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1、安全教育培训记录卡教育类别：指挥部级 地 点：施工现场 时 间：201 年 月 日主讲单位（部门）安质部主讲人受教育单位（人员）架子队作业人员人 数选用教材党与国家安全生产方针、环境、职业健康，法律法规，规章制度与安全知识201 年 月 日由施工指挥部组织架子队作业人员进行了连续梁作业施工安全质量培训，培训时长为2小时，培训时间为8:0010:00。培训主要内容如下：1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立与健全安全生产责任制与各项规章制度，操作规程，深入学习安全生产法建设工程安全生产管理条例与贯彻落实国务院、省政府关于进一步加强安全生产工作的决定等法律法规与政策文件。2、全面
2、落实安全教育工作，提高广大员工的安全生产意识，普与安全生产知识，坚决杜绝“三违”现象，做好施工安全技术交底与安全操作规程再教育，落实各个岗位职责与安全生产责任制度，落实安全防火措施。3、认真按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99，落实施工安全生产的安全检查工作，严格执行建设施工高处作业安全技术规范JGJ80-91，进入施工现场与高处作业必须正确戴好安全帽，系扣安全带，严格执行动火作业审批制度，落实“八不”“四要”“一清理”的安全防火制度。4、针对不同季节特点，做好季节性一系列的预防措施，施工用电要严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005与建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146
3、-2004创建环境、职业健康与施工安全文明工地，开关箱必须做到“一机、一闸、一漏电”，电箱、电线要按要求挂起，不准拖地，焊机一次侧电源线长度不得超过5m。5、严格按照国家规范与施工组织设计作业方案与安全技术措施进行施工。特种作业人员必须经培训合格后持有效证件才能上岗操作。6、针对季节性（如：夏季高温要做防暑降温，雨季要对施工的电气设备、电线等检查，冬季要做防风、防火）做好预防措施。7、施工现场必须建立环境保护，环境卫生管理与检查制度，对施工垃圾，卫生垃圾的废弃物应分类存放，并应与时清运出场或交有资质的废品回收公司，严禁凌空抛掷与焚烧各类废弃物，做好防噪、防尘、防污染措施，施工现场存放的油料与化
4、学溶剂等物品，应设专门的库房，废弃的油料与化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。被教育人（签名）：见会议签到表安全教育培训记录卡教育类别：项目部级 地 点：施工现场 时 间：201 年 月 日主讲单位（部门）安质部主讲人受教育单位（人员）架子队作业人员人 数选用教材自选201 年 月 日由项目分部组织架子队作业人员进行了连续梁作业施工安全质量培训，培训时长为2小时，培训时间为8:0010:00。培训主要内容如下：1、开工前必须进行安全大检查。（如机械设备、机具、用电、四口临边、外脚手架、防护用品等）。发现隐患必须定时、定措施、定人员进行整改，未达到目的不准开工；2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺
5、；3、箱体下方进出线，开关箱应符合一机一闸一漏一箱的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志；4、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度与技术复杂性相适应；5、使用设备必须按规定穿戴与配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置与保护设施是否完好，严禁设备带病运转与进行运转中维修；6、高处作业必须按规定带好安全带并扣好安全扣；7、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施与各种设备，必须在施工前加以检查，确认起其完好，方能投入使用；8、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷与隐患时，
6、必须与时解决；危与人身安全时，必须停止作业；9、动火作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理” ；10、保持施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻；11、对与时举报火灾隐患的班组与个人给予奖励，对违反消防条例，疏忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不与时消除与通知的有关单位、班组与个人给予处罚被教育人（签名）：见会议签到表安全教育培训记录卡教育类别：项目部级 地 点：施工现场 时 间：2016年 月 日主讲单位（部门）安质部主讲人受教育单位（人员）人 数选用教材自选201 年 月 日由项目部安质部对工区与架子队管理人员进行了连续梁施工安全教育培训，培训时长为2小时，培训时间为8:0010:00。培训主要
7、内容如下： 跨公路XXX连续梁施工安全教育培训目前我部主要是桥梁基础的施工，下一步连续梁将逐步开始施工， 连续梁施工是我们安全、质量控制的重点，同时也是一个难点，其施工风险之大、技术标准之高、质量要求之严，给我部带来了很大的挑战。为了有效预防连续梁施工安全质量事故，特进行此次安全教育培训。旨在提高全员安全质量意识，加强过程监控，增强预防能力，将隐患消灭在萌芽状态。一、高空作业施工一般要求1凡在坠落基准2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员与架设人员，必须经过专业技术培训与专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。 2患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高
8、血压、贫血、癫痫病等，严禁酒后作业。 3高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。系挂安全带要做到高挂低用与系挂牢固。4.施工前，必须搭设好上下通道与作业平台，平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯应满挂安全网。通道板应铺设严密。5.平台应根据测算规定人员荷载与堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应与时采取措施。6.夜间施工应有足够的照明，在人员上下与运输过道处，均应设置固定的照明设施。在作业中如发现有安全隐患时，必须与时解决，危与人身安全时，必须停止作业
9、。7高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚与空中滑落。上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台与模板上，更不得插在腰带上。8遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。9.高处作业时，必须注意附近有无架空电线与高压线，如果有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意避免碰触，防止触电。与电线或高压线的距离小于安全距离时，必须设置隔离设施。二、用电安全1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗，必须配备试验合格的安全用具与劳保用品。2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、
10、开关箱，实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气与其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。4、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。6、配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱。停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱。7、漏电保护器每天使用前应启
11、动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。9、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。11、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。三、钢筋加工与安装1钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准在高空操
12、作。2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线与其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑与其它临时结构物体。3高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板与脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。4在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。安装高于米以上的钢筋时，还应系好安全带。5采用机械进行除锈、调直、断料与弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用与保管，电机等设备要妥善进行保护接地或接零。6
13、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套与工作帽，防止眼伤与皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋与电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。7起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一起吊。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。8.钢筋焊接：（1）焊接设备必须采用接零与漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导线与焊钳接线处，都应可靠地绝缘。（2）大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。（3）室内电孤焊时，应有排气通风装置。焊接操作
14、地点互相之间应设挡板，防止刺伤眼睛。（4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。四、模板工程1安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。2高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。3遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，（雪、霜）雨后应当先清扫施工现场，安全时可进行作业
15、。4过程中如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。5脚手板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后与时将洞口盖好。6拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模搬掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在模板侧面拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。7.支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立与竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架与工作平台。整体模板合拢后，应与时用拉杆固定牢固。穿模板拉杆应内外呼应。模板安装
16、时，应先内后外对号就位。模板就位后未固定不得摘钩。8拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要与时清理，堆放整齐。9在钢模板与机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。10.混凝土梁上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。大模板堆放、安装、拆除安全技术措施：1.平模存放时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采取板面对板面的存放方式。2.没有支撑或自稳程度不足的大模板，要存放到专用的堆放架上，
17、或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。3.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具与每块模块上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可吊起。模块起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。4.在大模板拆装区域周围，应设置围拦，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。5.在模板组装或拆除时，指挥、拆除与挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊。6施工时必须有操作平台、上下梯道,走道或防护栏等附属设施，如有损坏，应与时修理。7.拆模起吊前，应复查销杆螺丝
18、是否拆完，在确认无遗漏且模板与实体完全脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板与实体。摘钩时手不离钩，待钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位与拆除时，必须设置缆绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。8.大模板拆除后，应与时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫与涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，应留出50-60mm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。五、混凝土浇注1浇筑连续梁时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险
19、钩。2使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋与其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。3泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。六、张拉、压浆1.张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。2.张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。千斤顶与压力仪表必须有产品合格证与产品使用说明书。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。张拉油压千斤顶的安全技术要求：张拉千斤顶，在张拉使用前必须经过检测部门检测，校正合格后方可
20、使用。张位操作人员必须要懂得张拉操作技术，张拉过程中要分次缓慢进行，不得一次性张拉到位。在张位前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时，千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。3.悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。4.采用钢模配套张拉，两段要有地锚与匹配的锚具卡具，钢筋两端有墩头。作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应与时更换。固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。5.作业前应检查卡具、锚具与被张拉钢筋墩头是否完好，如有裂纹或损坏应与时修复或更换。6.卡具刻槽应比所张
21、拉钢筋的直径大0.71mm，并保证有足够强度使锚具不致变性。7.张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。8.高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。9.高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。10.张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝与撬打千斤顶。11.千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。12.预应力钢筋不得超过张拉机械设备额定功
22、率。13.钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。14.作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。15.张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。16.在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时，应先停止张拉，操作人员必须站在两侧作业，防止钢筋断裂伤人。17.夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。18.高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备
23、放在指定地点，进行保养。19.退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。20. 严格按照设计图纸所规定的张拉部位、张拉程序进行预应力张力施工。杜绝违章作业、保证结构安全。七、挂篮施工1.进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。2.挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题与时整改。3.各机具设备的准备与检查千斤顶：在使用前应对各部位所使用
24、的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。4.挂篮拼装的安全注意事项：挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上面落物伤人。在吊装过程中，有专
25、人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。5.挂篮开始使用在0#、1块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工。6.挂篮移位行走时：位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。7.各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以与拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量
26、不大于5T。8.挂篮模板标高调整时，应缓慢进行，同时要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置，后端锚、固定与吊杆安装是否牢固，人员是否撤离等情况，确认安全后，方可荡移。9.挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。10.悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆，前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题与时处理。11.随着悬臂的伸长，特别在夏季箱体内应与时安装通风降温照明设施，以改善施工人员的工作环境。八、挂篮行走1、挂篮行走轨道梁应锚固稳定，两行走轨道平行，轨道梁面应平整，不平整时应用砂浆调平。2、行走轨道锚固扁担梁的位置、数量与相邻两根锚固扁担梁间距应符合设计要求。3、轨道接长时，相邻两根轨道的对接应平顺，轨道连接螺栓紧固。轨道铺设完毕应组织人员对铺设情况进行检查。4、行走轨道锚点数量与位置设置应符合设计要求。5、挂篮行走前，应在主桁尾部设置一定重量的型钢作为配重。6、挂篮行走时，每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置，边前移边松葫芦。7、挂篮行走时，两只挂篮尽量做到同步进行，两只挂篮允许不对称距离之差不大于10cm。8、挂篮行走到位后，应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内与箱顶吊带锚上。被教育人（签名）：见会议签到表记 录 人：第 17 页