《球墨铸铁管给排水施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球墨铸铁管给排水施工方案.doc（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、球墨铸铁管给排水施工 目 录第一章、土方工程5一、开挖管沟5二、管基土加固9第二章、管道安装10一、安装程序；10二、T型管安装要点：10三、K型机械接口管安装要点：14四、PE管套安装22第三章：管沟回填23第四章：附属构筑物24一、管件、固定台24二、阀门井室25第五章、试压验收25一、试压标准25二、管道水压试压前应符合下列规定：26三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压26第六章、注水冲洗消毒27第七章、注意事项28第八章、损坏修复30 第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确选择沟槽断面形式，为施工创造
2、良好作业条件。原则在保证工程质量与施工安全前提下，尽量减少土方开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工已有建筑物与构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位及有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线走向放中心线，打标记木桩；4）挖掘时，应考虑留用部分好原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子接口处，管沟应宽一些，以方便接口连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
3、（2）快速道、重载车辆较多埋深管子地方，按设计管道内压及外压1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于2米埋深度；（3）h为砂垫层厚度；表一（T型管数据）口径A(mm)B(mm)H(mm)h (mm)8076050012002001008005501200200150850580120020020088060012002002508906001200200300900600120020035010107001200200400115080012002004501300900120020050014701100120020060017301300120020070018001350120020
4、0800185013801200200100019281450120020012002000150013002001400206015501400200土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据口径（MM）直管（CM）接头（CM）K型 T型K型ABhHABCL160021027215031026032050100180023029315033028034050100200025032015035030037050100220027034215037032039050100240029036815039034042050100260031039215041041044050100松土或其它
5、不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑开挖管沟深度不得超过；表三：地质不佳处管沟数据口径（MM）直管（CM）接头（CM）K型 T型K型AEhHCL100020055120220120022055130250140024055140280160027055150315501001800290551503355010020003105515035650100220033055150378501002400350551503965010026003705515041650100管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；3）沟槽底高度偏差，开挖
6、土方时应为20mm，开挖石方时应为30200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；5）管沟直立壁与边坡，在开挖过程中与敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场具体情况进行支撑选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多及2公里，以免塌陷变形。二、管基土加固1）管道地基应同时满足容许沉降量与容许垂直承载力要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地
7、基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生应力，施工现场有时把管子支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量及原来地基紧密接触；3）采用砂夹石灰土基础；4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；第二章、管道安装一、安装程序；本规定按照中华人民共与国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。K、N1、N2型管上压兰支撑环、T型胶圈清理承插口工作面杂物按管沟上已排放的管实际长度挖工作坑验沟槽K型紧螺栓T型300以上用导链安装涂油插口与胶圈接触面装配回填试压验收二、T型管安装要点：1600mm以下T型
8、球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口与胶圈要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈内表面与插口接触面涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm管用设备提升吊人沟底，及前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，200以上管用钢丝绳与导链拉入承口（注意装配内外涂绝
9、缘及环氧陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比（见下图）；7、切割方法：先在管子需要切割位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2.2左右，在气温较低情况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；三、K型机械接口管安装要点：1、 机械式接头组装。DN1400MM以上球铁管接
10、口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基不均匀移动，不会在管体上产生过大应力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢管那样较高焊接技术,下小雨也能安装。见表球墨铸铁管优点：球铁管、钢管、PE管总体特点管材优点缺点球铁管耐内压强度高且能耐腐蚀；富有强韧性，耐冲击强度大；机械接头可挠性及伸缩性；接头施工方便；对于正常条件土壤，无需再作专门砂土管基，并且可使用掘出土壤回填；接头种类多；原弯头、三通处需打水泥固定台防护，现已新开发防滑脱弯头及三通，解决了该缺点；钢管耐内压强度高；富延展性，耐振动及冲击；接头可焊成一体，不需防止脱离；加工容易；容易腐蚀；接头焊接、敷设防
11、锈层费时，费用较高，涌水地点施工困难；为抵抗温度变化，需设置可挠管；大口径管容易扁平；因为接头钢性，克服变形需使用砂子铺底，并要求用细沙回填并夯实；PE管能耐低温；可任意增加管长，减少接头；易于弯曲，不需弯管零件；接头可熔接；受外压易变形，安全性差；熔接需专业技术人员；不适用于300mm以上管径；分支管施工不易；受紫外线照射易老化,机械式接头组装较容易， 在直管承口端及插口端需挖工作坑以提供额外空间作为栓紧螺丝用。根据标准方:接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN2000mm；清理插口外侧面。从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂与其它杂质清除干净，并按要求涂上规定油漆标记，安装胶圈处涂以
12、润滑脂（见下图）；清理承口及压兰：必须将砂子、与其它杂物清除掉（见下图）；将压兰装配在插口上；确认压兰朝正确方向（如图示）清理胶圈；必须将砂子与其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）压兰K型胶圈将直管承口及另一直管插口连接起来；插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入(间隙应按6-9mm控制)，无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口及插口间空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打（见下图）；请勿以斧子或其它有尖角工具敲打或推进胶圈；对准压兰中心点，并使承口及压兰螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两
13、端螺栓，然后再处理左右两端螺栓（见下图）；轻轻地锁紧螺栓，把剩余螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；检查所有螺栓及螺母松紧（见下图）；机械接头螺栓、螺母扭矩数；尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045正确栓紧示范；螺栓一定要与直管轴径平行，压兰及管轴也必须成一正确角度，螺母也需及压兰表面平行（见下图）；错误示范；（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类异物卡在螺栓与凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。（2）如果螺栓T型头自承口凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。（3）如果压
14、兰与直管轴径及另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。（4）如果压兰与直管螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。偏向安装：如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：（1）加宽沟渠来容许偏差度。（2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要角度，但偏向角度必须是在下表所述范围内。（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓与螺母。偏向容许角度：口径偏向容许角度每支直管容许偏向接合间隙6M直管8M直管160013013431800130131448200013013145321001301314552200130131
15、4582400130146326001301470四、PE管套安装1、 PE管套是用厚度聚乙烯薄膜制成套,应用在侵蚀性土壤条件下,要求球墨铸铁管及管件套PE管套进行特殊保护目防止球铁直接及侵蚀性土壤接触.2、 PE套要随管子一起到工地使用前检查每条PE套是否有损坏部位.3、 安装前应检查管沟是否有礫石,以免把PE搁置坏.小PE套4、 直管部用小圆筒PE长度及管身一样长,承口套一个大一号热PE收缩套.5、 PE套往已安装管上套具体方法见图;大PE套 将管子放入沟前应在沟上吊起管子,然后将PE套先套在管子上并叠成手风琴式管身长一半,注意栓倒链用钢绳尽量短些不碰坏PE为好.第三章：管沟回填1、回填前
16、必须将槽底积水与施工时遗留杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后及管身同步；7、注意回填期间重要是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀做好回填工作。第四
17、章：附属构筑物一、管件、固定台1、管线用弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台及管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件及支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向不同、管径及弯曲大小，形状尺寸也不同，举例来
18、说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础；二、阀门井室1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；第五章、试压验收一、试压标准1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应大于1000m。2、强度试验压力，承受内压埋地铸铁管试验压力。当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计使用压力2倍；当设计使用压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水办法，然后在试验时间
19、段未测量为保持在试验压力所注入水量（精确到50），对有压管线水损失量应不大于/小时公里管线每毫米公称直径每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。二、管道水压试压前应符合下列规定： 1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度土(最小)，防止管移动及漂浮.3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；5、试验管段所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）；6、管道升压时，管道内
20、气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10逐级升压；7、水压试验时，管道两端严禁站人；8、试压情况作好记录；9、验收.三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压 1、对大于以上大口径管，如果施工单位资质力量强，有能力，管口安装完成后，可以先进行单口试压，以保障每一接口安装良好；2、 单口试压压力应高于设计使用压力,当设计压力12kg单口试压压力在设计压力上应加2kg；大于12kg单口试压压力应为15 kg；不得超过15 kg保护水泥衬不打坏.第六章、注水冲洗消毒1、 管道灌水应从低端往高端缓慢注水,管道沿线排气伐全部打开.2、 注水冲洗时应保证管路沿线蝶伐、
21、闸伐畅通.3、 冲洗管路沿线蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒左右直至管道出口处水色度清洁为止.第七章、注意事项1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500mm用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不
22、小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角1.5度3度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5度；3、安装管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；4、胶圈存放阴凉密闭处；5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大局部凸起，已装好管要逐支检查管子是否有悬空现象；6、回填时要检查管子是否移位，包括上下与左右；7、对回填土要求：管线中心线以下每200mm-300 mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大
23、于90，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85，回填时要专人负责并监督；8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮与整体试压过程中管体移动；9、球铁管没有必要对回填用土进行特别选定。但是直接及管子接触部位最好是选用砂子或挖沟槽当中良质土或砂用于回填，较经济；10、在土质软弱情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好效果。特别要注意，不使已安装好管子产生下沉；11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起地基软化对南方地区施工极为重要；12、应当注意使管子两侧均等填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；13、如果新连接管道内没有注水或没
24、有回填，那么沟中下大雨积水可能会使其管漂浮。沟中积水也可能是地下水。要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：（1）在安装完毕后要尽量给管子冲水；（2）在沟中安装排水泵；（3）在安装后尽快回填；在这些预防措施中（3）可能是最可靠措施。防止管子漂浮所需最小覆盖土厚度计算值如下表所示：表：防止管子漂浮所需最小覆盖土厚度公称直径（MM）DN浮力（KGF/M）最小浮土厚度（CM）公称直径（MM）DN浮力（KFG/M）最小浮土厚度（CM）80-90049100-100054150-110062200-120069250414008230061500893501016009340013180010815
25、0172000122500212100148600282200157700342400170800412600187注：上述表格数值以下列条件为基础：（1）管子壁厚：ISO2531标准中K9级第八章、损坏修复 如果正在使用球铁管道受损坏，可以使用K型承套与新管将其修复，总体修复步骤如下所示：1、排水管道中损坏部分上游与下游阀门必须关闭，并且须将受损段管基余水排出。2、挖掘（1） 挖掘后经检查管裂口小于250MM长度可用修漏管快速卡抢修，但是主管裂纹用小钻头钻两裂纹端消力孔不是裂纹继续延伸（2） 须将损坏部分管道挖出按抢修方案工艺进行，大口径管子，挖开长度要比要切掉部分长出约2米，见图3、决定要
26、切掉部分与实际切割工作要将受损坏部分全部切掉，并且要具有适合用承套相连接管子外径尺寸。切掉最短长度（L1）应比承套长加长100到300mm总长度。用粉笔作切割标记并使用合适方法进行切割。建议大管与带L1管以三个点进行切割，以便容易将切割部分取下。4、换管准备要装上新管长度应比L1短10到20mm。在切管前，必须在切割点处测量管子圆周线，以确保切后圆周面适合于承套连接。5、切割端土层修补在用管与替换管切割端应用防腐漆进行涂覆。如果水泥砂浆内衬有损坏也要进行修补。6、安装K型承套在将切割部分从在用管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部分两端。7、承套连接将替换管放到在用管切割空位后，应将承套置于合适位置，然后进行连接。8、带压钻孔工装卡子示图主管道管子直径与开分支孔直径之间关系？ 由于球铁管与管件具有杰出机械性能,因此,可以直接在其上面钻孔, 主管道管子直径与开分支孔直径之间关系见表.表一 连接支管直径 (MM)主管道管子公称直径(MM)80100150200300400500600700800 15-40 25-50 40-75 50-100 75-150 200 250 300 400 500 600为了确保钻孔部位水密封,强烈建议使用类似密封圈、密封带材料。第 23 页