模板工程专项施工方案副本副本.doc

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1、目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、技术措施3第四章、施工准备5第一节、技术准备5第二节、材料准备5第三节、施工准备5第五章、模板设计6第六章、施工工艺7第七章、质量标准11第八章、保证措施12第九章、成品保护14第十章、计算书15-42模板工程专项施工方案第一章、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50

2、300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工钢式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-91甲方提供的本工程有关设计图纸本工程施工组织设计。本企业同类工程施工经验与技术资料等安全计算软件采用品茗施工安全设施计算软件CSC2010版第二章、工程概况工程名称： 世纪城-国际公馆四期58-65栋工程工程地点：东莞市南城区绿色路2号建设单位：东莞市世纪城商住开发设计单位：中科院建筑设计研究院监理单位：东莞市鸿业工程建设监理施工单位：中国对外建设

3、本工程高支模及轮扣式模板支撑方案均已通过专家论证，此方案为普通模板专项施工方案，支撑体系为轮扣式支撑，标准层层高均为3米。第三章、技术措施1. 进场钢管、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书与检验报告； 2. 严禁在支撑系统上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土与砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以防止超载；3. 脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。 4. 建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水；5. 当有六级及六

4、级以上大风与雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。6. 在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：1) 主节点处的纵、横向水平杆；2) 连墙件；3) 交叉支撑、水平架；4) 架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；7. 临边搭设支撑系统时，应首先完成外脚手架的施工，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；8. 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行；9. 使用完毕的脚手架架料与构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架与其他钢构件最好放在室

5、内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。10. 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。11. 做好钢铁件的防锈与木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔24年涂刷一次,每次涂刷遍。角钢、桁架与其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。12. 进架垫木与天轮

6、梁、地轮架等应配套专用，木制作应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。13. 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。14. 脚用加使用的扣件、螺栓、螺母、垫板等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。15. 健全制度，加强管理，减少损耗与提高效益是脚手架管理的中心环节。16. 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理与及时维修保养，减少丢失与损耗。17. 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据

7、施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费与损坏赔偿制度。18. 预防坍塌事故的安全技术措施（1）严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统的稳定性；（2）严格按方案要求对剪刀撑（包括水平与纵向剪刀撑）与临边钢丝绳的连接质量的检查；（3）施工过程中专人看护支撑系统，如发现有立杆变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工；（4）剪刀撑的构造应符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的有关要求；（5）扣件拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。垂直误差不得大于规范误差的70%。19. 预防高空坠落事故安全技术措施（1）

8、架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋与硬底或带钉易滑的鞋；（2）作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹与玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班；（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔；（4）遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；（5）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；（6）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定

9、；（7）拆除模板时有专人指挥与切实科考的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区内。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点困牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；（8）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起；（9）为防止高空坠物，本层拆模时，在本层及下一层外架内立杆上铺设钢丝网；（10）未尽事宜的严格按照国家现行规范、规程与相关规定执行。20. 混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。 21. 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除

10、必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。 22. 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 23. 脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。 24. 使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。第四章、施工准备第一节、技术准备审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，

11、交底要有针对性及可操作性。收集所采用的模板体系相应资料。第二节、材料准备模板平板、梁模板采用18mm厚夹板，骨肋采用50100mm木枋，梁模板拉结采用直径12拉结螺栓，模板支撑采用轮扣架。第三节、施工准备1、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。2、模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线与施工图，用墨线弹出模板的边线与内、外侧控制线，以便于模板的安装与校正。3、做好标高测量工作：用水准仪将楼层+100标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。4、做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水

12、电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。5、在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。6、设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用12钢筋，地下部分外墙螺栓与外墙定位筋必须加焊钢板止水片。7、安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。8、墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。第五章、模板设计1、确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施

13、工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2、确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸，标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类，数量与明确模板的替代流向与位置。3、确定模板平面不止及支撑布置。根据总图对梁、板、柱、等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号，柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、轴线、模板（或模边界线）放线完毕，水平控制标高引侧到预留筋或其它过度引侧点，并办好预检手续。5、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高

14、准确找平。6、设置模板（保护）层定位基准，即在墙，柱主筋上距地面5-8，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。7、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽手续。第六章、施工工艺1、柱模板安装工艺： （1）、工艺流程：搭设架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直与位置安装柱箍 第二、三层柱模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板 全面检查校正 固定 （2）、安装柱模板施工要点：A、先将柱子第一层四面模板就位安装好，每面带一阴角模或连接角模。B、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。C、以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、

15、三层，直至到带梁口柱模板。在适当设计进行支撑与拉结以防倾倒。D、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆与斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度。检查安装质量，最后进行水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。E、将柱要模板内清理干净，封闭清理口。2、墙模板安装工艺： （1）、墙模板安装工艺流程：安装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板（两侧）调整模板平直 安装第二步至顶部两侧模安装穿墙螺栓 加斜撑并调整模板平直 与柱、墙楼板连接（2）、墙模板安装施工要点：A、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋

16、件或木砖等。B、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。C、用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。D、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接都要牢靠，松紧力度一致。3、梁模板安装工艺：（1） 梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 安装梁模支架 安装梁底楞或卡具安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固（2）梁模板安装施工要点：A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。B、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专门支柱下脚要铺设

17、通长脚手板，并且楼层间的上下支座在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100为宜。支柱上连固1010木楞或梁卡具。支柱中间与下方加横杆或斜杆，立相加可调底座。C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁系模板并找直，底模还应拼上连接角膜。D、复核检查梁模尺寸并与相邻柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角膜，与板模固定。4、楼板模板安装工艺： （1）楼板模板安装工艺流程： 搭设轮扣架 安装横纵木塄 调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 （2）楼板模板安装工艺施工要点：A、支架搭设前楼地面及支柱脱脚的处理同3.2.2.1的内容有关。支架的

18、支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，铺设模板块，先用阴角膜与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。在板面下作业，最后对于不够整模数的模板与窄条逢，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。B、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5、模板拆除施工工艺1、模板拆除的条件：（1）、侧摸拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、在模板施工中必须遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准方可拆除。（3）、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规

19、定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。（4）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。2、模板拆除的一般要点：（1）、拆除模板的顺序与方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）、模板工程作业组织，应遵循与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有

20、利。3、楼板、梁模板拆除工艺：（1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：A拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以便两相邻模板断连。B拆除底模板的方法大至与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、柱子模板拆除工艺：（1）分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍 拆除竖楞、自上而下拆模板 模板及

21、配件运输（2）柱模拆除要点： A分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤敲除柱外侧木方与支垫使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。B分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5墙模拆除工艺：（1）墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 自上而下拆掉墙螺栓及外楞 拆除竖楞、自上而下拆模板 模板及配件运输（2）墙模拆除工艺施工要点：A分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆层单位模板时，先拆墙两端接缝模板，

22、然后再向墙中心方向逐块拆除。B整拆墙体大模板，在调节三角斜支腿丝械使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排与中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母与扣件，在模板撬离时，以防倾倒。第七章、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度与稳定性；其支撑部分应有足够 的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿隐性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计与现场观察或尺量检查。2、基本项目 （1）接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察与用契形塞尺检查3、允许偏差项目，见下表项目允

23、许偏差（mm）检查方法单层、多层高层多层大模高层大模梁、柱轴线位移5353尺量检查标高5+2555用水准仪或拉线与尺量检查梁、柱、墙截面尺寸+4-5+4-522尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺与尺量检查表面平整度5522用2m靠尺与塞尺检查预埋钢板中心线位置3333预埋管、预留孔中心线位置3333预埋螺栓中心线位置2222拉线与尺量检查外露长度+100+100+100+100预埋洞中心线位置10101010截面内部尺寸+100+100+100+100层高垂直度3333用2m托线板检查第八章、保证措施一、质量措施1、脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符

24、合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。3、对模板、木枋等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。对有腐朽、裂缝、虫眼等的木枋、板材，禁止用于模板工程。4、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整；并做好排水。5、立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安 位置准确。6、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。7、严格按设计及规范要求拆除模板。8、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。尤其对门架支顶底座、托座部位，要求10

25、0%检查。保证每一底座、托座完全传力到位。9、板模板：梁、板底不平、下挠：梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是梁、板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及检举应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度与刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范搭设，模板上下口应设木楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。10、柱模板：（1）、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高与断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸的间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓与竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵消

26、混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）、柱身扭向：防治方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。斜撑（或拉锚），吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，吊线坠的地面，线坠表示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（3）、线位移，一排柱模在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴及轴边线，然后分别弹出每柱 的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直与位置正确。11、墙模板：（1）、体厚薄不一、平整度差：防治方

27、法是模板设计应有足够的强度与刚度，龙骨的尺寸与间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）、体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。（3）、窗洞口混凝土变形，产生的原因是：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板的支撑不足或失效。（4）、板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对模板的侧面、切割面，孔壁，应用封边漆封闭。二、安全保证措施1、所有作业人员要求戴安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。2、混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠

28、落。3、安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止施工作业人员滑倒情况发生。4、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：扫地杆、水平加固杆、交叉支撑与剪刀撑。5、高支模板体系严禁悬挂起重设备。6、不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上。7、夜间施工要有足够的照明设施。8、脚手架的防雷接地应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定。9、模板支架及模板施工期间，禁止无关人员进入作业现场。10、阁楼应在五级风以下天气施工，禁止在超过八级的大风下作业，严禁在大雨与雷电天气下屋面施工。11、内外脚手架体系必须按要求设置连墙杆，

29、并经过有关人员进行质量与安全验收，才能投入使用。第九章、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类摸板架，模板触地处要垫木方，以此保护模板不扭曲不变形。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料与作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高与平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形与内部受到损伤。第十章、计算书墙柱模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3

30、、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称63栋墙柱YAZ1新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)2100 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222

31、441121/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121/22 承载能力极限状态设计值S承4k3k4k3k2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板

32、弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.6m，Wbh2/6600182/632400mm3，Ibh3/12600183/12291600mm4 1、强度验算 qbS承 面板弯矩图(kNm) Mmax0.178kNm Mmax/W0.1781062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正 面板变形图(mm) 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、强度验算 qbS承 小梁弯矩图

33、(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.416kNm Mmax/W0.41610622 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正 小梁变形图(mm) 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.008kN，R2=.R7=5.008kN，R8 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁截面惯性矩I(cm4) 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.876kNm Mmax/W0.8761062f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 满足要求！ 七、对拉

34、螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN) 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+350600mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm承0.950.60.538.05610.846kNNtb 满足要求！梁模板计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL12新浇混凝土梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新浇混凝土结构层高(m

35、)3梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1000支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)10

36、00可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)500板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)650板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)450,550梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯

37、强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.35(G1k+(G2k+G3k)h)+c1k q1静01.35G1k+(G2k+G3k q1活0c1k q2G1k+(G2k+G3k 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.015kNm Mmax/W0.0151062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max2L4/(100EI)=0.63215.4754 满足要求！ 3、支座反

38、力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁与悬臂梁分别计算，如下

39、图： q1 q2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.265kNm Mmax/W0.2651062f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6771.769004/(10096002560000)0.318mml1 2q2l24/(8EI)1.762004/(896002560000)0.014mm2l2 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1

40、R52.07kN，R2R43.236kN，R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.327kN，R2R41.743kN，R3 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.1691062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN)

41、Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.266kN，R2=5.9kN，R3=5.9kN，R4 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R45.9kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7200)=1800mm =hmax/