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1、1、工程概况1.1、项目概述工程名称与田县北京中学项目工程地址与田市与田县巴格其镇建设（代建）单位北京北咨工程项目管理咨询设计单位北京工业大学建筑勘察设计院监理单位北京建工京精大房工程建设监理公司施工单位北京市第三建筑工程1.2、保温面积：外墙保温挤塑板面积5000。外墙面首层粘贴面砖,其它为涂料面层。1.3、围护结构作法1） 外墙保温系统概况3、阻燃型挤塑聚苯板板B1级。其中外墙采用40mm厚。2） 外墙保温系统做法挤塑聚苯板外墙保温系统序号基层砼外墙及填充墙体基层墙体1找平层平整度：2米靠尺控线，小于4mm误差;砼外墙平整度符合要求时可不找平。2粘结层10mm厚聚合物粘结砂浆粘结3系统保温
2、50mm厚阻燃型挤塑板（XPS）4机械固定尼龙锚栓，辅助固定，锚固深度305防护层3mm厚聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布6外饰面层外墙真石漆涂料2、工期要求2.1、计划开工日期：2013年7月15日 计划竣工日期：2012年8月15日2.2、编制依据2.2.1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072.2.2、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20093、墙体保温材料要求外墙体保温材料相关性能指标3.1、挤塑聚苯板性能指标项目单位技术要求压缩强度MPa导热系数W/(m.k)燃烧性能/满足设计要求表观密度Kg/m328-35kg/m3抗拉强度MPa尺寸稳定性%吸水率%3.2、
3、胶粘剂性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度（及水泥砂浆）原强度MPa耐水MPa拉伸粘结强度（及膨胀脐塑板）原强度MPa0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上耐水MPa0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上可操作时间h3.3、锚栓性能指标项 目单位技术要求单个锚栓抗拉承载力KN单个锚栓对系统传热增加值W/(m2.k)有效锚固深度mm303.4、耐碱网格布性能指标项目单位技术要求普通型加强型耐碱断裂强力经向N/50mm7501500纬向7501500耐碱断裂强力保留率经向%5050%纬向5050%单位面积质量g/m2130280g/m2断裂应变%3.5、抹面胶浆性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度原强度MPa
4、0.25，破坏界面在膨胀挤塑板上耐水MPa0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上耐冻融MPa0.20，破坏界面在膨胀挤塑板上柔韧性/可操作时间h3.6、XPS板用防火界面浆料技术要求。项目指标检验方法模塑板挤塑板聚氨酯板防火界面层外观涂层均匀、无暴露芯材、油污缺陷目测防火界面层厚度（mm）特种涂料类卡尺测量拉伸粘结强度（Mpa）及胶粘剂（破坏界面均在复合板上）原强度从保温板上切取试块，以及芯材配套胶粘剂/抹面胶浆粘结制作检验用样品，参照JG149-2003相关规定进行检验耐水及抹面胶浆（破坏界面均在复合板上）原强度耐水耐冻融阻燃性能15S15S15S3.7 、建筑保温砂浆性能指标项目单位要求干表观密
5、度kg/m3抗压强度kPa压剪粘接强度kPa软化系数-当量导热系数w/mK线性收缩率%燃烧性能级A4、外保温施工方案4.1、基本要求4.1.1、施工环境要求作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。4.2、建筑物及基层墙体要求4.2.1除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1：3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。4.2.2将外墙外保温施工砼基体表面杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表
6、面尺寸偏差符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺与楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线与钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查4.2.3外墙上螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。4.2.4伸出外墙面上雨水管卡、预埋件、支架与设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层厚度，并做必要防锈及防水处理。4.2.5门窗边框（不带附框）及墙体连接处预留出保温层厚度，窗框安装完毕，窗框及墙体之间缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框保护。4.2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施
7、工。4.3、施工准备施工前按照本工程技术要求，进场前应提供系统组成材料出厂检验报告、产品型式检验报告。4.3.2.1、外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家与陕西省相关标准要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：挤塑板50mm厚（不带表皮），界面剂刷在与墙体粘接那一面。聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、锚栓（8*120）、胶粉聚苯颗粒等。材料计划管理项目开工前，向材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整施工进度，及时向材料部门提出调整供料计划，作为动态供料依据；按施工进度对材料计划执行情
8、况进行检查，不断改进材料供应。材料进场验收所有材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后做好材料标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料质量与数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料质量与数量验收；验收工作按质量验收规范与计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书技术参数是否达到工艺规程指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格材料应拒绝验收。对进入现场产品做好台帐，并及监理随机抽检。同一规格产品，同一批次进厂XPS板100m3为一批，聚合物粘结胶（液状）20T一批，
9、聚合物抹面专用胶（液状）3桶一批，网格布5000m2为一批，锚栓专用1万个一批。材料储存及保管进库材料应验收入库，建立台帐；现场材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够消防灭火器与自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料放置要按总包方平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。材料使用监督所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检合格后方可使用。施工过程中全过程对原材料质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料部位进行标识，根
10、据试验结果采取相应措施。检查是监督手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。4.3.2.2、主要施工工具搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；计量工具：磅秤检测工具：2米靠尺、线坠；辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；选用工具：导轨式爬架（有独立安全方案）、冲击钻、钻头、手锤。施工队伍提前进场，进场后对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底内容贯彻到作业者。严格落实持证上岗制度，检查操作工人上岗证，通过操作工人持证上岗率来促进外
11、墙保温施工质量。根据本工程特点，为保证工期，外墙保温投入充足劳动力，15人，各个立面同时展开施工，并且考虑季节性因素对劳动力资源不利影响，提前采取有效补救措施。参加施工有关人员，认真学习及外墙保温相关国家规范与陕西省地方标准，根据规范与标准要求进行施工。参加施工有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在问题及时及设计人员沟通解决。根据施工图纸及图集要求绘制节点，并向操作人员进行书面交底。（图附后）根据本工程特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工示范操作。5
12、、挤塑聚苯板外墙外保温系统施工步骤及要求5.1、施工程序外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：施工准备基层墙体处理挂控制线配制粘结砂浆粘贴挤塑板预粘翻包网安装锚固件局部找平配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆抗裂砂浆找平铺设网格布验收5.2、保温板安装步骤一 聚合物粘接专用砂浆配制 比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水及聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：4（干粉砂浆）重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌桶内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。 搅拌时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚
13、合物胶粘剂乳液进行调与。 由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆配制工作。 聚合物粘接浆料随用随搅，搅好聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调与使用。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤二 保温板上布胶1）网格布翻包：在外墙细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约150mm，翻包部分宽度约100mm。质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。2）保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积40%。在挤塑板面长向边开始涂抹粘结剂宽100mm；间距100mm，在涂抹第二道粘结剂，依次进行。涂好整块板后立
14、即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出粘结剂。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板及板间挤紧，不得有缝（缝宽3mm），在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出粘结料，板间不留间隙。若板及板拼缝大于5mm，应用聚氨酯发泡填平。3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长300。4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错
15、垂直。5）在粘贴窗框四周阳角与外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直依据。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。5.3.1待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉外径钻出相应尺寸孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓及板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉数量、型号、锚固深度必须满足产品说明规定。5.3.2锚固件具体安装数量：50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm。采用
16、8100mm锚栓。5.3.3安装后锚固件应及保温板相平。任何面积大于0.1平方米单块保温板必须加固定件。5.4.1锚栓固定完后，用专用打磨工具对塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行方向打磨。5.4.2打磨后用刷子将打磨产生碎屑清理净。5.5聚合物抗裂砂浆： 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：1:4 其它注意条件及配制均同聚合物粘结砂浆一样。将制备好聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：确保砂浆及保温板粘结良好，防止空鼓。埋填网格布：紧接着将裁剪好网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意
17、：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面平整度符合要求。对于门、窗洞口内侧周边及大墙面形成45仰角部分处理：在此处阳角部分应用网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边网格布上。对于门口、窗口及其他洞口四周保温板端头应用网格布与粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。对于脚手架及墙体连接处理：在洞口四
18、周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于100mm。空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。门窗口做法参见附图。抹完第一道聚合物抗裂砂浆就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任
19、何裂纹。5.6补洞与修补方法如下：5.6.1当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。5.6.2预切一块及孔洞尺寸相同保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。5.6.3待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。5.6.4保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到及原有面层平齐。5.6.5干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。5.6.6对墙面遭受其他因素损坏区域，修补处理方法同上。6.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业
20、。6.2对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。6.3应严禁防止重物或尖物损伤破坏。保温板储存或运输区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备灭火器，离水源近地方储存。储存与放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置及时运走。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。7.2粘结胶、抹面胶储存运输包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料包装袋口需
21、扎紧；严防露口放置。当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时拌好料应弃去不用。4）施工所需物料、工具应集中管理，领料与出料准确并做好详细记录。5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。C、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工工艺1、施工流程基层处理弹控制线用保温浆料抹灰饼、冲筋抹保温浆料（每遍20mm厚）配制胶粉聚苯颗粒保温浆料线条处理抹底层抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布抹面层抗裂砂浆保温层验收2、材料配制2.1胶粉聚苯颗粒保温浆料配制：先开机，将35-38kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一
22、袋25kg胶粉料搅拌3分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4小内用完。2.2抗裂抹面砂浆配制：聚合物抹面砂浆属单组份型产品。在干净塑料桶里倒入一定量清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物抹面专用砂浆，加水量约为粉剂21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；熟化后再充分搅拌，注意调好抹面砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。3、施工步骤及控制要点1）施工条件应符合施工前，外墙上门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线与墙上各种预埋件已安装完毕。施工时及施工后24小时内，现场环境温度与基墙表面温度均不
23、应低于5，风力不大于5级，施工时应有防风措施。施工时施工面应避免阳光直射。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，遇中雨时停工。2）基墙条件应符合：基墙表面清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴与影响粘结强度材料。基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm/2m，不符合平整度要求墙面，应先进行找平处理。找平层及基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓与脱层现象。基墙表面基本干燥。3）系统上墙准备：弹出水平线及阳角垂直线。将胶粘剂按产品说明要求配制，采用搅拌机充分拌匀，搅拌时间约5分钟，稠度适中为止。静置5分钟后，在搅拌一次，调配成粘接胶浆。调好胶浆宜在2小时内用完。4）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制
24、线，做厚度灰饼，间隔小于2米，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间距离（横、竖、斜向）小于2米，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可用废挤塑板裁成50mm50mm粘贴用水泥做灰饼，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。5）抹保温浆料在保温浆料与抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，一保证搅拌时间与加水量准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度不大于20mm。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以3-6mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略
25、高于灰饼厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30mm后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。注意事项：A）搅拌棚搭设：搅拌棚地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场上风向。B）在施工保温前应清洁干净楼面，以利于落地灰回收，落地灰应在2小时内使用。C）门窗边框及墙体连接应预留处保温层厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框为宜10mm，注意保温面层到窗框内侧距离一致。6）抹第一遍抗裂砂浆待保温施工完工3-7天且保温
26、层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。7）耐碱网布压入耐碱网布在第一次抹灰（厚度约2-3mm）过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆设整片网布。网布压时水平横向铺设。竖向搭接宽度100mm，横向搭接80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网片褶皱、空鼓、翘起。遇门窗洞口，应在洞口四角处加贴一块长300mm、宽200mm45斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度宜大于200mm。阴阳角处，网片要铺设服帖、压平。8）抹面层抗裂砂浆耐碱网
27、格布铺设平整后抹第二遍抗裂砂浆，面层为涂料时抗裂砂浆厚约1-2mm，抹时要求上杠找平压光。9）装饰面层饰面层施工需在抹最后一道砂浆完工，养护7天后。具体饰面层施工步骤及质量控制应根据涂料及饰面砖工艺规程执行。1）成品保护措施施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。2）胶粉聚苯颗粒保温浆料与面层砂浆储存运输包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料
28、名称。未使用完物料抱装袋口需扎紧；严防露口放置。3）网格布储存及应用网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。4）工具与物料管理当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时拌好料应弃去不用。施工所需物料、工具应集中管理，领料与出料准确并做好详细记录。浆料，做法如下图所示：五、质量、服务保证体系A、施工质量保证措施质量标准项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺与塞尺检查立面垂直度32m靠尺与塞尺检查阴阳角垂直32m托线板阴阳角方正3200mm方尺板块间缝宽
29、2钢尺板块间高差（含接茬高差）钢尺1、班组有兼职质量检查员，项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。2、强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程施工各工序、各环节、各部位技术质量中。3、项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面与工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格工作纪律与处罚措施来保证施工质量。4、凡进入工地原材料构配件，必须先检查合格证，合格者方可使用，严禁不合格原材料与构配件进场。5、严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检。班组在分项目工程施工完毕
30、后，必须进行自检与互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，不准进行下道工序施工。6、认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。7、施工现场设质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主目。8、施工现场由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。9、每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。10、为了充分满足工程质量
31、可溯性，按相关规定内容与格式在质量管理过程中留下详尽包含材料证明文件与检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。11、建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员技术交底，以人工作质量保证工程质量。12、全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”方针，严把分项工程质量评定关。13、加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。B、材料质量保证措施1、材料进场计划：每项材料提前预定。2、物资检验规定：1）对所有进场原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。2）所有进场物资自行采购，必须随材料进场向总包提供合格材质证明、出厂合格证与试验报告
32、。3）对进场物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验与检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格材料。4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果与材料去向。对不合格材料处理，应建立台帐。3、过程检验及报验规定：1）严格执行国家现行规范、标准及企业各项规定，严格按照设计要求组织施工。2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组自检工作，设立专职质检员，督促班组自检及填写自检记录。4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检与工序间交接检查，不合格分项或工序，不经返修合格不得进行
33、下道工序施工。5）质检人员必须严格控制施工过程中质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中质量问题，并督促操作者及时整改。六、注意事项1、严格控制聚合物砂浆配合比，必须计量。控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境与易性要求，聚合物砂浆随用随配，配好聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。2、基层表面要整洁、干燥，对于没漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。3、网格布裁剪尽量顺经纬进行。4、严格控制模塑板厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。
34、板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧合物砂浆用灰刀刮净。5、耐碱玻纤网格布下料按照需要长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧长不小于100mm。严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。6、合格材料按类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。风力大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度保温面层用塑料薄膜覆。7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到
35、设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面。七、项目管理与操作前培训1、操作前培训外墙保温施工人员进场后，及时组织对操作人员进行岗前培训，培训主要包括外墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容。技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容。质量制度主要包括 “三检”制度以及项目部一些确保外墙保温施工质量规章制度。安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求，现场防火要求以及项目部一些安全规章制度，确保安全施工。培训主要通过书面技术交底、现场质量点评等方式进行，使操作工人上岗前明确本工程外墙保温施工具体技术要求、在现场
36、施工需执行质量制度及安全生产注意事项等内容，进而保证外墙保温施工工程质量、确保安全施工。八、安全、文明施工1、认真落实关于模塑板防火要求，采用“防火B1级保温板”。2、施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟与动用明火并标识清楚。3、本工程保温施工期间不安排夜间作业，避免施工用碘钨灯引燃保温板。4、外保温施工处严禁电焊防火喷灯以及其他明火作业施工避免火灾发生，废料及时清理。屋面防水工程在外保温作业前应铺设一遍，第二遍施工待外保温作业后再进行。避免交叉作业。5、下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。6、施工人员必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产管理，确保安全生产。7、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。8、本工程采用悬挂吊篮。9、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。10、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。11、电器设备使用前进行彻底检查，有故障设备及破皮、漏电电源线修好后方可使用。12、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库。13、加强成品保护工作，不踩已安装好成品以防损坏。14、搞好工种间配合，做到文明施工、文明生产。第 26 页