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1、 内部文件编号：桥、门式起重机施工过程及自检报告使用单位 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制说 明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用起重机中相同或类似部分亦可参照使用。2、检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256 电动单梁起重机JB/T1306 电动悬挂起重机JB/T2603 通用桥式起重机GB/T14405 通用门式起重机GB/T14406 电动葫芦桥式起重机J
2、B/T3695 电动葫芦门式起重机技术条件JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件与标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构与施工单位存档。6、所有表中“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“”、“”与“/”分别表示“合格”、“不合格”与“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位
3、对自检结果负责。 基 本 情 况使用单位地址联 系 人邮政编码联系 施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主 要 参 数设备名称规格型号跨 度 （m）工作级别A3额定起重量主钩： （t）起 升 高 度主钩： （m）副钩： / （t）副钩： / （m）悬 臂 长 度主动侧： / （m） 起 升 速 度主钩： （m/min）从动侧： / （m）副钩： / （m/min）大车运行速度 （m/min）小车运行速度 （m/min）轨 距/ （m）操 纵 方 式 开式 闭式 地操 遥控 电动葫芦型号钢丝绳公称直径链条名义直径主钩： 15 （mm）电动葫芦编号副钩： / （mm）电动葫芦制
4、造单位大车运行距离 （m）大车轨道型号导电方式大车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 电缆卷筒 小车 安全滑触线 软电缆 导电裸滑线 工 作 环 境 露天 室内 有毒 高温 粉尘 其他设计变更、修改说明：施工技术负责人：年 月 日表1 设备开箱检验记录序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书与安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6装箱清单7产品及标牌参数应及合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主
5、要零部件及装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置及装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备及装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具与附属材料应及装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件基本尺寸及材质，工字钢型号等应符合产品设计文件要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤与锈蚀现象说明检验员： 年 月 日注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造结构件与更换零部件相关资料，并加以说明。起重机安装基础及土建验收证明使用单位（甲方） 编号： 施工单位
6、（乙方） 施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人： 施工单位负责人：（单位章） （单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方） 产品编号 施工单位（乙方） 施工位置 由隐蔽工程施工单位或监理单位提供隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人： 施工单位负责人：（单位章） （单位章）起重机预期用途与预期工作环境说明使用单位（甲方） 产品编号 施工单位（乙方） 施工位置 起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料 吊运炽热固态金属 吊运易燃易爆等危险品 其他： 起重机使用环境条件：1供电电源: （填写电压与相数
7、）2环境温度是否超过40：是 ：否3使用现场（可多选）：易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体无4潮湿环境：是 否 （露天工作起重机作为潮湿环境）5粉尘环境：是 否起重机工作级别: （填写A1-A8）使用单位负责人： （单位章） 表2大车轨道检查记录序号项目检查内容及要求检验结果1轨距偏差大车轨道极限偏差：S10m时，S=3mm；S10m时，S=3+0.25(S-10)mm。最大不超过15mm。2标高相对差轨道顶面对其设计位置纵向倾斜度1/1000（通用门式3/1000），且全行程内高低差10mm；同一截面内两平行轨道标高相对差10mm。对电动单梁悬挂起重机应5mm。3轨道接头当接头采用对接
8、焊时：焊条应符合钢轨母材要求，焊接质量应符合电熔焊有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。5伸缩缝处间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。6轨道中心及梁中心偏差轨道实际中心及梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度一半。7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8轨道固定状况固定轨道螺栓与压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。9钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板规格与材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应及弹性垫板贴紧；当有间隙时，
9、应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板长度与宽度均应比弹性垫板大1020mm。10当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应及钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应及钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员： 年 月 日注：“”项主要针对新安装轨道要求表3 电动单梁起重机、悬挂起重机吊装前主要几何尺寸检查记录名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S102主动侧：被动侧：S10(S-10)起重机跨
10、度相对差|S1-S2|5主梁上拱度F00.4F桥架对角线相对差|L1-L2|5主梁旁弯度fS/2000主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，腹板受压区（H/3以内）不应大于，腹板受拉区（H/3以外）不应大于5mm；腹板高度大于700mm时，腹板受压区（H/3以内）不应大于5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）不应大于8mm。说明检验员： 年 月 日注：1、当在现场组装桥架时，应检查对角线相对差； 2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内，F=S/1000；3. 对配用角形小车电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。表3 通用桥式起重机组装后主要几何尺寸检查记录第1页 共2页 名
11、称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）主梁腹板局部平面度，。起重机跨度S(m)S102主动侧：被动侧：S10(S-10)起重机跨度相对差|S1-S2|5主梁上拱度F+主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tg机构工作级别M1M2M4M5M8桥架对角线相对差|L1-L2|正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板与桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁与桁架梁S5主动侧：被动侧：8第2页 共2页名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端2跨中S+1+5+1+7偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱
12、形梁与桁架梁3同一截面上小车轨道高低差cK32.02610起重机跨度相对差|S1-S2|S268S2610主梁上拱度F（F=S/1000）+主动侧：被动侧：悬臂端上翘度F00+0主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧；桥架对角线相对差|L1-L2|S265S2610主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz/2000且20主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁、桁架梁Sz/2000且15第2页 共2页名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端2跨中71偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁与桁架梁3同一截面上小车轨道高低差c3主车轮及反滚轮中心距离垂直反滚轮式
13、小车水平距离K3垂直轨距K13水平反滚轮式小车吊钩侧K23走台侧K13水平导向轮轴线对主车轮中心距离L1、L2对称度1说明检验员： 年 月 日注：1. 当在现场组装桥架时，应检查对角线相对差； 2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内，F=S/1000；悬臂上翘度F0=L0/350；3. 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm腹板上测量。Sz为第一块筋板之间距离。4、主车轮及反滚轮中心距离、导向轮轴线对主车轮中心距离应在单主梁门式起重机组装小车运行机构时检查表3 电动葫芦门式起重机组装后主要几何尺寸检查记录第1页 共2页名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm
14、）起重机跨度S(m)S10610S268S2610起重机跨度相对差|S1-S2|S26610S268S2610主梁上拱度度F（F=S/1000）+主动侧：从动侧：悬臂端上翘度F00+0主动滑线侧：主动非滑线侧：被动滑线侧：被动非滑线侧：主梁旁弯度f（L1+L2+S）z/2000且20主动侧：从动侧；小车轨距K(m)单主梁起重机5双梁起重机3同一截面上小车轨道高低差cK2mh32mKhKh10第1页 共2页名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）大车车轮水平偏斜tg镗孔直接安装M2M4M5M7端梁焊接连接角型轴承箱M2M51/1000M6M71/1200同一端梁下大车车轮同位差两
15、个车轮2三个或三个以上车轮3主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，腹板受压区（H/3以内）不应大于，腹板受拉区（H/3以外）不应大于5mm；腹板高度大于700mm时，腹板受压区（H/3以内）不应大于5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）不应大于8mm。说明检验员： 年 月 日注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量； 2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内，F=S/1000；悬臂上翘度F0=L0/350。3.主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm腹板上测量，桁架主梁为主弦杆中心线。当Gn50T，只能向走台侧凸曲。4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述1
16、.5倍。表3 电动葫芦桥式起重机（LH）吊装前主要几何尺寸检查记录名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）起重机跨度S(m)5主动侧：被动侧：起重机跨度相对差|S1-S2|5主梁上拱度F（F=S/1000）-+主动侧：被动侧：对角线相对差|L1-L2|5主梁旁弯度fSmS/2000且5主动侧：被动侧：SmS/2000且8小车轨距K(m)跨端2跨中S51跨中S71同一截面上小车轨道高低差cK2.5m3K2.5m5大车车轮水平偏斜tg主梁腹板局部翘曲腹板高度不大于700mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于，其余区域不应大于5mm；腹板高度大于700mm时，离上翼缘板H/3以内不应大
17、于5.5mm，其余区域不应大于8mm。说明检验员： 年 月 日注：1、起重机跨度两侧都应测量；如现场组装时应检查对角线相对差。2、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内，F=S/1000。3、大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮偏斜方向应相反。4、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸曲。表4 施工质量与安全性能检验记录第1页 共6页序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1限界尺寸起重机最高点及上方固定物最低之间距离：Gn25t时，300mm；125Gn25t时，400mm。250Gn125t时，500mm。 mm2起重机两端凸出部份及柱距离：Gn50t时，80mm
18、；Gn50t时，100mm。 mm3标志及标牌在起重机明显部位应有吨位牌；在司机室或其他明显位置应设产品铭牌。4各种操纵装置应有指示其功能与方向标志。5轨道端部止档、缓冲器（除橡胶外）、大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒外圈应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板移动式司机室走台及梯子接口处防护栏杆应有黄黑相间安全色。采用滑接输电装置供电时，应在端部设置红色通电指示灯。6金属结构主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形与产生裂纹。7金属结构焊缝连接不得开焊，不应有偏弧、夹渣、裂纹等缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；主、端梁采用高强度螺
19、栓连接时，必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。对于分段制造、现场组装主梁，应提供符合要求无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。8起重机直接受高温辐射部分，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应当设置隔热板，防止受热超温。适用于吊运熔融金属（非金属）与炽热金属起重机。9司机室司机室结构必须有足够强度与刚度。司机室及起重机连接必须牢固、可靠。10司机室应有良好视野，司机室净空高度应不小于2m，底部面积不小于2m2；司机室外面有走台时门应向外开，外面无走台时，门应向里开。11室内应设合适灭火器、绝缘地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关与室外音响信号，门必须安装锁定装置。12栏杆梯子走台栏杆高
20、度应为1050mm，并应设有间距为350mm水平横杆；底部应设置高度不小于70mm围护板。13梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。走台净宽度应不小于500mm。14电动葫芦导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。15电动葫芦车轮轮缘内侧及工字钢轨道翼缘之间间隙应为35mm。 第2页 共6页序号检 验 项 目 及 要 求检验结果16吊钩吊钩应有标记与防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊钩几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应符合GB 6067要求。17吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全缺陷，连接件可靠；吊钩与悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。18抓斗抓斗各
21、铰点、滑轮等部位应转动灵活，不得有卡阻与碰擦现象，启闭机构动作准确、自如。19钢丝绳钢丝绳规格型号应符合设计要求，及滑轮与卷筒相匹配，并正确穿绕。20应当采用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温重要用途钢丝绳，且具有足够安全系数。适用于吊运熔融金属（非金属）与炽热金属起重机21绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端固定装置，应有防松或自紧性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。块22当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。圈23钢丝绳断丝数不应超过GB597
22、2-2006起重机械用钢丝绳检验与报废规范规定，否则应报废。24钢丝绳直径减小量应不大于公称直径7%。25钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝（绳股、绳芯）挤出、绳芯损坏等现象。26卷筒滑轮直径应满足GB6067规定，多层缠绕卷筒端部应有比最外层钢丝绳高出2倍绳径凸缘。 倍27卷筒壁不得有裂纹或严重磨损。28滑轮滑轮直径应满足GB6067规定。29滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损与损坏钢丝绳缺陷。30转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽装置，且可靠有效。 31不得使用铸铁滑轮。适用于吊运熔融金属（非金属）与炽热金属起重机32制动器动力驱动起重机，
23、其每套独立机构都必须装设制动器；吊运炽热金属或易燃易爆等危险品起升机构应设置两套制动器。33制动轮及磨擦片之间应接触均匀，且不应有影响制动性能缺陷或油污。34制动器调整适宜，制动平稳可靠。第3页 共6页序号检 验 项 目 及 要 求检验结果35制动器制动器零部件应无裂纹、过度磨损、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度50%或露出铆钉应报废。36mm.。不得有摩擦垫片固定铆钉引起滑痕。37传动机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿与过度磨损。38车轮车轮及轴承运
24、行时应无异常声响、振动。39轮缘、轮辐不应有裂纹与变形，轮缘与踏面无影响使用性能缺陷。40障碍灯高于30m起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。41高度与行程限位起升机构应设起升高度限制器，且应动作灵敏、性能可靠。电动葫芦起重机及起升高度大于20米吊运熔融金属（非金属）、炽热金属起升机构应装设下限位。42大、小车运行机构应设行程限位器，且应可靠有效。限位器动作后，大、小车机构应能在缓冲器动作前停止。43起重量限制器桥式起重机、额定起重量大于10t 门式起重机应设起重量限制器。44缓冲器与止档大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止档，缓冲器及端部止档或及另一台起重机运行机构缓冲器应
25、对接良好，端部止档应固定可靠，两边应同时接触缓冲器。45扫轨板大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应装设扫轨板；扫轨板距轨面应不大于10mm。 mm46防风装置露天工作起重机应按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，应能满足以下要求：（1）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；（2）防风装置零件无缺损。47防偏斜装置对于跨度大于或者等于40m门式起重机，应设置偏斜显示或者限制装置。48风速仪起升高度大于50m露天工作起重机应安装风速仪，应安装在起重机顶部至吊具最高位置间不挡风处，当风速大于工作极限风速
26、时，能够发出停止作业警报。49防倾翻安全钩在主梁一侧落钩单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车运行时，应保证安全钩及主梁间隙合理，运行无卡阻。50检修吊笼裸滑线供电起重机，靠近滑线一侧应设固定可靠检修吊笼或提供方便检修滑线且安全设施。51防护罩隔热装置起重机上外露有伤人可能活动零部件与裸露带电设备均应装设防护罩；露天作业起重机电气设备应装设防雨罩。铸造起重机隔热装置应完好。第4页 共6页序号检 验 项 目 及 要 求检验结果52连锁保护装置进入起重机门；由司机室登上桥架舱口门；司机室设在运行部分时，进入司机室通道口；都应设置电气联锁保护装置。当任何一个门打开时，起重机所有机构均应不能工作。53紧
27、急断电开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总机控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便地方。54馈电装置滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位其中心线（宽面）不应超出滑线边缘。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。55导电裸滑线滑线之间距离应一致，其中心线应及大车轨道实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑线之间水平偏差或垂直偏差，应小于10mm；56接头处采用焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线；起重机在终端位置时，集电器及滑线末端距离不应小于200mm，且终端支架及滑线末端距离不应大于800
28、mm；57作业人员或吊具易触及滑线部位，均应安装导电滑线防护板。58安全滑触线起重机在终端位置时，集电器及滑线末端距离不应小于200mm；59支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。60软电缆吊索终端拉紧装置调节余量：吊索长度25m时，应；长度25m时，应；悬挂装置电缆夹，应及软电缆可靠固定，电缆夹间距离不宜大于5m；61软电缆移动段长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段长度。62采用电缆卷筒装置，电缆收放速度应及起重机运行速度同步。63电气设备与电气元件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或
29、变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用电气设备及电气元件应及供电电源与工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境与工况下使用电气设备与电气元件，设计与选用应满足相应要求。64电器设备防护室内使用起重机，安装在桥架上电气设备应无裸露带电部分，最低防护等级为，控制屏应具有防粉尘及散热功能。电气设备如安装在室外无遮蔽防护场所时，其外壳防护等级不应低于IP33。安装在电气室内电气设备，其防护等级室可为IP00，但应有适当防护措施，如防护栏杆、防护网等。适用于吊运熔融金属（非金属）与炽热金属起重机第5页 共6页序号检 验 项 目 及 要 求检验结果65电线电缆防护长期在
30、高温环境下工作起重机械，对其电控设备应采取防护措施，且防护应可靠完整。有强烈辐射地方电器设备，如限位开关结构件等要耐高温。当采用电子设备而工作条件又不能保证电子设备正常工作所需环境温度时，要装设空调装置。适用于吊运熔融金属（非金属）与炽热金属起重机66热辐射强烈地方，应采用耐高温导线、电缆，否则应采取以下任一防护措施：采用云母等耐热管穿线；金属管下垫耐热材料；缠绕耐高温或阻燃材料（云母、石棉、珍珠岩等）。适用于吊运熔融金属（非金属）与炽热金属起重机67操纵方式应当采用司机室、遥控或者非跟随式等远离热源操纵方式，并且保证操纵人员操作视野，设置操纵人员安全通道。适用于吊运熔融金属（非金属）与炽热金
31、属起重机68操纵盒采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮控制电源必须采用安全特低电压；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，受正常无意碰撞不应发生损坏。69总电源开关地面上应设置易于操作总电源开关，出线端不得连接及起重机无关电气设备。70电气保护起当总电源开关无隔离作用时，起重机上应设隔离开关或其他隔离装置。71总电源回路与二次回路至少有一级短路保护。自动断路器整定值、熔断器熔体选用应符合要求。72起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。73起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮
32、控制除外）。开始动转与失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构电动机才能启动。74起重机上每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器自动断路做过载保护。75吊运熔融金属起重机主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速起升机构，应有超速保护措施。76失磁保护：电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电
33、源。77起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。（适用于桥式起重机）第6页 共6页序号检 验 项 目 及 要 求检验结果78用于吊运熔融金属桥式起重机起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。适用于吊运熔融金属（非金属）与炽热金属起重机79照明与信号起重机司机室、电气室、通道应有合适照明。照明电源应由起重机总断路器进线端引接，且应设单独开关与短路保护。80无专用工作零线时，照明用220V交流电源电压由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路回路，严禁使
34、用自藕变压器直接供电。81固定式照明电源电压不得大于220V；移动式照明电源电压不得超过36V。82接地及绝缘额定电压不大于500V，电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于，潮湿环境中不低于。 M83起重机金属结构与所有电气设备正常不带电金属外壳、管槽、电缆金属外皮与变压器低压侧均应有可靠接地。整体金属结构之间（如用鱼尾板连接大车轨道接头、司机室固定连接等处）采用非焊接连接时，应另设接地干线或跨接线。84起重机整机应可靠接地。采用接地保护时，接地电阻值应 4；采用接零保护时，重复接地电阻应10。 检验员： 年 月 日注：1、表4记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置与各机构安装、调
35、试结束后，试运行之前进行施工质量全面状况检查。2、部分装置功能测试、零部分运行状态可结合试运转检验中空载试运转同时进行。表5 起重机试运转检验记录第1页 共2页序号检 验 项 目 及 要 求检验结果1试运转前检查电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明与信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏与准确。表42钢丝绳端固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组与卷筒上缠绕应正确、可靠。3各润滑点与减速器所加油、脂性能、规格与数量应符合设备技术文件规定。4盘动各运行机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。5空载试运转操纵机构操作方向应及起重机各机构运转方向相符，且操
36、纵灵敏可靠，能实现规定功能与动作。6分别开动各机构电动机，其运转应正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，大车与小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作。7起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。表48额定载荷试验将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单调速控制系统就能达到要求、就位精度中等起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统与就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确，对A1A3级，挠度不大于S/700；