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1、第二章 给排水系统施工方案一、给排水系统概况给排水系统包括：室内生活给水系统、室外给水系统、室内生活热水系统、室内污废水系统、雨水系统及室外排水系统等。序号系统名称系统描述材质及施工工艺1室内生活给水系统系统自下而上分四个供水大区，地下一层设250m3不锈钢水箱及生活泵房，在25层及51层分设100m3不锈钢生活转输水箱及转输泵房；在70层设85m3不锈钢生活高位水箱及生活泵房。A区为地下5层至夹层，由市政管网直接供水；B区为219层，由设于25层的不锈钢生活水箱供水；C区为2044层，由设于51层的不锈钢生活水箱供水；D区为4571层，由设于70层的不锈钢生活水箱供水室内生活给水系统管道采用
2、铁素体 S11863(022Cr18Ti)不锈钢管与奥氏体S30408(06Cr19Ni10)不锈钢管件，环压连接与沟槽式卡箍连接。给水泵、装配式不锈钢水箱、承压式不锈钢水箱。2室外给水系统pa。在建筑物负一层水表房设水表四套，二个DN250水表供商业用水，两个DN200水表分别供消防及绿化用水。室外消火栓为低压制，由市政供水管供水，地上式室外消火栓沿建筑物均匀布置，且与水泵接合器的距离不大于40米。优质氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料给水管，管材环刚度PN8，热熔连接。水表井、阀门井、室外消火栓。3室内生活热水系统生活热水采用局部电加热热水器供应；不锈钢管，环压连接。储水式电加热器。4室内污废水
3、系统室内地面以上粪便污水与生活废水合流重力排放系统，合流污水直接排入市政污水管网；室内地面以上卫生间采用同层排水的形式布置管道；地下层卫生间采用真空污水排放系统直接排放至市政污水管网。厨房为独立污水管道系统，污水经带气浮自动刮油隔油器处理后排入市外污水管网。为防止水封破坏，所有存水弯均采用防虹吸存水弯。干管采用优质离心铸铁排水管及管件，采用柔性无承口卡箍式连接，管及管件内外壁均匀涂覆环氧树脂；卫生间夹墙中的排水管采用进口HDPE塑料管，塑料管刚度PN8，纵向回宿率1。真空管采用HDPE管，电熔连接。5雨水系统主塔楼采用重力雨水排放系统，裙楼及室外广场采用虹吸雨水排水。雨水设计重现期： P100
4、年，降雨历时5min,暴雨强度q=/S.ha。地下室雨废水采用正压力流排水。重力流雨水系统采用内涂塑镀锌钢管及管件，沟槽式卡箍连接。虹吸雨水采用进口HDPE管，热熔连接。压力排水采用内外涂塑钢管，丝接与沟槽卡箍连接。6室外排水系统雨水与污水分别排入市政雨水及污水管网。优质HDPE双壁波纹排水管及管件，采用弹性橡胶密封圈连接1、给排水系统功能分区本工程生活给水系统功能分区，如下： 2、本生活给水系统图，如下：二、给排水施工范围广州珠江城项目机电安装总承包工程给排水系统包括地下室、裙楼与主塔楼三个部分。给排水系统包括生活给水系统、生活热水系统、室内排水系统等。序号系统名称系统施工范围1生活给水系统
5、市政给水计量水表后的给水管网部分，包括给水设备、给水消毒设备、远传式水表、管道、阀门、室外给水阀门井及水表井的砌筑。2热水系统局部储水式电加热器3污水排水系统从屋面及各楼层排至室外第一个污水井，包括重力排水、机械压力（含消防）排水、真空排水、同层排水等。4雨水排水系统从屋面及各楼层排至室外第一个雨水井，包括重力排水、虹吸排水等。三、配合结构预留预埋根据招标文件及业主要求，相应部位给排水套管预埋，孔洞预留。1、施工工艺流程如下：2、主要施工方法工作管径、楼板或墙体留洞尺寸与套管管径参照下列标准进行选择：工作管径（mm）507575100125150200300留洞尺寸（mm）100*100200
6、*200300*300400*400套管管径（mm）1141401591802192733773、套管安装注意事项：序号工程内容安装位置注意事项1防水套管安装地下室外墙穿屋面套管主体结构钢筋绑扎好后,按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；大管径套管安装，如果需气割钢筋安装的，事先要通知总承包人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固；防水封堵应严格按图集施工。2钢套管安装穿墙钢套管穿楼板套管管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，并有防水措施；套管外洞口分二次浇注水泥砂浆，并做好止水圈。四、室内
7、给排水管道及部件安装1、本工程管道安装说明本工程室内所有生活给水管道采用铁素体S11863(022Cr18Ti)不锈钢管与奥氏体S30408(06Cr19Ni10)不锈钢管件，环压连接与沟槽式卡箍连接；消火栓系统采用内涂塑热镀锌无缝钢管，螺纹连接与沟槽卡箍连接；喷淋系统采用内涂塑热镀锌无缝钢管，螺纹连接与沟槽连接；室内排水干管采用优质离心铸铁排水管机管件，采用柔性无承口卡箍式连接，管及管件内外壁均匀涂覆环氧树脂；卫生间夹墙中的排水管采用进口HDPE塑料管，塑料管刚度PN4，纵向回宿率1；虹吸管、真空管采用进口HDPE塑料管；正压力排水采用内涂塑镀锌钢管；室外给水管采用优质氯化聚氯乙烯（CPVC
8、）塑料管；室外排水采用HDPE双壁波纹管。2、通用施工工艺流程2.1 室内给水管道系统施工工艺流程：2.2 室内排水管道系统施工工艺流程3、支架的制作与安装1）支架选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈与防腐处理。管道支架型式、间距与安装方法必须满足管道的稳定与安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。钢管支吊架间距不得大于规范要求。2）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷头间距不宜小于300mm，与末端喷头间
9、距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷头间应至少设置一副支吊架。喷淋管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每隔20m至少应设置一副防晃支架.当管道改变方向时应加置一副防晃支架。铸铁排水管横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于时，每根管材上必须安装一副，当管材长度小于时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一副，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一副防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；立管支架的间距不得大于3m。支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；HDPE管管道支吊架安装间距如下：管径50637
10、590110125160200垂直2水平管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。临近阀门与其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架以达到减震的目的。垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图：水平管道的减震吊架安装示意图符号说明：1-楼板2-弹簧 3-吊架 4-管道符号说明
11、：1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧工程主体外圈采用钢结构，因此，大量的管线需要在钢结构上固定，支架形式如下：钢结构上的两种支架形式管道沿H型钢梁布置时的固定管道在H型钢柱上的固定符号说明：1-L型固定卡 2-H型钢梁 3-U型管卡 4-钢管5-型钢支架符号说明：1-钢管 2-U型卡 3-型钢支架 4-H型钢柱 5-螺杆4、主要施工方法室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+(4060)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级
12、水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压与隐蔽工程的验收记录工作。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口。安装热水管道时尽量选择自由臂补偿、型补偿方式等自然补偿的方式来补偿管道伸缩。热水管道两种自然补偿方式自由臂补偿安装示意图型补偿安装示意图符号说明：1-固定支架 2-管道 3-活动支架符号说明：1-固定支架 2-活动支架不锈钢管安装要求：不锈钢管穿楼板或剪力墙应采用塑料套管，以免采用电位差腐蚀；卡箍与不锈钢管之间应有衬垫，不允许两
13、种不同材质直接接触；碳钢支架，与不锈钢管接触的位置加衬垫。铸铁排水管道坡度严格按照以下要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求卫生间器具通气管应高于器具上缘15cm。铸铁排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图符号说明：1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢5、管道连接1）工艺流程：2）断管主要施工机具：在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。超强不锈钢管切割器（适用管径1040mm）倒链不锈钢管切割器（适用管径10100mm）环压工具不锈钢管液压环压钳（适用1080mm规格）薄壁不锈钢环压管件端口部分
14、有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用环压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。3）安装步骤：序号安装步骤安装图片安装说明1断管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径32100mm时为5mm；4环压把环压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产
15、生轻微振动才可结束环压连接过程；5确认环压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520253240506580100插入长度基准值182124394752536075薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。5.2 镀锌钢管螺纹连接本工程消火栓与自动喷水灭火系统采用内涂塑热镀锌钢管与内涂塑热镀锌无缝钢管，压力排水管道采用内外涂塑镀锌钢管，DN80以下，采用螺纹连接。施工工艺流程： 主要施工方法：1）主要施工机具管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管套丝机（本
16、工程选用1/42与1/24两种规格）2）管道套丝序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3）管道螺纹连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接
17、后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。4）管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数1511403502013603502515100450321712045040181506005020200600652325090080273009005.3 DN100以上钢管沟槽式卡箍连接本工程DN100钢管以上采用沟槽卡箍连接 施工工艺流程 主要施工方法：1）主要施工机具：管道切割管道切割机砂轮切割机钢管切割机AXXAIR不锈钢管切割机砂轮切割机400系列，适用133mm
18、以下钢管适用300mm以下钢管(壁厚10mm以内) 本工程选用63170mm与140325两种规格管道沟槽制作压槽机开孔机2）钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管与压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。序号安装步骤安装说明4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮与压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确
19、定沟槽深度与沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进； 7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。3）槽深应符合下表要求： 公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN100DN125DN150DN200DN250DN3004）钢管沟槽卡箍连接：序号安装步骤安
20、装图片安装说明1上橡胶垫圈将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；2管道连接将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；序号安装步骤安装图片安装说明3涂润滑剂在管道端部与橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；5）沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性与绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道与主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，
21、在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配5.4 离心铸铁排水管安装本工程室内排污干管采用优质离心铸铁排水管及管件，采用柔性无承口卡箍式连接。 施工工艺流程： 主要施工方法：铸铁排水管卡箍连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1放抱箍与密封圈 放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；2连接插入另一管端后，橡胶圈复位；3上螺栓管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。5.5 HDPE管热熔接与电熔接本工程虹吸雨水采用HDPE管、卫生间夹墙内采用HDPE排水管，DN50以下采用热熔器连接，DN65以上采用热熔对接连接。真空排水采用HDPE管，电熔连接。
22、 施工工艺流程热熔接：电熔接： 主要施工方法HDPE管热熔连接，DN50以下采用热熔器连接，DN65以上电动液压热熔机热熔对接。1） 热熔连接主要施工机具：电动液压热熔机电动液压设备与机架铣销器与加热板2）热熔器连接步骤：序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件；2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3标记用尺子与记号笔在管端测量并标出热熔深度；4更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头； 5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；7连接达到规定
23、热熔时间后，把管子与管件从加热套与加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。8冷却连接完毕后需静置一定时间。3）热熔连接的技术参数：管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）3345664）电动液压热熔机热熔对接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上夹具用熔焊机的夹具夹紧两管，并清洁管端；2铣连接面用铣刀切平端口；3调直并调整两管中心轴线在一条直线上；4加热将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；5冷却拿走加热工具
24、，冷却一定时间，然后卸压。5）HDPE管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热温度21010预热温度21010预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）3040445407056107012061016120170817241702101025326）HDPE管电熔连接电熔焊接机电熔连接示意图1-套筒 2-电极棒5.6 HDPE双壁波纹管的安装本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。 HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不
25、均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹与凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 施工原则管道在管底标高与管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑与管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。管道接头，按规范要
26、求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。沟槽底净宽度，按管外径两侧各加工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内人工回填。从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可
27、以对管道采取限位措施。回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 管道铺设基本要求下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。根据管径大小与现场情况，采用人力下管与吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线与标高，自下游向上游进行下管。管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设
28、计要求后方可进行下一工序的施工。 管道安装管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。敷设完毕必须清理管内杂物。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。 下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。 HDPE管材的接口处理方法承插式连接如下（DN500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的
29、插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 检查井与管道的连接管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。a、做中介层时，
30、先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用。b、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。C、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料与管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它与管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30
31、mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 HDPE管与井座接口施工图：HDPE管与检查井连接大样图 5.7 氯化聚氯乙烯（CPVC）管的连接5.7.1、施工工艺流程1）裁管：使用切管器材在与管轴成90度方向进行截断,再施以倒角以去除管缘毛边。2）清洁直管及另件接合面并涂抹进口专用清洁剂。3）以进口专用接合剂均匀涂布于直管及另件接合面。4）迅速将直管插入另件套节内，同时旋转直管并推到底部为止。5）持续施压约1015秒以确保无滑脱现像。6）拭去另件插口溢出之接合剂。7）静置约15分钟待其定型后即可进行搬运或后续安装。8）安装完成24小时后即可进行压力测试。9）不同材质界面连结，以法兰或金属内崁式配件
32、施工。10）整体施作时，考量温度变化之调整。5.7.2、施工方法及注意事项1）将管子与配件（三通，弯头.等）置放在同一温度下，使用手锯或电动锯（锯片最好是16-18齿/寸）与固定辅助的架子（图A）， 将管子端面切整齐。另外附有轮子的切管器（图 B），也是可以用来切PVC管。 图A 图B2）使用锉刀或倒角的工具将管端倒角并清洁毛边（图C）。再用干净的布将管子里外及配件插口的灰屑、雾气、油污拭净（图D）。图C 图D3）将管子与配件试插，管子可插入配件的1/3-3/4深（图E），接下来使用清洁剂涂在CPVC管子表面与 配件的插口，此剂会渗透软化并溶触擦过的部位（溶触表面大约4/1000-5/1000
33、左右），同时也兼具清洁的作用。4）使用毛刷清洁剂涂在配件的插管口上，然后再涂管子表面，管子表面涂清洁剂的长度要与配件的插管口深度一致（图F）。上清洁剂的时间没有严格规定，视需要可重复上剂，但是在上剂后不可用布擦拭。 图E 图F5）使用毛刷将编号717胶合剂涂在CPVC管的表面，其长度要与配件的插管口深度一致(图G),然后再涂配件的插管口(图H)，两者用量都须 均匀稠状涂布。在管子与配件上的胶剂未干前将两者套合，管子必须插入到配件的底部，并转动1/4圈(图I)，从管子配件涂胶到套合 的动作必须在一分种内完成。图G 图H 图I 图J6）CPVC接合后须放置的时间管件在接合后至少须放置等待一段时间，
34、之后再做下一个新的插合接点，因为有了足够的放置时间，就可以承受一般安装时所施与的外力，及确保被胶合之管件在安定的环境下，达到最牢固的粘著效果。施工环境温度范围CPVC管配件合后须放置的时间管子尺寸1/2-11/4 管子尺寸11/2-3管子尺寸4-8管子尺寸10-16管子尺寸18-2415以上15分30分1时2时3时5-151时2时4时8时12时5以下3时6时12时24时36时7）CPVC接合后复原的时间管件在接合后，除了上述原因须改变等待一段时间，另外还须再置放足够的时间使接合处复原，才可给于压力通水。CPVC管件在施以下列水压前，须置放等待复原的时间管 径水 压施工环境温度15以上5-155
35、以下1/2”-11/4”MPa1时(h)2时(h)8时(h)1.24-MPa6时(h)12时(h)48时(h)11/2”-3”MPa2时(h)4时(h)16时(h)1.24-MPa6时(h)24时(h)96时(h)4”-8”MPa6时(h)12时(h)48时(h)1.24-MPa24时(h)48时(h)8天(d)10-16MPa24时(h)40时(h)8天(d)18-24MPa36时(h)72时(h)10-12天(d)上列复原置放的时间是在空气湿度60%以下的数据，如果湿气太重，复原置放的时间予延长百分之五十。6、阀门的安装本工程生活给水均采用不锈钢明杆闸阀、消防给水均采用球墨铸铁明杆闸阀；生
36、活给水泵、消火栓泵、自动喷流泵出口压水管上均设置防水锤静音止回阀。所有止回阀、减压稳压阀、液位控制阀及安全泄压阀都采用大通道小阻力控制阀，阀体为不锈钢或球墨铸铁材质。6.1 主要工艺流程 6.2 主要施工方法阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度与严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度与严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45
37、或者水平安装，不得朝下安装。法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀与蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。闸阀与中心垂直板式蝶阀没有方向规定。闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现
38、场情况，做到不妨碍设备的操作与维修，同时也便于阀门自身的拆装与检修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。7、远传水表的安装7.1 主要施工流程7.2 主要施工方法先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要产品质量检验合格证。核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺、下料、配管连接。水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后就有不小于300mm的直线管段。水表支管
39、除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应设乙字弯沿墙敷设，支管长度大于时，应设管卡固定。水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。水表外壳距墙内表面距离为1030mm。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。水表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加以软垫，防止损伤铜件。当给水系统在进行冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕后再行复位。远传式水表通过中继器、网络控制器，将信号传至控制中心。远传式水表远传系统示意图1-远传式水表2-接线盒3-接线电缆4-中继器5-网路控制器6-网络线7-终端显示器8、拉杆申缩器安装本工程
40、热水立管根据施工图示位置设置不锈钢拉杆申缩器，主要施工方法：拉杆申缩器应进行预拉伸，安装时不允许波纹管受到机械损伤，管道安装完毕应立即拆除拉杆伸缩器上起安装运输保护作用的辅助定位紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。9、给排水管道检验1）给水管道强度与严密性试验名称注意事项试压原则可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。水源现场临时用水水源试压机具2倍。方法试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内
41、，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。2）排水管道灌水与通水通球试验灌水试验名称注意事项试验原则生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。水源现场临时用水水源试验工具橡皮气囊，打气筒方法其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验示意图：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图1-气筒 2-气囊 3-压力表 4-胶管通球试验：
42、名称注意事项试验原则排水主立管及水平干管均应做通球试验。试验工具皮球方法通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。10、不锈钢水箱安装10.1 安装工艺流程10.2 主要施工方法1）水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计与施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。一般选用10槽钢做底座。不锈钢组合水箱基础符号说明：1-主要钢构件 2-辅助钢构件 3-钢筋混凝土支墩2）装配式不锈钢水箱的安装：制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。消防水箱的容积、安装位置严格按照设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于；水箱四周应设检修通道，其宽度不小于；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于。3）不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：水箱组合形式及装配示意图高度H