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1、QCC活动的主要内容1、组圈（1）根据同一部门或工作性质相关联、同一班次之原则，组成品管圈。（2）选出圈长。（3）由圈长主持圈会，并确定一名记录员，担任圈会记录工作。（4）以民主方式决定圈名、圈徽。（5）圈长填写“品管圈活动组圈登记表”，成立品管圈，并向QCC推动委员会申请注册登记备案。2、活动主题选定，制定活动计划（1）每期品管圈活动，必须围绕一个明确的活动主题进行，结合部门工作目标，从品质、成本、效率、交期、安全、服务、管理等方面，每人提出23个问题点，并列出问题点一览表。（2）以民主投票方式产生活动主题，主题的选定以品管圈活动在3个月左右能解决为原则。（3）提出选取理由，讨论并定案。（4
2、）制定活动计划与进度表，并决定适合每一个圈员的职责和工作分工。（5）主题决定后要呈报部门直接主管/经理审核，批准后方能成为正式的品管圈活动主题。（6）活动计划表交QCC推行委员会备案存档。（7）本阶段推荐使用脑力激荡法和甘特图。3、目标设定（1）明确目标值并和主题一致，目标值尽量要量化。（2）不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不超过两个。（3）目标值应从实际出发，不能太高也不能太低，既有挑战性，又有可行性。（4）对目标进行可行性分析。4、现状调查，数据收集（1）根据上次的特性要因图（或围绕选定的主题，通过圈会），设计适合本圈现场需要的、易于数据收集、整理的查检表。（2）决定收集数据的周期、
3、收集时间、收集方式、记录方式与责任人。（3）圈会结束后，各责任人员即应依照圈会所决定的方式，开始收集数据。（4）数据一定要真实，不得经过人为修饰和造假。（5）本阶段使用查检表。5、数据收集整理（1）对上次圈会后收集数据过程中所发生的困难点，全员检讨，并提出解决方法。（2）检讨上次圈会后设计的查检表，如需要，加以补充或修改，使数据更能顺利收集，重新收集数据。（3）如无前两点困难，则圈长落实责任人与时收集数据，使用QC手法，从各个角度去层别，作成柏拉图形式直观反映，找出影响问题点的关键项目。（4）本阶段可根据需要使用适当之QC手法，如柏拉图、直方图等。6、原因分析（1）在圈会上确认每一关键项目。（
4、2）针对选定的每一关键项目，运用脑力激荡法展开特性要因分析。（3）找出影响的主要因素，主要因素要求具体、明确、且便于制定改善对策。（4）会后落实责任人对主要因素进行验证、确认。（5）对于重要原因以分工方式，决定各圈员负责研究、观察、分析，提出对策构想并于下次圈会时提出报告。（6）本阶段使用脑力激荡法和特性要因法。7、对策制定与审批（1）根据上次圈会把握重要原因和实际观察、分析、研究的结果，按分工的方式，将所得之对策一一提出讨论，除了责任人的方案构想外，以集思广益的方式，吸收好的意见。（2）根据上述的讨论获得对策方案后，让圈员分工整理成详细具体的方案。（3）对所制定的具体对策方案进行分析，制定实
5、施计划，并在圈会上讨论，交换意见，定出具体的步骤、目标、日程和负责人，注明提案人。（4）圈长要求圈员根据讨论结果，以合理化建议的形式提出具体的改善构想。（5）圈长将对策实施计划与合理化建议报部门主管/经理批准后实施（合理化建议实施绩效不参加合理化建议奖的评选，而直接参加品管圈成果评奖）。（6）如对策需涉与圈外人员，一般会邀请他们来参加此次圈会，共同商量对策方法和实施进度。（7）本阶段使用愚巧法、脑力激荡法、系统图法。8、对策实施与检讨（1）对所实施的对策，由各圈员就本身负责工作作出报告，顺利者给予奖励，有困难者加以分析并提出改进方案和修改计划。（2）对前几次圈会做整体性的自主查检，尤其对数据收
6、集、实施对策、圈员向心力、热心度等，必须全盘分析并提出改善方案。（3）各圈员对所提出对策的改善进度进行反馈，并收集改善后的数据。9、效果确认（1）效果确认分为总体效果与单独效果。（2）每一个对策实施的单独效果，通过护理化建议管理程序验证，由圈长最后总结编制成合理化建议实施绩效报告书，进行效果确认。（3）对无效的对策需开会研讨决定取消或重新提出新的对策。（4）总体效果将根据已实施改善对策的数据，使用QCC工具（总推移图与层别推移图）用统计数据来判断。改善的经济价值尽量以每年为单位，换算成具体的数值。（5）圈会后应把所绘制的总推移图张贴到现场，并把每天的实绩打点到推移图上。（6）本阶段可使用检查表
7、、推移图、层别图、柏拉图等。10、标准化（1）为使对策效果能长期稳定的维持，标准化是品管圈改善历程的重要步骤。（2）把品管圈有效对策纳入公司或部门标准化体系中。11、成果资料整理（成果比较）（1）计算各种有形成果，并换算成金额表示。（2）制作成果比较的图表，主要以柏拉图金额差表示。（3）列出各圈员这几次圈会以来所获得的无形成果，并做改善前、改善后的比较，可能的话，以雷达图方式表示。（4）将本期活动成果资料整理编制成“品管圈活动成果报告书”。（5）本阶段可使用柏拉图、雷达图等。12、活动总结与下一步打算（1）任何改善都不可能是十全十美的、一次解决所有的问题，总还存在不足之处，找出不足之处，才能更
8、上一各台阶。（2）老问题解决了，新问题又来了，所以问题改善没有终点。（3）按PDCA循环，品质需要持续改善，所以每完成一次PDCA循环后，就应考虑下一步计划，制定新的目标，开始新的PDCA改善循环。13、成果发表（1）对本圈的“成果报告书”再做一次总检讨，有全体圈员提出应补充或强调部分，并最后定案。（2）依照“成果报告书”，以分工方式，依各人专长，分给全体圈员，制作各类图表。（3）图表做成后，由圈长或推选发言人上台发言，并进行讨论交流。（4）准备参加全公司品管圈发表会。QCC品管圈 - QCC品管圈基础知识2（图） 作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击数： 2302 更新时间：2006
9、-9-17 20:16:20 五、QCC与其他企业管理之间的关系1、QCC与产品和技术开发管理产品和技术开发活动可分为几个阶段：开发策划、开发输入、开发输出、开发评审、开发验证、开发确认、开发更改等，对每个阶段存在的问题都可以利用QCC活动加以解决。2、QCC与生产管理3、QCC与采购管理说明：采购QCC品管圈应与供商相关人员共同组成，双方互动，充分协商，才能保证改善措施的有效实施，最终实现互利双赢。4、QCC与物料管理5、QCC与品质管理6、QCC与设备管理7、QCC与人力资源管理8、QCC与销售管理QCC品管圈 - QCC品管圈基础知识3（图） 作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击
10、数： 1772 更新时间：2006-9-17 20:16:19 六、QCC的作用QCC活动对现场管理的改善，也称现场管理五要素改善，即人、物料、设备、环境、方法。（一）QCC活动对人的改善作用1、提高工作主动性和积极性2、增强责任心和敬业精神3、增强团队合作精神4、提高组织和沟通能力5、提高分析和解决问题能力6、提高工作技能和素质7、提高工作热情和互相帮助精神8、增强改善意识9、增强企业的凝聚力10、增强创新精神11、提高成本意识12、增强时间效率意识和节约意识13、增强品质意识14、增强服务意识15、提高执行能力（二）QCC活动对物料管理的改善作用1、降低物料损耗率2、提高物料合格率3、提高
11、物料利用率4、保持合理库存量5、提高物料标志完整率和准确率6、提高物料预算的准确率7、降低缺料率8、提高物料盘点准确率9、降低物料损坏率10、提高物料台账准确率11、提高领发料的与时性和准确率12、提高库存产品完好率13、降低搬运损坏率14、提高仓管员安全意识15、提高仓库5S管理水平（三）QCC活动对设备管理的改善作用1、提高设备正常运行率（使用率）2、降低设备故障率和修理率3、提高使用寿命4、降低折旧率5、降低设备和配件的损耗率和损坏率6、提高设备和配件利用率7、降低设备成本8、减少设备安全隐患9、降低设备事故率10、提高设备档案完整率11、提高设备台账的准确率和符合性12、提高维修员的维
12、修技能13、增强员工安全意识14、提高计量器具的准确性15、提高员工对设备的操作技能16、降低设备报废率（四）QCC活动对环境管理的改善作用1、增强员工对水电与物品的节约意识2、提高办公和车间场地整洁度3、有用物品堆放整齐，杂物堆放合理4、报废物与垃圾与时清理5、空间灰尘减少6、场所定置清晰，标志分明7、污水、污物排放减少8、员工清洁卫生意识加强9、车间物流畅通10、办公物品摆放整齐有序11、员工素养提高（五）QCC活动对作业方法的改善作用1、责权限清晰明确2、工艺流程简化有效3、工序设计合理4、导入IE工程5、作业指导文件简洁明了6、统计技术熟练应用7、工作有记录8、QCC操作实施能力提高9
13、、检验方法科学有效10、检验标准完整规范11、各项工作均有适宜可行的质量标准12、建立工作绩效考核和奖惩方法（六）QCC活动对其他管理的改善作用1、提高股东和投资方对公司的信心2、增强客户和员工的满意度3、降低客户的投诉4、实现全员参加管理5、降低企业经营和产品成本6、增强企业综合竞争力7、增强企业融资能力8、其他QCC品管圈 - QCC品管圈基础知识1 作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击数： 2407 更新时间：2006-9-17 20:16:19 一、什么是QCC：QCC英文全称是QualityControlCircle，中文译成品管圈。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联
14、区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。上述定义可以从以下几个方面来解释：1、活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工。QCC小组一般由310人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率好效果反而不明显。2、自动自发：QCC小组活动由各级员工自发组成，通常公司高层领导不会强迫员工实施QCC活动，只提供实施QCC活动条件和奖励机制。3、活动主题：每次QCC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面提出，主题范围广泛多样。4、活动目的：每次活动都是为了改
15、进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率、效果和效益。5、活动方法：解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。二、QCC的特点：1、普遍性。企业的员工人人都可以参加QCC活动。2、自愿性。员工以自愿参加为前提，自我管理，不受行政命令的制约。3、目的性。以解决企业管理实际问题为目的。4、科学性。QCC活动遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。5、民主性。参加QCC活动的员工可以各抒己见、畅所欲言，发挥民主精神实现既定的目标。6、改进性。实施QCC活动是要确保某项工作或活动的改进，否则毫无意义。7、经济性。QCC活动涉与的人员和范围不大，在日
16、常工作中随时组织和进行，投入小，见效快，日积月累，经济效益明显。8、发展性。QCC活动遵循PDCA循环，持续改进，在原有目标上不断发展。9、激励性。通过QCC活动的实施，员工的自主性和能动性得以充分发挥，而且通过QCC成果的肯定和发布，以与获得奖励，员工的工作积极性不断提高，增强企业凝聚力。三、QCC的目标宗旨1、提高工作现场管理水平2、提高工作现场员工团队士气3、提高员工品质意识4、提高员工发现问题和解决问题的意识5、提高改善工作质量的意识6、提高节约和降低成本的意识7、增强自我提高和自我培养的意识8、有利于培训学习型组织四、QCC的精神1、尊重人性和民主2、培育快乐工作的环境3、充分发挥人
17、的创造能力4、开发无限的脑力资源5、提升企业活力6、改善企业机制7、促进企业的繁荣发展QCC品管圈 - 权威专家对品管圈的评语 作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击数： 1932 更新时间：2006-9-17 20:16:24 日本企业界所推动的品管圈，由于其效果显着，现已受到欧美各国的瞩目而予以仿效，因为此一经营管理上的新做法，立可促使产量提高、不良率降低、工作士气高昂，现已成为一项普遍性运动，而被公认为企业繁荣的有效利器。世界品质管制权威专家朱兰（J.M.Juran）曾多次对品管圈发表评论，他说“品管圈的活动几乎是世界各国无法仿效的优秀办法。由于推行这个运动，日本在品管方面，必定能
18、在世界上保持领导的地位。”并在EOQC（欧洲品管组织机构）大会上大为称赞，说日本的品管圈为世界上最成功的品管运动。日本在推行品管圈活动不久后，一次海外派遣考察队曾与朱兰博士有过一晚畅谈的机会，当时，朱兰博士曾说：“在美国以往的泰勒时代里，技术人员与工作人员间，能力相差相当悬殊，当时由于工作人员所受的教育极低，技术人员只好订出作业标准，然后指导他们按部就班的执行。遗憾的是这种作法，至今犹原原本本地被因袭下来，要知道现时代的工作人员中有为数不少曾经受过高初中程度教育的人，在此改变中，犹依然行使旧式泰勒制度是非常错误的，更何况现行作业标准中又非个个完善无疵。技术人员即忙于其它事情而无暇顾与各细节的正
19、误，现场工作人员也无心积极改善。美国实在极有必要拥有一种像诸君现有的品管圈（QualityControlCircle，简称QCC）制，可是”可能朱兰博士是外国人中最了解QCC活动的人，所以才能说出这些话。品管圈的创始人，东京大学教授石川馨博士亦谈与品管圈是最适合东方人的品管运动，且最具人性，最重视人与人之间关系的活动，而工厂内推动品管圈活动，可以创造出理想的工作环境，人生会觉得更有趣，生活也会更丰富，如此必能促进员工的工作欲，工作的品质、效率，必能大大提高。编著者多方收集有关品管圈方面的文献与品管专家的评语，对“品管圈”得出下列数项结论：（1）、实施品管圈，可使厂内的“科学管理”和“人性管理”
20、达到更高境界而增强竞争能力，暨适应未来变化的力量。（2）、在二星期内可以把A项不良率降低一半；在二个月内可以把产量提高20！这是不是近乎奇迹？这种奇迹在实施品管圈的企业内都发生过。（3）、由于最近各有关经营管理顾问公司倡导“品管圈”的做法，显已掀起管理革新的热潮，而造成我国企业经营的新动向。（4）、成长中的企业经营干部，无论是高层、中层或基层主管、与全体作业人员，研究品管圈，不但可以吸收管理革新的实际做法，更可获得宝贵的新观念与新知识。（5）、在企业内推动品管圈，可与整体经营计划结合，配合公司分目标管理之体系，把管理方法延申至基层干部，以统一全公司的经营观念与经营意志，达成厂内品质、数量、交期
21、与利润的目标。（6）、全面品质管制是经营管理上的终极目标，而实施目标管理，推动品管圈计划，用MIC（ManagementofIndirectCost）计划强化间接部门，则为达成全面品质管制目标的快捷方式。PCB全面质量管理 作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击数： 1874 更新时间：2006-9-17 19:31:25 PCB全面质量管理 PCB的全面质量管理,就是对PCB的整个生产过程进行质量管理.它涉与到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的PCB，要注意下述四个方面： 1） 产品设计良好； 2） 高质量的材料与合适的设备； 3） 成
22、熟的生产工艺； 4） 技术熟练的生产人员。 即使保证了上述四个方面要求，要获得质量高、合格率高的PCB，还需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。 一、质量保证机构 在当前PCB行业中，人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。这两个部门其任务的概念性差别在于：质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量与工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产品；质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要
23、的特性。 质量保部门的负责人直接对厂长或公司的总经理负责，以保证工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题。当生产出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令。其决定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。 二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项： 1） 在生产的各个关健工序建立检验点。 2） 编写和提供原材料采购和验收指南。 3） 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。 4） 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。 5） 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。 6） 要生产计划人员
24、下达生产计划之前，与工程技术部门共同提前制定排除可能出现的生产技术问题和质量问题的措施。 7） 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范以与加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。 8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产与工艺问题的程序性制度与机构。 9） 通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况。 10）制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分率与退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成与按期交付的百分率；对原材料、关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况的信息；质量问题与质量趋势。 11）从前一项中查寻到的
25、信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时，要与时反馈到工程技术和生产计划部门。 12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。 三、质量检验部门的主要任务 质量检验部门的主要任务有以下几项： 1） 主要原材料的入厂检验。 2） 生产过程中的质量检验。 3） 成品检验与交付试验。 四、文件资料的管理 用户一般会提出供下列文件： 1） 产品的技术标准。 2） 照相底版或软磁盘等。 3） 加工图与其有关说明书。 4） 电子文件。 当收到用户的上述文件（电子文件）后，工程技术部门应会同质量保证部门和生产计划部门仔细阅读和研究这些文件，检查文件资料是否齐全？是否符合生产要求，现行的生产工艺设
26、备是否适应？文件有无相互矛盾和错误？要弄清用户对产品的质量要求，包括最低要求与特殊要求。如发现问题应立即与客户协商，协商的结果要记录在案，并归入用户文件内。只有这时发现的问题才容易解决，生产厂提出解决问题的建议，客户才最容易接受，可能造成的损失最小。在这一阶段内，一般是由工程技术部门会同质量保证部门与客户协商。保证高质量的文件资料是保证PCB高质量的先决条件，文件资料的原件应由工程技术部门登记保存，以备查对；只应以复印传递给其他部门下达生产。 五、生产计划任务的下达 客户文件一旦核查并经协商一致后，质量保证部门要审议工程技术部门根据工艺规范编制的生产流程卡与质量检验的工位，并要着重审议客户订货
27、产品的技术要求与质量要求与现行材料、设备、工模夹具是否有不相适应之处以与现行工艺规范是否需要作出文件上会签后，生产计划部门才能按修改后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产。 工程技术部门应将有质量保证部门会签的下述成套文件一起传递给生产计划部门下达生产： 1） 各工序所需的成套照相底版； 2） 钻孔和电气通断测试用与各工序所需的软件磁盘等介质； 3） 加工图与有关附件的说明书； 4） 工艺技术规范修正文件； 5） 单面、双面与多层板生产流程卡。 六、生产过程中的质量管理 生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分。因为高质量的PCB是采用合格的原材料通过严格合理的工艺加工生产出来的，检验只是通过检
28、查，挑选合格品，剔出次品和废品。生产过程中的质量管理主要抓以下几个方面的工作。 1 使用合格的原材料 生产用的主要原材料都应由质量检验部门检验，并应盖有检验合格的印章或标记。未经质量检验部门检验合格的原材料，一律不准进入生产区。对于一些重要的原材料，如覆箔板应按照加工单下料，下料后的覆箔板应按表进行登记，以备查寻。经检验不合格的原材料应填写拒收单，将拒收单张贴于该批材料的包装上，并将包装迁至隔离区存放。 2 生产过程中的质量检验 生产过程中应有质量检验员检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。若偏离了工艺文件的规定，就应立即纠正。工艺技术规范一
29、旦公布执行，任何个人无权随意更改。需要修订时，应由工程技术部门和质量保证部门共同修订，并以工艺技术规范的正式修订文件下达执行。 3 各工序半成品的质量管理 各工序每班开始生产的25块半成品板，应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验，工序负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。 4 成品检验 质量检验员按技术文件规定进行全检与统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章；每个包装内要附上质量检验部门的合格证。不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废
30、品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。 5 仪器设备的校准程序 要建立仪器、量具、设备的校准程序，以保证测量的准确性以与设备的良好状态。下述仪器、设备和工具需要进行校准： 1） 各种测量工具，如游标卡尺、千分尺、测高计、孔规、红外测温器、uv能量计等； 2） 镀层测厚仪，如?射线测厚仪、磁性测厚仪以与其他各类镀层测厚仪与其标样； 3） 烘箱类、 uv机、曝光机等； 4） 电镀槽与热熔锡铅等各类加热器； 5） 整流器类。 所有尺寸的测量工具、烘箱、加热器与感光类设备应六个月校准一次。?射线测厚仪、磁性测厚仪、金属化孔电阻测试仪应按规定日期进行校准。 校准应由
31、经认可的标准计量机构进行，质量保证部门要对校准的设备、仪器、工具进行登记，并要保存校准记录书。校准过的设备、仪器、量具应贴有合格标记，标明校准误差与日期以与下次应校准的日期，以保证不会出现超过校准期限而仍未进行校准继续使用的现象。质量保证部门要制定仪器、设备、量具的校准计划和校准周期，并应负责定期督促检查。如仪器、设备、量具损坏或精度下降，应下令停止使用，直至修复、校准后方能使用。 七、客户退货产品的处理 一旦收到客户退回的PCB，要将PCB与退回的原因说明书一并交质量保证部门的负责人进行处理。质量保证部门要指定专人认真检验退回PCB的缺陷，判断退货的理由是否正确。质量保证部门的负责人员要相应
32、作出返修、部分报废、全部报废、的决定，并向厂长(总经理)报告，同时应客商要求通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品，或下达计划重新生产。对返修的产品，要指出返修的项目、部位、要求返修的方法。返修后的产品要由质量检验人员再次检查、盖章每个包装内附上合格证才能发货。 八、不合格产品评审委员会 评审委员会主要是处理不符合质量规范要求的PCB与原材料，或者是处理质量保证部门负责人难以决定而要提请委员会讨论决定的问题。评审委员会应由厂长(总经理)、工程技术部门负责人、质量保证部门负责人以与生产计划部门的负责人组成。 质量保证部门的负责人要结合用户技术规范，介绍材料与PCB存在的问题，如军用
33、PCB则应引用军用技术规范相应规定和要求，说明产品与相应规定和要求的差别所在。PCB质量的不一致性，即使它对PCB的功能与可靠性并无不利影响，也只有得到客户的认可后，评审委员会才能批准产品交送客户。 评审委员会可按下述原则处理问题： 1） 要作出的一些决定，可能需要客户认可。产品运交之前，究竟是否需要得到客户认可，应由质量保证部门决定。 2） 大多数需要返修的产品，通常无需与客户接触，就可进行返修。 3） 决定产品报废也无需向客户说明，但产品报废影响交付日期时，就应立即与客户协商。所有报废的印制板，应在成品运交之后，质量保证部门负责将其与在制品、成品隔离存放30天后进入废品库。 印制板评审委员
34、会召开的所有会议和作出的决定，都应记录在表中的正式表格并存档。 如客户对返修产品仍不接受，应决定报废。 九、 成品、不良品、报废品的统计 成品、不良品与报废品的统计是进行全面质量管理的一个极为重要的手段，通常应进行以下几个方面的统计： 1） 按月统计成品率 和报废品率与不良品率； 2） 按批统计各批产品的成品率和报废品率与不良品率； 3） 按报废原因统计产品的报废率； 4） 按批统计产品的不良品返修率； 5） 按客户的定货量统计产品的退货率。 按报废原因统计的报废率和按批统计的返修率 ，可以分工序进行统计，每班统计，质量保证部门每周必须统计一次。利用这些统计数据，可以做出每周、每月生产的成品率
35、和报废品率与不良品率的升降图表，写出成品率和报废品率与不良品率的统计分析报告，分析产品质量存在的问题、趋势以与产生这些问题的可能原因。报告直接送交厂长（总经理）。需要时，要建议厂长（总经理）召开会议研究成品率下降、不良率、废品率升高的原因以与应采取必要的措施，并应向全体员工公布。 十、人员培训 从事PCB生产的所有员工都应具备PCB工艺和质量规范的基本知识，都要能胜任自己的工作。所以，必须分类制定培训计划，要有计划地对职工进行培训。例如，生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范、各工序的质量要求，还应能独立操作有关仪器、设备以与掌握日常的维护知识等。凡参加生产的人员，都应由质量保证部门对其进行操作资
36、格考核，在取得合格证后方能上岗操作。 十一、PCB质量的可查寻性 PCB的质量可查寻性是指当PCB出现质量问题时，能从PCB的生产过程记录中查找出问题出现在何处的能力。生产过程记录应包括：所用原材料、工艺参数、设备运转记录、试验结果、半成品与成品检验记录等。这种查寻能力不仅对查寻PCB的质量问题是重要的，而且对防止PCB批次间重复出现相同的质量问题也是很重要。使用的所有原材料都必须记录制造厂家、生产批号、生产日期、所有的生产记录都应按PCB的类别编号与制造日期进行详细记录。如有条件所有的PCB都应有系列编号，附连试验板的系列编号应与其附连的PCB相同。覆箔板按规定的尺寸下料后，如有条件就应在每
37、块印制板上打印系列编号。PCB的编号是依次连续的，不应有重号或漏号。比如： 100块PCB的编号应为001，002，003，100； 1000块PCB的编号应为0001，0002，0003，1000。 这种系列编号应与图号一样，成为PCB的鉴别标记。在生产过程中印制板损坏或检验中报废，都应记录损坏、报废板的编号，我们对于普通PCB实际上采取按星期周期批量编号。 十二、检验印章的管理 1） 检验印章应由质量保证部门的负责人管理并发给检验员。 2） 检验印章只能发给取得质量检验资格的检验人员，检验员应妥善保管印章并对印章的使用负责。 3） 质量保证部门的负责人应对所发放的印章登记存档。登记存档内容
38、包括：印章的印记、印章使用人、发放日期与交回日期。 4） 凡盖有某编号印章的产品，即表示经该编号检验员检验合格。 5） 下列诸项应加盖检验印章： a)照相原版、钻、铣用的软盘； b)冲裁与铣削用模版、模具； c)PCB的预先检验、成品检验； d)PCB返修后的重复检验； e)所用原材料的检验； f)生产用其它模具、量具的检验。 十三、仓库的管理 PCB工厂应有下列类型的仓库： 1）材料库用于存放无特殊存放条件要求的材料，如覆箔板、钻孔垫板等。 2）化学品库应在规定的环境条件下存放化学药品，不同类型的化学药品应按技术要求分类存放。 3）冷藏库用于存放一些对环境条件敏感的材料，特别是存放那些寿命有
39、限的材料，如B一阶段粘结片、照相底片、热光敏印料、干膜、菲林纸等。 4) 新收到的材料，未经有关部门验收，应与已验收的材料分开存放。已验收的材料一般应本着先入先出的原则发放。仓库管理人员尤其要注意管理好那些有限存放寿命的材料，如有效期已过，应由质量保证部门重新检验，在确认合格后方能发放使用，否则就应从库中清除报废。 5） 成品库用于存放待包装，送交客户的成品。经质量保证部门检验合格的成品，方能进入 成品库 6）报废品库用于存放报废的材料、PCB、工模具等，也可以暂时存放尚未经评审委员会讨论决定的一些暂无定论的PCB与材料等，但应与报废品分开存放。 7） 备件库用于存放设备的零备件，进口设备的零
40、备件的管理，尤其要注意生产厂的订货编号与实物一致。 8） 工模具库用于存放各种经验收的冲模，电测试模、手工铣削模版、各种定位销钉、钻头、铣刀等。全面质量管理基本知识 作者：佚名 文章来源：ISOYES收集 点击数： 4011 更新时间：2006-9-17 19:30:36 定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。意义： 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损
41、 降低现场维修成本 减少责任事故 范围： 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。 其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础： 系统工程与管理（系统工程） 完善的技术方法（控制工程） 有效的人际关系（行为工程） TQM的演变： TQM的工作内容： 新设计的控制 进厂材料的控制 产品的控制 专题研究 全面质量管理原理概述： 1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“
42、最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。 2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。 3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。 4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以与认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。 5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于
43、企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。 6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。 7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。 8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。 9. 质量成本是衡量和优化全面质量管
44、理活动的一种手段。 10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。 11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。 12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。 13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。 14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。 15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。 16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极