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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 质量通病防治组织33.1 质量目标33.2 质量保证体系33.3 质量通病防治领导小组5第四章 质量通病防治管理措施7第五章 质量通病防治经济措施9第六章 质量通病防治技术措施96.1 地下防水工程96.2 砌体工程106.3 混凝土结构工程116.4 钢筋工程166.5 模板工程186.6 楼地面工程206.7 装饰装修工程226.8 屋面工程266.9 给水排水及采暖工程296.10 电气工程326.11 通风与排烟工程346.12 电梯工程346.13 智能建筑工程35第一章 编制依据1、成信绿国际项目施工图纸；2、成信绿国际项目施工组织
2、设计；3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；5、工程测量规范 GB50026-2007；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；7、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011；8、屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；9、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；10、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001；11、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007；12、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；13、
3、11G101系列图集；14、其他现行的规范、规程、标准等；15、我公司同类项目施工经验；第二章 工程概况工程名称：成信绿国际项目 工程用途：办公、商业工程地点：联友路东侧，闵北路南侧工程规模：地下室2层：227141#楼：10533.64,地上9层，高度42.65m2#楼：9285.22,地上8层，高度37.65m3#楼：9774.63，地上8层，高度37.65m4#楼：1292.3，地上2层，高度9.65m总建筑面积：5 3599.79，总造价约1.28亿元基础形式：桩筏基础（钻孔灌注桩）结构形式：地下室及4#楼为框架结构，1-3#楼为框剪结构创优目标:安全标化达标工地及市级文明工地、1号楼
4、“白玉兰” 奖计划工期:650天，2015年3月1日-2016年12月19日建设单位:上海成信绿置业有限公司监理单位:上海一测建设咨询有限公司设计单位:上海联创建筑设计有限公司地质勘察:上海广联建设发展有限公司总包单位:江苏省苏中建设集团股份有限公司第三章 工程质量通病防治组织3.1 质量目标 本工程的质量目标是：各分部分项工程质量合格率为100%，单位工程一次交验合格率100%，其中，1#楼达到上海市“白玉兰”奖（市优质结构）标准。3.2 质量保证体系3.2.1 企业质量管理体系总公司总工程师总经济师上海分公司、工程公司各 项 目 经 理 部技术质量部安全设备部市场营销部人力资源部项目运营中
5、心综合管理部3.2.2 项目部质量保证体系质检站人员监理工程师建设单位代表上级主管设计人员项目经理 项目总工施工班组质 检 员技 术 员试 验 员测 量 员资 料 员材 料 员质量小组项目部工程质量保证体系图3.2.3 质量保证、管理控制程序1、工程质量保证程序方案经审批方可实施经审批方可实施实施中优化总结质量小组人员基本要素质量基本要素质量执行岗位责任制物资原材、半成品检验原材、半成品检验技术资料保证技术按工艺流程标准按工艺流程标准要求熟悉图纸、三检设备检验合格方可使用检验合格方可使用维修保养环保施工操作周边环境施工操作周边环境不断改进施工环境产品质量保证工程质量保证程序图2、工程质量管理控
6、制程序3.3 质量通病防治领导小组项目成立质量通病防治领导小组，积极开展质量通病防治活动，并组织编制工程质量通病防治措施及方案，做好技术交底，并督促实施、检查。 组 长：卢 继 副组长：陈林、孔亮 成 员：方诚、金彩明、梅义洋、李玲、徐国菁、周吉根、各专业工长、各班组负责人、专业分包现场负责人等3.3.1 各级人员素质要求 挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调协。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3
7、.3.2 各级人员质量责职1、项目经理质量责职 本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念，由卢继组织实施。2、技术负责人质量责职 项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实，由陈林组织实施。3、质检员质量责职 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出
8、整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力，由孔亮负责。4、施工员质量责职 施工员作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各项施工方案主要编制者，同时应做好技术交底等工作，由金彩明负责。5、取样员质量职责 严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存，由方诚、李玲负
9、责。6、资料员质量职责 按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档，由李玲负责。7、材料员质量职责熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材
10、料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司物资管理工作程序，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档，由周吉根负责。8、班组长质量职责 熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业
11、过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。9、作业人员质量职责 认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。10、财务人员质量职责严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用第四章 质量通病防治管理措施1、强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。2、严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。3、建立生产例
12、会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。4、严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。5、提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。 6、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由
13、工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。7、实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。8、加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。 9、对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁
14、进入下一道工序的施工。制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。 10、建立专业技术人员和资质审查考核制度，为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。 11、加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好
15、无损。 12、制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。13、推行“样板层引路制”（1）主体结构阶段，木工、钢筋工劳务班组的合同均先做样板层，得到总包方及业主、监理三方质量及管理核认后方可展开后续施工，合同方可生效，否则人员无条件退场，不计货币额；（2）主体砌筑二次结构阶段，样板引路：完整砌筑及二次砼结构浇筑一层，清理完毕后，请业主、监理、总包方三方核认质量优良后，方可展开后续楼层的施工，并且合同才生效，否则，人
16、员无条件退场，不计货币额；（3）湿作业粗装饰阶段，样板引路：完整粉刷一层并清理完毕后，请业主、监理、总包方三方核认质量过关后，方可展开后续楼层的施工，并且合同才能生效，否则，人员无条件退场，不计货币额。必要时，将此层水电安装、批白等初验收必须完成的各分项全部先做好，由总包方请业主、监理和质检站进行样板层成品现场核认，然后依次展开各楼层后续工作，确认其他楼层以此层为交工样板层，为最终幢号验收标准进行施工，分包湿作业劳务合同生效，并上报公司核认盖章。第五章 质量通病防治经济措施建立质量奖罚制度，职工分配与工程质量等级挂钩制度，对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于
17、本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。保证项目资金的正确使用，确保项目资金确实用于工程中。第六章 质量通病防治技术措施6.1 地下防水工程6.1.1 混凝土裂缝、渗水1、浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。 3、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。 4、 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为300
18、-350mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。5、防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。6.1.2 后浇带部位渗漏、漏水1、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2、 墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。3、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。4、后浇带混凝土应进行养护。6.2
19、 砌体工程6.2.1 砌体裂缝6.2.1.1 材料1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。6.2.1.2 施工 1、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 3、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。 4、通长现浇钢筋混凝土
20、板带应一次浇筑完成。 5、砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。 6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 6.2.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求6.2.2.1 材料砌筑砂浆采用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎预拌砂浆技术规程的规定。加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。6.2.2.2 施工 1、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。 2、应严格控
21、制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求： 1) 粘土砖、页岩砖：10%-15%。2) 灰砂砖：8%-12%。3) 轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。4) 加气混凝土砌块：15%。5) 粉煤灰加气混凝土砌块：20%。6) 混凝土砖和小型砌块：自然含水率。砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。 3、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
22、6.2.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。 2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。2 、室内尺寸允许偏差应为满足有关规定：6.3 混凝土结构工程6.3.1 混凝土结构裂缝6.3.1.1 材料1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。2、混凝土应
23、采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。3、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。4、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。5、预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。混凝土坍落度应满足有关规范要求。6.3.1.2 施工 1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
24、2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。 3、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 4、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 6、施工缝的位置和处理、
25、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。 7、预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻底下口必须留缝，缝隙宽为15-20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5-10mm凹槽，待细石混凝土达到70%后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶灰施工。 8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应
26、与拌制用水相同。2) 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3) 日平均气温低于5时，不应淋水。4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。 10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定： 1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。 11 、 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10 Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。6
27、.3.2 混凝土保护层偏差6.3.2.1 材料严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。6.3.2.2 施工 1、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。图7.2.2 2 、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架
28、。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h120mm时马蹬可用10钢筋制作；当120mmh300mm时，马蹬应用12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。6.3.3 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4 、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚
29、度的控制标识，每2延长米内设置一处。5、楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。6、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。7、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。8、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。6.3.4 蜂窝麻面 1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀。 2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂
30、浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。 6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。6.3.5 露筋1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求
31、处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6.3.6 孔洞1、钢筋密集
32、区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。6.3.7 缝隙夹渣1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。6.3.8 现浇混
33、凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平：质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。6.4 钢筋工程6.4.1 钢筋材性的缺陷1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验和质量偏差检验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米
34、以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6.4.2 梁、板的受拉钢筋有效高度减小1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的塑料垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替。2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须
35、交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人看钢筋，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。6.4.3 柱内纵向受力钢筋移位1、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位
36、置。3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，6.4.4 钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢
37、筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6.4.5 钢筋接头和锚固的缺陷1、分清受拉区、受压区中同一截面内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。2、认真交底，认真操作。3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。6.4.6 节点处钢筋布置不合理1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负
38、弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按
39、要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。6.5 模板工程6.5.1 轴线偏位1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得
40、烧伤柱钢筋。6.5.2 垂直偏差1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以
41、相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。6.5.3 标高不正确1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。6.5.4 柱、梁模板胀模1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削
42、弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、
43、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。6.5.5 楼梯底板厚度不足、底模板胀模1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6.5.6 梁模下垂、失稳倒塌1、立柱必须置于平整的坚
44、实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。6.5.7 漏浆1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
45、4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。6.5.8 拆模时出现缺陷1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏
46、构件混凝土的现象。6.6 楼地面工程6.6.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝6.6.1.1 材料 1、宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2、选用中、粗砂，含泥量3%。3、面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应1%。6.6.1.2 施工 1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。 2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。 3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。 4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，