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1、水泥混凝土路面面层施工工艺简介： 混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌与与运输、混凝土摊铺与振捣、外表修整、接缝处理、混凝土养护与填缝。 关键字：道路桥梁 路面施工 施工工艺 1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧与顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝及其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装
2、传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置与间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，撤除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条与传力杆套管。 3、摊铺与振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许到
3、达的混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺与振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性与抗冻性。施工中应注意以下几点: 1) 真空吸水深度不可超过30cm。
4、2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。 3) 吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg，计量出水量到达要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业外表及管路中剩余水。 4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进展复平，以保证外表平整与进一步增强板面强度的均匀性。 4、接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆那么穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬
5、化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时，混凝土应到达510Mpa强度前方可进展，也可由现场试锯确定。 缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁干净枯燥，胀缝板与经壁严密结合。 5、外表修整与防滑措施 水
6、泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其外表抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥与细砂带到混凝土外表，以致外表比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性与较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进展粗光;安装细抹叶片，即可进展精光。 为了保证行车平安，混凝土外表应具有粗糙抗滑的外表。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的外表轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，
7、用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2Omm的小横槽。 6、养护与填缝 混凝土板浇注完毕应及时进展养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜到达设计要求，且在养护期间与封缝前，制止车辆通行，在到达设计强度的80%，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法: 湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，外表有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土外表以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿
8、状态。 塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等 (由过氯乙烯树脂、溶剂油与苯二甲酸二丁脂，按10%、88%与3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。 封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进展，封缝时，应先去除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板外表齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即: 加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥与沥青玛蹄脂等。 常温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类
9、、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。 目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面与刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度与宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.23.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。本文作者推荐您使用“JR-01混凝土水泥地面墙面起砂硬化处理剂 JR-01混凝土水泥地面墙面硬化剂是一种无色透明无毒、无味，水性环保材料，是针对在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆材料不合、施工方法不标准所产生裂纹、起砂、麻面与空鼓等质量通病所研制的产品，
10、它能深深渗入混凝土外表的毛细孔，通过与砼渗透产生化学反响并与其周边的石灰质产生化学反响，进而从里到外增强混凝土的密度及硬度。施工简便，只需喷洒与涂刷即可到达理想的耐磨、增硬、增亮效果。一、产品性能1、渗透固化：有效渗透58mm，与砼中的物质产生化学反响，形成致密整体。2、耐磨增硬：有效提高地面墙面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，提高硬度、密度。3、密封防尘：渗入混凝土内部深层密封，延长混凝土寿命，使地面墙面更易于清理与维护。4、增亮抗渗：使增硬后的起砂地面墙面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。5、使用方便：本产品直接使用于混凝土地面墙面，不需调配、不需兑水，操作简单。二、地面
11、墙面起砂原因1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆别离反响至外表处起砂脱皮。2.外表压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。JR-01混凝土水泥地面墙面硬化剂使用说明1、基层要求对于起砂地面进展清扫，无浮灰，保持清洁枯燥如果地面起砂严重，可用潮湿拖布轻拖地面清扫，将浮土沾净。室外地面墙面处理，不应在下雨、下雪天气中进展。2、施工步骤：直接喷洒或涂刷JR-01产品，保证地坪的足够润湿使得产品可以足够渗透，30分钟内随时补充被吸收的JR-01产品，保持浸润状态，使整个地面墙面完全浸透。并随时将低洼处充裕的料扫至已吸收处，应保证20分钟内基层充分吸收，且不应有余料堆积。起砂严重的地面墙面可连续23遍重复涂刷JR-01，间隔12小时。3、养护方法：处理后的地面墙面3天后可上人，7天后上车5吨以下。处理后的地面墙面在3天养护期内，不能有明水浸泡、不能有重物挤压。室外地面墙面处理后如遇雨雪天气，应将地面墙面进展遮盖保护，防止明水冲刷浸泡。4、参考用量增硬耐磨处理用0.30.8kg /联系人：史先生手机：第 8 页