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1、 目 录摘要.4第一章 零件的技术要求分析.41.1构造分析：.4.4第二章 工艺规程设计.5.5.5.6.6第三章 加工余量及切屑用量的设计.7 第四章工艺装备的选择刀具、机床、夹具、量具.8 第五章各工序切削用量的选择与计算.9 第六章机械加工工艺过程卡片.12总结.13参考文献.13摘要本课程设计是在完成?模具制造工艺学?学习的根底上，为了到达理论与实践结合的目的而进展的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下根底。本课程设计包括以下几个方面的内容： 零件的技术要求分析及构造分析 主要包括功能构造
2、、尺寸精度、外表粗糙度、形位公差、外表质量、硬度等机械性能要求、构造分析等。工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进展毛坯尺寸与公差等零件锻件图确实定。毛胚制造工艺设计。加工余量及切屑用量的设计 电火花线切割与机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程工艺路线包括对零件的铣削与磨削，零件的孔隙加工及工序内容确实定。工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。第一章、 零件的技术要求分析1. 构造分析： 该零件属于平板类，主要加工内容为平面与孔系。 平面的加工方法为刨、铣、磨；孔系的加工方法为钻、镗，或扩、铰，或铣、磨等等。2. 图纸技术要求分析：（
3、1） 主要平面为上下平面，Ra为0.8um；周边平面，Ra为0.6um 孔系有： 1-3.29 沉孔5深37，Ra为0.8um 1个螺纹孔为M42材料的机械性能分析T10A强度及耐磨性均较T8与T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受突然与剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。 该钢在退火状态下进展粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性与镜面抛光性。进展低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防与减少变形与开裂现象
4、第二章、工艺规程的设计由于技术要求说明零件材料为45钢，查文献5表可知，T10A热处理状态为淬火760780,水冷。其硬度为60HRC左右，可用硬质合金与高速钢刀进展切屑加工。考虑到在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作可靠性。由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料构造简单，查文献9表2-10可选自由锻。1毛胚加工余量确实定：经过查表?模具机械加工工艺?-吴泊良，附表5可知，初步选取毛胚余量为5mm单边余量，亦即长宽高都加上10mm。2毛胚构造尺寸公差确实定经过查询?机械加工工艺手册?电子版，可知毛胚各尺寸公差如下长：+1，-1宽：+1，-
5、1高：+1，-1mm3毛胚零件图确定如下4毛坯制造工艺设计锻件毛坯由于经锻造后可得到连续与均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度与生产率较低，主要用于小批生产与大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度与生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形或六边形。在用于锻造前的一些准备工序一般有：板材冲压退火润滑处理锻造。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否那么，加工工艺过程中会出现问题，更为严重的还会造成零件大批量的报废，使生产无法正
6、常进展。对于垫板作如下基准选择：选择上下平面，相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准统一原那么。根据垫板零件图上各加工外表的尺寸精度与外表粗糙度，确定个外表与孔系的加工方案如下：参数的选择源自于参考资料?机械制造课程设计指导书?，表1-8与1-7等加工内容 尺寸精度 外表粗糙度 加工方案 上下外表 IT7 0.8 粗铣-精铣-磨削热处理 淬火水冷相邻侧面 IT13 6.3 电火花线切割3.295深37IT70.8 钻-粗铰-精铰M4螺孔 IT12 - 钻攻丝 - 1.6 丝锥攻内纹电火花线切割 外轮廓检验 - - - 外表清理、油封 第三章、加工余量及工序尺寸确实定1.
7、上下大平面：1加工余量确实定查?机械设计课程设计指导书?表2-362工序根本尺寸及偏差确实定查询课设指导表1-8磨削：公差等级为IT7，公差值为0.035mm;查标准公差表精铣：公差等级为IT8，公差值为0.054mm;粗铣：公差等级为IT12，公差值为0.35mm；工序尺寸按偏差“入体原那么标注如下毛胚：26mm 1,-12.相邻侧面：侧面一1加工余量确实定粗铣余量：5mm2工序根本尺寸及偏差确实定按“入体侧面二1加工余量确实定粗铣余量：5mm2工序根本尺寸及偏差确实定按“入体3. 3.295深37孔，只讨论5深37沉孔1加工余量确实定钻：z=4.0mm查表2-282工序根本尺寸及偏差确实定
8、钻4，粗铰4.95，精铰12按“入体原那么标注工序尺寸如下1加工余量确实定攻螺纹前查麻花钻直径查表2-39Z钻=3.5mm,再攻丝2工序根本尺寸及偏差确实定 第四章工艺装备的选择刀具、机床、夹具、量具由于是垫板加工，所以夹具都采用专用夹具，工艺装备选择如下：工序号 工序名称 机床 刀具 量具1. 粗铣上下面 立式铣床x5012 面铣刀 游标卡尺2. 精铣上下面 立式铣床x5012 面铣刀 游标卡尺3. 淬火处理4. 磨削上下面 平面磨床M7120A 砂轮 游标卡尺5. 电火花线切割上下面 WEDM-HS 钨钼丝 游标卡尺6. 去毛刺 钳工台 平锉 7.钻、粗铰、精铰3.29孔 摇臂钻床z302
9、5 麻花钻、铰刀 塞规8.钻、粗铰、精铰螺钉孔 摇臂钻床z3025 麻花钻、铰刀 塞规9. 钻螺纹孔、攻丝 钳工台 麻花钻、丝锥 塞规 数据参考于?机械加工工艺手册?机床、刀具等的选用标准第五章、各工序切削用量的选择与计算工序一、粗铣上下大平面1.被吃刀量确实定，该工序有两个工步1以下面为基准，粗铣上面；2以上面为基准，粗铣下面背吃刀量取3.7mm粗铣加工余量每齿3.切削速度：公式n=参照表4-15所列，x5012型立式铣床主轴速度，取转速n=188 r/min工序二、精铣上下面工序三、淬火淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上某一温度，保温一段时间，使之全部或局部奥氏体1
10、化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进展马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形与开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。工序四、磨削上下面也是包含两个同样的工步在平面磨床上磨上、下面至图样要求。根据板类零件的尺寸选择卧式轴矩台平面磨床类型为MM711
11、2，功率为2.625kw，砂轮轴转速为2810r/min。先粗磨0.2的量，在精磨0.1mm的量即到达要求。工序五、电火花线切割侧面1，模坯准备锻造：改造内部组织，并锻造成所需的形状退火：消除锻造内应力，改善加工性能磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。退磁处理2，工艺参数的选择加工时采用高速走丝数控线切割机床。选择工作液位航天5204号乳化液浓度为50%，电极丝为、钨钼丝W20Mo),直径为3.29mm,选择WC1805A为脉冲电源。脉冲参数为脉宽1um,脉长4um。加工速度为21.6mm2/min。工序六、用平锉将相邻侧面进展去毛刺处理，使之到达精度要求，由于侧面精度要求底，所以无需精加工
12、处理工序七、钻、粗铰、精铰螺钉孔沉孔只讨论5mm沉孔1钻孔工步由表5-22，该工件的材料为45钢，切削速度可取为22m/min由公式n=,可得该工序钻头转速n=542.6r/min,参照表4-6摇臂钻床标准转速，取n=500r/min。再将此值代入公式，可得v实际=16.2m/min。2粗铰工步由表5-31，切削速度可选取为2m/min由公式n=,可得该工序铰刀转速n=71r/min查表4-6可知摇臂钻床主轴转速标准值去n=80r/min那么依照公式可得v实际=3.3m/min。3精铰工步由表5-31，切削速度v可取为4m/min。由公式n=，工序八、钻螺纹孔、攻丝1钻M4 查表得=16m/m
13、in 主轴转速n=463r/min 根据摇臂钻床Z3025的技术参数取n=500r/min 所以实际切削速度=2攻丝M4 根据?机械加工工艺师手册?表40-7与?机械制造工艺设计手册?表3-55得 切削速度 s为螺距所以 主轴转速n=488r/min 根据攻丝机S4010的数据主轴转速360930r/min，4级变速 选取n=550r/min 所以实际切削速度= 第六章、机械加工工艺过程卡片 零件名称垫凹模 机械加工工艺过程卡 毛胚种类 锻件每台件数1每毛胚可制件数1 材料牌号 T10An工序号工序名称 工序内容设备 工艺装备1粗铣上下面粗铣至45mm 0立式铣床x5012高速钢套式面铣刀、游
14、标卡尺、 专用夹具2精铣上下面精铣至43mm 0立式铣床x5012高速钢套式面铣刀、游标卡尺、 专用夹具3热处理调质处理4磨削上下面磨至43mm 0平面磨床M7120A 砂轮、游标卡尺、专用夹具5线切割侧壁高速走丝电火花线切割机床WEDM-HS)钨钼丝、游标卡尺、专用夹具6去毛刺钳工台平锉7钻、粗铰、精铰钻、粗铰、精铰至 0摇臂钻床Z3025麻花钻、铰刀、塞规、专用夹具8钻螺纹孔、攻丝M4钻、攻丝至4R钳工台麻花钻、丝锥、游标卡尺、塞规、 专用夹具9外表清理清洗机10终检塞规、百分尺、卡尺等总结通过三个星期的模具制造工艺课设，使我的知识水平与能力又得到了更进一步的提高，自从题目布置以后，我便开场进展初步的计算，首先开场设计与计算工序尺寸、尺寸公差等等，进一步用CAD绘制零件图，感觉收获很大。同时我感觉到对待科学、对待专业要抱以十分严谨的态度，才能有所收获。参考文献：2.上海市金属切削技术协会编.?金属切削手册?第三版.上海科学技术出版社.2003.3.李舒燕 周兰.?模具制造工艺?.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，20065.王彩霞编.?机械制造技术?.北京：国防工业出版社，20216.廖念钊编.?互换性与技术测量?.北京：中国计量出版社,2021第 15 页