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1、目 录一、工程概况4二、编制依据11三、施工计划12四、施工方法和施工工艺技术14 （一）、抗滑桩施工工艺流程14 （二）、抗滑桩施工方法14（三）、脚手架施工14 （四）、钢筋混凝土挡板施工21 （五）、冠梁施工24 （六）、工程质量保证措施24五、施工安全保证措施26六、劳动力计划47七、计算书及相关图纸48人工挖孔抗滑桩施工安全专项方案一、工程概况（一）工程简介XXX工程位于XXXX，本工程采用“桩+压顶梁+挡板”的综合方法进行支护。采用抗滑桩进行支挡，坡顶按1:1.75放坡后采用格构植草护坡。本工程边坡长度为121m，高度1317m，边坡岩性上部主要为拟建人工回填土，中下部为中风化泥岩
2、，由于基岩面较陡，边坡可能沿基岩面折线滑动，因此，设计拟采用抗滑桩进行支挡处理。该段共布置有35根抗滑桩，桩断面尺寸为3.0m，桩中心间距均为m。抗滑桩、挡土板、顶梁混凝土等级C30，护壁混凝土等级C25。抗滑桩保护层厚度70mm，挡土板35mm，顶梁30mm。本工程桩之间挡土板厚度，双层双向配筋，12200横向钢筋，纵向钢筋12200，均为HPB300钢筋。施工开挖时，土层及强风化基岩中采用护壁措施，作法详见大样。护壁混凝土采用C25。本工程抗滑桩设置平面布置示意图、立面、剖面图及现状场地情况示意图详见下图示意。抗滑桩剖面示意图 抗滑桩剖面示意图根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质
3、200987号文）规定，渝建发【2012】162号“关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知”及渝建发201416号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”规定，深度超过16米的人工挖孔桩方案必须进行专家论证，本工程抗滑桩采用人工开挖，且深度达24米，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，故编制人工抗滑桩施工安全专项方案，经专家论证符合要求后用于指导本工程人工抗滑桩的施工。工程名称：XXX工程建设单位：XXXX设计单位：XXX地勘单位：监理单位：施工单位：工程地址：（二）工程地质情况1、场地位置该工程场地位于XXX社区。汽车可直通现场，交通便利，地理位置较好。2、地质岩性根
4、据调查及钻探成果分析，勘察区覆盖层主要由第四系全新统人工填土、坡积粉质粘土组成。岩层主要为侏罗系中统上沙溪庙组泥岩、砂岩。地层描述由新至老分述如下：1）第四系全新统（1）人工堆积（Q4ml）人工填土：褐色-褐红色，主要成份为强风化泥岩、砂岩、碎块石，粒径3-5厘米，最大45厘米。在公路区，成份以强风化砂岩、泥岩碎块石为主，夹少量粘性土。公路外侧填土边坡区，填土成份由碎石和粘性土组成。 （2）坡残积成（Q4el+dl）粉质粘土（4el+dl）：褐色-褐红色，可塑状。干强度及韧性中等，稍有光泽，局部含510%的泥岩碎石，粒径一般15cm。（3）侏罗系中统上沙溪庙组岩层（J2s）泥岩：褐色-褐红色,
5、泥质结构,中厚层状构造。主要矿物成分为粘土矿物，局部含砂质较重。砂岩：灰白色，含少量白云母，细中粒结构，中厚层状构造，钙质胶结，及砂质泥岩互层分布，以石英、长石、岩屑为主。3、水文地质特征1）、地表水：场地内及周边无溪河、鱼池等地表水分布，周边地表多已硬化，排水系统完好，工程区大气降水大部分以面流的形式注入主排水系统中。2）、地下水：工程序地下水按赋成介质分为第四系孔隙水和基岩裂缝水。本场地地下水、土对混凝土呈微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋呈微腐蚀性。4、气象及水文情况（1）气象情况勘察区属亚热带山区型季风性湿润气候区，气候温和、四季分明、热量丰富、日照偏少，雨量充沛、雨热同步，同时具有春雨较
6、早、夏长多伏旱、多秋雨、冬暖少霜雪、多云雾特点。全年无霜期320天以上。多年平均气温，最低气温（1983年1月6日），最高气温（2006年8月15日），气温垂直分带显著，长江河谷一带较周围气温高出13。据万州气象站1965年以来的资料统计，区内多年平均年降雨量为，历年最大月降水量（1982年7月），最大日降雨量（2007年7月16日），最长连续降雨16日（1982年7月621日），最大连续降雨量。入春以后，降雨量逐渐加强，夏季大雨、暴雨频繁；秋季降雨量及春季接近，但雨日较多而秋雨绵绵，春夏之交多暴雨，日降雨量可达100mm以上。年蒸发量，夏季占44，春秋季分别占27和24，蒸发量因地而异，一般
7、随高程增加而减少。干燥度，相对湿度81，以秋季湿度最大、春季相对较干燥、秋季热而闷。区内常年多东南风，年平均风速/s，最大风速17m/s，多出现在夏季，春季间或出现但历时短暂。（2）水文情况根据本项目初步设计方案，拟建工程室内最低设计标高为212.59m（黄海高程），高于三峡库区万州长江段最高回水位为（吴淞高程，黄海高程为）。库区最高蓄水位对拟建工程无直接影响。此外，场地及附近地段未见地表水体分布。（三）工程特点1、本工程为新区开发建设项目，抗滑桩断面大，且桩深度较深，施工中不可预见的因素多，因此将采用“信息化施工方法”进行本工程施工过程的监控工作，施工时及时反馈信息，从而确保工程施工质量和施
8、工安全。2、本工程抗滑桩间距为m，为了保证施工安全，本工程抗滑桩成孔开挖均采用隔两根桩（三序）施工。（四）施工条件1、拟建场地位于XXX社区，交通便利，地理位置较好。2、本工程附近有供水、供电设施利用，但接设位置相对较远。（五）施工要求1、本工程抗滑桩设计深度较大（最大设计深度24m），桩成孔开挖安全危害较大，因此，施工期间，必须做好测毒、送风及施工监测工作，保证桩成孔施工期间桩内操作人员安全。2、杜绝死亡及重大施工安全事故，重伤事故频率控制在0.05%以内，轻伤事故频率控制在0.3%以内。（六）技术保证条件1、本公司有承建各种类型支护工程施工成熟的施工管理经验和工程技术人员、施工设备。同时，
9、按要求配备有专职质安管理人员进行本工程过程质量、安全监控管理。2、本工程抗滑桩桩间距离为m，为了保证桩成孔施工安全，本工程抗滑桩采用间隔两桩跳挖方法进行成孔和桩芯混凝土浇筑施工。分批施工桩位顺序如下：第一批成孔施工：1#、4#、7#、10#.桩。第二批成孔施工：2#、5#、8#、11#.桩。第三批成孔施工：3#、6#、9#、12#.桩。抗滑桩成孔开挖时，相邻桩底高差不大于桩壁净距一倍。并待第一批抗滑桩成孔完成，钢筋混凝土桩芯浇筑后，再分别进行第二批桩的成孔开挖，桩成形一个，浇筑一个。3、本工程抗滑桩钢筋笼凡直径大于16的均采用机械连接，保证大直径钢筋连接质量，同时加快施工进度。4、配备专用测毒
10、仪及轴流送风设备用于本工程抗滑桩人工挖孔桩成孔开挖施工过程中的测毒、送风，并安排专人负责测毒、送风管理，保证桩内作业人员安全。二、编制依据1、国家和行业现行使用的相关法规、规范以及标准。（1）GB50026-2007工程测量规范；（2）JGJ94-2008建筑桩基技术规范；（3）JGJ18-2013钢筋焊接及验收规程；（4）JGJ79-2002建筑地基处理技术规范；（5）JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；（6）DBJ50-043-2005工程地质勘察规范；（7）JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程（8）GB8958-2006缺氧危险作业安全规程；（9）GB50330-2013建筑
11、边坡工程技术规范； （10）GB50/5018-2001建筑边坡支护技术规范；（11）JGJ33-2005建筑机械使用安全技术规程；（12）JGJ146-2013建筑施工现场环境卫生标准；（13）JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程；（14）GB50204-2015混凝土结构工程施工及验收规范；（15）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；（17）DBJ/T50-100-2010建筑边坡工程施工质量验收规范；（18）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）。3、渝建发【2012】162号“
12、关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知”规定。4、渝建发201416号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”。5、长江勘测规划设计研究有限责任公司设计的万州区百安坝扁寨移民社区道路安全防护工程设计施工图；工程场地实际情况及周边环境情况。6、渝建发200276号重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知；7、本公司编制的XXX工程施工组织设计；8、本公司承担类似建设工程所积累的丰富的施工经验、施工技术力量和资金实力。三、施工计划（一）施工进度计划1、在本工程施工中，依据工程设计要求，工程施工特点及施工条件，本着合理安排工序，
13、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量目标，有效控制各阶段施工进度，实现总体工期目标为前提，拟将本工程35根抗滑桩划分为一个平行施工作业区段，组织一组人工挖孔桩土石方综合作业班组，分三批进行35根桩的间隔跳挖施工，其中，桩成孔开挖和桩芯混凝土浇筑施工按成孔成熟一个，浇筑一个的方法进行施工。计划整个抗滑桩桩施工用3批40天=120天的时间完成，用40天时间完成桩板挡墙等相关工序施工，施工总工期160日历天，满足业主对本工程施工工期的要求，按时竣工交付使用。2、本工程计划XXX年XX月XX日开工，施工具体的施工进度计划详见施工组织设计文件中的附录资料：施工进度计划横道图。（二）工程主要材
14、料供应及进场计划本工程抗滑桩施工用主要材料进场按照工程设计要求及按图进行的清单数量，结合施工图预算，根据项目部提供的施工实际进度计划安排进行材料供应计划，并由项目材料人员按时组织进场使用。材料进场的同时，必须根据材料性质，严格按照公司材料管理的规定和监理要求，进行监理工程师见证取样检验试验和检查、验收。经验收合格的材料才能用于本工程抗滑桩及桩间挡板的施工。（三）施工机械设备配备及进场计划1、根据工程分布特点，为了满足工程施工需要，本工程抗滑桩施工过程中，施工现场除护壁混凝土采用现场搅拌机自拌外，其余全部混凝土均采用预拌商品混凝土泵送浇筑，现场配备混凝土搅拌机一台，用于本工程桩护壁自拌混凝土及截
15、排水沟砂浆的搅拌需要。2、钢筋加工机械配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各1台，配备电弧焊机2台，钢筋围丝机2台满足整个工程全部钢筋加工制作及焊接成型需要。配备2台电动抽水机、2台轴流送风机和1台测毒仪，用于本工程抗滑桩成孔施工过程中的抽排水、测毒及送风。3、本工程施工期间使用的机械设备的具体进场时间按项目部每月计划要求，根据工程进度需要及时组织进场使用。本工程具体的施工机械设备配备计划见下表：主要机械设备配备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机1-2轴流送风机23混凝土搅拌机JDY-50014电焊机TY2-40B221KVa5空压机318.56
16、水钻617振动棒GT1-658抽水泵D5039钢筋调直机GT3110钢筋弯曲机GW6-4111钢筋切割机40112钢筋直螺纹连接机113测毒仪114电钻K3Y215汽车吊车1-16经纬仪117水准仪1-18台秤1-（四）施工平面布置示意图本工程施工平面布置示意图严格按照设计要求和本工程施工需要，按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准规定进行设置，并实行动态管理原则，随工程施工进度进行调整，满足工程施工要求。本工程施工期间的具体平面布置详见本工程施工组织设计文件中的附件：施工总平面布置示意图。四、施工方法和施工工艺技术（一）抗滑桩施工工艺流程施工测量放线定桩位搭设桩成孔施工防护用脚手架并安
17、装吊装设备桩孔开挖扎护壁钢筋安护壁模板校核桩位浇筑护壁混凝土拆除护壁模板循环成孔成孔验收绑扎钢筋笼浇筑桩芯混凝土锚索施工桩间挡板施工回填夯实检查、验收。（二）抗滑桩施工方法本工程抗滑桩施工前，必须先进行桩区场平及临时便道的施工，并在起施工完成后再进行测量放线及后各工序施工。1、桩成孔开挖施工（1）施工准备为确保施工期安全，施工前必须根据本工程实际情况，作好安全防范措施，尤其是在桩成孔开挖施工阶段，应先做临时截排水沟，后进行桩孔成孔开挖。本工程抗滑桩采用间隔两桩跳挖方法进行成孔和桩芯混凝土的浇筑施工。做好桩区地面截、排水沟的设防工作。本工程截、排水沟采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖沟，沟内侧抹
18、12水泥砂浆，将坡地高处截水、施工弃水、基坑积水和其他途径的来水引导至基坑外有组织地排放，避免施工区域流水进入桩内引发桩壁坍塌。本工程具体的临时截排水沟设置详见附图资料：附表资料二：临时截排水沟设置示意图。按要求备好施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆、乱放。（2）施工要点根据设计轴线、桩中心点和桩的设计断面，加上护壁厚度，一次性放出各抗滑桩成孔开挖边线，然后采用人工进行抗滑桩成孔土石方开挖施工。桩井开挖a.桩井开挖前，应先清除井口及其周围的杂草等植被，开挖过程中，应随时校对桩基中心线，如发现偏差应及时纠正。每个开挖段以1m深度为宜。b.本工程抗滑桩成孔开挖采用人工从上向下逐层进行，开挖时，
19、每桩坑内作业人员12人，采用标准座板由电动卷扬机提升出入桩内。桩内外作业人员均必须系安全带、戴安全帽，同时，桩内作业人员必须系安全绳操作。c.挖出的土方随挖随运。装土采用直径300mm，高h=500mm的皮吊桶。每桩井口设置电动摇卷扬机垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口米以外堆放。吊土时盛土量不得超过桶高的90%。抗滑桩成孔开挖过程中遇场区内的孤石或岩层，则采用空压机带动电动水钻钻取孤石或岩层的方法成孔，以保证工程施工进度和施工安全。d.本工程护壁模板采用2mm厚的定型钢板和角钢焊制成的定型模板拼装，模板由中间加设的支撑顶紧。因桩断面尺寸较大，为了保证护壁质量，采用添加3%早强
20、剂的混凝土浇筑护壁，护壁混凝土一律采用机械搅拌，并保证厚度满足设计要求。混凝土强度达到设计混凝土强度（C25）的70%后方才允许拆除护壁模板，护壁混凝土拆模时达不到70%强度，则用角钢做钭撑对护壁四角加以支撑，严防护壁爆裂影响成孔施工安全。e.抗滑桩施工严格按“信息化施工”的要求进行，施工过程中认真做好变形监测、地质编录、信息反馈、施工工况验算、应急处置等项工作，预防事故，并为设计单位的“动态设计”创造条件、提供依据。桩井每开挖一段后应及时进行地质检查和地质编录，如地质情况及设计图示有较大差异时，应及时向建设方和设计方报告，以利设计单位及时调整设计。f.本工程施工区域有地表水及地下水，同时，场
21、区内孤夹石较多。因此，抗滑桩人工成孔施工前，先采用在抗滑桩桩体部位的最低部位设置一个深坑集水井，同时，根据场地情况设置临时截排水沟，将施工区域的水源引排至深坑集水井内，再采用污泥泵或抽水机不间断抽水将全部水抽排至施工区域附近的排水系统排出，保证成孔施工安全和基础工程质量。本工程深坑集水井及临时截排水沟的具体设置要求详见工程施工时的签证资料。g.本工程桩孔内开挖弃渣应及时用自卸汽车运至渣场或堆放在按业主、监理工程师要求备好的施工弃渣的堆放场地，严禁在基坑周围乱堆乱放，更不得堆放在井口内的范围。h.抗滑桩开挖过程中应及时排除井内聚集的地下水，保证井下能干作业。在地下水丰富和软弱土层中开挖时，每天掘
22、进深度以1m为宜，以防土壁垮塌。同时，严格按照设计要求在护壁内加筋，将各圈护壁连成一体，以免因土质松软，无力托住护壁而出现混凝土护圈脱节下沉的现象。i.抗滑桩挖至设计标高后，及设计、地勘、监理联系，按规范取岩石试块送检，取得可靠数据后指导施工。嵌岩桩竖向承载力可根据端桩岩石单轴抗压强度试验进行检验，岩石采样数不少于总桩的10%，且不小于3根。取样时采用人工开槽取250mm250mm250mm大小整块试样，送实验室后再钻取标准试件进行岩石轴心饱和抗压强度检测。j.桩井开挖深度和断面不允许欠挖、超挖，桩底不得有尖角。桩井长边及短边垂直，且其净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩成孔允许偏差不得大于以下限
23、值:桩径偏差:50mm，垂直度偏差0.5%，桩位偏差50mm。k.本工程护壁混凝土采用现场搅拌机拌制的掺加早强剂的自拌混凝土进行浇筑，混凝土坍落度为35cm，采用1cm细石混凝土拌制，采用30型插入振动棒振捣，并避免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不渗漏水。在软弱土质中，按设计要求绑扎护壁钢筋。桩孔开挖质量要求a.中心线平面偏差：50mm；b.桩垂直偏差：0.5%桩长；c.孔底无软弱夹层，无浮土。2、抗滑桩钢筋笼成型就位施工（1）钢筋进场质量检验和复验本工程所需用的各品种、规格钢筋，采取一次性作采购计划，分次组织进场，钢筋进场应随货附有其供应提
24、供的质量合格证证件（应具有供方单位鲜章），现场人员应检验货，并及合格证件的批号、品种、规格、数量相核对，看是否相符，是否符合采购计划要求，检查符合要求后，应及时见证取样复验，复验合格后，方准放行使用。（2）抗滑桩钢筋笼的施工条件抗滑桩钢筋笼的成型就位施工，必须在桩孔已经成型验收合格，相关签字手续完善，桩底已作封底处理后进行。（3）抗滑桩钢筋笼的钢筋焊接本工程抗滑桩钢筋笼的钢筋直径大于16mm，钢筋连接全部采用机械连接。接头位置必须严格按施工规范要求施工，并抽样检查合格。本工程钢筋连接由专业持证人员操作，钢筋围丝前应将钢筋端头进行切割平整，围丝长度满足套筒螺丝规定。钢筋笼在制作下料前，应明确抗滑
25、桩各部位主筋的受力情况，将钢筋笼的接头部位设置在内力较小的部位，且同一截面的焊接钢筋街头及数量应小于等于50%。（4）抗滑桩钢筋笼成型就位的施工方法本工程抗滑桩断面尺寸及桩深度均较大，且钢筋粗而多，单桩钢筋笼重量较大，整桩钢筋笼成型吊装就位施工难度大，因此，本工程抗滑桩施工时，采用在桩内散装方法完成钢筋笼的绑扎安装就位施工。桩内钢筋接头采用机械连接，其施工质量必须符合JGJ107-2012钢筋机械连接通用技术规程的相关规定要求。钢筋笼散装安装时，必须先固定桩钢筋笼的四角，由下至上逐段进行绑扎安装施工。每一钢筋笼接头段绑扎完成后，应在其四角及四边混凝土护壁圈上的上下打入若纵向2m一道，水平6根1
26、6长25cm的短钢钎以笼体纵向钢筋及箍筋绑扎连接。以固定钢筋垂直度和控制钢筋笼保护层厚度，保证钢筋笼整体刚度符合上部钢筋笼绑扎施工安全要求。（5）抗滑桩钢筋笼成型质量标准序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52受力钢筋间距203箍筋间距0104骨架长105骨架宽56保护层厚度103、抗滑桩C30桩芯混凝土浇筑 （1）本工程抗滑桩C30桩芯混凝土以每根抗滑桩为一浇筑单元。全部桩芯混凝土采用商品混凝土，使用串筒下料，泵送浇筑。混凝土浇筑时，必须严格控制每一振捣层的浇筑厚度不得大于500mm，并由专人采用70型插入式振动棒分层浇筑振捣。（2）抗滑桩C30桩芯混凝土在钢筋笼绑扎成型完毕后，经监理工
27、程师和业主现场代表等相关人员共同检查、验收合格后及时进行。（3）桩芯混凝土浇筑采取分层浇筑，分层振捣施工。以每浇筑混凝土厚度500mm作一次振捣层。振捣顺序为：先以混凝土料堆为中心向四边移插振捣推赶，再以棒距400mm为振动点，一排的呈梅花状布点振捣，振捣时快插慢提，并同时上下抽动振捣，振动棒距护壁边的距离应250mm。在振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土内的深度应50mm。严禁将振动棒置于混凝土中一点长时间不移动的振动。严禁有意将振动棒置于钢筋上振动钢筋。混凝土振捣操作人应认真负责，严禁漏振。（4）桩芯混凝土应连续浇筑，且振捣密实，桩顶混凝土面要反复用木抹子收压，避免收缩干裂，暴露
28、于地表以上的抗滑桩及挡板混凝土浇筑后应派专人采用草袋覆盖，浇水养护，时间不得少于14天。（5）本工程C30桩芯混凝土均采用100100100mm混凝土试模取试件，每桩不超过50m3砼取标养一组，混凝土试件的取件、养护、送检试压，报告单登记，强度评定均设专人负责管理。（6）混凝土质量控制要求混凝土质量控制：必须符合设计要求的强度和性能规定。混凝土的运输：本工程商品混凝土运输采用标准罐车运至施工现场后，通过输送泵送至桩位井口，对深度大于2m以下的桩芯混凝土再采用串筒入模进行混凝土浇筑，防止混凝土分层离析。运输和输送过程中必须确保道路畅通，以保证混凝土浇筑的连续性。本工程抗滑桩施工质量必须符合设计要
29、求及JGJ94-2008建筑桩基技术规范的规定，桩实测检查质量要求如下：桩允许偏差项目表序号项 目允许偏差1桩身断面尺寸50mm2桩的垂直度0.5%3主筋间距10mm4箍筋间距20mm5保护层厚度10mm（7）抗滑桩检测本工程抗滑桩施工完成后，桩的检测严格按照设计规定和建筑边坡支护技术规范（DB50/5018-2013）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2013）要求进行，其具体要求如下：桩身质量检验采用声波透射法进行检验。检测数量为全桩数。对于采用声波透射法检测的本工程抗滑桩，按如下要求进行声测管的预留埋设：a声测管宜用内径为5060mm钢管。b声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物；声测管连接
30、处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。c采用焊接或轧丝绑扎等适宜方法将声测管固定在钢筋笼内侧沿桩截面外侧呈对称形状布置，埋设数量应符合图示要求(单位mm)。（8）混凝土质量要点及保证措施混凝土的强度等级、坍落度必须符合设计要求，并根据设计要求预先及混凝土生产厂商联系，作好配合比试验。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合GB/T50107-2010混凝土强度检验批定标准规定。混凝土应振实、振匀，不得欠振、过振。（三）、脚手架搭设1、根据施工现场实际情况边坡挡板施工过程中需搭设双排落地式脚手架。由于挡板施工采用逆作法，每次脚手架搭设高度，当该层挡板施工完成
31、后，将脚手架拆除又进行第二次开挖土石方，重复进行施工。2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的落碎台上。3、根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用48钢管，连接扣件采用标准扣件。 4、脚手架采用双排架。立杆间距，横距，水平杆步距，每块脚手板搁置3根小横杆（本工程脚手架搭设详见专项方案）。（四）钢筋混凝土挡板施工挡板：桩间设置C30混凝土挡板，挡板顶高程接压顶梁，挡板厚300mm，嵌入稳定土层以下不少于500mm。挡板迎水侧设泄水孔，孔口尺寸100，泄水孔间距2000mm，内倾5%，泄水孔后设300mm厚砂卵石滤水层，迎水面顶部及最底
32、一排泄水孔孔口位置以下200mm处设隔水层，隔水层采用粘土夯实，其厚度不得小于300mm。挡板及桩之间连接钢筋采取植筋技术连接。挡板浇筑采取“逆做法”施工工艺。自上而下、分层分段开挖，每层开挖高度不得大于，每段开挖长度不得大于，待该层挡板浇筑完成并达到一定混凝土强度后，方可进行下道施工工序。1、土石方开挖（1）本工程桩间挡板在抗滑桩施工完成后进行。先从上至下开挖挡土板土石方，然后，剥离桩上预埋的挡板钢筋或植筋、支模并逆作浇筑挡板混凝土。挡板施工同抗滑桩一样进行跳槽施工。本工程挡土板设置示意图如下：（2）本工程挡板土石方开挖大面采用机械开挖，桩间挡板及挡板内侧30厘米范围内采用人工进行开挖，根据
33、实际情况每次开挖2.0m，挡板支模并进行混凝土浇筑施工。开挖时，必须保证操作人员的施工安全间距。（3）桩间挡板土石方开挖施工过程中，应做好场地临时排水处理，作到随开挖，随清基，并保证施工安全。2、钢筋设置本工程桩间挡板钢筋在抗滑桩施工完成后再钻孔植筋完成，抗滑桩成型后，再进行逆作法施工。先采用专用植筋胶进行植筋，植筋完成后采用焊接连接技术进行钢筋连接成型。3、模板拼装（1）本工程桩间挡板模板采用15mm厚的双面覆膜木胶合模板拼装，482.8mm规格钢管、配套扣件作模支撑。钢管立杆间距600600mm，横杆步距900mm，纵向每隔2000mm设置一道剪刀撑。同时在拉杆设置处，采用两根钢管并排布置
34、，用十字扣将模板固定死。（2）桩间挡板逆作施工按1.8m一模进行模板安装和混凝土浇筑，模板拼装过程中，两模模板之间不得有缝隙，要求拼缝严密。伸缩缝采用竹胶板夹泡沫板留置，挡板浇筑时采取单面支模，迎土面干码30厘米厚砂块石滤水层，不支模板，施工挡土板前，应凿除桩前护壁。（3）模板安装完毕后，及时对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向支撑的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应有专人护模，对发现有暴模的部位，及时纠正模板的变形，防止漏浆。（4）严格按照设计要求，在本工程桩板墙身部位设置伸缩缝，缝宽30mm，缝中填塞沥青码蹄脂嵌缝。施工中，伸缩缝间采用聚氨脂泡沫板作隔离处理。4、混凝
35、土浇筑本工程桩板挡墙混凝土采用商品混凝土，罐车运输、泵送浇筑。混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑除满足设计和规范规定要求外，必须同时满足以下几点要求：（1）混凝土浇筑前，应做好基坑的排水处理，排水作法为在基坑一角挖一个300mm、深度400mm的积水坑，采用50型潜水泵将积水从坑内抽出后及时浇筑混凝土。（2）桩板挡墙混凝土采用分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度500mm。若混凝土倾落高度2000mm时，应加设串筒下料或将混凝土输送泵布料管直接伸入模板内下料浇筑。（3）混凝土每浇筑一层，必须立即振捣密实。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内50mm。振捣棒的移动间距，不大于
36、振捣器作用半径的倍；振捣器及模板的距离不大于其作用半径的倍。（4）混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架情况，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为度，养护时间14d。（6）桩板挡墙混凝土浇筑完成，模板拆除后，彻底清理场地，疏通排水系统，经监理工程师验收合格后进行土方回填。土方回填采用分层填筑，分层夯实，密实度达到设计要求的93%，饱和重度3，综合内摩擦角不小于30。5、质量要求本工程施工质量符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）和GB50330
37、-2013建筑边坡工程技术规范的相关规定。（五）冠梁施工本工程桩体上部设有冠梁，冠梁断面示意图如下：本工程冠梁在抗滑桩施工完成后进行，其操作要求同桩间挡板施工做法。（六）、工程质量保证措施一）、施工质量保证措施1、当抗滑桩施工完成后，应进行严格按照JGJ94-2008建筑桩基技术规范要求进行桩质量检测，且全部试验合格。2、混凝土浇筑前，应由施工员作书面和口头交底，并做好记录。3、桩芯混凝土浇灌时，作到定人定部位负责浇筑，且每一根桩必须一次性浇筑完成。每一根桩芯混凝土做试件一组，并确保每工作台班不少于一组。4、抗滑桩成孔及接排水沟基槽土石方开挖施工应尽量避免在暴雨季节施工。5、抗滑桩成孔开挖必须
38、进行跳槽开挖，开挖成熟一桩，及时浇筑该桩的混凝土，严禁全部桩孔大面积开挖和爆破施工。6、挡板基槽底表面在开挖成型后，应保持一定的粗糙度，以增强基底摩擦力。护墙顶部成向外（近水面）05%的坡度，以利排水。7、清表和削坡时，应注意自上而下进行施工，严禁采用自下而上的开挖施工方法。8、桩间挡板土方开挖前应首先做好地面的截、排水工作，防止雨水汇入基槽浸泡软化基底。9、本工程施工中不得随意破坏自然稳定边坡，同时，保持施工场地和周边的环境安全。10、桩间挡板和截排水沟墙背回填时，应在墙体强度70%后可分层夯填。11、施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的质量奖惩制度。施工班组做好
39、各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下道工序的施工。12、做好材料、设备管理工作，各类施工材料应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入施工作业区域，并定期检验设备，确保设备运行状况良好。13、不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土料坚决予以清除，同时控制混凝土入仓高度，防止骨料分离，入仓后的混凝土料及时予以振捣。14、根据设计要求及施工具体情况，认真做好混凝土配合比试验，不断优化施工配合比。15、严格遵守设计文件、施工规范和经监理工程师批准的施工程序的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。16、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，
40、罐车运输混凝土至施工现场后，在监理工程师的见证下，进行混凝土的取样作试件，并按规定要求养护、试验。17、严格按照设计要求设置截排水沟滤水管和反滤层，其施工质量满足设计要求和现行施工质量验收规范的规定。二）施工质量要求1、抗滑桩的轴线、标高、位置尺寸及偏差符合设计及规范要求。2、混凝土配合比符合设计要求，并按规定留置试块。3、采用插入式振动棒，振捣必须密实，不得漏振。4、钢筋不移位，不上浮和下沉。钢筋的出厂合格证、复试报告、焊接报告齐全且符合要求。5、本工程地质及其它情况有许多不确定因素，施工过程中应遵循“动态设计、信息法施工”的管理原则，根据现场反馈信息及时调整施工方法、工艺和施工程序，以达到
41、设计、施工的最佳效果。五、施工安全保证措施（一）施工安全生产目标认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，不断完善安全生产管理体系和安全生产保证体系，坚持“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，层层落实安全生产责任制，做到管理层、作业层处处有人负责，层层有人落实的安全网络，同时在安全管理中严格按照建设部颁布的“一个标准，三个规范”进行安全管理，确保杜绝死亡和重伤事故，年轻伤事故频率控制在3以内。（二）安全生产组织机构1、项目部成立以项目经理为负责人的安全生产领导小组，其小组成员如下：组 长：项目经理何 强副组长：项目技术负责人熊桐艺组 员：专职安全员蒋春华、肖维顺组 员：专职施
42、工员王 胜、骆 竟组 员：专职质检员郎天荣、肖维建组 员：专职资料员刘秋月组 员：各劳务班组长及各班组兼职安全员2、安全领导小组针对本工程特点，制定各级安全管理制度和有关安全技术措施，不定期组织职工学习各种安全生产规章制度、安全操作规程。定期进行安全生产检查和总结评比，并做好安全事故的调查处理工作。（三）主要管理人员安全职责1、项目经理安全责任制（1）项目经理为施工项目第一安全责任人，全面负责本工程施工项目的安全生产工作。（2）负责审查各项安全制度的执行，监督各项安全措施的实施。（3）组织对进场工人进行安全操作规程和安全纪律的培训。（4）每天到现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向各工长或组长
43、交待，限时整改。（5）负责组织有关人员处理工地的安全事故，对重大安全事故必须保护好现场并立即上报，配合调查人员进行调查。（6）有权拒绝上级不科学、不安全的生产调查。2、项目技术负责人安全生产责任制（1）对所领导的生产班组的安全生产负责，不违章指挥冒险作业。（2）协助项目经理，对所管区域内的一切安全防护设施、安全措施负责，对整改指令及隐患通知负责安排专人限期整改。（3）施工前，配合公司安全生产部门对工人进行安全技术交底和“三级”安全检查教育。（4）发生重大安全事故，要保护好现场，并立即上报，协助上级分析、调查事故。（5）有权拒绝上级不科学、不安全的生产指令。3、项目施工员安全生产责任制（1）施工
44、员是现场执行安全技术措施的具体负责人。（2）负责指导班组工人对安全生产技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。（3）负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检查工作。发现问题及时解决并按规定程序及时上报。（4）不违章指挥冒险作业，并有权拒绝上级不科学的生产指令和调查。4、项目安全员责任制（1）积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。（2）制定安全工作计划，建立安全体系。（3）协助安全生产管理部门修订安全规章制度，组织施工安全生产和检查评比活动。（4）对职工进行安全教育，特殊工种持证上岗。（5）参加施工组织设计会审，参加生产会，掌握和预测事故发生的可能性。（6）深入现场，分析研究安全动态，提出整改意见，制止冒险作业。（7）及时填报安全报表，作好安全管理台账，收集整理各种安全资料。（8）参加事故调查，进行事故统计分析，对事故责任者提出处理意见。（9）签订专控劳动保护用品协议，并监督其符合要求。5、各班组长及各班组兼职安全员安全生产责任制（1）遵守安全规章制度和安全生产指令，根据本班人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全技术交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。（2）组织搞好安全活动日，开好班前安全会。（3）组织本班工人学习安全规章制度，对新调入的工人进行安全教育。（4）经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决并