给排水与采暖安装施工方案.doc

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1、呼市大召旅游商贸居住区（印象江南）A组团13#.14#楼给排水、采暖施工方案编制人： 审核人： 批准人： 北京房地集团项目部 2011年8月1日目录一、编制依据.41.1 工程招标文件. .41.2 工程施工合同. .4.4二、工程概况. .52.1工程概述 .52.2给排水、采暖系统简介.5三、施工准备.83.1施工技术准备.83.2施工资源准备.8四、主要分部、分项工程施工方法.104.1施工过程关键部位质量控制.104.2给水管道敷设.124.3给水管道质量标准.154.4排水管道敷设.174.5排水管道质量要求.194.6采暖管道工程.214.7采暖管道敷设.224.8管井至分配器安装

2、.244.9低温地板辐射采暖.244.10施工过程与一般项目要求.27五、施工管理措施.30.30.315.3物质管理措施.325.4成品保护管理措施.33.34.35六、安全文明施工管理措施.35七、冬、雨季施工管理措施.37一、编制依据1.1 工程招标文件1.2 工程施工合同1.3施工图纸与图纸会审记录：序号图纸名称图纸张数出图日期1水施112设施83图纸会审记录42011.1.4 主要规范：序号类别名 称编 号1国家通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20022国家自动喷水灭火系统施工与验收规范GB50261-20033国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB 5024

3、2-20024行业建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工与验收规程CECS 94：975行业建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29986行业建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS 105：20007地方新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程DBJ01-605-20001.5 主要图集：序号类别名 称编 号1地方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 卫生设备安装工程 05S12地方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 给水工程 05S23地方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 热水工程 05S34地方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 消防工程05S45地

4、方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 排水工程05S76地方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 管道与设备防腐保温05S87地方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 管道支架、吊架05S98地方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 采暖工程05N19地方05系列建筑标准设计图集 （2005版） 通风与空调05N4二、工程概况2.1、工程概述2.1.1 工程简介：序号项 目内 容1工程名称呼市大召旅游商贸居住区二期（新湖印象江南）住宅楼2建设单位内蒙古合与置业3设计单位内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司4施工单位北京房地集团5监理单位内蒙古裕阳工程建设监理有限责任公司6建筑

5、面积9372.1.2本工程呼市大召旅游商贸居住区二期（新湖印象江南）13#住宅楼，总建筑面积937，地下一层，地上十八层，建筑高度：52.670m。2.2给排水、采暖系统简介2生活给水系统： 本工程为高层建筑，为满足使用要求，在竖向采用分区供水的方式，共分三区：（1）、一区：一、二层由市政给水管网直接供水（市政供水压力为0.25MPa）（2）、二区：三层六层由低区供水设备增压供水（3）、三区：七层十八层由高区供水设备增压供水供水增压设备设在小区地下车库水泵房内，见地下车库水泵房图，给水管支管、热水管均采用PP-R管，热熔连接。管道井内的给水管道均采用钢塑管，丝接或管件连接。PP-R管管径与公称

6、直径对照表PP-R管管径mm2025324050637590110公称直径mm15202532405065801002.2.2生活污水系统：（1）、 生活污水经污水立管排至室外，经化粪池处理后排入市政污水管网。污水立管采用柔性接口机制排水铸铁管（A型B级），支管采用UPVC管，专用胶粘接。（2）、卫生间设专用通气立管，污水立管每层与通气立管相连，厨房设置伸顶通气立管。通气立管采用UPVC管道，承插连接，专用胶粘接。2.2.3废水排水系统：与潜污泵连接的管道均采用焊接钢管，焊接连接。 2.2.4雨水排水系统：屋面雨水局部采用内排水，均由雨水斗收集后，靠重力自流至室外散水上；其他屋面雨水采用建筑外

7、排水。雨水管采用承压HPDE管道，卡箍连接，雨水立管每隔6层设1个伸缩节。2.2.5户内空调冷凝水排水系统：空调冷凝水管采用UPVC管，专用胶粘接。空调冷凝水立管设在外保温层外。2.2.6供暖系统：（1）、系统形式:a、采暖系统分区：一八层为低区；九层十八层为高区。b、系统形式为下供下回共用立管系统，户内分户计量地板辐射采暖系统。（2）、 换热机房设在地下室内。热煤温度：5545（3）管材：地板辐射室内采暖管道采用耐热聚乙烯PE-RT管，使用条件级别4级，管径=20，壁厚2.3，埋地部分不允许有接头。干管，立管与散热器采暖管道采用焊接钢管，DN32为丝接，DN32为焊接。（4）采暖管道干管的坡

8、度i=0.003，供水逆坡，回水顺坡。立管与散热器连接的水平支管坡度不得小于0.01，严禁反坡。（5）每户设热计量表，型号为BS-01-32-1.5-S-L；采暖供回水立管顶端设自动排气阀型号为5021；连接每户分户支管上设锁闭过滤阀型号为XPF31-16.分集水器采用成套产品，材质为铜质。（6）管道系统最低点设DN25mm泄水管与同口径的闸阀；管道系统的最高点应配置ZP-1型自动排气阀。（7）焊接钢管刷油前先清除管道表面的灰尘、铁锈、焊渣等杂物，暗装管道与支托架刷防锈漆两遍，明装管道与支托架刷防锈漆一遍，调与漆两遍。（8）保温：敷设在地下室与管井内的管道均采用铝箔玻璃棉管壳保温（9）管道穿墙

9、、楼板处应设钢套管。套管直径比管道直径大12号。套管上端应高出地面20mm套管与管道之间用柔性不燃材料严密封堵。所有穿伸缩缝处的管道在墙体两侧采用柔性连接。（10）管道上必须配置必要的支吊架、托架（11）试压：系统安装完毕后，对整个系统进行试压。试验压力：高区0.9MPa，低区：0.6MPa，10分钟压力降0.02MPa，降至工作压力后检查不渗不漏为合格。（12）冲洗：供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复冲洗，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时为合格。（13）调试：系统压力与冲洗合格以后，应对系统进行调试。三、施工准备3.1施工技术准备组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存

10、在的问题；准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，弄清设计的设计内容，认真领会设计意图，进行施工图深化设计，进行图纸预审、会审、编制施工组织设计，并进行逐级技术交底。学习施工质量验收规范与新材料新工艺的施工技术规程。3.2施工资源准备3劳动力需用计划，劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度与劳动生产率，以确保施工质量与施工进度。根据本工程工期的特点与流水段的划分，工程劳动力的计划如下，最高峰期投入将达到300人，平均达到150人。根据工程实际进度，与时调配劳动力，实行动态管理。3材料进场计划材料进场计

11、划序号材料名称规 格需要量备注1焊接钢管DN32-150500米预留套管2机制铸铁排水管50-1501000米排水干管3UPVC管50-1001000米排水支立管4钢塑复合管DN25-100300米给水立管5PP-R管De20-325000米给水支管3 机械设备需用计划 机械设备需用计划序号机械名称类型 型号需要量来源备注1电焊机1台自有2电动套丝机1台自有3砂轮切割机1台自有4电锤2把自有5热熔机5台自有6液压煨弯器1台自有7手电钻2台自有8手锤20把自有9钢锯10把自有10水平尺12把自有11线坠18个自有四、主要分部、分项工程施工方法4.1施工过程关键部位质量控制4套管预留4.1管道穿梁

12、、墙与楼板时，应与土建专业密切配合，预先设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间与厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底板相平；安装在墙内的套管，其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，缝隙处用符合消防要求的胶泥填充，端面光滑；穿墙套管与管道穿过楼板的套管之间填充物相似。管道接口不能设在套管内。4.2管道穿地下室外墙时，预留刚性防水型套管，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。水泵吸水管穿水池壁时，套管为防水型；其他管穿钢筋混凝土池壁时，套管

13、为刚性防水型，穿顶板外侧连接柔性套管，排水管穿过屋面时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，管道出屋面后应立即安装透气帽。4.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标与标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。管道安装完成后必须与时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。预留孔洞的尺寸如下表所示：序号管 径留孔尺寸（长X宽）墙槽尺寸（长X宽）1立管（管径DN25）（管径DN32-50）（管径DN70-100）100X100150X150200X200130X130150X130200X2002主干管（管径DN8O）（

14、管径DN100-125）300X250350X3003二米以上立管150X100200X1304支管（管径DN25）100X100150X13060X60150X1005穿基础墙（管径DN8O）300X300管径+300管径+200预留施工与技术要求根据所穿构筑物的厚度与管径尺寸确定套管规格，长度，并按设计与施工安装图册要求预制加工。穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套管尺寸大二号的套管，并在砼打完后两小时内将套管取出，套管取出之后应将外壁清理干净，并涂润滑剂待再次使用。卫生器具下水口处预留洞，预留前应与甲方或设计单位确定卫生器具标准，以确定预留洞的大小与位置。4材料设备的检验与

15、调试4.1所有阀门安装前，应按每批数量的10%进行强度与严密性试验，且不少于1个，对于安装在主干管上起关断作用的闭路阀门，必须逐个做强度与严密性试验，并做好记录。 4.2所有设备、管道系统做好安全过冬准备。4.1.2.3给水管材质必须有出厂合格证，必须达到饮用水卫生标准。4.1.2.4给水管必须采用与管材相适应材质的管件；且必须达到饮用水卫生标准。钢塑复合管，钢管管径DN100采用沟槽连接，管径100采用丝扣连接。钢塑复合管、PPR管必须有呼与浩特市饮用水卫生许可证。4.2给水管道敷设管道安装管道安装的主要内容有：管道支吊架制作安装，干、立、支管安装，阀门安装、设备安装、管道与设备防腐与保温。

16、管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以与施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册与相关文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1） 给水系统基本安装顺序安装准备套 管 安 装预留洞、预埋件wrh 件铁件管 道 吊 装支吊架安装支、吊架制作设备及附件安装管道除锈刷漆管道预制加工孔 洞 处 理管道刷漆防腐保温试压、漏通水试验系统调试竣工验收4.2.2安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前检查滚槽宽度与密封宽度是否均匀的；槽底直径是否一致，滚槽是否有磕碰。合格后进行沟槽连接。丝扣连接管

17、道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。预制好的管道安装前做好防腐。入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。4.2.3根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。给水管道与排水与采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。4.2.4根据施工图纸立管预留孔洞位置与分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。上好管件编号码放整齐。预制完成后运到安装部位,按照编号依次排开。安装前清扫管膛,把丝扣抹上铅油缠好线麻,用管钳按照编号依次上紧。安装时需二人配与预留口处应看紧。安装好的管道丝扣外露2-3扣。安装完成后找直找正,核对

18、预留管口的位置、方向与变径无误后清理麻头，与时把镀锌层破坏处做好防腐处理。所有管口加好临时丝堵。4.2.5给水立管每层从上到下统一吊线安装，首先安装卡架，卡架安装完成后。将预制好的立管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，核对预留口的高度、反向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作与检修。管道安装完成后装好临时丝堵。镀锌层受损处刷好防锈漆。安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架，配合土建堵好孔洞。4.2.6给水PPR支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。4.2.7根据管径与卡架要求间距安装卡架，埋地管使用塑料卡架，明装管道使用金属卡架，卡架与

19、管道接触用橡胶材料隔垫。管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以与穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4.2.8管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件与管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材与管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线与管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。4.3、给水管道质量标准4 给水管道钢塑复合管支架最大间距(m)公称直径（mm）4

20、0507080100125150支架的最大间距(m)保温管334456不管保温566784 给水管道PPR管支架最大间距(m)规格水平管道立管De20De254 管子螺纹长度尺寸表项 目公称直径普通丝头mm英寸长度mm螺纹数1151/21482203/416932511884321 1/42095401 1/22210650224117702 1/22712880330139100433144 热熔连接常温加热时间公称外(mm)热熔深(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时(min)De25mm14543De32mm167434 给水管道与阀门安装允许偏差与检验方法项 目允许偏差（mm）检验

21、方法水平管道纵横向弯曲钢管每m全长25m以上125拉线尺量PP-R管每m全长25m以上125立管垂直度钢管每m全长5m以上28吊线尺量PP-R管每m全长5m以上38成排管段、成排阀门在同一平面上3尺量检查4 阀门试验持续时间表公称直径(mm)最短持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151560-2003015604.3.7明装PP-R管安装时要力求整齐美观，固定牢靠，且距墙20mm，为二次装修时贴瓷砖留出空间。沿外墙安装的各种水管，还应预留出墙体内保温的材料厚度尺寸。4.3.8给水表、热水表、中水表设置在净尺寸狭小的管井内，为便于物业查验、管理，安装时应避免水表表盖轴设在

22、检查门一侧。4.3.9给水、热水系统支管安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染管道。管道安装完毕应做水压试验：室内给水管道1区、2区给水管道试验压力0.6MPa，3区给水管道试验压力1.10MPa。钢塑管在10分钟内2MPa，然后试验压力降到工作压力进行检查，以不渗不漏为合格；PPR管在试验压力下（冷水管0.6MPa，热水管0.9MPa）稳压1小时，压力降不6Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。4.给水管道交付使用前，还必须进行冲洗，直到出水口的水色透明度与进水目测一致；冲洗完的各个出水口，用管堵封塞；做好试

23、验、冲洗记录。4.4排水管道敷设4.所有过楼板的管道洞口，在管道穿过后，需派责任心较强的专业人员进行洞口封堵，以保证其密实。4铸铁排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度与卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，管道能够顺利通过。确定各个立管与卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。1)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上

24、锁母与U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口与堵洞。2)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后封闭各预留管口与堵洞。 3)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物与水分，将支管水平初

25、步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口与堵洞。4)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口与堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。4排水管道、给水与采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水与采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。4 管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工，如某一管段须调整坡度也不能够小于规

26、范规定的最小坡度。4.3.4 立管甩口必须根据轴线找好坐标，卫生器具的甩口应根据轴线与室内水平线找好坐标与标高，为确保立管与卫生器具坐标准确，甩口时必须吊线。安装好的预留口应与时封堵，以免掉进杂务4.5排水管道质量要求4UPVC排水管道坡度序号管径（）标准坡度最小坡度150251227515831101264.5.2排水管道坡度序号管径（）生活污水标准坡度雨水管最小坡度1DN5035202DN7525153DN1002084DN1501055DN200844UPVC排水横管支吊架间距公称直径5075110160支架间距m050751.01.64.5.4铸铁排水横管支吊架间距公称直径507510

27、0150支架间距m2m2m2m2m4.5.5排水管道坐标与标高允许偏差与检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标15尺量2标高154.4.6UPVC排水管道安装允许偏差与检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5 水平尺、直尺、拉线、尺量全长（25m）以上不大于38立管垂直度每1m3磁力线坠吊线尺量全长（5m）以上不大于154.5.7铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差()检验方法水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1米1mm 水准仪、平尺、直尺拉线尺量检查全长25米以上25碳素钢管每1米D100mmD100mm全长25米以上D100mm15D1

28、00mm25立管垂直度铸铁管每1米3磁力线坠吊线检查全长米以上15碳素钢管每1米2全长米以上104.排水支管安装时必须保证坡度、坡向。铸铁排水管进场后应做防锈处理。UPVC管道安装过程中至交工前，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染管道，必要时要进行缠裹保护。保证操作现场与库房的胶粘剂、清洁剂远离火源。4排水支管做灌水试验时，水面高度不应低于底层排水器具的上边缘或底层地面高度。观察口满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道接口无渗漏为合格；压力排水管道做通水试验。4户内灌水试验结束后，要排净管道中的积水（沾净存水弯中积水）做好安全过冬准备，与时将各进、出水口进行封堵保护，避免其它

29、建筑垃圾进入排水管道造成堵塞。立管与排出户外的横管需做通球试验，球径不小于排水管径2/3，通球率必须100%，试验结束后要做好出户管端口保护。并做好灌水、通球记录。4.6采暖工程4地下室内的主干管与管井内的主立管与入户采暖支管使用焊接钢管，DN100为丝扣连接。4.6.2管井内与户内分配器连接的支管使用PPR管热熔连接，户内地盘管采用PE-RT管。4.6.3敷设在垫层内的采暖管道使用PPR管，热熔连接。4.6.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮与凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材与管件都必须有出厂合格证。4.6.5PPR、PE-RT管必

30、须使用承受高温的产品。管材、管件颜色一致，无色泽不均匀与分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，管材端口必须平整，并垂直与轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严密无开裂。管材与管件应有检测报告与合格证明，并有明显标识。4.6.6阀门规格型号必须符合设计要求，阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告与合格证齐全有效。4.7采暖管道敷设4.7.1干管安装：按施工草图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放

31、整齐，按设计要求规定间距安装吊卡，先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置与管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿

32、结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应做单项试压。4.7.2采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。4.7.3采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架与固定支架，并分别安装阀门与集气罐等附属设备。4.7.4暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一般不得使用“丁”字直线管段连接。4.7.5管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口与管道变径是否正确，确定正确无误后，用水平尺核对管道坡度，把管道

33、调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。4.7.6立管安装：核对各层预留口洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.7.7安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。4.7.8检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4.8管井至分

34、配器支管安装4.8.1分配器采用铜制分水器，集水器主供回水管设置温控阀。4.8.2管井内的Y型过滤器滤芯材料为不锈钢丝网，精度为60目局部阻力系数不大于2.0. 4分水器与支管安装 首先把集分水器用膨胀长螺栓固定在墙体上，集分水器安装应平整牢固。 4PPR支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示。灯亮后方可开始热熔操作。4根据管径与卡架要求间距安装卡架。管道安装时应从管井位置开始。4管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接处必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件与管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正

35、时不应使管材与管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线与管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。4.9低温地板辐射采暖4.9.1土壤上部与不供暖房间相邻楼板上部与住宅楼板上部的地板加热管下，以与辐射供暖地板沿外墙的周边应铺设绝热层，绝热层为聚乙烯泡沫塑料板时，厚度不宜小于（楼板上部20mm，土壤上部30mm,与室外空气相邻的地板上部40mm）。4.9.2住宅每户至少设置一组集配装置，直径应大于总供回水管径，每一个集配装置的分支路不宜多于8个。4.9.3同一热煤集配装置系统各分支路的加热长度宜尽量接近并不宜超过120米。4.

36、9.4地面上的固定设备与卫生器具下不应设置加热管道。4.9.5加热管的间距应符合设计要求，与外墙与门窗口相邻处为150mm，其它均为250mm，且间距不得大于300mm.4.9.6PE-RT盘管应敷设在贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯等保温板材上，铝箔面朝上，管道采用专用塑料卡钉固定。铺设保温板材时，要求地面平整，无任何凹凸不平与砂石碎块，钢筋头等。4.9.7加热管直线管段卡架间距宜为500mm-700mm，弯曲管段卡架间距应为200mm-300mm。4.9.8加热管始末端的管道密集处，当管间距100mm时，采取设置柔性套管等保温措施。4.9.9辐射采暖地板面积超过30或长边超过6m时，填充层与面层设

37、置10mm的伸缩缝与内外墙、柱等垂直部件的交换处，填充层与面层留10的伸缩缝，（面层为木地板时伸缩缝14mm），加热管穿越伸缩缝处，设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。4.9.10埋设于填充层内的加热管不应有接头。4.9.11浇捣混凝土填充层之前与混凝土填充层养护期满后，分别进行系统水压试验。4.9.12试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa,4.9.13在试验压力下稳压10分钟2Mpa。4.9.14水压试验应采用手动压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。4.9.15采暖系统安装完毕后，在采暖主管道保温前进行整体水压试验。4.9.16

38、采暖塑料管热水采暖系统应以顶点工作压力加0.2Mpa，作水压试验，但不得小于0.4Mpa，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03Mpa，连接处不渗不漏。4采暖系统应分别进行压力试验。干、立管安装完毕，管道保温前应以系统压力进行水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.6MPa，1h5MPa，降至工作压力后检查管道各接头，不渗不漏为符合验收要求，做好记录。4管道安装时应保持清洁干净。明装部位要进行必要的缠裹保护。4管道安装途中应作适当固定，管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。4系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤

39、器与除污器，检查方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。4交工后的采暖系统，须做好过一个冬季的防冻措施。4.10施工过程与一般项目质量要求4.10.1给水、暖气管道敷设4.10.1.1管材进场应进行规格与外观检查，镀锌层是否完整，有无裂纹与沙眼，4.10.1.2钢管的丝扣连接，管材断管后，管口的毛刺要进行处理，管端丝扣螺纹应规则，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。管件紧固后，管螺纹根部应有23扣的外漏螺纹。管道连接后，应将外露螺纹上的麻丝清理干净，并与时防腐。4.10.1.3预制的管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料、台钻钻孔。支架加

40、工完毕刷防锈漆后方可安装。支架间距应符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。4.10.1.4干管安装完毕后，应对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求与规范后，把不宜与管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，对试验管段的所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处排气。4.10.1.5给水管道穿楼板与承重墙应加设钢套管，直径比管道大2号，套管顶部应高出地面20mm。应部与楼板底面平。套管与管道间填密封膏。穿 道穿地下室外墙应加设管性防水套管，做法参见05S2-194，穿消防水池壁的套管应为柔性套管。4.10.1.6阀门在安装之前要作严格的外观检查，应符合下列要求：1）阀杆与阀芯之间的连接应灵活，可靠；2）阀盖与阀体结合良好；3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷；4）应有质保书或合格证。5）试验合格的阀门应与时排尽内部