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1、湿式气柜撤除施工管理实践湿式气柜撤除施工管理实践 摘要：本文以3万立湿式气柜撤除为例，介绍了湿式气柜撤除过程，总结了现场HSE管理经历 关键词:湿式气柜 撤除施工管理 中图分类号：TU71 文献标识码：A 工程概况 某公司炼油火炬回收装置平安隐患整改工程拟将1997年7月建成投产，已使用近20年，接近使用年限的3万立方米湿式气柜，更新为容量为30000 m3的干式气柜。 30000 m3湿式气柜高度34330mm，直径39800mm，重量800吨。按业主方案2021年12月10日开场气柜撤除，撤除工期20天。 湿式气柜构造及撤除施工特点 21湿式气柜39800*34330构造示意图见图1，实体
2、图见图2。 图1：湿式气柜构造示意图 D1：三塔钟罩 D2：二塔 D3：一塔 D：钢水槽 钢水槽高度8620mm，一塔高度7700mm，二塔高度7700mm，三塔钟罩高度7700mm，三塔钟罩圆拱高度2600mm。 图23万立湿式气柜实体图 22撤除施工特点 由于炼油系统火炬设施建成时间早且已经过屡次修改，现存档保存资料少，局部图纸、资料缺漏或无法查得，为确保方案的可行性与平安性，要求我们必须深入现场，进展细致核对工作。 虽停运一段时间， 气柜及管道已进展了吹扫，但气柜钟罩上部、壁板、底板等部位仍会有残留的有毒、可燃介质存在，这就要求与车间系统人员的及时联系，密切配合，加强可爆性检测工作，防止
3、火灾、爆炸事故发生。 气柜水池内大量具有含酸性介质的水，撤除过程不得随意排放。 保护性撤除与破坏性撤除并存，设备根底利旧，撤除时需采取一定的保护措施。 本工程需对气柜本体进展解体，气柜构造复杂、撤除的构件多，在撤除吊装时必须极其慎重，合理安排气柜的撤除吊装程序、充分发挥大型起重机的吊装能力，缩短设备的撤除周期是本工程的重点，也是保证工程顺利完工的前提。 平安风险高 ，本工程是在炼油火炬回收装置不停车的情况下进展，施工动火作业多、高处作业多、吊机使用多、劳动强度大对平安施工提出了严峻的考验，如何有效地保证施工平安，将是本工程需要解决的重大课题。 撤除过程中有H2S中毒的可能，要求所有施工人员熟悉
4、H2S中毒的预防、急救相关知识，并采取有效预防措施。 撤除物堆放场地狭窄、需要与运输单位配合好、及时运出厂外。 撤除施工工艺 3.1撤除总体原那么 首先用盲板、阀门隔绝1#气柜与外界管道的连接。 撤除1#气柜与外部连接的电气、仪表组件。 按照“先高后底、由外而内、先利旧后破坏的原那么撤除，利旧设备配件需采取保护性措施。 3.2撤除顺序 翻开气柜顶部位所有接收气柜顶上方正中心部位DN300的放空管、气柜顶人孔、采样空、测压孔等。 图3柜顶接收 自气柜底部向气柜补水，至钢水槽水封高度。 图4 钢水槽上外表 注入消防泡沫，对钟罩顶部进展撤除。 虽然对气柜内充水至水封面，但从钢水槽上水平面到气柜顶部，
5、大约有1500立方的空间仍然有气体存在。 图5 柜顶中心管 考虑到气柜体积太大，气柜顶内壁有许多槽钢、龙骨，可能残存易燃、易爆气体。如直接进展动火作业，可能要发生剧烈燃烧、重大爆炸事故。为防止动火时发生意外，采取向拱顶部位注入消防泡沫的措施，确保消除气柜顶动火危险气体介质的存在，正式动火前，对动火相关区域可燃性气体检验合格后，方可进展作业。 注入消防泡沫措施：撤除气柜顶避雷针、中央放空管，从气柜顶中心注入10吨左右发泡效率150倍的消防泡沫。 图6从气柜顶注入泡沫 第一刀火焰切割：气柜顶上方正中心部位圆半径2000 mm的圆周。 动火条件确认： 1动火点采样，可燃气体体检测合格； 2目测动火部
6、位消防泡沫大量存在。 图7 目测消防泡沫 第一刀切割完成后，以气柜顶上方正中心部位为圆心划分多个同心圆，按照半径不同，从小到大，依次进展火焰切割，切割后的钢板直接落入水中，待立面壁板撤除后移除气柜外。 图8 第一刀切割 气柜顶切割至钟罩立面边缘500mm距离时，不再进展撤除作业。 图9 气柜顶分片切割 撤除钢水槽上部第一圈立面壁板 。 图10 钢水槽立面壁板撤除 先撤除钢水槽上部平台与栏杆； 水槽蓄水高度从气柜液封面下降2米，排水由装置进展，我方配合。 钢水槽直接裸露大气，按1800mm高度分段进展火焰切割，每片切割不大于12平方，每片取下时，需用吊车配合。吊点选择可以在壁板上开孔。 撤除一塔
7、上部第一圈立面壁板。 一塔直接裸露大气，按1800mm高度分段进展火焰切割，每片切割不大于12平方，每片取下时，需用吊车配合。 图11 一塔上部第一圈立面壁板撤除 撤除二塔上部第一圈立面壁板。 图12 二塔上部第一圈立面壁板撤除 撤除三塔钟罩上部第一圈立面壁板。 图13 三塔上部第一圈立面壁板撤除 撤除钢水槽内侧壁板 图14 钢水槽内侧壁板撤除 撤除钢水槽、一塔、二塔、三塔钟罩上部第二圈、第三圈立面壁板，至最下层保存800mm1000mm高度不拆 按照“由外而内的原那么，进展撤除作业。 保存800mm1000mm高度不拆，主要考虑到气柜底部位装置吹扫、清洗不干净，仍有局部泥浆或油渣，防止燃烧现
8、象产生。 图15撤除至第四圈 装置清理气柜内污水后，撤除钢水槽、一塔、二塔、三塔剩余立面壁板。 气柜底板撤除 气柜底板与根底直接接触，撤除时，宜采用碳弧气刨、火焰切割手段进展。切割时防止损伤根底外表。 图16 气柜底板 气柜撤除过程HSE管理经历 气柜撤除HSE管理重点要求 切实遵守环境保护规定，并服从与配合业主方的检查与管理； 严禁将工业污水、废料直接排放到雨水沟内； 做好施工现场文明施工，撤除下的废料堆放整齐摆放有序，并按规定及时清理； 绿化带内严禁堆放材料与杂物； 生活垃圾放置箱内，严禁乱掷如饭盒等杂物； 对于有章不循而造成环境污染的单位与个人，视情节轻重给予责任者处分，由此造成的损失追
9、究负责。 气柜区的明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，防止动火时发生着火爆炸。 气柜停用检修期间，防止穿插作业。高处作业时，应严格按制度要求系好平安带，制止高空向下抛物。 保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等障碍物。因停工需要，必须临时占用或堵塞消防通道，应按规定办理申请、审批手续。 严禁埋压、圈占、遮挡消火栓；或把地上式消火栓、箱式消火栓、消防炮、消防管线等作为支撑或受力点。 特别要求1：每日人员进出必须在门岗登记，胸卡集中放置在门岗专用小木箱内。 特别要求2：现场设置报警铃，风向标。保证每个作业点都能观察到风向标，能够听到警铃声。专
10、人负责记录每日风向，公布每日紧急集合点。 特别要求3：特殊情况下，可以不系平安带，但需取得业主方、施工方技术人员、HSE人员认可。 特别要求4：正式施工前需进展H2S中毒应急演练。 特别要求5：切割壁板时，防止内圈壁板弹开，注意观察，有隐患时，进展必要的加固。 特别要求6：气柜体进出口管线地坑处需采取硬隔离维护。 特别要求7：禁动管线与阀门需做醒目标识。 撤除过程中出现的事故隐患及应对措施 4.2.1吊车吊物起钩速度过快，易使吊装件晃动，造成意外伤害。 应对措施：对吊车司机进展教育，要求平稳起钩。 4.2.2人员站位不合理，易造成被吊装件挤伤、挤落脚手架外。 应对措施：班前会及时提醒，并要求作业人员互相监视。 钟罩上护栏切割过早，造成切割一塔、二塔上挂圈时，作业人员平安带无处系挂。 应对措施：用钢丝绳沿上挂圈架设生命线，系挂平安带。 火焰切割中H2S报警，瞬时最高值达92PPM。 图17H2S报警 应对措施：人员站在上风向进展切割， H2S报警仪器发出警报后，及时停顿作业。待H2S检测合格后再进展切割。 完毕语 从12月10日开场，至12月24日，每天投入劳动力40人，2台25吨吊车，历时14天顺利完成了本次撤除任务。-最新【精品】范文 第 6 页