苑污水提升泵站模板组织设计.doc

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1、 安溪县吾都片区污水提升泵站工程模板施工方案泉州福兴建筑工程有限责任公司2013年07月施工组织设计（施工方案）报审表施表71共1页第1页工程名称安溪县吾都片区污水提升泵站工程施工单位泉州福兴建筑工程有限责任公司编制单位现报上现场施工模板工程施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主编肖惠榕编制人蔡民强工程项目部专业分包施工单位（盖章）技术负责人杨志高审核单位总承包单位审核意见：2013年07月 日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：同意实施修改后报重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：模板工程施工方案一、编制依据与说明1、编制

2、依据 1）吾都片区污水提升泵站与附属房工程施工图纸； 2）砼结构工程施工质量验收规定（GB50204-2002）； 3)木结构工程施工及验收规范（GBJJ206-83）； 4)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 5)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 6）建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）7）直缝电焊钢管（GB/T13793）8）钢管脚手架扣件（GB15831）9)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) 10)福建省建设厅关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建建200347号文）2、编制说明 本工程是根据建设单位提供的设计施工图、现

3、行施工验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程、结合现场条件与工程特点，以及我公司多年的施工经验与目前我公司实际的施工技术力量，施工机具及其生产能力进行编制。 针对工程的特殊性，本方案对工程做出了全面施工布置，绘制具体的施工图，切实有效地进行全面质量控制与进度控制，并在施工管理上进行详细的安排，编制有效的施工方案做到安全生产，文明施工。 二、工程概况1、工程结构概述 安溪县吾都片区污水提升泵站工程位于安溪县凤城镇吾都村，结构类型：框架；建筑面积： m2；总工期：180天；均为单层现浇钢筋混凝土框架结构,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶): 泵站 m、附属用房3.3 m米。建筑抗震设防

4、类别为丙类, 建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度,框架抗震等级三级；本工程由安溪县市政公用事业管理局投资兴建，由福建工大建筑设计院设计, 施工单位：泉州福兴建筑工程有限责任公司。2、工程结构特点 1）本工程主要构件典型尺寸见下表 工程名称安溪县吾都片区污水提升泵站及附属房工程部位结构构件设计最大断面尺寸及跨度备注框架柱断面尺寸400*400MM泵站层高6. 5M，附属房层高3.3M框架梁最大断面尺寸300*700MM板（厚）最大板块尺寸6100*5800MM,板厚100本工程的模板工程有两个特点：一是梁的构造与尺寸相差较大，类型较多，在模板的加工制作方面不

5、能进行大批量的生产，增加了模板加工难度；二是本工程模板工程量很大，这就给模板的供应与模板的内部调配以及模板施工带来了很大的压力。 3、模板工程质量要求： 本工程为低层附属用房工程，开间及进深较大,楼板呈井字梁布置,特别是底层层高较大，以-轴及-轴结构梁板作为模板工程施工控制重点，如何控制好模板工程的施工质量，确保砼工程外观平整度、光洁度、阴阳角顺直及砼不跑模、不出现蜂窝麻面等不良现象,限制底层模板下沉是本工程结构施工的一大重点与难点。 三、模板工程施工方案的选择根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示。 序号部 位模板支撑体系 1方柱 采用九夹木模板对拉螺杆及钢管。

6、3主次梁及楼板 采用18mm 厚的九夹木模板 扣件式钢管支撑体系龙骨为 45mm95mm的木龙骨，底层采用钢管支撑，二层以上采用木支撑。 根据本工程特点，各单体模板均采用18mm 厚九夹板，4595方木承重体系,柱模板采用45*45 规格的方10 对拉螺栓加固； 四、梁(板)模板计算书1、 底层梁支撑架计算书采用的钢管类型为483.5。一、参数信息:梁段信息:(300*700)；立柱梁跨度方向间距l(m):1.03；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；脚手架步距(m):1.65；脚手架搭设高度(m):4.50；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面A

7、；模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.700；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.500；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):90.00；采用的钢管类型(mm):483.5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支

8、撑方木的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：q10.300=1.575 kN；(2)模板的自重荷载(kN)：q2(20.700+0.300) =0.179 kN；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+1.000)0.300=0.225 kN；2.木方楞的传递集中力计算：0.179=2.104kN；0.225=0.315kN；P=2.104+0.315=2.419kN。3.支撑方木抗弯强度计算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:0.800/4=0.484；木方抗弯强度(N/

9、mm2)；22，所以满足要求！4.支撑方木抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力(kN) Q=2.419/2=1.210；截面抗剪强度计算值(N/mm2)T=31209.60/(290.00)=0.448；22，所以满足要求！5.支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度与，计算公式如下:集中荷载 P = q1 + q2 + p1 = 1.979kN；3/(482733750.00)=0.813；木方的最大挠度(mm)0.813小于l/250=800.00/250=3.200，所以满足要求！三、梁底

10、支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1.支撑钢管的强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P=2.419 kN；支撑钢管按照简支梁的计算公式经过简支梁的计算得到：钢管支座反力 RA = RB=(3-1)/22.419+2.419=4.838 kN；通过传递到支座的最大力为22.419+2.419=7.258 kN；钢管最大弯矩 Mmax=(33-1)1.030/(83)=0.831 kN.m；截面应力 =0.831106/4490.000=184.987 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要

11、求!四、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。五、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.26 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中

12、N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =7.258 kN ；脚手架钢管的自重： N24.500=0.662 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN；N =7.258+0.662+0.720=8.640 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59；A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24；W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2；lo -

13、 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1)lo = (h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.163 ；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.700；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.200 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k11.650 = 3.262 m；Lo/i = 3262.215 / 15.900 = 205.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.172 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=8639.6

14、40/(0.172424.000) = 118.468 N/mm2；立杆稳定性计算 = 118.468 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！立杆计算长度 Lo2 = 2.050 m；Lo/i = 2050.000 / 15.900 = 129.000 ；公式(2)的计算结果：由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.401 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=8639.640/(0.401424.000) = 50.814 N/mm2；立杆稳定性计算 = 50.814 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

15、lo = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.050 按照表2取值1.002 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k22) = 2.389 m；Lo/i = 2388.918 / 15.900 = 150.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.308 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=8639.640/(0.308424.000) = 66.157 N/mm2；立杆稳定性计算 = 66.157 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！2、底层楼板模板支撑架计算书一、参数信息:取（3150*3350）板

16、块计算横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.15；步距(m):1.65；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.75；采用的钢管(mm):483.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.90；板底支撑连接方式:方木支撑；模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.100；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值

17、(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):340.000；木方的截面宽度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):90.00；楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为:3；4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q10.100 = 0.850 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q20.340 = 0.119 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+1.000)0.340 = 0.782 kN；2.强度计

18、算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩与，计算公式如下:均布荷载 q = (0.850 + 0.119) = 1.163 kN/m；集中荷载 0.782=1.095 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql22/8 = 0.507 kN.m；1.150/2 = 1.216 kN ；截面应力 = M / w = 0.507106/60.750103 = 8.345 N/mm2；方木的计算强度为 8.345 小13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T1.163/2+1.095

19、/2 = 1.216 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 1216.010/(2 45.000 90.000) = 0.450 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.450小于 1.300 ，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度与，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 0.850+0.119=0.969 kN/m；集中荷载 p = 0.782 kN；最大变形 V= 54 /(3842733750.00) +3 /( 482733750.00) = 1.804 mm；方木的最大挠度 1.804

20、小于 1150.000/250,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；1.150 + 1.095 = 2.432 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.908 kN.m ；最大变形 Vmax = 3.279 mm ；最大支座力 Qmax = 8.704 kN ；截面应力 = 0.908106/4490.000=202.331 N/mm2 ；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1100.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座，双扣件承载力设计值

21、取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为14.40kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.704 kN；R 14.40 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG14.750 = 0.582 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG21.150 = 0.443 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG31.

22、150 = 3.162 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.188 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.150 = 2.530 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ = 8.567 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.567 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A - 立杆净截面面

23、积(cm2)：A = 4.24 cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算lo = k1uh (1)lo = (h+2a) (2)k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.720；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k11.650 = 3.2

24、78 m；Lo/i = 3277.890 / 15.900 = 206.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.171 ；钢管立杆受压强度计算值 ；424.000） = 118.161 N/mm2；立杆稳定性计算 = 118.161 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo2 = 1.850 m；Lo/i = 1850.000 / 15.900 = 116.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.476 ；钢管立杆受压强度计算值 ；424.000） = 42.448 N/mm2

25、；立杆稳定性计算 = 42.448 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo = k1k2(h+2a) (3)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.850 按照表2取值1.003 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k22) = 2.199 m；Lo/i = 2198.827 / 15.900 = 138.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.357 ；钢管立杆受压强度计算值 ；424.000） = 56.598 N/mm

26、2；立杆稳定性计算 = 56.598 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！七、楼板强度的计算:1. 计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.0M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋1级钢筋,配筋面积As=1570 mm2,fy=210 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=3350mm100mm,截面有效高度 ho=100 mm。承载能力是否满足荷载要求，其计算如下：楼板计算长边4.0m,短边为3.0 m；楼板计算范围跨度内摆放43排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。楼板所需承受的荷载为q = 2 1.2 0.100 ) + 1 1.2 43/

27、4.000/3.000 ) + 1.4 (1.000 + 1.000) = 10.130 kN/m2；10.134 = 40.537 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax2 = 25.575 kN.m；验算楼板混凝土强度的平均气温为29，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到8天后混凝土强度达到%,C25混凝土强度近似等效为C1。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:= As fy/ ( b ho fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s此楼板所能承受的最大弯矩为:M1 = s b ho227.48810-6；结论：由于

28、 Mi = 23.902 = Mmax所以第8天以后的楼板强度与不足以承受以上面传递下来的荷载。所以楼层以下的模板支撑必须保留。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 : 扣件式钢管模板高支撑架设计与使用安全。五、梁与楼板模板高支撑架的构造与施工要求工程经验：除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁与楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计

29、：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a. 单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；b. 双水平加强层在支撑架的顶部与中部每隔10-15m设置，四周与中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度与变形约束的空间结构层；c. 在任何情况下，高支撑架的顶部与底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计

30、：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆与水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件与钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4

31、5-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架与支承情况，发现下沉、松动与变形情况及时解决。模板在安装前必须做好下列安全技术准备工作： 一般要求：应审查模板结构设计与施工图纸中荷载、计算方法、节点构造与安全措施，设计文件审批手续是否齐全。 在进行模板施工前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计图

32、纸内容及施工方案，并应做好模板安装作业的分工准备，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。 在模板安装前必须对所使用的材料进行挑选，凡不符合要求（如开裂、虫蛀等现象）应全部退场不得使用。对选定合格的材料按指定地点进行堆放成垛。 备齐操作所需的一切安全防护设施中器具，并对在操作中所使用的个人保护用品进行检查。 木立柱底距地面200mm 处，沿纵横水平方向按纵下横上的原则设置双向扫地杆，扫地杆的材料采用25*80 的松木板与木立柱钉牢，不得采用胶合板等其它合成板代替。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处

33、纵横向应各设一道水平拉杆。 8、质量标准 主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度与稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件与施工技术方案观察。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查 检验方法：对照模板设计文件与施工技术方案观察。 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净

34、。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 （2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔与预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱与独立基础，应抽查构件数量

35、的10%，且不少于3 件；对墙与板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。 检验方法：钢尺检查。 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱与独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3 件；对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面。 检验方法：钢尺检查。 (1) 模板施工工艺流程 (2) 剪力墙模板施工剪力墙模板安装

36、 （1）按位置线安装模板，下预埋件或木砖。 （2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管与穿墙螺栓，穿墙螺栓规格与间距在模板设计时应明确规定。 （3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 （5）墙模板宜将木方作竖肋，双根483.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。 （6）墙模板立缝、角缝宜设于木方与胶合板所形成的企口位置，以防漏浆与错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。 （7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板与竖肋木方连接在一起。 （8）防止墙体混

37、凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。 （9）预防措施： 1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。 3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。 4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。 5）改进角模支模方法。 6）模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 (3) 框架柱模板施工 本工程的框架柱主要为方形及异型，框架柱设计尺寸为400mm400mm。模板支设柱箍的纵向间距为500

38、mm。 (4) 楼板模板施工 1、安装工艺 梁板模安装顺序：复6 核轴线底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定 2、安装方法 梁板模板采用九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模(梁柱节点模板拼装见下图)，支设时先从两端向中间铺设，安装完梁模后再安装板模。当梁高小于500mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。 六、施工工艺流程： 熟悉图纸模板翻样、加工找平、定位、弹线组装模板安装立杆、拉杆或斜撑等支撑系统校正水平与垂直度模板预检 浇筑混

39、凝土模板拆除。 七、技术要求及质量控制标准：1、柱模板 柱模板由柱模板、柱箍与支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸与垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度与刚度；同时要求混凝土浇筑与拆模方便。 1）、施工准备 （1）、模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。 （2）、模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成4片（3）、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 （4）、放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线

40、，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。 （5）、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 （6）、向操作人员进行技术交底。 2）、施工操作工艺 （1）、工艺流程 找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。 （2）、施工操作要点 、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。 、安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。 、安装柱箍 、安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度， 拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高。 、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3）、施工要点 （1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。 （2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。 （3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。 （4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。 （5）支模前按设计图弹出柱子