查完，采用油加热的方法将联轴节加热，套入转子中，检察联轴节的跳动及瓢弧度，符合要求。1024定子内部去除线槽灰尘及杂物，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋与无扣衣服。1025转子定位块应结实并所紧，不得移位。1026风扇叶轮与轴装配结实，完整无缺。1027引出线结实可靠，组别与图纸相符。1028轴颈光洁无损伤，测量圆径误差符合要求。1029测量绝缘电阻等符合要求。10210定子检查完毕后，用红钢纸垫在定子膛内。10
25、211穿转子必须在完成机、电与热工仪表各项工作后，会同有关人员对定子与转子进展检查，确信其内部清洁，无任何杂物并签证前方可进展。10212穿转子必须按制造厂推荐的方法进展,使用制造厂提供的专用工具,如图二示。第一次吊装 第二次吊装 图二 发电机转子穿心吊装 穿转子时，利用行车大钩挂两个10T导链吊装，分两次进展。第一次用钢丝绳绑在转子上进展吊装，应用软性材料缠裹钢丝绳，并在转子外表垫以木板。后轴承座拆下挂在转子上与转子一同就位，轴颈与上瓦之间垫软性材料防止轴承座窜动。转子与后轴承座起吊后找平衡、找水平、找正穿入定子中心位置。转子吊运到定子穿入口时，人力盘动行车缓慢而平稳将转子穿入定子内，在穿时
26、转子两侧应扶住防止转子摆动。转子穿出定子但未穿到位时，用临时支撑将转子支住，进展第二次吊装。钢丝绳捆好后，吊起转子刚要受力紧绳时，改用导链起吊，继续穿转子到位。103找同心度之前应对发电机前后轴承再进展修刮，检查修刮前后轴承使接触、侧间隙到达要求。104利用百分表找两转子同心度，要求如下：将发电机转子联轴节向发电机端移过10左右使两联轴节脱开，用专用工具将百分表固定在联轴节上，径向一块，轴向两块。同时盘动两转子在090180270360上分别读数进展调整。调整同心度时可利用调整发电机后轴承座下的垫片厚度来调整两转子的中心偏差到达合格要求。径向小于0.04，轴向小于0.02上开口。在特殊情况下，
27、可调整轴瓦下支撑块的垫片，调整后重新检查支撑块与轴承座的接触情况，进展修刮，到达75%接触。检查轴承与转子的接触。同心度调好后， 用绞刀处理联轴节螺栓孔，用螺栓连接，注意连接螺栓对号入座。11、上汽缸安装：111将上汽缸翻身，内部隔板全部吊出，清洗干净后复原。112检查蒸气室内各间隙。113将上汽缸吊起，依据导杆对准下汽缸落下去，紧1/3螺栓，塞尺检查上下汽缸中分面，塞尺不得塞入。12、汽轮机扣大盖：扣大盖是汽轮机安装的一道最关键的工序，又是十分仔细的工作，直接关系到汽轮机的平安运行，因此组织严密，精心操作，仔细检查。为使扣大改工作顺利完成应先进展试扣大盖，检查各项合格后进展正式扣大盖。121
28、扣大盖前应完成以下各项工作并应到达要求，且具备以下的安装记录：l 垫铁装齐，地脚螺栓紧固。l 台板纵横滑销、汽缸立销、猫爪横销最终间隙的测定。l 汽缸水平结合面间隙的测定。l 汽缸的水平扬度及转子的轴颈扬度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定。l 转子在气封洼窝中心的测定l 隔板、汽封、油封间隙的测定。l 轴承间隙、紧力、推力间隙的测定。l 汽封及通汽局部间隙的测定。l 汽缸及其内部缺陷消除完毕，内部各疏水孔畅通。l 汽缸内部及蒸汽室内部的彻底清扫，管口、仪表插座与堵头的封闭。122扣大盖操作要领：1221扣大盖首先将转子从汽缸中吊出，放在专用托架上，下汽缸的隔板、转向导叶环等吊出，然后彻
29、底清扫汽缸内部，用压缩空气吹扫。将各级隔板依次吊入缸内，装好压板，转子吊入下汽缸进展复查校对，使转子后轴颈扬度为零。在上下汽缸结合面上涂抹密封涂料，然后利用导向杆吊上汽缸就位，在导向杆上涂一层润滑油。就位时上汽缸应对准下汽缸平稳而缓慢地落下，在上下汽缸即将接触时打入定位销。上缸落好后手动盘动转子，听其内部声音，无异常即可对称紧固连接螺栓。紧固顺序严格按说明书的规定。紧固后再盘动转子，听其内部有无摩擦声音。1222为了保证汽缸水平法兰面的密封紧力，同时延长螺栓的使用寿命，采用热紧法旋紧螺母。在热紧前先进展冷紧，冷紧力矩为400N-m热紧转角33。1223上下汽缸紧固前按工具清单清点工具，不得丧失
30、。1224扣大盖的工作从向下汽缸中吊入第一个部件开场至上汽缸就位紧固螺栓为止，全部工作应连续进展不得中断。123扣大盖工作完毕后，办理隐蔽工程检查记录。 13、调整发电机定子位置及封闭端盖：131检查定子与转子的磁力中心，可通过调整定子位置到达，检查定子与转子的空气间隙，可用塞尺检查，利用调整定子的垫铁到达要求。发电机空气间隙的测量.将转子按上下左右的位置做好标记。然后按运行方向盘动转子，每当转至90标记时测量发电机前后两端定子与转子的间隙，进展调整，调整后间隙应均匀相等，实测值与汽隙的平均之差不得超过0.7mm。132调整合格后，检查风扇与端盖的径向间隙应符合要求。发电机在装端盖前内部应清洁
31、无杂物，各部件完好。14、根底二次浇灌混凝土：141二次浇灌混凝土前应完成以下工作并作好安装记录：1411发电机与汽轮机转子的联轴器找中心记录。1412发电机的磁力中心与空气间隙的调整记录。1413垫铁点焊完成。1414穿过二次混凝土层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并穿有专用的套管。142浇灌前的准备工作：1421机组设备，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下边的电气设备等处，应有保护措施。1422二次浇灌混凝土与根底混凝土的接触毛面，必须吹扫干净，无杂物、油漆、油污。1423地脚螺栓露在外面的螺母应加装套管，孔应进展封闭。1424汽轮机及管道应设有热膨胀措施，台板注油孔
32、或疏水孔有防塞措施。1425根底二次浇灌混凝土在未到达设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓与启动机组。143二次浇灌混凝土标号必须严格要求进展配比，并作混凝土试块，按同等养护条件下养护，出具试验报告。15、冷凝器安装：151冷凝器须现场涨管，该工作由设备厂家进展，我方配合。152冷凝器壳体在下汽缸就位前利用行车吊装，在运行层平台拉纵横中心线找正、找平冷凝器。153将冷凝器上未开的管口与未焊好的筒体局部全部处理，焊好后，穿管、涨管，作灌水试验。154待下汽缸找正、找平，转子扬度调好后，利用四个千斤顶将冷凝器顶起来，将垫板、弹性支座放入，垫板与根底上钢筋焊牢，调整弹性支座的顶丝，连接后汽缸与排
33、汽管，连接法兰之间装有石棉垫涂密封胶。连接时，汽侧不灌水，冷凝器处于自由状态，任何管道不得与其连接。冷凝器定位后，配装支座下的永久垫板时，不得改变弹簧的压缩量。在冷凝器安装时，应使冷凝器的自重与80%的水重由冷凝器的支撑弹簧承受，以防止对汽缸过大的负荷，影响对中与震动。16、调速、保安系统安装：161调速、保安系统解体、清洗检查，应在划出的干净专用区域进展。162拆卸调速系统各部件前，必须根据图纸与使用说明书了解构造及拆装顺序。163调速系统部件及管路拆卸后应清理干净，所有油路匀应畅通，清理组装好的部件要封口。164主要部件从拆卸，保管到组装应有专人负责。165对于可调整的螺母，螺杆，连杆长度
34、，弹簧压缩尺寸，蝶阀等主要部件行程及有关间隙，应在拆卸前测量并记录制造厂的原装尺寸，并以此进展组装，组装时各部件标记应与拆卸时相符。166各部件的孔，道应按图纸核对，其数量，位置应正确并畅通。167弹簧无裂纹，锈蚀，损伤与变形，端面应平整。168组装时，对滑动局部作全行程试动作应灵活，各连接局部的销轴应不松旷、不卡涩。169通油局部的各内部结合面、滑动面涂抹清洁的汽轮机油，不通油的各滑动面、啮合面、活动关节，轴承与螺栓应按不同条件分别涂擦适宜的润滑剂。1610暂不组装的部套，应用干净的塑料布或细密布包好17辅机的安装171油系统的安装油系统包括冷油器，滤油器，注油器，油箱，高压电动泵，交流润滑
35、油泵，直流润滑油泵及管道的安装。该系统是汽轮机，发电机，励磁机运行时提供整个调节保安系统与轴承润滑的系统。该系统直接影响汽轮发电机平安与经济运行。安装时各部件要清洗干净，安装标高及中心位置应符合图纸与技术文件规定。安装后的油管路必须系统正确，油路畅通支架齐全，安装结实。管路全部组装完后必须进展酸洗。系统投入后应无渗油，漏油,管路震动等现象。172热力系统的安装热力系统的安装包括主蒸汽系统，汽封系统，真空系统的安装。主要由主汽调节联合汽门，减温减压器，汽封加热器，射水抽气器，均压箱，疏水膨胀箱，凝结水泵，补汽调节门，汽封压力调整分配器等设备及配套管路组成。安装时所有部件应进展解体，清理，检查。解
36、体时应做好标记。安装标高及位置符合图纸与技术文件规定。主汽阀及管路安装完成后应进展冷拉。篜气管路安装完成后必须进展吹扫。所有管路安装完成后应进展压力试验。七、平安技术措施1、 进入现场的施工人员，应遵守现场平安操作规程，施工前做好平安，技术交 底。2、 所有现场施工人员都必须遵守本工种?平安操作标准?的有关规定。3、 进入施工现场的人员需戴平安帽，高空作业配带平安带，搭设的脚手架，跳板必须结实。高空作业所带工具应装在工具袋内，并拴好平安绳。4、 施工现场有坑洞的地方应加盖板或护栏，并有明显的 平安标志。5、 施工用的机具必须经过检查，平安可靠，对于吊装的吊具、绳索等应进展试吊，确认平安可靠前方
37、可进展吊装。6、 吊装工作应由专人统一指挥，绝对服从，且指挥必须用哨声指挥。7、 用电设备应装自动漏电保护器与可靠的接地装置。8、 清洗油剂不可随地乱倒乱抛，应注意回收，专门处理。八、使用工机具、检测仪器表名 称型 号 规 格单位数 量备 注1、钳工工具电焊机台4台转台1电锤台1手电转台1角向砂轮机台4内六角扳手319mm套1呆扳手10件组套1呆扳手41，46，50，55，60，65把各1套筒扳手10件组套1重型套筒扳手25件组套1台虎钳200mm台1三角刮刀300mm把2三角刮刀150mm把1铜棒25mm*150mm根4平刮刀把2拔销器套1三角锉400mm把2半圆锉300mm把2圆锉300m
38、m把2油光锉250mm，400mm把各1什锦锉套1紫铜棒40mm，20mm*400mm根各1绞刀26把1锥铰刀25mm套1锥铰刀20mm套1锥铰刀30mm套直筒胀管器20/套8翻边胀管器20/套8电动胀管机P3z1-25套1墨斗个1油刮刀把3钢字码套1氧气、乙炔套2氩弧焊具套2焊条烘箱个1保温筒个2焊缝热处理装置套12、起重工具导链10T个25T个22T个2液压千斤顶QY16或QY20个4名 称型 号 规 格单位数 量备 注螺旋千斤顶Q10或Q16个1卡环10T或16T个4个2吊环M10M24个各2尼龙吊装带4T,L=6000mm个2钢丝绳假设干3、检测仪器游标卡尺把1游标卡尺把1深度游标卡尺
39、0300mm，把1外径千分尺025mm，75100mm把各1内径千分尺50250mm套1内径百分表3550MM，50100MM套各1内径百分表1835mm套1百分表010mm块3千分表05mm块1磁力表座套3塞尺L=100，200，17片套各1塞尺L=300，17片套2框式水平仪150mm1000mm块1框式水平仪300mm1000mm块1合像水平仪1000mm块1水准仪套1平尺1500mm个1宽座角尺315*200mm把2量块10+套1标准平板200mm，400mm个各1磁力线锤个4内外卡钳200mm把各1钢直尺150mm，1000mm把各1转速表套1测振仪套1点温计套14、辅助材料铜皮0.2，0.1，M2细钢丝0.4Kg砂纸0#，00#张假设干金相砂纸张假设干红丹粉Kg假设干研磨膏合2石英砂Kg假设干环氧树脂Kg假设干汽缸密封胶耐高温斜垫铁块200机油Kg2煤油Kg30棉线Kg05白布假设干棉纱Kg15塑料布假设干第 27 页