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1、空气别离,制冷设备与设备安装工程施工以及验收规定目录 第一章总那么 第二章制冷设备 第一节一般规定 第二节活塞式制冷压缩机与压缩机组 第三节螺杆式制冷压缩机组 第四节离心式制冷机组 第五节附属设备及管道 第六节压缩式制冷系统试运转 第七节漠化及吸收式制冷机组 第八节组合冷库 第三章空气别离设备 第一节一般规定 第二节分馏塔组装 第三节吹扫 第四节整体试压 第五节整体裸冷试验 第六节装填绝热材料 第七节稀有气体提取设备 第八节透平膨胀机 第九节活塞式膨胀机 第十节离心式低温液体泵 第十一节柱塞式低温液体泵 第十二节回热式制冷机 第十三节其他设备 第十四节试运转 第四章工程验收 第一章总那么 第1
2、.0.1条说明了制订本标准的目的。本标准是对制冷设备、空气别离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量与平安运行，同时将不断提高工程质量与促进安装技术的不断开展。 第1.0.2条本标准的适用范围为国家定型的制冷设备与空气别离设备的安装。由于制冷设备与空气别离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本标准中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气(水)为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进展。 故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建立单位进展系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温
3、度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。对空分设备，安装单位负责进展系统裸冷试验合格，而成套系统试运转那么配合建立单位进展，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进展，建立单位参加；而在高温或低温下其他介质进展试运转时由建立单位进展，安装单位参加。 无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。在试运转过程中，所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质)等，均由建立单位提供。上述情况是多
4、年来我国的实际情况形成的。随着我国改革开放的不断深入，社会各行各业体制与管理也在不断改革创新，为此关于试运转也可由安装单位与建立单位在合同上协商决定。 第1.0.3条按设计进展施工是安装现场施工的根本要求。制冷与空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格，故以此条强调其重要性。 第1.0.4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求，如施工准备、设备放线就位及调平，地脚螺栓、垫铁及灌浆与装配等内容，在现行国家标准(机械设备安装工程施工及验收通用标准?中已有详细规定，本标准不再重复规定。在制冷设备、空气别离设备安装工程的施工中涉及到其他工程与辅助设备、装置、部件等的安装时，因均
5、有相应的国家现行标准如：?钢筋混凝土工程施工及验收标准?、?钢构造工程施工及验收标准?、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?、?工业管道工程施工及验收标准?、?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?、?电气装置安装工程施工及验收标准)与?工业自动化仪表工程施工及验收标准?等，故本标准不再重复规定。 第二章制冷设备 第一节一般规定 第2.1.1条 本标准的制冷设备安装工程所包括的内容为：以活塞式、螺杆式、离心式制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备，溴化钾吸收式制冷机组与组合冷库。不包括蒸汽喷射式、氨水吸收式制冷设备，对于制冷剂，活塞式设备主要使用R717、R22、R502、R12，螺杆式设备
6、主要使用R717、R22。R12，离心式设备主要使用R717、R12、Rll；使用其他制冷剂的制冷设备安装可参照本标准有关规定执行。 第2.1.2条 制冷机组或压缩机组在超过防锈保证期或有明显缺陷需进展拆洗时，其拆洗的程度应按检查的情况来确定；拆卸的顺序、清洗的方法在设备技术文件中都有要求，应按其要求进展。 第2.1.3条 在本标准中，制冷机组系指出厂时具备完整的制冷系统，其主机、附机等设备根本上都在同一公共底座上的制冷装置，产品主要有大中型空调器、冷水机组、盐水机组等。本条是制冷机组安装工序上的一般要求，具体规定见本标准其他章节。 第2.1.4条 制冷剂氨对铜与铜合金都具有腐蚀作用，只有磷青
7、铜除外，为了防止安装中因材料混淆而造成事故隐患，所以在条文中没有具体指明。其他制冷剂对铜与铜合金无腐蚀作用，安装时可以应用。以铝作为密封材料使用时，要求用较高纯度的铝，这里是指含镁量及其他杂质较低，使用时不易断裂且不致于影响密封性能的铝。 第2.1.5条 制冷设备安装时所采用的阀门与仪表必须符合相应介质的要求，即必须采用与制冷剂不发生腐蚀作用的专用阀门与仪表。因此在设备安装时，应进展检查核实以防止造成事故隐患。条文中所列的密封材料，为多年的实践证明其性能可靠，目前较普遍地被采用，其中耐油橡胶石棉板主要用在润滑油管路与制冷剂管路上，一般管道可采用其他橡胶石棉板。 第2.1.6条 氟弧焊封底、电弧
8、焊盖面的焊接工艺，可有效地提高焊缝质量。国家有关标准规定，输送制冷剂管道的焊缝是应进展射线探伤检查的。此外制冷剂的渗透性比拟强而制冷系统的气密性要求又很高，采用该焊接工艺，那么可以提高焊缝探伤的合格率，并有效地保证焊缝的气密性，且焊后管道内部无焊渣。氧化皮存在，比拟清洁。经许多单位的应用证明其效果很好，故在条文中予以推荐。这里的氮弧焊是指钨极或其他金属极氛弧焊。 第2.1.7条 由于氟利昂气体对地球大气臭氧层有危害作用，国内制造厂以后也将逐渐减少氟利昂制冷产品的生产量。在施工中，为防止污染环境，应尽量不向大气排放氟利昂气体，上述虽然是一般常识，但为引起人们的注意，特作为规定列入条文。 第二节
9、活塞式制冷压缩机与压缩机组 第2.2.1条 本标准中，单台压缩机是指无公共底座，出厂时未与电动机连在一起的压缩机；压缩机组是指压缩机、电动机及其他一些附件在同一底座上，出厂时未构成完整制冷系统的机组，也包括压缩冷凝机组。本条对解体出厂的压缩机的规定，是指压缩机本体的组装应按相应标准的规定执行，其试运转的内容仍应按本节的有关内容执行。 第2.2.2条 安装水平是设备安装最根本的要求。为防止漏检现象，故单独制定本条规定。 第2.2.3条 在连接压缩机与电动机时，需要调整联轴器或皮带轮来找正电动机，一般设备技术文件中均有规定，无规定时，应按现行国家标准?机械设备安装工程施工及验收通用标准?的有关规定
10、执行。 第2.2.4条 压缩机的空负荷试运转、空气负荷试运转、抽真空试验为压缩机负荷试运转前应进展的重要试运转内容。通过这些试运转能尽早发现存在的问题，并加以解决，为压缩机投入负荷试运转创造良好的条件。中、小型开启式压缩机，出厂前应经过上述试运转检验的，安装时应检查核实有无上述试运转的记录；对无上述试运转记录的压缩机，为保证试运转质量，那么应按本条规定进展试运转。 大型的或解体出厂的压缩机，上述试运转出厂前均未进展，故应按本条要求进展各项试运转。用于氟系统的半封闭压缩机，因出厂试验要求及内部残留水份要求都很高，现场安装时一般不进展上述运转检验。压缩机的抽真空试验，是指压缩机本机的抽真空试验。
11、第2.2.5条 明确其试运转前应具备的条件与必要的检查事项，为试运转做好准备，防止发生质量与人身事故。 第2.2.6条 根据现行国家标准?中型活塞式单级制冷压缩机技术条件?、?中型活塞式单级制冷压缩机试验方法?与国家现行标准?活塞式单机双级制冷压缩机试验方法?的有关规定将必要的空负荷试运转的技术要求与检查工程作了明确规定，目的是检查设备进展空负荷试运转时，运转状况及各部位情况是否正常，同时使运动部位产生跑合作用，为带负荷试运转打下良好的根底。 第2.2.7条 根据现行国家标准?中型活塞式单级制冷压缩机试验方法?的有关规定修订了压缩机的空气负荷试运转的要求。压缩机各部位的温升为同一时间相对于环境
12、温度而言；对主轴承、外侧面、轴封外侧面温度一般可用点温计来测量。 第2.2.8条 抽真空试验为试运转应进展的工序。其中，曲轴箱压力、油压等数值均参照现行国家标准?中型活塞式单级制冷压缩机试验方法?中的有关规定。 第2.2.9条 本条为压缩机负荷试运转的规定，参照了现行国家标准?中型活塞式单级制冷压缩机技术条件?的有关规定。其中氟利昂压缩机启动前应加热曲轴箱中的润滑油，其目的是使溶解在润滑油中的氟利昂别离，提高润滑与制冷效率，加热温度应按设备技术文件的要求进展；开启式压缩机运转时，轴封处应有一定的渗油量，但应不大于规定值为好。第三节 螺杆式制冷压缩机组 第2.3.1条 本条明确了本节的适用范围。
13、对螺杆式制冷机中的主机试运转也应按本节的有关规定执行。 第2.3.2条 本条是对压缩机组安装水平的规定，并指明了测量位置。 第2.3.3条 明确其试运转前应具备的条件与必要的检查事项，为试运转做好准备。其中由于螺杆式压缩机不允许反转，在检查电动机的转向时，强调脱开联轴器，使压缩机与电动机分开后，单独检查电动机转向。 第2.3.4条 本条为压缩机组负荷试运转的要求。参照了国家现行标准?喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件)与?螺杆式冷水机组技术条件?的有关规定。其中由于制冷剂R12、R22当温度较低时，会大量地溶解在冷冻机油中，这样启动运转时会影响润滑效果及降低制冷效率，因此机组启动前，特别是在冬季
14、，应对润滑油进展加热。参照制造厂及安装单位的试车经历，加热温度一般应以4550为佳，使制冷剂R12、R22从润滑油中别离。 第四节 离心式制冷机组 第2.4.1条 本条是对本节适用范围的规定。解体出厂的压缩机这里是指压缩机本体的组装应按现行国家标准?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准)的有关标准执行，其试运转应参照本标准的有关内容执行。 第2.4.3条 本条为离心式制冷机组试运转前应具备的条件与必要的检查工程。对润滑系统的冲洗，各个制造厂冲洗的要求及方法都不太一样，常用的有两种：一种是润滑系统参加冷冻机油后，开动油泵进展循环冲洗，直至冲洗干净为止，冲洗时间没有要求； 另一种是润滑系统参加冷
15、冻机油后，加热油温至3545，并开动油泵进展循环冲洗，冲洗时间不少于24h，直至冲洗干净。冲洗前均应撤除轴承供油管或采用其他方法防止脏物冲入轴承内，冲洗后均应更换新油。冲洗方法与要求大多是按制造厂的具体规定。 第2.4.4条 本条为离心式制冷机组空气负荷试运转的规定。五款中电机为通氟冷却的机组，在进展空气负荷试运转时，由于机组未充氟，电机无冷却源，其运转时间应加以限制，故标准作了相应的规定；六款中，导叶开度大于 40%的试运转时间应尽量缩短的规定，是为了防止机组运转以空气为介质而承受负荷过大，发生过热现象。 第2.4.5条 本条为机组负荷试运转的规定，参照了国家现行标准(离心式冷水机组技术条件
16、)等有关规定。五款中快速通过喘振区，是指压缩机启动后，为了防止产生喘振现象，应将导叶迅速开大到15%30%的开度(以主电机电流不超过额定值为限)，然后再逐步开大导叶开度，加大负荷使机组投入正常运转。 第五节 附属设备及管道 第2.5.1条 本节的适用范围只包括压缩式制冷系统中的附属设备及管道，且这些设备及管道是在现场进展安装的，而不是指不需在现场安装的、出厂时已连接装配好的制冷机组上附属设备及管道。 第2.5.2条 本条指附属设备就位前应进展的检查内容。在检查中，如发现与设计不符之处，应与建立单位或设计部门联系解决，施工单位不应自己擅自处理。 第2.5.3条 本条是根据现行国家标准?通风与空调
17、工程施工及验收标准?的有关规定修订的。附属设备出厂前一般均进展过气密性试验，出厂后经运输、保管到现场安装时再进展气密性试验，其目的是为了及早发现与解决设备由于运输、保管不善而造成的或出厂时就存在的问题，保证设备安装时的质量，防止设备在安装完毕后进展系统气密性试验时，因设备问题而造成检漏困难与返工。 附属设备进展单体气密性试验时，高压系统中的设备应按高压系统的试验压力进展，低压系统中的设备应按低压系统的试验压力进展。表253中气密性试验压力参照了现行国家标准?中型活塞式单级制冷压缩机技术条件?、?制冷设备通用技术标准)与国家现行标准(离心式冷水机组技术条件)的有关规定。其中高压系统的试验压力是按
18、制冷剂最高冷凝压力，低压系统的试验压力是按最高环境温度时制冷剂的饱与蒸汽压力制订的。 在实际工作中，由于目前制冷产品有相当一局部还是按老标准设计生产的，试验压力照行业过去做法一般都选的较低，标准也不尽统一，所以本标准对气密性压力数值的规定，一般应先以设计与设备技术文件的规定为准。无规定时，应以本标准的规定值为准，在以后的第2511条、第264条中也是这样规定的。附属设备的单体吹扫，目的是为了去除设备在运输、保管过程中造成的内部污染物、水份等。 第2.5.4条 本条是对制冷剂泵安装中常见问题的规定，对安装所要求的其他内容应按相应的标准要求执行。 第2.5.5条 本条是对制冷管道安装前管道内部除锈
19、等内容的规定。除锈的方法较多，例如：喷砂法、酸洗法、机械除锈法等，应按不同的要求选用，标准中不作具体规定。 第2.5.6条 本条对制冷管道安装中需注意的问题作了规定，属于常见问题。 第2.5.7条 本条对液体管与气体管的安装要求，目的是为了防止因管道配置不当而在管内造成气囊或液囊。 第2.5.8条 对吸、排气管道敷设时的要求目的是为了减少吸、排气管道间的热影响。 第2.5.9条 设备之间管道的连接坡向对制冷系统安装后能否顺利进展试运转十分重要。本条参照现行国家标准?工业企业采暖通风与空气调节设计标准?的有关规定进展修订的。对其坡度值，工程设计中一般均应有规定，无规定时，应以本标准的规定为准。
20、第2.5.11条 根据现行国家标准?通风与空调工程施工及验收标准?有关规定修订的。阀门进展单体气密性试验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只允许有微量泄漏。 第2.5.12条 对阀门安装中常见的问题作了规定，其中附件系指阀门附件。 第六节 压缩式制冷系统试运转 第2.6.1条 明确了现场组装的制冷系统投入试运转前应进展的工作内容。其中第四款，氨系统一般属较大的制冷系统，气密性试验、抽真空试验后，充灌制冷剂前，要进展系统保温工作，为了检查系统中可能存在的在气密性试验中未发现的微量泄漏，消除隐患，对现场组装的氨系统还应单独进展充少量氨检漏，合格前方可进展系统保温工作，以保证工
21、程质量。 在系统的保温工作完成后充灌制冷剂时，一般也要进展检漏，这两次检漏在做法上虽有相似之处，但在两个不同的工序上各有不同的目的。前者是为了查寻系统中存在的微量泄漏，为下一道工序绝热保温工作提供良好的质量保障；后者主要是为了消除保温期间可能造成的某些连接部位松动发生的泄漏。 第2.6.2条 目前国内制造厂生产的一些大型制冷机组(如冷水机组等)出厂时是未充制冷剂的，而只进展充氮密封，机组运到现场至系统试运转前才充灌制冷剂。 第2.6.3条 制冷设备及管道在现场组装后，对制冷系统进展的吹扫排污，目的是将组装过程中混入系统中的焊渣、氧化皮、水份等吹扫排除，保持系统干净，使以后的试运转能顺利进展。
22、第2.6.4条 气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工序。 一、高、低压系统区分有困难时，有以下两种情况： 1.高、低压系统无法分开的某些制冷机组，如离心式制冷机组； 2.高、低压系统虽然能分开，但由于高、低压系统之间的分隔阀门较少或存在微量内泄，保压时高压系统的压力降超出规定值，而又查不出外泄现象。 根据上述情况，规定保压可统一在低压系统试验压力下进展。 二、气密性试验的结果是以试验前后的压力降作为评定的依据。压力降计算公式的意义是扣除温度变化影响后的实际泄漏压力降，即将试验完毕时的实际压力值，换算成试验开场时的温度下的压力，与试验开场时的压力之差即为其压力降。压力降应不大于试验压力的1
23、%是参照有关技术资料与施工的经历提出的。 第2.6.5条 系统抽真空的目的，一是为了进一步检查系统的严密性，二是为充灌制冷剂做准备，并消除系统中的水分。许多单位对系统抽真空后的剩余压力，氟里昂系统应小于40mmHg，而氨系统应小于60mmHg，有的设备技术文件也有放宽至110mmHg的。抽真空保持的时间也不尽一样，但最短一般也超过24h所以条文中不作具体规定，而按设备技术文件的要求进展。 第2.6.6条、第2.6.7条 此两条为氨系统克氨检漏及充灌制冷剂的具体要求。是在原标准的根底上结合多年的施工经历修订的，以便指导正确地进展充氨检漏与充灌制冷剂，防止发生质量与平安事故。 第2.6.8条 在原
24、标准的根底上将制冷系统负荷试运转应具备的条件与检查工程作了明确规定，为负荷试运转能顺利地进展做好准备。 第2.6.9条 本条根本接负荷试运转的先后程序排列，对有关的技术要求与检查工程作了明确规定，其中第四款为制冷设备安装工程负荷试运转到什么程度的规定，即能够在最小外加负荷下，使温度降至设计或设备技术文件规定温度为止。因为其他试验如满负荷降温，制冷机的产冷量、降低速度等为制造与设计性能，不属本标准的范围。对有多台压缩机组组成的制冷系统，试运转降温过程中，每台机组均应经过试运转。 第2.6.10条 试运转完毕后应处理的事项，为下次制冷设备运转或投人使用做好准备。 第七节 溴化镁吸收式制冷机组 第2
25、.7.1条 本节适用于热源为蒸汽或热水的溪化理吸收式制冷机组，采用其他热源的机组可参照本节内容执行。 第2.7.2条 对机组安装水平的要求是结合多年实践经历修订的。 第2.7.3条 本条是对机组中真空泵的安装要求。三款是检查真空泵的性能，以满足机组的需要，保证其正常运转。 第2.7.4条 本条是指出厂分为几大件的大型机组，安装时需连接其内部管道的要求。 第2.7.5条 系统的气密性试验为必要的检漏工序。充氮气或枯燥压缩空气检漏时，其试验压力0ZMPa(表压)指试验压力的上限，实际应用中一般取01502MPa(表压)。本条参照了国家现行标准(吸收式冷水机组试验方法?的有关规定。 第2.7.6条
26、系统抽真空试验也是必要的检漏工序。参照了国家现行标准?吸收式冷水机组试验方法?的有关规定。 第2.7.7条 本条是对机组内部冲洗的要求。冲洗的方法一般有两种：一是机组加水后，开动机组中的水泵进展循环冲洗；二是在前一种冲洗方法的根底上，利用机组加热的热源对循环水加热进展循环冲洗，施工中可按要求与条件而定。 第2.7.9条 在原标准根底上又参照了国家现行标准?吸收式冷水机组技术条件?的有关规定，对系统加液的具体要求作了修订。 第2.7.10条 在原标准根底上结合多年施工经历与参照有关设备的技术要求进展了修订。其中混有溴化理以后的冷剂水比重不应超过1.04是参照有关设备技术要求修订的。 第八节 组合
27、冷库 第2.8.1条 组合冷库是 80年代以来新开展的一种产品，为适应这种开展的需要，增加了本节内容，比原标准扩大了适用范围。 第2.8.3条 本条规定了库板检查的内容，其中库板板芯泡沫塑料物理机械性能的检查，不是要求安装单位去检验这些性能指标，而是按供货部门或建立单提供实物的实际性能指标进展核对复查，防止返工现象发生。 表2.8.3系采用现行国家标准?组合库用隔热夹芯板技术条件?的有关规定。 第2.8.4条 本条对组合冷库的库体安装的根本要求作了规定。 第2.8.5条第2.8.7条 根据国家现行标准?组合冷库性能试验方法?的有关规定制订了气调冷库安装的技术要求，气调冷库是组合冷库中的一种库体
28、。 第2.8.8条 本条是根据国家现行标准?组合冷库性能试验方法?的有关规定制订的。其中第四款是对新设计的组合冷库需要在现场安装后进展空库降温考核的规定，定型成批制造的组合冷库不进展此项考核。 第三章 空气别离设备 第一节 一般规定 第3.1.1条 本条规定本章的适用范围包括大、中、小型空气别离设备的安装，但不包括有特殊技术要求的空气别离设备，如军用、船用、移动式与生产液态产品的空气别离设备。 第3.1.2条 本条参照施工经历制订。由于成套空分设备特别是大、中型所涉及的设备，材料、阀件以及控制仪表等规格品种很多，故必须按发送清册与装箱清单仔细清点、检查与验收。本条规定为常规的施工程序，作到事先
29、检查发现问题，防止中断施工与影响质量。 第3.1.3条 本条规定强调抗冻根底不管哪个施工单位进展施工，都必须有检验与试验的合格资料，设备安装前应经检查并办理手续移交给安装施工单位。 第3.1.4条 目前国内空气别离设备中的石头蓄冷器已被其他型式换热器与分子筛所代替，故石头填料不作规定；如遇有石头填料时应按设备技术文件的规定执行。 第3.1.5条 充氮气密封局部高、低压腔应保持的压力参照国家现行标准?铝制空气别离设备技术条件?的有关规定。 第3.1.6条 脱脂方法与脱脂剂在现行国家标准?机械设备安装工程施工及验收通用标准?第五章及附录中有明确规定；零件外表油脂残留量的测定方法与评定标准在国家现行
30、标准?大中型空气别离设备技术条件)附录C中也有明确规定，本标准不再另行规定。本条规定了有关空分设备的脱脂要求，有利于平安运行，防止发生燃烧或爆炸事故。 第3.1.7条 参照了国家现行?压力容器平安技术监察规程?的有关规定。有关受压设备就位前强度试验的问题，考虑到大中型空气别离设备系铝制构造、板翅式换热器小型空气别离设备系钢构造与管式换热器，具有的受压设备为非独立的承压部件，如吸附器等；这些受压设备在制造厂均进展过强度试验，经严格检验合格并随设备带来具有质量合格证的产品。受压设备在质量上有了保证、且完好无损的情况下，屡次反复进展强度试验没有多大好处，故本条规定制造厂已作过强度试验并有合格证的可不
31、作强度试验，但必须作气密性试验。有关存放时间问题，由于防锈方法、保管条件、存放场地等多种原因难以明确规定，故本条不作存放时间的规定，可视其检查结果来决定是否进展强度试验。 第3.1.9条 本条根据国家现行的?压力容器平安技术监察规程?的有关规定制订。本条规定因平安阀的开启压力各厂略有不同，故强调应按设备技术文件的规定执行。 第3.1.11条 本条是根据国家现行标准?大中型空气别离设备技术条件?的有关规定制定的。本条规定的吹扫所用介质的要求，目的是防止已脱脂的设备再次受到油污染。 第3.1.12条 参照国家现行有关焊接标准、规程，为了在执行中不至于发生矛盾，强调按设备技术文件的规定执行。目前焊丝
32、与焊条标准已公布实施，故本条不再作重复规定。 第3.1.13条 空分设备中的压缩机、风机、泵的安装要求与现行国家标准?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?中的有关规定一样，本标准不再重复规定有关内容。其中关于以空气或水为介质常温下的负荷试运转应由安装单位负责进展，建立单位参加，以其他介质负荷试运转的那么应由建立单位负责，安装单位参加并解决属于安装原因造成的质量问题。如单机负荷试运转技术上不允许以空气或水为介质进展常温下试运转时，那么单机负荷试运转与成套空分设备试运转合并进展。 第二节 分馏塔组装 第3.2.1条 本条适用于整体出厂的分馏塔的安装。 第3.2.2条 本条适用于解体出厂的分馏塔
33、的安装。 第3.2.4条 本条规定的目的是要求采取正确的吊装方法，防止损伤设备与管道。 第3.2.5条 参照空分设备有关制造技术条件制订了本条空分设备就位、找正与调平的规定。 第3.2.7条 本条是参照现行国家标准(钢构造工程施工及验收标准)等有关规定修订的。 第3.2.8条 本条为常规性规定，目的是为了防止配管时产生外加应力与焊接应力，防止管内发生气阻与积水。 第3.2.9条 本条强调坡向与坡度及敷设水平管的要求，有利于管内液体或气体的流动，不致产生气阻或液阻现象与提高测量的准确性。 第3.2.11条 本条为常规性检查规定，以引起重视，防止疏忽现象发生。 第三节 吹扫 第3.3.1条 结合多
34、年施工经历，对吹扫前后的要求作了规定。 第3.3.2条 本条是吹扫的常规程序要求，目的是为了防止管内的脏物吹入分馏塔内。 第3.3.4条 本条规定了吹扫时空气的压力范围值，但在执行中还应注意应符合本标准第3.1.11条的规定；即忌油设备与管路应用清洁、枯燥、无油的空气，主要是防止已脱脂的设备与管路被再次污染，到达干净的要求。 第3.3.5条 本条规定的吹扫时间是一个考核参数，同时还应以检查白纸或白布上无机械杂质为是否合格的标准。 第四节 整体试压 第3.4.1条 本条规定整体试压应在整体系统吹扫干净后进展，目的是防止污物进入设备内或碰伤阀芯等。根据施工现场条件，如果先试压后吹扫，采取了保证整体
35、系统内的干净措施，也可先试任后吹扫。 第3.4.2条 本条适用于大中型空气别离设备的试压。 第3.4.4条 条文中进、出口阀门范围内是指单独作气密性试验设备的进、出口阀门。 第3.4.5条 本条是对整体出厂的空气别离设备的试压要求。因本节第3.4.2条第3.4.4条均为解体出厂现场组装的分馏塔试验的要求，故本条单独规定，防止整体安装的分馏塔的气密性试验产生漏检现象。 第五节 整体裸冷试验 第3.5.1条 本条是参照国家现行标准?大中型空气别离设备性能试验方法?与调试经历提出的，规定了参加试验人员应到达的要求，目的是防止操作失误。 第3.5.3条 本条规定裸冷试验应按设备技术文件的规定进展，主要
36、考虑到工艺流程不同，调试程序与方法也有所不同，防止盲目进展试验。 第3.5.4条 本条规定作试验记录，不仅是为调整提供依据，也是为工程验收时积累资料。 第3.5.5条 本条规定在冷态下重新紧固螺栓，是为了防止螺栓低温下松动漏气。 第3.5.6条 条文虽未规定停压检查，但在实际施工时也可视其检查情况决定是否停压检查，目的是要求严密无漏。 第六节 装填绝热材料 第3.6.2条 本条虽为一般性规定，但又十分必要。如填珍珠粉时，其加粉口应装置圆钢网络，防止操作人员跌落进保冷箱内，淹没于珍珠粉里，发生伤亡事故。 第3.6.3条 分馏塔内各设备、管路充气，计器管阀门通气，热电阻通电的目的是观察装填绝热材料
37、中，是否损伤塔内的设备、管路、计器系统与电器系统。 第七节 稀有气体提取设备 第3.7.4条 本条规定用氮气进展气密性试验，也可用氦气等惰性气体。 第八节 透平膨胀机 第3.8.2条 强调应按设备技术文件规定执行，防止盲目拆装，保证制造的原有精度不受影响。 第3.8.3条 目前国内各制造厂生产的膨胀机，其构造形式各不一样，且品种也有所更新，因此对纵横向安装水平的要求也不同，故强调应符合设备技术文件的规定。 第3.8.5条 第四、五款为最高转速下的平安操作试验，防止发生人身或设备事故。 第3.8.6条 强调应作好检验记录，使将来工程验收有依据。 第九节 活塞式膨胀机 第3.9.1条 活塞式膨胀机
38、的构造与活塞式压缩机根本一样，故除按设备技术文件规定外，还应参照现行国家标准?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?中有关的规定。 第十节 高心式低温液体泵 第3.10.1条 离心式低温液体泵构造较简单，但低温状态下的运转有其特殊性，固泵的装配试运转等强调应按设备技术文件的规定执行。 第3.10.2条 本条是结合调试经历修订的，规定倾斜方向是为了便于排除泵内与管路内液体中的气体，防止产生气蚀现象。 第3.10.3条 离心式低温液体泵严禁在无液体状态下空运转，否那么将损坏机器。 第十一节 往塞式低温液体泵 第3.11.1条 根据施工经历，为防止盲目性，故强调泵就位前的清洗与脱脂应按设备技术文件
39、的规定执行。 第十二节 回热式制冷机 第3.12.2条 回热式制冷机为整体出厂，机内充有氮气，故不宜随便拆洗。 第3.12.3条 参照国家现行标准?回热式制冷机技术条件?的有关规定。回热式制冷机出厂时已充有0.05MPa以上的枯燥的惰性气体，在安装时应检查或补充惰性气体。 第3.12.4条 为防止水道内积垢或生锈，故规定水质的要求。 第3.12.6条 参照国家现行标准?回热式制冷机技术条件?的有关规定。试运转的步骤与方法及技术要求均应按设备技术文件规定执行。 第十三节 其他设备 第3.13.5条 本条参照国家现行监察规程(压力容器平安技术监察规程)的有关规定。 第十四节 试运转 第3.14.1
40、条 本条是参照多年实际试运转的经历提出的。成套空分设备试运转是在高、中、低压力与低温下运行，各个操作环节要求准确并作到万无一失，以防止发生爆炸或燃烧事故。 第3.14.3条 本条是参照国家现行标准(大中型空气别离设备性能试验方法)的有关规定并结合实践经历修订的。由于机组大小、设备制造与工程设计各不一样，成套负荷试运转到达设计与设备性能要求，生产出合格产品的全过程，有的简单、时间短，有的那么很复杂、时间较长。本标准主要是考核安装工程的质量好坏，故成套空分设备负荷试运转应由建立单位负责组织，安装单位配合进展试运转；而安装单位不可能配合到试生产、设备性能、产品质量与数量均符合要求为止，所以安装单位配
41、合建立单位进展成套空分设备试运转，直到设备运转工况稳定，然后开场测量各项运行参数，测量参数的时间持续到4h为止。负荷试运转中如发现确实属于安装原因造成的问题，应由安装单位负责处理。至此工程可以办理工程验收手续。工程验收后，如发现确实属于安装原因造成的问题，安装单位仍应负责处理。 第四章 工程验收 第4.0.1条 为了确实保证与不断提高制冷设备、空气别离设备的安装质量，增加了本章工程验收的规定。明确设备经系统负荷试运转合格后，方可办理工程验收手续，为设备平安运行提供了保障。 第4.0.2条 强调未办理工程验收，设备不得投入使用，防止发生意外事故。 第4.0.3条 列明工程验收应具备的资料内容，作为设备安装工程施工质量与验收的依据。第 30 页