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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板支设方案2四、模板计算7五、砼整体结构拆模原则11六、质量标准11七、安全技术要求11模板施工方案一、 编制依据1.1滨河新天地16#楼施工图纸；1.2 JGJ62-2008建筑施工模板安全技术规范；1.3 国家现行有关文件与国家施工质量验收规范、规程、标准等；1.4 天元建设集团有关质量文件：质量手册SDTYI00001（4）；程序文件SDTYII001（4）；1.5 建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。二、工程概况本工程为临沂市滨河新天地居住小区16#住宅楼，位于临沂市南坊新区，由临沂市长河国际置业开发建设，青岛腾远设计事务所设计，临沂冠宇岩
2、土工程勘察，济南中建设计院监理分公司监理，天元建设集团第七建筑工程公司施工。16#住宅楼总筑面积为8437.83，楼体为剪力墙结构，南北长13.68m,东西长37.58m,层数：地上十七层、地下二层，层高：地下室层高3.150m,一层至十八层层高为2.850m，建筑高度为49.600m。本工程建筑结构抗震等级为二级。室内外高差为0.30m。三、模板支设方案（一）基础、地下室模板工程垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制16mm厚大模板施工。（1）垫层模板采用木胶模组合拼装，外侧用钢架杆或方木调直固定。做法如下图：（2）筏板模板工程a、底板基础模板：筏板外侧砌筑240厚永久性防水保护墙作
3、为筏板侧模，砌筑高度为1150，在侧面加设斜顶柱。b、沿外墙位置在筏板向上300高度支设模板，采用胶合板模板配置，14止水钢筋放在筏板上，间距1000放置一根，以支撑胶合板模板。为防止鼓模，在墙体模板中部设一道止水螺栓拉接两侧模，间距为500，采用8050方木进行加固，立杆为双立杆，采用蝴蝶卡对拉螺栓固定，间距同对拉螺栓间距。 （3）地下室墙体模板工程a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm，外墙厚度为300mm,对模板及支撑系统强度、刚度与稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管与扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡
4、上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m，模板及支撑如图所示:为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面3030长条形垫块，间距600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。长条形大理石垫块形状如下图所示：c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距250mm，横楞采用2根483.5钢管，间距500mm，对拉止水螺栓为12钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉
5、止水螺栓与架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度与轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。d、墙模必须拉线找直并应设足够拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板垂直度。e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。（4）地下室梁、板模工程a、地下室梁模板工程、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设横向小平杆，间距0.9m。支柱通过纵横方向拉杆、剪刀撑、斜杆及满堂脚手架相连。纵横方向水平拉杆第一步间距1.8，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向垂直剪刀撑间距为3-5跨
6、。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600mm。用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。、为防止漏浆，侧模及底模交界面使用双面胶条。b、地下室板模支设、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向水平拉
7、杆第一步间距1.8，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底次钢楞净距200mm，上铺胶合板。、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1-3，板长边方向严禁起拱。、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。、模板上不能堆放重物，不得碰撞。、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上（5）楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模与踏步模板。如右图所示:楼梯模板示
8、意图（二）、主体结构模板工程主体结构均采用16mm厚胶合板模板。（1）剪力墙模板剪力墙模板采用16mm厚胶合板，墙高m，厚300mm，内立档用483.5钢管，间距200mm，横档选用双排483.5钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距500mm，模板缝钉5080mm木楞。a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度墙厚2mm。横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋中心位置分档，同时必须保证阴阳角与结构断面转折处定位筋。b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下
9、口跑浆。c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。d.电线管、电线盒等需预先及钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板及大模板接触面粘贴海绵条。e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板位置，之后确定各模板位置无误后，拧紧丝杠调整板面垂直度。同时要保证穿墙螺栓口要对齐。剪力墙对拉螺栓（2）梁、板模板支设梁模支设本工程梁模板采用胶合板、支撑、14螺栓加固（梁高大于600mm时）。a.梁底
10、模板为胶合板配制。根据梁高与板厚度，确定梁帮模板配制。b.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距m，梁底设小横杆，间距0.9m，靠近模板端部横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱及脚手架连为一体，支柱通过纵横方向水平杆、剪刀撑斜杆及满堂脚手架相连，纵横方向水平杆第一步间距1.8m，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度4m时，梁底模板应起拱，主梁15，次梁10。绑扎完梁钢筋，经检查合格
11、后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用48通长架管找直。c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。d.梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm设一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为600，可及脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。为防止漏浆，侧模及底模交界面使用双面胶。板模支设板模板采用胶合板。a.板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向水平杆第一步间距1.8m，距地200mm设一道扫地杆，板底钢楞净距200mm，主楞全部用483.5钢管，间距
12、900mm。纵横方向垂直剪刀撑间距为3-5跨。上下层立杆位置应上下对齐。在胶合板接缝处用5080木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。胶合板及木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5cm宽胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而后，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm，板长边方向严禁起拱。c.板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。d.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。e.立杆之间如没有
13、斜杆或剪刀撑相连部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。梁板模板构造图如图所示。（3）楼梯模板支设先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模与踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。楼梯模板支设（4）卫生间止水梁及现浇混凝土板同时浇筑。放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用10钢筋焊制马凳，马凳间距500设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根5080方木对顶，上部设一根5080锁口方木，间距均为1000设置一道，止水梁高度为200，具体做法见下图：四、模板计算1)剪力墙模板计算剪力墙模板采用16mm厚胶合板，墙高m，厚300mm，内立档拟用508
14、0mm木楞，间距250mm，横档选用双排483.5钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距500mm。砼自重C为24KN/m3，坍落度150mm，浇筑速度3m3/h，砼温度T=25。、砼侧压力标准值t0=200/（T+15）=200/40=5Ct012V1/2=0.222451.21.1531/2=KN/m2F2=CH=24=KN/m2取两者中小值，即F1=KN/m2、砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=1.20.9=KN/m2、倾倒砼时产生水平荷载查建筑施工手册第四版缩印本（以下简称施工手册）表8-66为4KN/m2设计值为2、荷载组合值F=+5.04=KN/m2、立档验算立档为5
15、0mm80mm红松木楞，其弹性模量E=9000N/mm2, 其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13N/mm2222， E=90000.85=7650N/mm2。计算简图化为线均布荷载q1=F0.25=0.25=KN/m（用于强度验算）q2=F0.25=0.25=KN/m（用于挠度验算）强度验算查施工手册表8-74，立档最大弯矩值为：l2=0.100.25=0.46KNm=M/W=0.46106/53103=N/mm22（满足）挠度验算查施工手册表8-74，立档最大挠度值为：=0.677ql4/100EI=0.6775004/100765021
16、4104=0.44mm1mm (满足)抗剪强度验算：查施工手册表8-74，立档最大剪力为：VKVql=0.50.5KN剪应力：3V/2bh34620/（28050） 1.73N/mm22 (满足要求)、横档验算计算简图化为线荷载q1=0.5=3KN/m（用于强度验算）q2=0.5=KN/m（用于挠度验算）强度验算2=0.100.25=0.915KNm查施工手册表8-6，双排483.5钢管抵抗矩W=25.08103mm3=M/W=91500/25080=N/mm2f=215N/mm2 （可）挠度验算=0.677ql4/100EI=0.6775004/1002.0610512.191042=0.2
17、9mm17.8KN （不可）调整对拉螺栓竖向间距为400N=F10.40.5=0.2=KN17.8KN （可）2）梁设计计算：梁采用16mm厚胶合板，483.5钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高400mm,宽200mm。a、梁底胶合板及木楞验算：梁底木楞为两根8050红松方木楞，查施工手册表2-98，抗弯强度设计值fm=13N/mm2，抗剪强度设计值fv2，弹性模量E=9000N/mm2。其抗弯强度设计值查施工手册表2-105，其截面抵抗矩为53103mm3，惯性矩为214104mm4。因木材工作环境为露天，属施工荷载，根据施工手册表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整：fm2
18、，fv2，E=90000.85=7650N/mm2。、荷载：根据施工手册8-6-2-1，荷载标准值与设计值计算如下：底模自重：51.20.067KN/m混凝土自重: 241.20.216 KN/m振捣混凝土荷载：21.40.56 KN/m合 计: q114.299 3.869 KN/m .抗弯承载力验算底模下楞木间距为0.6m，按最不利荷载部之中结构静力表示得：弯矩系数：kM=-0.125 剪力系数：KV挠度系数：KW=0.967 则MKMql22 0.174KN/m 106/(bh21066/200562 1.66N/mm2fm13 N/mm2 (可).抗剪强度验算：VKV0.61.44KN
19、剪应力：3v/2bh3103/（22002fV2 (可).挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载。则q10.93.365KN/mKWql46004/（1009103200503/12)0.225mm=600/400=1.50mm (可)侧模验算A.荷载计算T25 11 21.15 V2m/h 则 a.侧压力：F1ct0121/224200/(25+15)121/22F2242取两者较小值：F221.2=17.2 KN/m2b.振捣混凝土产生荷载：4KN/m2乘以分项系数：41.4=5.6 KN/m2上两项系数合计17.2+5.6=22.8 KN/m2根据立档间距600mm条件，则侧模厚度取平均值：（
20、16+50）/2=33mmMKMql26002105KNmm105/(bh21056/（400312）2fm13N/mm2 (可)600=2036N3V/2bh32036/(240031)2fV2 (可)2KWql4/(100EI)6004/(1009103400313/12)0.172mml/400400/4001.0mm (可)梁下立杆稳定性验算：长细比查冷弯薄壁型钢结构技术规程(GBJ18-87)附录三得:稳定系数 A=489mm22205N/mm2(符合)3）现浇板模板计算:16mm厚胶合板,惯性矩I= bh3/12=1000123/12=144000mm4，抵抗矩W= bh2/6=1
21、000122/6=24000mm3，E=6103N/mm2。 板底楞采用50100方木楞,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值2，抗剪强度设计值fv2，弹性模量E=9000N/mm2，密度=5KN/m3。483.5钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3，惯性矩I=121900mm4，强度设计值205N/mm2。板按最大厚度180mm计算。 荷载底模板自重： 516=0.024kN/m砼荷重： 240.40.1=N/m钢筋荷重： 0.40.1=0.048kN/m振捣砼荷载： 1.40.4=N/m荷载共计： q1=N/mN/m设计荷载值乘以
22、折减系数所以，q1=N/m抗弯强度验算21252103Nmm103103270N/ mm2 （可以）挠度验算w=q2m（-l+6ml+3m）/（24EI）125（-25061252503125）/ 245103104=0.28mmw=1mm（可以）B.底板木楞计算：抗弯强度验算已知：fc=10N/mm（顺纹抗剪）fm=13N/mm（抗弯） E=9000N/mm（弹性模量）底模板自重： 5150.25=0.023kN/m木楞自重： 50.1 =0.03kN/m砼荷重： 250.40.1=N/m钢筋荷重： 0.40.1=0.048kN/m振捣砼荷载： 1.40.4=N/m荷载共计： q=N/m设计
23、荷载值乘以折减系数所以，q1=N/mN/m 抗弯强度验算（横钢楞间距1000mm）M=-0.5 q1 L25002102Nmm1026/（501002213N/ mm2（可以）抗剪强度验算剪应力=3V/2bh=31089.5/（250100）2 （可以）挠度验算w=q2m（-l+6ml+3m）/（24EI）50012（-1000+650010003500）249103501003=0.36mmw=1800/500=3.6mm（可以）C.底模横钢撑计算：484.2钢管截面特征为：133 mm3抗弯强度验算m2fm=215N/ mm2 （可以）挠度验算w=19FL/（384EI）=191000/（
24、384105104）1000/400=2.5mm（可以）D.顶撑强度计算：单根钢管截面面积A0=489mm2钢材抗压强度设计值f=215N/mm2N=45/2q.l=4N/A=1000/489=N/mm2 f=215N/mm2 符合要求。立杆稳定性验算：L0=1800mm48=L0/i=1800/=压杆稳定系数=0.489N/A0=1000/0.489489=N/mm22，87581002梁 壳87581003悬臂构件100拆除底模板时间参考表（天）水泥标号及品种砼达到设计强度标准值百分率硬化时昼夜平均温度51015202530501076543702014118761005040302820
25、18 (2)、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面与棱角，不因拆除模板而受损坏时(达到2.5Mpa)就可拆除，可参考下表：水泥品种砼强度等级砼平均硬化温度51015202530普通硅酸盐水泥C15321C20321六、质量标准模板安装完毕后，应执行砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序. 组装模板必须符合设计要求。各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。模板材料准备木工班凿毛、清理杂物砼班养护、保潮养护班凿毛、清理、保潮
26、验收质检员下支模通知质检员支撑模板的安装、校及自检木工班申请专检木工班验收模板系统质检员下浇筑砼令质检员浇砼砼班养护养护班提出拆模申请木工班检查砼强度质检员下拆模通知质检员模板拆除木工班砼缺陷修补砼班砼养护养护班砼达到拆模强度砼强度达不到要求合格整 改木工班不合格不合格整 改砼 班养护班模板工程质量控制工作流程图合格预埋件与预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预留洞中心线位置：10mm；预留洞尺寸：10，-0mm。安装允许偏差：模板安装允许偏差轴线位置3mm底模上表面标高3mm截面内部尺寸基础8mm柱墙梁3，4mm屋高垂直度5m4mm5m6mm相邻两板表面高低差2mm表面平整
27、度5mm模板拼缝2mm七、安全技术要求模板堆放、安装与拆除：两块模板采取板面对板面存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有可靠防倾倒措施。或者平卧堆放。不得靠在其它模板构件上，严防下脚滑移倾倒。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上吊装是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板组装或拆除时，指挥、拆除与挂钩人员，必须站在安全可靠地方操作，严禁人员随模板起吊。必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时处理。模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。在使用期间，严禁拆除主节点处，纵横向水平杆，扫地杆，连墙件。拆除区域设置警戒
28、线且专人监护。模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除，底模板应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定执行。模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。模板拆除顺序与方法，应按照配板设计规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则。拆模时，严禁用大锤与撬棒硬砸、撬。严禁留有未拆除悬空模板。模板拆除后，在清扫与涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放模之间，应留出600mm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。拆除模板后，轻微蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后应立即修补。其它安全规定：当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。结构施工中，必须支搭安全网与防护网。在模板浇筑砼应设置稳定走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。拆下模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定进点堆放，以备待用。模板拆除前应有拆模申请批准。支拆模板前应进行安全技术交底。根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。进入施工现场必须佩带安全帽时，必须系紧下颚带，架子工使用安全绳长应限定在1.51.2米。安全带应高挂低用。 施工平面图第 16 页