《住宅工程质量通病防治专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅工程质量通病防治专项施工方案.doc（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录一、 编制说明：二、编制依据:三、工程概况：四、本工程易出现质量通病问题：五、质量通病及防治技术措施：海宁市袁花镇新市镇投资开发花溪人家安置房工程质量通病防治专项施工方案一、编制说明根据国家有关技术规范、标准基础上，结合我公司及本工程实际情况，编制以下防治方案与技术措施。二、编制依据:1、GB50300-2001；2、GB50204-2002(2011版)；3、GB50203-2011；4、GB50210-2001；5、GB50209-2010；6、GB50207-2012；7、海建工2013-301号文：关于转发嘉兴市住宅工程质量通病防治要点通知。三、工程概况： 本工程为海宁市袁花镇花
2、溪人家安置房项目工程，建设地点：海宁市袁花镇南街路南侧、长益路西侧，建设规模：建筑34821.08平方米，其中1#楼建筑面积3561.51平方米；2#楼面积3790.35平方米；3#楼3133.25平方米；4#楼3916.7平方米；5#楼3580.49平方米；6#楼5070.72平方米；7#楼7429.46平方米；1#半地下汽车库774.1平方米；2#半地下汽车库774.1平方米；3#半地下汽车库774.1平方米；4#半地下汽车库597.92平方米；5#半地下汽车库1418.38平方米。计划工期：600日历天。工程为一般民用建筑，工程等级二级，耐火等级地上二级，地下一级，屋面防水等级为1级，抗
3、震设防烈度6度，建筑耐久年限为50年，设计单位：浙江鸿翔建筑设计，勘察单位：浙江省化工工程地质勘察院，监理单位：浙江嘉宇工程管理，施工单位：深圳中海建筑。具体做法如下：砌体工程：1、0.000以下：基础墙采用MU20混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。2、0.000以上：外墙、分户墙、楼梯间、卫生间采用MU5.0非粘土烧结保温砖，DMM5.0混合砂浆砌筑。顶层及女儿墙用DMM7.5混合砂浆砌筑，粉刷砂浆中掺入每立方米0.8-1.0Kg聚丙烯抗裂纤维。装饰工程：外装饰：外墙1外墙涂料（真石漆）饰面外墙涂料（真石漆）饰面（具体分布见立面图）。柔性耐水腻子+弹性底涂。6厚聚合物水泥防水砂浆。12厚1：
4、3水泥砂浆打底扫毛。240厚非粘土烧结保温砖自保温基层墙体。界面砂浆。20厚无机轻集料保温砂浆C型。6厚聚合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层。外墙2外墙面砖饰面（具体分布见立面图）1：1聚合物水泥砂浆勾缝。贴10厚面砖，在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍混凝土界面剂，增强粘结力。6厚聚合物水泥防水砂浆。12厚1：3水泥砂浆打底扫毛。240厚非粘土烧结保温砖自保温基层墙体。界面砂浆。20厚无机轻集料保温砂浆C型。6厚聚合物抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层。外墙3外墙涂料（真石漆）饰面（非保温外墙）外墙涂料（真石漆）饰面（具体分布见立面图）。柔性耐水腻子+弹性底涂。6厚聚合物水泥防水砂浆找平。12厚1：3水
5、泥砂浆打底扫毛。基层墙体。外墙4地下室外墙回填土分层夯实。粘贴剂粘贴35厚挤塑聚苯板保护层。4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎） （防水范围包括承台底及四周）。基层处理。现浇钢筋混凝土结构侧板（自防水抗渗等级P8)。内装饰：内墙1水泥砂浆面层（卫生间）1.5厚JS防水层，周边上翻0.3米(淋浴区翻高1.8米)。8厚1:3水泥砂浆打底压实抹光。12厚素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）(仅混凝土基层做)。基层墙面。内墙2混合砂浆面层（除卫生间、楼梯间外）8厚1:1:6水泥石灰砂浆面。12厚1:1:6水泥石灰砂浆底。SN-2界面剂。基层墙体。内墙3乳胶漆面层（楼梯间）乳胶漆二度（白色）。专用腻子刮平
6、。8厚1:1:6水泥石灰砂浆面。12厚1:1:6水泥石灰砂浆底。SN-2界面剂。基层墙体。内墙4水泥砂浆墙面（厨房、电井、水井）20厚1:2水泥砂浆粉平。基层墙体。内墙5防霉防潮涂料内墙面（地下水泵房）批腻子打底，白色涂料一道，防霉涂料一道。12厚1：2.5水泥砂浆抹平。8厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。界面剂。喷湿墙体。 内墙6水泥砂浆内墙面（地下消防水池）1.5厚JS防水涂料一道。基层处理剂一道。20厚1:2防水水泥砂浆分层抹平。结构自防水钢筋混凝土墙体。腻子刮平。白色普通内墙涂料。 屋面工程：屋面1 平屋面（保温屋面）平屋顶60厚C30细石砼随捣随抹(内配6200钢筋网片)。土工布一
7、层（200g/m ）。57厚挤塑聚苯板保温层。3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）。1.5厚JS防水涂料。20厚1：2.5水泥砂浆找平。1:8加气混凝土找坡层（找坡2%）最薄处50厚。现浇钢筋混凝土屋面板(混凝土自防水)。 屋面2 坡屋面（保温屋面）混凝土瓦(瓦片固定加强措施：用40号圆钉钉牢)。水泥粉刷挂瓦条30x25(h),中距按瓦材规格。挂瓦条水平方向1000预留50宽过水槽。40厚C30细石混凝土持钉层(配6150双向钢筋网及屋面板预埋10钢筋头绑牢)。土工布一层（200g/m ）。57厚挤塑聚苯板保温层。3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）。15厚1：2.5防水砂浆找平。现浇
8、钢筋混凝土屋面板。 屋面3 平屋面（非保温屋面）露台60厚C30细石砼随捣随抹(内配6200钢筋网片)。土工布一层（200g/m ）。3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）。1.5厚JS防水涂料。20厚1：2.5水泥砂浆找平。1:8加气混凝土找坡层（找坡2%）最薄处30厚。现浇钢筋混凝土屋面板(混凝土自防水)。门窗工程：本工程所有铝合金外门窗除注明外均为断热型铝合金窗框（白色玻璃墨绿色外框白色内框）（6mm中透光Low-E+12空气+6mm透明）（窗框面积比25%）。具体位置见节能专篇及节能设计表.非标准门窗尺寸与分隔详见门窗大样图。工程易出现质量通病问题1、墙体裂缝、墙面空鼓砌筑质量通病2
9、、钢筋混凝土现浇结构板面裂缝质量通病3、楼地面空鼓、起砂、渗漏水质量通病4、外墙渗漏水质量通病5、屋面渗漏水质量通病6、门窗周边渗漏水质量通病五、质量通病及防治技术措施：（一）墙体裂缝、墙面空鼓质量通病及防治措施1、墙体裂缝、粉刷空鼓质量通病种类与产生原因：（1）砂浆粘结不良，砖缝砂浆不饱满：砂浆强度过低；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度；砌筑时砂浆铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆水份被底砖吸收。（2）墙面游丁走缝，水平缝不直，墙面凹凸不平：砖尺寸误差过大，砌筑前未考虑门窗位置；砌筑时没有按皮数杆控制砖层数；墙体一次砌筑高度过大。（3）墙体留槎形式不符合要求，及混凝土墙、柱交接处产生裂缝：墙
10、体留槎时未按规范要求留槎，直槎未设置拉结筋；及混凝土墙、柱闪接时后置接结筋设置不当，抗拉要求达不到设计要求。（4）填充墙及梁、板底交接处出现裂缝：梁、板底一次砌筑到位，砂浆填嵌不密实。（5）抹灰层空鼓：基层清一晃干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被告基层或底灰吸收，影响粘结力；基层不平整，偏差较大，一次性抹灰过厚；砂浆配制不合理，原材料质量不好，使用不当。（6）抹灰面层起皮、开花：抹灰砂浆原材料使用不当，材料中氯离子含量过高，产生结晶；抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压后产生起泡。（7）墙面裂缝：不同基层墙面交接处平整度偏差较大，未采取强度措施；墙体砌筑完后抹灰工
11、作过早，未待墙体沉降稳定；线盒、管线预墙深度不足，未采取加强措施；2、通病防治措施：2.1材料2.1.1墙体材料品种、规格、强度等级等性能应符合设计要求，应有产品合格证明与现场复验报告。严禁使用国家、省明令禁止、淘汰产品。2.1.2施砌蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块出釜停放期宜为45d以上，不应小于28d，混凝土砖及砌块龄期不应小于28d。进场砌块堆放应有可靠防雨措施。2.1.3预拌砂浆进场时，供应方应按现行预拌砂浆（GB/T25181）要求提供产品合格证。合格证上应明确供货单位、工程名称，预拌砂浆品种、等级、数量，产品出厂批号、配合比编号，原材料名称、品种、规格，复验报告编号等内容，并
12、按规定进行见证取样与送检。2.2施工2.2.1框架填充墙砌至梁底150mm200mm处即暂停砌筑，间隔14d后，方可补砌。补砌时，宜采用专用斜塞砖。2.2.2框架柱间填充墙拉结筋应满足砌体模数及规范间距要求。拉结筋应采用预埋法留置。 2.2.3砌筑墙体应设置皮数杆；正常施工条件下，砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m内。 2.2.4预埋线管应采用机械开槽。严禁在墙体上交叉埋设线管与开凿水平槽。开槽处应清理干净、浇水湿润后用1：3水泥砂浆嵌实修补，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂措施。2.2.5填充墙在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底。2.2.6砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达
13、到10%-15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600，不得超过750，当气温超过30度时，铺浆长度控制在500，防止铺浆过长，砂浆强度降低。2.2.7砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆使用时间，预防砂浆硬化。2.2.8填充墙砌筑部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留180空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在60度挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。2.2.9每次墙体砌筑高度不高于1.5 m，当墙体高度大于1.5 m，隔日再砌，对高度超过4 m砖墙，墙中间设置圈梁。2.2.10砌筑外墙砂浆配合比严格按配合比计量，设专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度达到90%以上，采用三.一砌筑法，砖及砖
14、间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。2.2.11不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用粘结剂固定，及各基体间搭接宽度不应小于400mm。2.2.12填充墙砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。2.2.13填充墙及梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度每边不小于200，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。2.2.14抹灰前基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显部位，事先剔平用水泥砂浆补平。2.2.15抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9，再进行粉
15、刷。2.2.16主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直与平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2。2.2.17抹灰用砂浆控制好砂浆与易性，能及底层粘结牢固，为了保证砂浆与易性，砂浆稠度控制在7090之间。2.2.18底层砂浆与面层砂浆同一配合比，以免在凝结过程中产生较强缩应力，破坏底层产生空鼓、裂缝现象。（二）钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施1、裂缝种类与产生原因：（1）现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降与大面积现浇板收缩产生内应力，使现浇板阳角与转角处产生45度斜裂缝。（2）温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝与混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分
16、蒸发过快，产生急剧体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。（3）撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料与施工，使梁板受到振动或超过比设计大施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋纵向或横向裂缝。2、通病防治措施：2.1材料2.1.1预拌混凝土产品质量应符合现行预拌混凝土（GB/T14902）与嘉兴市预拌混凝土质量监督管理规定以及相关规范标准要求。2.1.2预拌混凝土生产企业提供混凝土性能指标与相关生产技术资料应当齐全。2.1.3预拌混凝土进场时必须提供原材料检测报告、理论配合比、施工配合比、坍落度、强度等级、使用部位与混凝土方量。2.1.4预拌
17、混凝土生产企业应提供使用外加剂各项性能第三方检测报告，报告出具时间不超过一年为有效期。2.1.5现浇楼板混凝土细骨料应采用天然中粗砂，不应采用机械砂或人工砂、石粉，严禁采用海砂。尽量采用较小坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其他住宅不宜大于150mm。2.2施工2.2.1混凝土施工前应根据施工现场实际编制确保质量专项方案，内容应包括在特殊情况下混凝土施工应急预案与技术措施。2.2.2混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落混凝土严禁用于混凝土结构构件浇筑。2.2.3混凝土进场时施工、监理应按规定检查入模坍落度，检查频率同混凝土试块取样频率。坍落度不符合要求时应退
18、场，并及时通知供应方调整施工配合比。2.2.4混凝土现浇结构模板支撑应编制专项方案，配备足够数量模板，任何情况下操作层以下必须确保二层模板。后浇带两侧支撑应独立搭设，拆除时间应符合设计文件要求。2.2.5埋设于梁内管线应尽量靠近梁中区域，现浇板中预埋管线应尽量避免交叉。 2.2.6严格控制现浇板厚度与现浇板中钢筋保护层厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点。2.2.7混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。施工缝位置与处理、后浇带位置与混凝土浇筑应严格按设计要求与施工方案执行。2.2.8在现浇板混凝土初凝前应采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，并及时
19、采取洒水、覆盖等措施进行养护。对普通混凝土养护至少应持续7d，对添加缓凝剂混凝土或有抗渗要求混凝土养护至少应持续14d。2.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时（冬季施工时72小时内），不得进行下道工序施工。（三）楼地面空鼓、起砂、渗漏防治措施1、楼地面空鼓、起砂、渗漏原因：（1）地面空鼓：基层清理不干净，有浮灰或其他污物；基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥；墙脚处，墙面未浇水水湿润或浇水不足，使面层水分部份被墙体吸收，造成裂缝与空鼓；基层表面有积水，影响面层混凝土水灰比；水泥浆涂刷过早，地面施工时，水泥浆已风干硬结；基层不平整，面层厚薄不均匀。（2）水泥地面起砂：为便于施
20、工增加与易性，水泥混凝土地面水灰比过大，造成混凝土强度过底；表面撒干拌水泥灰量过多，面层压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当，浇水养护时间不足；面层尚未过到足够强度就上人走动或进行下道工序施工。（3）厨房间、卫生间渗漏水：楼板面混凝土浇筑质量不够重视，安装管道预留孔洞尺寸、位置不准确进行斩凿地面；孔洞修补时混凝土四周清洗不干净，浇捣不密实，养护不到位；管道周边无防水翻边。2、通病防治措施：卫生间与设有地漏房间楼地面采用防水材料，应有产品合格证书与性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准与设计要求，并按有关规定进行见证取样送检。2.2.1卫生间与设有地漏房间楼地面在
21、结构层及施工完毕后，应分别进行24h蓄水试验，蓄水高度20mm30mm，不渗不漏为合格。2.2.2防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用防水材料要求。防水层泛水高度为300mm。在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙表面，能防止楼地面空鼓。楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。楼地面找平层应向地漏放坡1%1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm。控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂
22、缝、空鼓。在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层强度与密实度。楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕与闭塞细毛孔，将面层再一次压光。楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。面层养护期间不得有人在上走动与进行下一道工序施工。现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入
23、抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50。烟道根部向上做一道高度150混凝土翻边。（四）外墙渗漏质量通病及防治措施1、外墙及门窗周边渗漏水原因：（1）混凝土剪力墙渗漏水：由于混凝土剪力墙浇筑时留置对拉螺栓孔封堵不密实，产生渗漏水；混凝土墙面出现裂缝或振捣不密实有蜂窝、麻面、孔洞等，产生渗水现象。（2）外墙填充墙渗漏水：墙充墙砌筑灰缝不饱满，竖缝不密实；外墙粉刷水泥砂浆质量不合格。2、通病防治措施：材料要求除按本要点第4章中相关条款规定外，尚应符合以下规定：1、外墙粉刷采用预拌砂浆，除应符合
24、预拌砂浆（GB/T25181）与预拌砂浆应用技术规程（DG/TJ08-502）等规定要求外，还应符合设计规定防水要求，所采用防水剂应符合砂浆、混凝土防水剂（JC474）要求，聚合物水泥防水砂浆应符合聚合物水泥防水砂浆（JC/T984）要求。2、外墙涂料在使用前，应对其产品性能与质量进行抽样检测。2.2.1外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平灰缝饱满度不小于90%、垂直灰缝饱满度不小于80%。2.2.2外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓或其它固定措施。外墙剪力墙支模应采用止水螺杆穿墙。穿墙孔洞宜采用微膨胀砂浆从墙体两侧分次堵塞密实。2.2.3外墙穿墙管道套管应焊止水环，主管及套管
25、间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。住宅自行车库所有出墙管及后期管线涉及穿墙部位应进行防水封闭处理。2.2.4外墙两种不同材料构件交接处应设加强网，加强网应设在粉刷层中间，按设计或本要点要求选用合格材料，并有可靠固定措施，固定点间距不得大于300mm。2.2.5外墙粉刷前结构基层应清除污物，混凝土表面应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。2.2.6外墙基层粉刷应采用防水砂浆，粉刷前提前1d浇水湿润。防水砂浆粉刷完成后应进行淋水试验，持续淋水6以上，渗漏处处理后方可进入下道工序。 2.2.7外墙粉刷必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜控制在7mm8mm，
26、不应超过10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并应留置在楼层混凝土梁、圈梁、柱中部，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。2.2.8外墙涂料应采用水泥基腻子材料进行找平。外墙饰面砖粘贴前与施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件饰面粘结力强度进行检验（实体检测及强度检测）。外墙面砖必须勾缝，宜采用专用勾缝剂与专用工具分两次勾缝，勾缝应光滑密实。2.2.9窗台排水坡度不应小于1:6，窗眉、阳台栏板压顶、雨篷、腰线与挑檐等处粉刷排水坡度不应小于5%，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水与排水不畅现象。2.2.10水落管应采用管箍钉固定牢固，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边应
27、采取防水密封处理。脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心专人进行施工，其操作方法：首先清理洞眼中杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整地方用 1：2.5砂浆进行修理。对于砼缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍与脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。阳台、挑檐、空调板等外墙挑板与突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。2.2.14外墙工程完成后应做淋
28、水试验，持续淋水12h以上，不渗不漏方可进入下道程序。（五）屋面积水、渗漏、防水层起鼓等质量通病及防治措施：1、屋面积水、渗漏防水层起鼓等质量通病原因：（1）屋面积水：屋面排水坡度不符合设计要求，排水坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；水落管内径过小，标高过高，屋面垃圾杂物未及时清理。（2）屋面渗漏：选用村翻盖不当，防水层构造不合理；细部构造收头有问题；屋面基层不平，防水层表面积水；屋面钢筋混凝土施工不严格，未进行淋水试验；防水层施工质量差，未起到防水作用；出屋面管道、排气管泛水与防水加强层施工不到位。（3）屋面卷材、涂膜防水层起鼓：基层有油污、砂粒、浮浆等杂质，清理不干净；防水层施工是基
29、底太潮湿，有水分与气体，受热影响体积膨胀，造成鼓泡；2、通病防治措施：屋面工程所采用防水及配套材料等应有产品合格证书与性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准与设计要求，并按有关规定进行见证取样与送检。2.2.1屋面工程施工前，必须编制专项施工方案，并经监理、建设单位审查确认后方可组织施工。2.2.2 屋面防水工程应由具备相应资质专业队伍进行施工。2.2.3 屋面防水施工不应在雨天、大雾、雪天、大风（五级风及其以上）与环境平均温度低于5时施工，并防止基层受潮。2.2.4屋面防水施工除应符合屋面工程技术规范（GB50345）外，尚应满足下列要求：1、保温层上找平层应留设分格缝，
30、缝宽宜为5mm20mm，纵横间距不宜大于6m，缝内嵌填密封材料。2、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层与屋面排水较集中部位（如屋面及水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝空铺条处理等。细部节点应经监理验收。 3、卷材或涂膜防水屋面天沟、檐沟防水层下应增设附加层，伸入屋面宽度不应小于250mm，对于烧结瓦、混凝土瓦及沥青瓦屋面天沟、檐沟防水层下应增设附加层，伸入屋面宽度不应小于500mm；檐沟防水层与附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并用密封材料封严。4、天沟、檐沟及屋面交接处附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；檐沟外侧
31、高于屋面结构板时应设置溢水口；檐沟外侧下端应做鹰嘴与宽度10mm滴水槽。5、斜屋面檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层卷材收头用金属压条钉压，并用密封材料封严。6、泛水卷材收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距450mm，并用密封材料密封严密，泛水高度不应小于250mm。7、水落口杯埋设标高应考虑增加附加层厚度及排水坡度加大尺寸确定。防水层与附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固。8、水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2mm5mm，水落口杯及基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，以便填嵌密封材料。
32、9、伸出屋面管道必须预埋钢性防水套管，套管伸出成品屋面不小于50mm，管道及套管间用防水密封材料嵌填密实；管道安装后应用二道防水卷材包裹管道。管道根部500mm范围内，砂浆找平层高出30mm坡向周围排水坡，以防根部积水；管道及找平层交接处预留20mm20mm凹槽，槽内用密封材料嵌填密实，管道泛水处防水层下应增设附加层，附加层在平面与立面宽度均不应小于250mm;防水层铺贴在管道上高度不应小于250mm,附加层卷材应剪出切口，内外层切缝粘贴时错开，严密压盖，并用金属箍箍紧在管道上，上口用密封材料封严。10、屋面出入口构造做法应符合以下要求：屋面上人孔泛水处应增设附加层，附加层在平面与立面宽度均不
33、应小于250mm，防水层收头应在混凝土压顶圈下；上人屋面门口泛水处应增设附加层与护墙，附加层在平面与立面上宽度不应小于250mm，防水层收头应压在混凝土踏步下。11、屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。12、屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。13、屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。14、屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。（六）门窗渗漏质量通病及防治措施1、门窗周边渗漏水原因：门窗周边渗漏水：铝合金制作安装时，由于本身拼接缝隙，造成渗水；门窗框及洞口墙体缝隙堵塞不
34、密实，缝外侧未用密封胶封严；推拉窗滑道内侧挡水偏低，平开门窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病防治措施：2.1.1门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮、防水胶条等材料与配件必须有出厂合格证明与检验报告，并符合国家现行产品标准与设计要求。2.1.2选用五金配件型号、规格与性能应符合国家现行标准与有关规定要求，并及门窗相匹配。平开门窗铰链或撑杆、防坠落装置等应选用不锈钢或铜等金属材料。 2.1.3密封胶条应采用氯丁橡胶，三元乙丙热固性橡胶，硅橡胶等，不宜采用改良PVC产品。配件螺丝、螺栓宜采用奥氏体不锈钢(含镍量不得低于10%)；门窗锁具除推拉门窗外不得采用单点锁。2.1.4门窗
35、安装宜采用镀锌钢片及墙体固定连接，不得采用长脚膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2.2.1门窗加工制作、安装施工必须由具备相应资质企业承担，施工单位严禁无图加工制作、安装门窗。门窗组角、中空合成、扇片玻璃装配等，不得在现场加工。2.2.2门窗安装前应进行四项性能（抗风压、气密性、水密性与平面变形）、导热系数见证制作实样送检；检验结果符合设计要求才能进行安装。2.2.3加气混凝土等轻质砌块墙体上门窗洞口周边，应预埋用于门窗连接混凝土预制块或设置钢筋混凝土门窗框，窗框固定点距四角部位不得大于150 mm180 mm，连接点部位间距不得大于500 mm。不得将门窗直接固定在轻质砌块墙体上。2
36、.2.4门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后（刮糙后尺寸应该比外框尺寸大10mm15mm），再进行外框固定，严禁将外框抬高或者埋进窗台抹灰层中。2.2.5门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法及位置距离应符合下列要求：1、固定片位置距离窗转角、中竖挺、中横挺150mm180mm，固定片中间距离应符合设计要求，并不得大于500mm。2、混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定。3、多孔砖墙洞口，采用水泥预制砖或水泥浇筑窗框，用膨胀螺钉固定。4、轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋混凝土块或水泥浇筑窗框上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距要求
37、。5、设有预埋镀锌钢板洞口应采用焊接方式固定。6、严禁在砖砌体上使用射钉或者水泥钉固定。2.2.6门窗框及墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后（门窗框室外、框与墙体部位建议先安装止水胶条）施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前采用工具（如肥皂粘水）将其压入缝隙内，不得采用刀具割防止发泡剂外膜破损。2.2.7门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口）打胶时，槽口应清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶；外装为幕墙时密封胶应选用幕墙同一品质中性硅酮耐候胶。密封胶应做到表面光滑、无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。2.2.8型
38、材转角或拼接搭接处应该设置防水垫片，搭接处采用密封胶密封；胶条、毛条下料不得偏短，应该留有余量；外露钉头钉眼或挤压孔应该注胶封堵；塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉，严禁直接锤击打入。水平与纵横型材搭接拼缝处，均需衬垫防水毡，耐候胶封堵。2.2.9铝合金门窗不得在铝合金拼角处开设外排水孔孔，应该离拼角处50 mm左右位置开孔，下滑前后排水孔应错位50mm。2.2.10 外门窗安装完毕，且及外墙间缝隙密封完成后，应委托有资质检测机构进行现场气密性能检验。铝合金窗进场前按规定进行三项性能检验，符合设计与规范要求后，方可使用。铝合金窗框及洞口墙体间缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。铝合金窗设有排水孔尺寸为54060，排水孔间距为600，距离拐角20-140；每樘不小于2处，孔大小能保证槽内积水迅速排出。安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。2.2.14竣工验收前应做外门窗淋水试验，持续淋水12小时以上，可及外墙淋水试验同时做，不渗不漏为合格。第 16 页