氟机施工技术培训分析.doc

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1、海尔中央空调氟机施工技术培训海尔商用空调安装公司目 录一 氟机室外机施工技术培训二 氟机室内机施工技术培训三 氟机冷媒管路施工技术培训四 空调风管施工技术培训五 空调冷凝水管施工技术培训六 空调电气施工技术培训七 氟机防腐及保温施工技术培训八 氟机系统调试技术培训氟机室外机施工技术培训一 室外机基础1 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。2 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。3 基础表面应水平，承重不低于机组重量四倍以上。4 基础四周应留有排水沟，以利于外机化霜水排放。5 外机基础设在屋面时应协调土建方作好

2、防水工作。二 室外机安装位置选择1 安装位置应足以承受外机重量与振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生影响。2 机组噪声与振动不会对居民与环境造成影响。3 机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管道。4 机组周围应留有1米以上维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。5 机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。三 室外机安装1 机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。2 机组开箱检查是否有漏油与损伤现象，检查随机附件与技术资料是否齐全并交

3、专人保管。3 室外机应摆放整齐，面板朝向一致。4 机组及基础之间加10mm厚减振橡胶板，机组及基础用螺栓固定。5 同一行外机间距在200mm以上，两行外机间应留有1000mm以上维修空间。6 外机及冷媒管焊接时，对机组阀门采取冷却措施，防止焊接高温损坏阀体内密封材料。7 机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。8 室外机原则上不允许安装在由百叶窗封闭空间内，若必须安装话，则叶片间距应30mm以上，百叶不得倾斜，且尽量加大百叶窗面积。9 室外机上下安装时，上层外机应加装排水设施，防止上层化霜水滴到下层机组上影响空调效果。10外机安装于空心砖外墙上时，应做穿墙固定支架。最好墙内外侧焊接钢板

4、，增加墙体承重强度。11。室外机配管及配线不得裸露，最好设置保护装置防止风雨侵害，保护装置高度根据基础高度确定。四 室外机汇总管、分歧管安装1室外机汇总管、分歧管应采用随机附带合格产品，不允许使用三通配件与现场焊接三通。2汇总管、分歧管型号及流量应符合机组性能与设计要求。3第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机配管长度5米，两外机之间均油管长度5米。4汇总管、分歧管保温使用随机附带材料进行保温，以保证保温效果。氟机室内机施工技术培训一 室内机位置选择1 安装位置应能够承受内机重量及运行时产生振动。2 保证房间气流组织均匀，不会产生死角。3 内机运行时产生噪音，尤其是高静压风

5、管机运行时噪音较大，可以考虑专用机房、楼梯间等场所。4 考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。5 风管机送回风管范围内无障碍物，防止气流短路，送回风在同一房间。6 内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推委扯皮。二 室内机安装高度1 室内机安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。2 2匹嵌入机不应超过，3匹、5匹不应超过3米。3 卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。4 当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。三 室内机安装1 开箱检查机组有无损伤，随机附件与技术资料是否齐全，并有专人保管。2 吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长

6、度6米时，应采用角钢作吊杆。3 吊杆及托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫片。四 室内机检修口1 室内机附近必须预留检修口，能够方便进行电机、电脑板拆卸维修。2 检修口尺寸必须保证400400mm。五 室内机风系统1 室内机及风管连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。2 高静压风管机送风管加消音静压箱降低风机噪音。3 风管机必须要做回风管不能省掉。六 空调风口1 风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象，必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。2 风口安装考虑及装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。3

7、 送回风口间距适中，太小易形成短路，且应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。4 风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。5 风口安装位置过高（超过4米）建议选用旋流风口或球形风口以保证制热效果。6 回风口应加装过滤网；为防止回风风速高噪音大，回风口面积应大于送风口面积1.3倍。7 安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。七 室内机安装后检查1 检查内机接水盘内是否有异物或脏堵，并予以清理。2 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，发现问题及时处理。3 电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更

8、换。空调冷媒管路施工技术培训一. 施工前准备工作1. 施工前应检查各管段管径、管长是否超出规定值，下表是以KMR机型为例相关技术数据，其他机型相关参数可以参照相关产品技术手册。冷媒管（单程）长度室内机最大100米室外机到第一分支（主）最大75米第一分支后配管长度最大50米室外机间配管长度至第一分支后5米以内内外机高差室外机在上最大50米室外机在下最大40米室外机高低差（同一系统）内 最好同一水平室内机高差最大20米2. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前用氮气吹洗或用棉纱擦拭内壁，两端用扎带封堵，防止灰尘或异物进入管内。3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。二

9、. 冷媒管支吊架安装1. 冷媒管一般气、液并排敷设，冷媒管安装时支吊架间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径mm20以下254050以上支吊架间距m122. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择8或10圆钢，支架选择40404或30303角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。三. 穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。2. 套管及冷媒管间隙用橡塑材料填充，套管及墙体间用水泥沙浆风堵。3. 穿墙孔应有向室外坡度，防止雨水进入室内。四. 分歧管安装1. 检查分歧管型号，确认型号与流量符合空调性能与设计要求。2. 分歧管可以水平安

10、装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一垂直面上。3. 铜管弯头距分歧管距离应在以上，两分歧管间距应在1米以上。4. 冷媒管路及分歧管管径不同时，应调整分歧管侧管径，用割刀切割，不允许使用钢锯切割。五. 回油弯安装 回油弯在单元机、多联机系列产品主管管路立管上安装，回油弯每隔10m安装一个。六. 冷媒管路安装 1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。 2. 铜管切割使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑、毛刺等进入管内。 3. 冷媒管焊接采用承插钎焊连接，承插扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：619为15mm；2032

11、为20mm；4050为25mm。4. 喇叭口连接时冷冻油，以免产生管道扭曲。5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或银焊条，不需使用助焊剂。6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。7. 冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，否则会因焊接质量不好造成泄露。8. 冷媒管及电子膨胀阀盒焊接时，应对阀体采取保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。9. 冷媒管及内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气、液温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器，重新接入时，仔细核对气、液传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。 10. 冷媒管路

12、施工时，注意不要进水，系统进水后会堵塞毛细管或膨胀阀（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。 11. 冷媒液管安装不得有局部向上凸起，易形成气囊；气管安装时不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出现时，应将冷媒管调直。空调风管施工技术培训一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料咬口折方压口成型法兰下料焊接钻孔-油漆铆接翻边。2. 厚度符合规范要求，中低压风管320，0.5毫米；630，0.6毫米；1000，0.75毫米；2000，1.0毫米；2000，1.2毫米。3. 风管法兰用料，圆风管，D630，角钢25253，M6螺栓；D1250，角钢30304，M

13、8螺栓；矩形风管，长边630，角钢25253，M6螺栓；长边1500，角钢30303 ，M8螺栓；长边2500，角钢40404，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4. 圆形风管D800毫米长度L1250毫米或总面积4平方要加固；矩形风管边长630保温风管边长800长度1250或单边平面积1.2平方要加固。 5. 风管外径或外边长300 允许偏差2毫米；300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差3毫米；圆形直径允许偏差2毫米。6. 风管翻边宽度一致6毫米。二. 非金属风管制作 1. 施工工艺流程：划线切割板材坡口打胶折边接缝密封 2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。 3.

14、 板材应干燥平整，表面铝箔隔气保护层及内层玻璃纤维粘合牢固。 4. 外边长300允许偏差2毫米；300为3毫米；对角线偏差3毫米。 5. 风管折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封每一边粘接宽度不应小于25毫米。 6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准规定执行。要点：1 重点拼接缝处打胶处理。2 风管加固处理。三. 风管部件及消声器制作 1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。 2. 消声器根据不同形式放样后下料，尽量采用机械加工。 3. 消声器

15、外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有锐边。 4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。 5. 金属孔板孔径与穿孔率符合设计及相关技术文件要求，孔口毛刺应锉平。 6. 消声材料填充应按规定密度均匀进行敷设，需粘接按规定厚度粘贴牢固，不得松动。 7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。四. 柔性短管制作 1. 可采用防火帆布材料。 2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝宽度加100毫米以上。 3. 柔性短管及法兰组装可采用钢板压条方式，通过铆接使二者联合起来。 4

16、. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。 1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管位置标高，进而确定支吊架形式，设置支吊点。2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶施工。5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。1. 支吊架安装按风管中心线对称安装，吊杆进行安全可靠固定，焊接后部位应刷油漆。2. 立管管卡安装时，应先把最上面管卡固定好，自上

17、而下。3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。4. 水平安装 长边400毫米，间距4米；长边400，间距3米；螺旋风管支吊架分别为5米与。5. 主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距4米，单根至少两个固定点。6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。8. 保温风管支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得及支吊架直接接触，应垫上坚固隔热防腐材料，其保温厚度及保温层相同，防止产生“冷桥

18、”。1. 法兰密封垫料选用不透气不产尘弹性好材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀拧紧。3. 风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直.4. 不锈钢风管法兰连接螺栓，宜用同材质不锈钢制成，用普通型，应喷涂涂料。5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有

19、防冷“冷桥”措施，连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。八. 柔性短管安装1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。2. 安装在风机吸入口柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。3. 安装时不得把柔性短管当成找平找正连接管或异经管。九. 风管安装1. 技术要求，明装水平度 每米3mm ，总偏差20mm；垂直度每米2mm，总偏差20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场实际情况确定，可以在地面上连成一定长度,然后整体吊装（比较重风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10-

20、12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。3. 风管穿越需要封闭防火防爆墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于，风管及防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵。4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞与开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。十. 风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。2. 带风量调节阀风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口叶片框，同一方向风口，其调节装置应设在同一侧。3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。4. 排烟口及送风口安装部

21、位应符合设计要求，及风管或混凝土风道连接应牢固严密。十一. 风阀安装1. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。2. 风阀安装同风管安装，将其法兰及风管或设备法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其及风管或设备连接牢固严密。3. 风阀安装时，应使阀件操纵装置便于人工操作，其安装方向应及阀体外壳标注方向一致。4. 安装完风阀，应在阀体外壳上有明显与准确开启方向，开启程度标志。5. 防火阀易熔件应安装在风管迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。冷凝水管施工技术培训一. 冷凝水管连接1. 室内机及冷凝水管应用透明胶管连接，长度150mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作

22、为找平找正异径连接管使用。2. 水平支管及水平干管连接时，应尽量从水平干管上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。3. 高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在250mm以上，嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应500mm，距离内机200mm内向上返弯。二. 冷凝水管支吊架制作安装1. 冷凝水管支吊架间距符合下表要求：支架间距（m）DN15DN20DN25DN32DN40DN50非金属材质金属材质2. 冷凝水管支吊架根据管径大小选用8、10圆钢或30303、40404角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。三. 冷凝水管安装1. 冷凝水管常用U-

23、PVC、PVC管材或镀锌钢管管材。2. 冷凝水管强制排水及自然排水不能接入同一系统。3. 冷凝水管应保证0.81.0%坡度。4. 冷凝水管汇总管排放时，最好有水封，防止异味进入室内。5. 冷凝水管水平干管每隔6m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。6. 冷凝水管穿墙时应加设套管，套管及管子之间用保温材料添实。7. 冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验与1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。空调电气施工技术培训一. 电源选择1. 空调电源线路应采用专线供电，不得及其他用电设备共用一条电源线路。2. 空调内、外机可采用不同电源，同一系统内机必须使用同一电源。

24、3. 零线及接地线分开设置，地线接地可靠。4. 电源电压波动在10%内，三相不平衡2%，启动压降3%。二. 电气部件选择1. 多联机没一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流1.2倍。2. 同一系统所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合计电流1.2倍选定。3. 电表容量选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。三. 线径选择1. 机组电源线线径应根据机组最大运行电流值进行选择。2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不超过30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4 mm2；单相电源采用单相三线，不超过30m时，5匹机用10 mm2 ，3匹机用4

25、mm2。3. 内机电源线截面机当功率1200w时用1.5 mm2，当功率1200w时用2.5 mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。4. 当内外机电源线长度超过30m时，应加大一个规格。5. 如内机带有辅助电加热，应单独设电源线，电源线线径为4 mm2 或6 mm2。6. 内外机信号线使用1.01.5 mm2 二芯屏蔽线，线控器使用0.751.0 mm2 三芯或四芯屏蔽线。四. 电线电缆穿线1. 三相或单相单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。2. 不同回路不同电压等级与交流及直流电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内不能有接头

26、。3. 电线电缆穿管前，应清除管内杂物与积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。4. 金属导管与线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。5. 采用多相供电时，同一建筑物电线绝缘层应一致，保护地线（PE）黄绿相间，零线（PEN）淡蓝色，相线用A相黄色，B相绿色，C相红色。五. 线路敷设1. 空调电气施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96中相关标准与规定。2. 所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。3. 电源线管、信号线管应相互保持200mm以上距离，如因安装场所所限，无法保证上述

27、间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕。以防对信号产生干扰。4. 镀锌钢导管与金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积4 mm2。5. 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端以专用接地卡跨接接地线。6. 金属导管严禁对口焊接连接，镀锌与壁厚2mm不得套管熔焊连接。7. 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级C10水泥沙浆抹面保护。8. 室外导管管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。9. 金属导管内外壁做防腐处理。10. 明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500m

28、m范围内设有管卡。11. 线管线槽内导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。12. 线管导线（含绝缘层）总面积不得超过穿线管有效面积40%。13. 敷设电源线路时应根据规定对相线与零线采用不同颜色导线，保护地线采用黄/绿相间导线。14. 内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。六. 设备接线与线路绝缘1. 所有电气接线均应由专业人员进行。2. 低压电线与电缆，线间与线对地间绝缘电阻值必须2M。3. 所有设备须可靠接地，接地电阻4。4. 截面积在10 mm2以下单股铜芯线，应加工成环状后再直接及设备、器具端子连接5. 截面积2多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接及设备器具端子连接。6

29、. 截面积2多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后直接及设备器具端子连接，多股铜芯线及端子连接前，端部拧紧搪锡。7. 截面积在6mm2以上多股铜芯线应加接线鼻子后再及设备器具端子进行压接。8. 信号线用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。所有及设备连接导线应使用设备电气箱体内附带压线夹予以固定。防腐及保温施工技术培训一. 防腐1. 除锈去污：（1） 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净，并保持清洁干燥。（2） 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。2. 涂漆施工要点：（1） 涂漆施工环境温度宜在5度以上，相对湿度在85%以下。（2） 空

30、气中无煤烟、灰尘、与水汽，室外涂漆遇雨雾时应停止施工。（3） 油漆必须是有效保质期合格产品。（4） 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3. 涂漆主要方式有：（1） 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂。（2） 机械喷涂：工具为喷枪，以压缩空气为动力，漆流应与喷漆面垂直，喷漆施工时，喷嘴移动应均匀。4. 涂漆施工程序：（1） 第一层防锈漆直接涂在工件表面上，起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细，使工件获得要求色彩。（2） 一般防锈漆应涂两道，第二层颜色最好及一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象，每层涂刷不宜过厚，以免起皱与影响干燥。如发现不平、皱皮、流挂、

31、露底时须进行修补或重新涂刷。（3） 构件明露部分须刷调与漆，调与漆要尽量涂得薄而均匀。二. 风管保温1. 风管保温材料一般有橡塑板材与玻璃棉板材两种。2. 保温材料下料要准确，切割端面要平直。3. 粘贴保温钉前，要将风管壁上尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁与保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边缘距离应小于120mm。4. 保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，接缝用胶带密封。5. 保温钉压圈要均匀地将板压牢。6. 室外部分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温材料外表

32、形成三层玻璃丝布缠绕，涂漆时漆膜应均匀。7. 室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。8. 橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。9. 风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。10. 风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。三冷凝水管保温1. 冷凝水管保温可采用橡塑管壳或玻璃棉管壳。2. 冷凝水管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。3. 先进行无接头处，接头处待冲水试验后进行。4. 玻璃棉管壳保温时，其操作方法一般为两个人配合，一人将壳缝划开对包在管上，两手用力挤住另外一人在做密封保护层时，用力要均匀

33、，密封要严密。5. 室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。6. 橡塑保温时涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。7. 冷凝水管保温厚度符合下表要求：公称直径材料名称橡塑管壳（mm）玻璃棉管壳（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70三. 冷媒管路保温1. 冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带保温材料进行保温。2. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。3. 冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。4. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，

34、不粘手在进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。5. 保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。6. 室外及室内裸露不隐蔽冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。7. 冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。8. 冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。9. 冷媒管直径6.425.4，保温材料厚度15mm；冷媒管直径28.638.1，保温材料厚度20mm。氟机系统调试技术培训一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污

35、口选择在系统最低处。3. 将氮气瓶通过减压阀及冷媒管一端相连，向系统充0.50.6Mpa氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出污物伤人。5. 系统检查可用白布放置在排污口300500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生过多，可用清洗方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。二. 气密性试验1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。2. 气密性试验宜在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀关闭不严，造成氮

36、气泄漏到外机系统中。3. 加入氮气时从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.3Mpa,检查有无泄漏,如果没有大泄漏点，三分钟后在加至1.5Mpa检查有无漏点,无泄漏，将压力升至2.8Mpa。4. 用肥皂水对焊口与丝口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。5. 检查完毕，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa变化）6. 如压力24小时降低0.03Mpa以上，有查不出明显漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点范围。7. 如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至2.8Mpa，并放置24小时观察。8. 气密试验合格后系统如长时间停放

37、，其压力应在0.3Mpa以下。三. 真空泵选择 1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用4l/s真空泵。2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg。3. 为防止润滑有逆流进入冷媒系统中，应采用带有单向阀真空泵。四. 真空干燥 1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意真空度。 2. 将双头压力表接在气管或液管截止阀维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到755mmHg以下，如达不到则应怀疑系统有泄漏点或有水分。3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统真空度达到755mmHg以下。五. 真空保持试验关闭表阀使系统

38、在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。六. 添加冷媒 1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。 2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内空气赶出。3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤等称重定量加氟，严禁按I、U或经验估计值加注。4. 添加冷媒应根据液管直径与长度来确定，冷媒以液态充注，如在开机时添加则应以气体加注，防止损坏压机。5. 多联机均油管路短，可以不用抽真空，可以通过均油阀维修口用冷媒气体将空气排出。6. 冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。7. 加注完

39、毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并填写冷媒充注跟踪单。七. 调试前准备工作 1. 配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。 2. 内机接地接地电阻4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻2兆欧姆。 3. 电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电压10%内，控制线连接正确牢固可靠，屏蔽线接地。 4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否及图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。 5. 对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，屏蔽层是否接地，线径及线色是否及图纸相对应。 6. 冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温全部完成。 7

40、. 设备及冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。 8. 确认添加冷媒时是否定量加氟。 9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否已经打开。 10. 设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。 11. 确认内机电脑板拨码开关、跨接线设置是否正确。八. 设备供电 1. 接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热12h。 2. 室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。 3. 外机检测内机台数及实际是否一致。九. 系统调试 1. 系统调试应分别进行制冷试运转与制热试运转。 2. 开机运转，设定风速为高速，运转1h，记录电流、压力、温度、频率等参数。 3. 制冷运行时，内机送回风温差80C以上，制热运行时，内机送回风温差150C以上为正常。 4. 室内机可自动或手动设定地址，推荐手动设定地址。 5. 及甲方人员一起检查空调效果，如出现故障，参照维修手册故障代码与检测方法对故障进行分析与排除，并将维修措施及机器编号记录清楚。第 28 页