汽车制造工艺学课程设计指导全.doc

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1、第一章 工艺规程制定相关问题一、 分析零件结构特点与技术要求参考资料：零件图，机械制造基础1、分析被加工零件结构特点被加工零件变速箱属于箱体零件。箱体零件是机器或部件基础零件，它作用是将有关零件连接成一个整体，并使这些零件保持正确相对位置，彼此能协调工作。对于汽车、拖拉机箱体零件，按结构形状可分为两大类。一类是回转体型壳体零件（某一轮廓线沿体内某一轴线回转而成，周向对称物体），如差速器壳体与汽车后桥壳体等；另一类是平面型箱体零件，如气缸体、变速箱壳体等。箱体零件结构都比较复杂，尺寸较大，壁厚较薄。它需要加工表面主要有平面与孔，且孔及平面精度要求比较高故在加工中要采取相应措施以保证达到零件图上各

2、项指标与数据要求。2、分析被加工零件技术要求（按大张零件图逐一说明） 铸件应消除内应力。（进行时效处理） 轴线对、对、对、对、对、对(4)、对平面 以及对平面平行度0.04。 轴线、必须位于直径为mm、且分别平行于基准轴线(7)、(8)、(9)圆柱面内。 平面、平面度0.03。 平面、平行度0.04。 平面、对平面、垂直度0.04。 轴线、(6)对平面、垂直度0.06。 向视图两定位销孔轴心连线及平面平行度0.04。 轴线、(6)上两孔之同轴度为0.02，轴线(7)、(8)、(9)上两孔之同轴度为0.05。 轴线、上各孔几何形状误差为其公差一半。如第一孔,D按新标准应写为，即，该孔几何形状误差

3、为0.015。 面两定位销孔、向视图两定位销孔、面定位销孔以及面、面之定位销孔均由工艺保证及相连接箱体相应定位销孔同心。 尺寸及内壁轴线对称度0.5。即：尺寸中心平面必须位于距离为、且相对内壁中心平面对称配置两平行平面之间。 所有螺孔及未注中心距公差孔位置度0.3。 轴线、两端孔外侧未注明倒角为，轴线、两端孔外侧倒角为。 所有螺孔锪锥孔至螺纹外径。 及以下各项及图纸所写相同。3、 审查被加工零件机械加工结构工艺性首先要看懂零件图，然后找出所有加工表面。变速箱体零件加工表面主要为轴承孔与平面。以下逐项举例分析： 1-9孔（轴承孔与拨叉轴孔）举例：如第一孔（、两平面尺寸相同，均为）。它含义：公称直

4、径为62mm，2级精度第一种动配合孔（基轴制孔公差带）。如按新标准应写为，即。这个公差由金属机械加工工艺人员手册查得。新旧国标对照表可由机械加工工艺设计手册查得。 面 面其它： 孔 孔 其余孔依次进行新旧标准对照，可查出相应新标准值来。 主要加工平面：、，（此外还有放油孔斜面） 定位销孔（装配、定位基准）如面上，其含义：直径为8mm，3级精度第一种过渡配合孔，新标准。 螺纹孔（起连接作用，应找出各自规格、数量等）如平面上有均布。含义是：外径为6mm粗牙普通螺纹。写成工序文字时，如下：钻N面螺纹底孔。二、 确定生产类型参考资料：机械制造基础，根据如下公式计算： 零件年生产纲领（件/年） 产品年生

5、产纲领（台/年） 每台产品所含零件数（件/台） 备品率（取6%） 废品率（取6%）拖拉机属小型机械，每年5005000台属中批生产，因此本设计中生产类型为中批生产。三、 选择毛坯参考资料：机械制造基础零件图要求箱体材料为，20最低抗拉强度，40最低抗弯强度；具有较好耐磨性、减震性、铸造性与易切削性，比较适合作变速箱体。又由机械制造基础知，应选用金属模铸造。四、 制定工艺规程由于该变速箱生产属于中批生产，因此确定加工过程时应以通用机床为主，加之专用夹具。1、 选择加工方法参考资料：机械制造基础，并结合工艺实习时工厂实际生产情况。任何复杂表面都是由若干个简单几何表面（外圆柱面、孔、平面及成行表面）

6、组合而成。零件加工，实质上就是这些简单几何表面加工组合。选择加工方法应注意如下三方面内容： 不同零件加工表面，应该采用不同加工方法 例如同样是平面，箱体零件平面多采用铣削加工；而盘状、杆状零件平面通常用车削加工，这是由零件结构形状与表面特点决定。 某一相同表面加工，其途径不是唯一，即：要达到某一加工面精度要求，所选用加工方法可以有多种。例如，加工一个直径，表面粗糙度为孔，可有下列三种方法： 钻扩铰； 钻拉； 钻粗镗半精镗精镗具体选择哪种方案，可根据厂里设备情况，综合生产效率与经济性来决定加工方法。 所选用加工方法要与生产类型相适应（采用通用机床，辅以专用夹具） 下面列举各类型表面加工方法： 例

7、1：轴承孔， （新旧标准换算见附表1）查阅机械加工工艺设计手册中“孔加工精度”可知精镗能达到7级精度，则孔1可按如下工序加工：粗镗半精镗精镗，至孔均采用此方法。例2：拨叉轴孔、 （），查阅资料-“孔加工方案”，确定加工方法：钻铰。例3：平面、加工精度均为，、面均为 先根据表面粗糙度选定一加工方案，或先根据加工尺寸精度选择一加工方案，然后再验证是否能保证另一要求。由工艺手册中各机械结构方法所能达到零件表面粗糙度可确定平面加工：粗铣精铣（面可只粗铣一次）。照此，我们能确定出所有加工表面加工方法。2、 确定加工顺序参阅机械制造基础加工顺序安排。加工顺序安排对保证加工质量，提高生产效率与降低成本都有重

8、要作用，是拟定工艺路线关键之一。 切削加工顺序安排a) 先粗后精b) 先主后次c) 先面后孔d) 先基准后其它 确定加工顺序时需注意如下问题a) 孔加工问题：采用卧式镗床（普通机床），配以专用夹具。（适用于中批）由于该箱体零件同轴线上孔同轴度要求较高，故镗孔时应采用前后双导向镗杆。（见图1）图一 前后双导向镗杆加工简图1、4 倒角刀 2、3镗刀 5 镗模支架 6 镗套 7 衬套 8 待加工零件由上图可见，由于同一轴线上两个孔同轴度要求较高，故应在一次镗削中加工出来两个孔，但会出现如下两个问题：前面镗刀3必须能通过工件上后面孔。（当时）镗刀2、3必须都能穿过镗套孔。解决问题方法：A 设计工件抬起

9、机构，即在引进镗杆之前，先让工件抬起，使镗杆中心线相对低于工件孔中心线，这样可使镗刀顺利通过工件孔。当镗刀引进到位后，再操纵抬起机构，使工件回到原始位置。B 设计伸缩式刀具，使镗刀能伸能缩（设计结构复杂，应用较少）。C 装镗杆时，先单独将镗杆伸进零件中，然后再及机床连接。（中批生产中常用方法）。解决问题方法：A 在镗套上开槽，使镗刀刀杆引进时镗刀正好从槽中通过。（大批生产适用方法）B 镗套做成快换式，装镗杆时，先将镗杆伸进去，然后再装镗套。b) 孔倒角问题一般应将孔倒角安排在半精镗之后、精镗之前进行，所以在半精镗时，可在镗杆上同时装上倒角刀，一次倒出。c) 至孔为铸孔，其余都不是铸孔，故安排加

10、工时应注意。d) 至孔加工顺序问题加工方法如下：A 五个孔在同一工序中完成，占用机床少、工序集中、投资小，且便于保证各孔之间位置公差。B 五个孔不在同一工序中完成。这样做有两个好处，其一：克服了由于孔、距离太近，镗模支架上相应孔之间壁厚太小易影响加工精度问题；其二：由于孔、在、两平面上直径不同，且递增方向相反，即孔在面为，面为，而孔在面为，面为。如果安排在一个工序里加工，就增加了确定镗杆直径时难度，也就是说如果从一面将五个孔在一个工序中加工出来，将有一个孔加工是从孔半径小一面引刀，此时，验算镗杆通过性时许认真谨慎。推荐采用五孔分开加工方法。e) 面加工问题 由于此面不是敞露面，加工时要注意机床

11、选择与工件位置，即要注意刀具进给方向。3、 选择定位基准可参阅机械制造基础选择定位基准时先要分析各个加工表面设计基准，再遵循粗精基准选择原则来确定定位基准。必须注意：此零件上无工艺孔，如果采用一面两孔定位，须提前加工定位孔（因增加了工序，不合适）。可以考虑用三个互相垂直平面作定位时精基准；向视图尺寸内壁及、两平面有对称度要求，可以内壁作为粗基准。4、 选择机床参阅金属机械加工工艺人员手册或机械加工工艺设计手册，写出各个工序加工时机床名称与型号。5、 确定主要加工表面加工余量与工序尺寸参阅金属机械加工工艺人员手册确定某一加工表面加工余量时，首先要确定此加工面如下各项内容： 精度等级：每一个精度等

12、级都有相应机加工余量、尺寸偏差。同学查表之前，一定要阅读有关说明。对于中批生产所用灰铸铁件，一般为2级精度。1级铸件对尺寸精度及表面精度要求很高，适用于大批生产。 铸件最大尺寸：指长、宽、高中最大值（并不一定是零件图上所标最大尺寸）。 公称尺寸：零件图上标出两个加工表面之间最大距离，或从中心线、基准面至加工表面之间尺寸。如在同一方向上有若干个尺寸，应取最大作公称尺寸。（孔公称尺寸为孔直径） 浇注位置：该加工表面在浇注时所处位置（包括顶面、侧面与底面），本次设计零件，浇注时为底面， 、为侧面。下面分别举出平面与孔加工余量及工序尺寸是如何确定：例1：确定面加工余量与公差铸件最大尺寸：长 （根据主视

13、、俯视、AA剖视图得出）公称尺寸： （由面及孔标出尺寸是两加工面之间最大尺寸）浇注位置：底面由手册可查得：公称总余量为，尺寸偏差为面总余量为 即铸件毛坯面至孔尺寸应为。由手册中“平面铇、铣、磨、刮加工余量”查得精铣面加工余量为，则粗铣面后加工余量=毛坯余量-精铣余量,即 面粗铣后要留有余量。故粗铣面由至，精铣面由至。 面加工余量及公差如下：例2：确定孔加工余量与公差由手册可查知：铸孔机械加工余量，不管其所在位置如何，均采用各级顶面加工余量。最大尺寸： 公称尺寸： 查得（单边），则直径上应为；偏差为 ，则毛坯孔直径应为相应其它孔毛坯直径：孔 孔 孔 以上各孔均由毛坯经粗镗、半精镗、精镗后达到图纸

14、标注尺寸，各孔在各工序中加工余量与公差由手册查知：同理，我们可以确定出其它各个加工表面加工总余量、工序尺寸与偏差。注意：设计说明书中工艺规程形式应按如下表格制订序号工序与工步名称定位基准机床名称（型号）工序工步附表1：表面精度新旧标准对照表（值一般分两个系列，应优选第一系列，如表中所列）新1005025旧1234567891011121314第二章 专用夹具设计专用夹具是指专门为某一种工件某一工序设计、制造夹具。它一般不考虑通用性，以便所设计夹具结构简单、紧凑、操作迅速与维修方便。在产品固定与工艺过程稳定大、中批生产中广泛使用。在设计东风12手扶拖拉机变速箱精镗轴承孔工序专用夹具时，应注意以下

15、几个问题：一、限制自由度问题为了保证零件图设计要求，在对工件进行机械加工之前，必须限制工件某些乃至全部自由度，也就是说，设计某一指定工序专用夹具时，先要根据这一工序加工要求确定需要限制自由度，进而选择合适定位方式与定位元件，并进行适当布置，决不允许出现欠定位。1、合适定位方式，主要指是定位基准选择。就箱体零件而言，常用定位方式有两种：“一面双孔”定位与“三面”定位。对于此箱体，其上没有机加工时定位用工艺孔，故最好用三个互相垂直平面作定位基准面。2、适当布置，指是主要定位基准面（第一定位基准面）布置定位元件后要限制三个自由度；导向定位基准面（第二定位基准面）要限制两个自由度，且最好有一转动自由度

16、；点定位基准面（第三定位基准面）只限制一个移动自由度。二、定位元件选择定位元件结构形状必须及工件定位面形状相适应，即定位元件要合适。定位元件多已标准化。如选择三个互相垂直平面作定位基准面时，可以选以下定位元件：支承钉：可以参看教材，夹具手册P271与工艺手册P506。支承板：可以参看教材，夹具手册P272与工艺手册P507。如用“一面双孔”定位，则参看夹具手册P20，P261-264，工艺手册P500-503。注：1此处所说教材指是机械制造基础、汽车拖拉机制造工艺学，夹具手册指是机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 第二版，工艺手册指是金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社 1979年出

17、版，下同。2有关镗床夹具设计资料很多，大家也可以参看其它有关资料。三、导向元件选择根据中批生产工艺特点及零件结构特点（孔多，且孔本身尺寸精度及孔及孔之间、孔及面之间位置精度要求高），主要孔加工应在镗床上进行，即用通用镗床配以专用夹具（镗模）对主要孔进行加工。关于镗模加工例子，大家可参看教材或其他资料。镗模构造及组成，可参看夹具手册，镗套是标准件，可参看夹具手册P301-302，应用图例可参看夹具手册P465。为保护支架上孔导向精度，镗套外应加衬套，衬套也是标准件，可参看夹具手册P309。常用镗套结构有固定式与回转式两种，由于是中批生产，且夹具外形尺寸不大（因工件较小），以采用固定式为宜，因轴承

18、孔之间尺寸精度及同一轴线上孔同轴度要求较高，以采用前后双导向为佳。有关固定式镗套结构及其布置，参看夹具手册。镗套压紧螺钉，参看夹具手册P311。如镗套压紧螺钉不合适，也可选其它形式螺钉（如阶形螺钉），也可自己设计。阶形螺钉已标准化，参看夹具手册P348。四、夹紧机构设计夹紧机构是夹具中一个很重要组成部分，类型很多，根据中批生产工艺特点并考虑到夹紧稳定、可靠、简单，可以考虑使用手动螺旋夹紧机构，其典型构造可参看夹具手册P52-70，根据零件结构特点及加工时放置可能位置，建议使用螺旋压板夹紧机构。有关螺旋压板夹紧机构各元件标准，可参看夹具手册P324-414，应用图例可参看夹具手册P465-474

19、，应尽量选用标准件，当然，如标准件不合适，应自行设计。如把夹紧机构布置在镗模支架上，则应考虑在支架上设置适当数量加强筋，以提高其刚性，保证镗套导向精度。五、镗杆关于镗杆结构、材料、及主轴连接等问题，可参看有关资料，在这里主要介绍一下确定其直径时应注意问题。1、镗杆直径确定确定镗杆直径时，应考虑到镗杆刚度与镗孔时镗杆与工件孔之间应留有足够容屑空间。可按以下任意一种方法确定：按经验公式，初步定出，其中为镗杆直径，为镗孔直径。然后用镗套内径标准系列尺寸进行圆整。参考有关表格确定，如夹具手册P640T3-4-3。但一般情况下镗杆直径应大于25mm，特殊情况下不得小于15mm，直径大于80mm时，应制成

20、空心。2、注意事项若采用预先调整好几把单刃刀具镗削同一轴线上直径相同两孔或镗削同一轴线上直径不同，但相差不大两个孔时，应验算前面镗刀能否通过后面衬套内孔及零件上底孔，其验算公式参看有关资料。对于同轴线上不同直径两孔（如、轴承孔），加工直径相差较大，则可考虑采用阶梯镗杆。阶梯镗杆结构较复杂，故一般情况下应尽量避免使用。夹具总图上不画镗杆。六、镗模支架支架是镗模上关键元件，是非标件，要求有足够强度与刚度，有较高精度以及精度长期稳定性，材料多为铸铁（一般为HT200）。设计时可参看夹具手册P642-643。七、底座（夹具体）镗模底座也是非标件，该零件要承受夹具上所有元件重量以及加工过程中切削力。为了

21、提高其刚度与强度，除了选取适当壁厚以外，还要合理布置加强筋，以减小变形。加强筋常采用十字形，并使筋及筋之间距离相等，以易于铸造。设计时，可参看夹具手册P642-643。除此之外，还有以下几点提请注意：1、底座壁厚一般取20-25mm，十字筋厚一般取15-20mm，十字筋高度一般取壁厚0.7-0.9倍，筋条间距一般为100100，对于我们所设计夹具，因比较小，故壁厚、筋厚可取下限值。2、应有找正基面。定向精度要求高夹具与重型夹具，不宜用定位键，而是在夹具体上加工出一窄长平面作为找正基面，来校正夹具安装位置。3、底座上及机床工作台面相邻T形槽垂直方向两座耳间距离一定为机床工作台面两相邻T形槽距离整

22、数倍，否则不能安装。有关机床工作台面T形槽参数可参看夹具手册P707。4、必要时，在底座上应设置供起吊用吊环螺钉或起重螺栓。八、辅助支承如果为了提高定位稳定性用辅助支承话，可参看教材。辅助支承应用图例，参看夹具手册P464，各种元件，参看夹具手册P288-295。九、夹具总图及零件图绘制夹具总图与零件图方法可参看教材，需要注意与说明是1、按比例绘制总图。零件图可根据情况确定，最好用比例。2、是否画草图由大家自行决定。3、总图主视图，一般应以操作时操作者对着方向为主视图方向，如选其它方向作为主视图方向也可以。除主视图外，再适当配置其它视图，视图数目应尽量少，但必须将结构表达清楚。4、绘制总图顺序

23、是，先用双点划线绘出工作轮廓外形与主要表面，围绕工件几个视图依次绘出定位元件、导向元件、夹紧机构、支架及其它元件、装置，最后绘制出夹具体及连接件，把夹具各组成元件、装置连成一体。（工件应看作是“透明体”，所画工件轮廓线及夹具任何线条彼此独立，不相互干涉）。5、夹紧元件要画出夹紧、松开两个极限位置（夹紧时用实线画，松开时用双点划线画）。6、总图与零件图中所有符号、数字、线条一定要符合机械制图标准规定。7、尽量使用标准元件与机构，以降低成本，缩短制造周期。8、尺寸相同结构（如尺寸相同导向部分）可以只剖一处，但必须剖一处。9、主要技术要求夹具设计中，除了规定有关尺寸精度外，还要制订有关元件之间，各元

24、件有关表面之间相互位置精度，以保证整个夹具工作精度。这些相互位置精度要求，习惯上称为技术要求（或技术条件）。在夹具总图上应标注哪些技术要求呢？大家可参看夹具手册P235-245。对于夹具图技术要求，凡及工件加工要求有直接关系者，其位置公差应取工件加工技术要求所规定数值1/5-1/2，若及工件加工要求无直接关系，可在有关夹具设计手册中推荐值中选取（见下面推荐值）。对于此镗床夹具，建议写以下几方面技术要求：各支承板工作表面（如使用支承板话）应该在同一平面内，允差。定位面A对B（B为夹具安装基面，见图一所示）平行度公差0.02/100。镗套轴线对定位元件定位面A（见图一）平行度公差为（建议取工件相应

25、公差1/5-1/2，具体取多少，在此范围内由大家自行决定，当然，应是某一具体数值）。所谓工件相应公差乃指及该镗套相对应被加工孔对定位基面平行度或垂直度公差。例如，镗轴承孔，若选M面（见零件图）为定位基准，由技术要求知，对平面M平行度公差为0.04/100，那么，加工轴承孔镗套轴线对定位元件所确定定位面A平行度公差应取0.04/1001/5-1/2，例如，取0.04/1001/4时，则此项技术要求可写为：镗套轴线对定位面A平行度公差为0.01/100。如果零件图上未提零件孔到定位面位置要求，夹具图上也要标注，具体值可按以下推荐值中第（2）条选取。注：如果工件图上没有标注有关要求公差时，可按以下推

26、荐值进行标注。镗模主要技术要求，一般应包括以下几个方面：（1）定位面对夹具安装基面平行度或垂直度（一般取）。夹具安装基面是使其安装在机床上表面；定位元件定位面是及工件已加工表面直接接触，起到确定工件位置作用；安装基面，定位元件定位面，工件被加工表面之间没有什么直接关系，只是在设计与加工时有一定尺寸关系。（6）定位面直线度、平面度或位置精度要求（一般为）。各镗套轴线及找正基面平行度或垂直度公差应为（或）。对于专用夹具中非标零件公差与技术要求可参看GB2259-80或GB/T2259-91修订标准中具体规定；夹具标准零件及部件技术要求可参看GB/T2148-2258，GB/T2262-2269中具

27、体规定。镗套轴线之间平行度公差为（取技术要求中相应孔之间平行度公差（1/5-1/2）。例如，、轴承孔之间平行度公差为0.04，那么，、镗套轴线之间平行度公差应小于0.04（1/5-1/2）。例如，取0.041/2时，则此项技术要求可写为：镗套轴线、。两端镗套同轴度公差为（根据零件图第9条技术要求确定，可取相应孔同轴度公差1/5-1/2。 图二 夹具总图示意10、总图上应标注尺寸（5类）夹具轮廓尺寸。一般是指夹具最大外形轮廓尺寸，当夹具上有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时所占空间尺寸。配合尺寸。如镗套及衬套、衬套及衬套座孔、支承钉、定位销及夹具体配合尺寸等。究竟采用何种配合，大家可参看夹

28、具手册P230-235。安装尺寸。是指确定有关部分之间正确位置，如镗模支架及夹具体之间位置，夹具在机床上正确位置尺寸。检验尺寸。夹具装在机床工作台上后，要进行检验，主要是检验各导向元件之间以及导向元件及定位元件之间尺寸是否能满足零件图尺寸要求。比如，镗套轴线之间，镗套轴线及夹具体上定位元件（或及定位元件所确定定位面）之间尺寸就属于检验尺寸。检验尺寸公称尺寸可由零件图上直接查到或经过简单三角计算就可确定，但其公差，有些可由零件图确定，有些则要经过尺寸链计算，无论是通过什么途径得出公差，检验尺寸公差应取零件相应公差1/5-1/2，最常用是1/3-1/2。如果零件图上尺寸为自由尺寸，则及自由尺寸相对

29、应检验尺寸公差一般取自由尺寸公差1/5。图一中示出了设计精镗、孔工序专用夹具时，如采用如图所示定位方案，则；即为部分检验尺寸，其中，应取零件相应公差1/5-1/2。特征尺寸。如镗套直径尺寸或画出镗杆以后标出配合尺寸等。注：（1）夹具设计中不论工件尺寸公差是单向还是双向分布，都应改为中间尺寸作为基本尺寸与双向对称分布公差。这个改后中间尺寸，就作为夹具上相应基本尺寸，然后根据工件要求，规定夹具制造公差。例如，工件尺寸公差为，应改为；应改为；应改为。如工件两孔中心距尺寸为，设计夹具时，先将此尺寸改为，250.5作为夹具上基本尺寸，公差取1/3，即，则夹具上应标注尺寸为。（2）由于误差分析计算还很不完

30、善，因此在制订这类夹具公差时，不能采用分析计算法，而多数仍用经验公式来确定，即一般取夹具公差为工件相应工序尺寸公差1/5-1/2。在具体选取时，则必须结合工件加工精度要求、批量大小以及工厂在制造夹具方面生产技术水平等因素进行细致分析与全面考虑。通常有下列规律可循。当工件加工精度要求较高时，若夹具公差取得过小，将造成夹具难以制造，甚至无法制造。这时可使夹具公差所占比例略大些。反之，当工件加工精度低时，夹具公差所占比例可适当取小些。当工件生产批量大时，为了保证夹具使用寿命，这时夹具公差宜取小些，以增大夹具磨损公差；而当工件生产批量小时，此时夹具使用寿命问题并不突出，为了便于制造，夹具公差可取大些。

31、若工厂制造夹具技术水平较高，则夹具公差可取小些。凡及工件技术要求有关夹具技术要求，其公差数值，同样按工件相应技术要求公差1/5-1/2选取。若工件没有指出具体技术要求时，可参考下列数值选取：同一平面上支承钉或支承板平面度公差为；定位面对夹具安装基面平行度或垂直度在100mm内公差为。11、明细表表格式按机械制图规定格式。表中，要包括零件号、数量、名称、材料、标准号等（标准件要写出标准代号，非标准件也要注明自制或外协等）。十、尺寸换算无论是五个大轴承孔在一道工序还是将五个大轴承孔分成几道工序来加工，都必须进行尺寸链计算，重新确定有关尺寸公差，以满足设计尺寸要求。大家在制定工艺规程时已对五个大轴承

32、孔加工进行了划分，今以加工、为一道工序，加工、为另一道工序，且工件以M、Q、P（或N）三个互相垂直面为定位基准面为例，讨论有关尺寸链计算问题。6878199YXQM我们先将各轴承孔之间相对位置以简图示出。图三 轴承孔位置简图由于是两道工序，即用两个镗模来加工，所以我们无法确定镗套中心及之间尺寸，必须通过直接保证镗套中心、分别及Q面尺寸来间接保证与孔中心距设计要求，即直接保证、及定位基准面尺寸来间接保证、之中心距要求。由图三，是间接保证设计尺寸，故以为封闭环，可得尺寸链 (1)其中与是组成环。由极值法，封闭环公差是所有组成环公差之与，即，按等公差分配，则，所以由于孔是在第一道工序加工，及之间尺寸

33、也是间接保证，故又可得以X为封闭环尺寸链 (2)同理，由极值法， 按等公差分配，我们分别以其余间接保证设计尺寸为封闭环，列出其余尺寸链如下（在每个尺寸链中，带“”尺寸为封闭环）。 (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)分别解从（3）（14）12个尺寸链，加之从尺寸链（1）、（2）解出结果，共计可解出多个T值，分别取各个TX，但标注检验尺寸时，其公差只能取2个中小者1/5-1/2，只有这样，才能同时满足两个尺寸链要求。其余TX值取法也是如此。即，将来在工序图上标注工序尺寸时，只能取2个TX中小者，在夹具图上标注检验尺寸时，检验尺寸

34、公差只能取TX中小者1/5-1/2。由于孔、在同一直线上，故必须从解出3个TY值中取最小者。注：（1）将五个轴承孔分成几道工序加工时，分法不同，所需计算尺寸链个数也不同，不要丢掉应计算尺寸链。（2）计算时，其结果保留三位小数。十一、说明书封面格式：烟台大学文经学院汽车制造工艺学课程设计说明书 班级： 姓名： 指导教师： 起止时间： 封面后，按顺序包括以下内容：目录、任务书、产品零件图、正文、参考资料。关于正文，原则上要参照任务书上一、二、三来写，设计内容中所列各项要有论证或计算。正文书写格式：20mm 装订线（虚线） 此处书写正文备注2030mm备注中注明所使用参考资料名称、数据来源（页、表等）。第 26 页