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1、长庆油田石油商业储备库工程仪表工程施工质量监理检查作业指导书目 录目的3范围3编制依据3一、施工前准备工作应需检查的内容3二、进场施工设备和材料的检验的内容3三、取源部件安装施工质量检验内容31、温度取源部件安装施工质量检验内容32、压力取源部件安装施工质量检验内容33、流量取源部件安装施工质量检验内容44、物位取源部件安装施工质量检验内容55、分析取源部件安装施工质量检验内容5四、仪表设备安装施工质量检验内容5通常规定5仪表盘、柜、箱安装施工质量检验内容6温度检测仪表安装施工质量检验内容7压力检测仪表安装施工质量检验内容7流量检测仪表安装施工质量检验内容7物位仪表安装施工质量检验内容8机械量
2、检测仪表安装施工质量检验内容8成分分析和物性检测仪表安装施工质量检验内容9其它检测仪表安装施工质量检验内容9执行器安装施工质量检验内容9控制仪表和综合控制系统施工质量检验内容9仪表线路的安装施工质量检验内容10支架的制作与安装施工质量检验内容11电缆槽盒安装施工质量检验内容12保护管安装施工质量检验内容12电线电缆安装施工质量检验内容13仪表线路配线安装施工质量检验内容13仪表管道安装施工质量检验内容：13电气防爆和接地施工质量检验内容16仪表伴热施工质量检验内容17仪表试验过程中应需检验的内容17工程验收应需检查验收的内容19目的为了便于监理人员对施工现场仪表安装工程的质量管理需要，针对仪表
3、安装施工过程中、必要的质量检验环节，结合长庆宁夏石油商业储备库工程的实际情况，编写了监理人员仪表安装工程施工质量检查验收指导书。以便在自检、互检、巡检、专检过程中，将质量事故隐患、生产安全隐患在萌芽状态下及时进行有效控制，努力为建设方（业主）提供一个高效能的优质成品。同时、要针对检查出来的事故隐患进行研究分析，弄清楚产生的原因、制定整改措施，以便工程施工质量、施工进度、施工安全得到有效控制。范围仪表安装工程施工质量监理检查验收指导书，适用于长庆宁夏石油商业储备库工程。编制依据依据长庆宁夏石油商业储备库工程、仪表自控专业设计图纸。自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ-90石油化工仪表工程施工
4、技术规程SH/T3521-2007工业仪表自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-2006一、施工前准备工作应需检查的内容：1、检查施工单位的施工资质及仪表安装人员的操作证是否齐全。2、检查施工所用的检测仪器仪表是否有计量检定合格证、数量及规格型号能否满足施工需要。3、检查图纸会审纪要、施工组织设计、施工方案审批落实情况。4、检查施工进度计划、进场材料和设备进度计划落实情况。5、检查施工单位是否对施工人员进行了技术交底，设计施工图纸必须是经过设计、校对、审核签字盖章后视为有效
5、，否则不能作为施工依据。二、进场施工设备和材料的检验的内容：1、检查进入施工现场的设备和材料的规格型号是否符合设计要求。2、检查进入施工现场的设备和材料是否据有生产厂家的产品合格证、质检报告等随机文件。3检查进入施工现场的设备和材料外观是否有生产厂家的铭牌标志。4、检查进场的设备和材料的外观是否有损伤，随机附件是否齐全。5、检查进场设备和材料存放保管是否符合物料管理的相关规定。6、上述五项内容检验合格后方可对设备或材料报验表进行签字确认。三、取源部件安装施工质量检验内容1、温度取源部件的安装施工质量检验内容：1.1温度取源部件安装时应依据设计图纸规定的位置进行安装。1.2与管道垂直安装时、温度
6、取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。1.3在管道拐弯处安装时、温度取源部件的轴线应与管道的轴线相重合.1.4与管道呈倾斜角度安装时、宜逆着物料流向、取源部件轴线应与管道轴线相交。2、压力取源部件安装施工质量检验内容：2.1压力取源部件安装时应依据设计图纸规定的位置进行安装。2.2压力取源部件的安装位置应选择应选择在被测物料流速稳定的2.3压力取元部件和温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。2.4压力取元部件的端部不应超出设备或管道的内壁。2.5当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。2.6在水平和倾斜
7、的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：2.6.1测量气体压力时，在管道的上半部。2.6.2测量液体压力时，在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。2.6.3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。2.7在砌筑体上安装取源部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。3、流量取源部件安装施工质量检验内容：3.1流量取源部件安装时应依据设计图纸规定的位置进行安装。3.2流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。3.3孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件
8、无规定时，应符合GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范附录A的规定。3.4在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。3.5在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范附录A的规定。3.6在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于管道内径的5倍。3.7节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：3.7.1测量气体流量时，在管道的上半部。3.7.2测量液体流量时，是否在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。
9、3.7.3测量蒸汽流量时，是否在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。3.8孔板或喷嘴采用单独钻孔取压时应符合下列规定：3.8.1上、下游侧取压孔轴线、分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取样孔直径的12。3.8.2取压孔的直径宜在410之间，上下右侧取压孔的直经应相等。3.7.3、取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交3.9孔板采用法兰取压时应符合下列规定：3.9.1上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当0.和D150时，为25.40.5；当0.6或0.6，但150D1000时，为25.41。3.9.2取压孔的直径宜在612之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
10、3.9.3取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。4、孔板采用D或D/2取压时应符合下列规定：4.1上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D0.1D下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当0.6时，等于0.5D0.02D；当0.6时，等于0.500.014.2取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。4.3上、下游侧取压孔的直径应相等。4.4用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，上、下游侧取压孔的数量必须相等。4.5皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。5物位取源部件安装施工质量检验内容：5.1物位取源部件安装时应依据设计图纸规定的位
11、置进行安装。5.2检查物位取源部件的安装位置，是否选在物位变化灵敏、且避免使检测元件受到物料冲击的地方。5.3内浮筒式液位计及浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。5.4双室平衡容器的安装应符合下列规定：5.4.1安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性。5.4.2应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。5.4单室平衡容器宜垂直安装、其安装标高应符合设计文件要求。5.5补偿式平衡容器安装固定时，应有防止被测容器的热膨胀而被损坏的措施。5.6安装浮球式液位仪表的法兰短接必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。5.7电接点水位计的测量筒应垂直
12、安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。5.8静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。6、分析取源部件安装施工质量检验内容：6.1分析取源部件安装时应依据设计图纸规定的位置进行安装。6.2分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。6.3在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范第4.3.6条的规定。6.4被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线
13、之间的仰角应大于15度。四、仪表设备安装施工质量检验内容通常规定：1、就地仪表的安装位置应按设计文件规定要求施工，若设计未具体明确时，应符合下列要求：1.1光线充足，操作和维护方便。1.2仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5。1.3显示仪表应安装在便于观察的位置。1.4仪表不应安装在有震动、潮湿、高温、易受机械损伤、有强电磁场干扰、温度变化剧烈及有腐蚀性气体的位置。1.5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。2、在设备和管道上安装的仪表，应按设计文件确定的位置安装。3、仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件。4、安装过程中不应敲击、震动仪表。仪
14、表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不易承受非正常的外力。5、设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂合格后安装。6、直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。7、直接安装在设备和管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备和管道系统进行压力试验。8、仪表接线盒的入口应朝下，若不可避免时、应采取密封措施。9、对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。10、仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。仪表盘、柜、箱安装施工质量检验内容：1、仪表盘、柜、操作台的安装
15、位置和平面布置，应按设计文件要求施工，就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置应符合设计文件要求，应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。2、仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1米，当型钢底座长度大于5米时，全长允许误差为5。3、仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，水平误差为1米当型钢底座长度大于5米时，全长允许误差为5。4、仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上面宜高出地面，型钢底座应进行防腐处理。5、仪表盘、柜、操作台安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。6、仪表盘、柜、箱、操作台安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火
16、灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。7、仪表盘、柜、箱、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式。8、单独的仪表盘、柜、箱、操作台的安装应符合下述规定：8.1、固定牢固。8.2、垂直度允许偏差为1.5米。8.3、水平度允许偏差为1米。9、成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合下列规定：9.1、同一系列规格相邻两盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差应为2米。9.2、同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差5。9.3、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为15。9.4、当盘、柜、台间的连接处，超过
17、5处时、正面的平面度允许偏差为5。9.5、相邻两盘、柜、台之间的接缝间隙应不大于2。10、仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：10.1、垂直度允许偏差为3、当箱体的高度大于1.2米时、垂直度允许偏差为4、水平度的允许偏差为3、成排安装时应整齐美观。11、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中应防止变形和表面油漆损伤，安装及加工中严禁使用气焊。12、就地接线箱的安装应符合下列规定：12.1、周围环境温度不宜超过45。12.2、到个检查点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5米。12.3、不应影响操作、通行和设备维修。12.4、接线箱应密封并应标明编号，箱内接线应标明线号。温
18、度检测仪表安装施工质量检验内容：1、温度检测仪表安装施工应依据设计图纸规定进行施工。2、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被检测对象温度的地方。3、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。4、表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。5、压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50，周围温度变化剧烈适应采取隔热措施。压力检测仪表安装施工质量检验内容：1压力检测仪表安装施工应依据设计图纸规定进行施工。2、就地安装的压力表不应安装在有强烈振动的设备或管道上。3
19、、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。4、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，还应在意表正面安装保护罩。流量检测仪表安装施工质量检验内容：1、流量检测仪表安装施工应依据设计图纸规定进行施工。1.1节流件的安装应符合下列规定：1.2安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。1.3安装前进行清洗时、应注意要防止损伤节流件。1.4节流件必须在管道吹洗后安装。1.5节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面六项节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应该迎着被测流体的流向。
20、1.6在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置应符合以下要求：1.6.1当流体为液体时、应在管道的正上方。1.6.2当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。1.6。3环室上有“十”号的一侧、应在被测流体流向的上游侧，当用箭头标明流向时肩头的指向应与被测流体的流向一致。1.7、节流件的端面应垂直与管道轴线，其允许偏差为1度。1.8、安装节流件的密封垫片的内径、不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。2、差压计或差压变送器正、负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。3、转子流量计应安装在源振动的管
21、道上，其中芯线与铅垂线之间的夹角不应超过2度，被测流体流向必须自下而上，上游之管段长度不宜小于2倍管子直径。4、靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。5、涡轮流量计信号线应用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。6、涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20米。7、电磁流量计的安装应符合下列规定：7.1、流量计的外壳，被测流体和管道连接法兰三者之间应作等电位连接、并应接地。7.2、在垂直管道上安装，被测流
22、体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方或正下方位置。7.3、流量计直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。8、椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内，椭圆齿轮流量计和腰论流量计在垂直管道上安装时，管道内的流体流向应自下而上。9、超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管段、换能器的位置应在与水平直径成45度夹角的范围内，被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。10、均速管流量计的安装应符合下列规定：10.1、总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3度。10.2、检测杆应通过并垂直与管道中心线，气门离中心和与轴线不垂直的误差均不
23、应大于3度。10.3、流量计上、下游直管段的长度、应符合设计文件要求。物位仪表安装施工质量检验内容：1、物位检测仪表安装施工应依据设计图纸规定进行施工。2、浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。3、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。4、钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并能滑动自如。5、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。6、双法兰式差压变送器、其毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。7、核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安全防护措施必须符合有关放射性
24、同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。8、称重式物位计的安装应符合GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范5.7.1条规定。机械量检测仪表安装施工质量检验内容：1、机械量检测仪表安装施工应依据设计图纸规定进行施工。1.1电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定:1.2负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。1.3负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与力荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减致最小。各个传感器的受力应均匀。1.4当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。1.5称重容器与外不的连接应为软连接。
25、1.6水平限制器的安装应符合设计要求。1.7传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤合杂物。2、测力仪表的安装应使被测力均匀做用到传感器受力面上。3、测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定：3.1、测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书的技术规定进行固定。3.2、涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用同轴电缆，该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。3.3、安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。4、电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定、无负荷冲击的位置。成分分析和物性检测仪表安装施工质量检验
26、内容：1、成分分析何物性分析检测仪表安装施工应依据设计图纸规定进行施工。2、分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器。3、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。4、湿度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈震动、油污和水滴，或采取相应的防护措施。5、可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置，应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面2030公分的位置；其密度小与空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。其它检测仪表安装施工质量检验内容：1、其它检测检测仪表安装施工应依
27、据设计图纸规定进行施工。2、核辐射式密度计的安装应符合GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范第5.6.6条规定。3、噪声测量仪表传声器的安装位置应有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰的措施。4、安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热材料的辐射进入探头。执行器安装施工质量检验内容：1、执行器安装施工应依据设计图纸规定进行施工。2、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。3、执行机构应固定牢固，操作手轮应处于操作的位置。4、安装用螺纹连接的小口径控制法时，必须有可拆卸的活动连接件。5、执行机构机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。6、执行机构的连杆的长度应能调
28、节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。7、当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。8、气动及液动执行机构的信号管、应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。9、液动执行机构的安装位置、应低于控制器，当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10米，管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。10、电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应按产品说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。控制仪表和综合控制系统施工质量检验内容：1控制仪表和综合控制系统施工、应依据设计图纸进行施工。2、在控制室内安装的各类控
29、制、显示、记录仪表和辅助单元，以及综合控制系统设备均应在室内开箱，开箱和搬运中应注意防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备 。3、综合控制系统设备安装前应具备下列条件3.1基础底座安装完毕。3.2地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕。3.3空调系统已投入运行。3.4供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行。3.5接地系统施工完毕、接地电阻应符合设计要求。4、综合控制系统设备安装就位后、应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。5、在插件的检查、安装、试验过程中应采取防静电措施。6、仪表电源设备应检查其技术性能是否能瞒足下列规定：6.1继电器接触器和开关的触点，接触应紧密可靠、动作应灵活、无锈蚀。6
30、.2固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损、无锈蚀。6.3防爆电气设备及附件的密封垫、填料函、应完整、密封。6.4设备的电气绝缘性能、输出电压值，熔断器的容量应符合产品说明书的规定。6.5设备附件应齐全、完好无损。7、就地仪表供电箱的规格型号和安装位置、应符合设计文件要求，不宜将设备安装在高温、潮湿、腐蚀、多尘、振动、有爆炸及火灾危险环境区域。当不可避免时应采取防护措施。8、就地仪表供电箱、箱体中心距操作地面的安装高度宜在1.21.5米，成排安装应排列整齐、美观。9、电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备号、端子标号、操作标志等应完整清晰。10、检查、清洗或安装电源设备时，不应损伤设备的绝缘
31、、内部接线和触点部分。不应将设备上已密封的可调部位启封，因特殊原因必须启封时，启封后应重新密封并做好记录。11、盘柜内安装的电源设备及配电线路，两带电导体间，导电体与裸露的不带电导体间电气间隙和爬电距离应符合下列要求：11.1对于额定电压不大于60的线路，电气间隙和爬电距离均为3。11.2对于额定电压大于60且不大于300的线路，电气间隙为5，爬电距离为6。11.3对于额定电压大于300且不大于500的线路，电气间隙为8，爬电距离为10。12、强弱电接线端子应分开布置。13、金属供电箱应有明显的接地标志。14、供电系统送电前，系统内所有开关均应置于断开位置，并应检查熔断器的容量。在仪表工程安装
32、和试验期间，所有供电开关和仪表的通电状态都应有显示或警示标志。仪表线路的安装施工质量检验内容：1、仪表电气线路的敷设施工应依据设计图纸要求，并应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92及电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96的有关规定。2、电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值应不小于5兆欧。3、光缆敷设应符合下列要求：3.1光缆在敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。3.2光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。4、线路应按
33、最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不一交叉。辐射线路时要防止线路受到损伤。5、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场干扰的位置，当无法避免时、应采取屏蔽防护措施。6、线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。7、当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。8、线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。9、线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200，与其它设备和管道表面之间的距离应大于150。10、线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。11、
34、线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。12、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留由余度。13、电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接，当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接，同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。14、线路敷设完毕，应进行校线和标号，并对已敷设完的电缆进行绝缘测试。15、测量电缆电线的绝缘电阻时、必须将已连接上的仪表设备及部件断开。16、光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定，光纤在连接前后应进行严格测试。17、在线路的终端处、应加标志牌，低下埋设的线路，应有明显的标识。18、敷设
35、线路时不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的的建筑物上不要损坏防腐层。支架的制作与安装施工质量检验内容：1、制作支架时，要依据设计图纸技术要求、将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。2、安装支架时应符合设计要求和下列规定：2.1在允许焊接的金属结构上以及混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2.2在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。2.3在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。2.4在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时、应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强版后，再在其上面焊接支架。2.
36、5支架不应与高温和低温管道直接接触。2.6支架应固定牢固、横平竖直、在同一直线段上的支架、间距应均匀、整齐。2.7支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。3、直接敷设电缆的支架间距宜为：水平敷设0.8米；垂直敷设1.0米。电缆槽盒安装施工质量检验内容：1、电缆槽盒安装应依据设计图纸技术要求进行施工。2、电缆槽安装前，应先进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。3、电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，不应有明显的焊接变形。4、电缆
37、槽采用螺栓连接时、易用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽盒的外侧，安装应牢固。5、电缆槽盒的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽盒的上部与建筑物之间应留有一定操作空间。6、槽与仪表盘柜和仪表箱之间应对合严密。槽盒的端口应封闭。7、电缆槽盒的开孔应用机械加工方法。8、电缆槽盒应有排水孔。9、电缆槽盒垂直段大于2m时应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架 。10、电缆槽盒的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。保护管安装施工质量检验内容：1、保护管安装的高度、布置的路由应符合设计图纸要求。2、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺、关口应光滑。3
38、、保护管的内壁、外壁均应进行防腐处理。当保护管埋设于混凝土内时、钢管外壁不应涂漆。4、加工制作保护管应符合下列规定：4.1保护管弯曲的角度不应小于904.2保护管的弯曲半径，不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。4.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。4.4一根保护管不宜超过2个直角弯。5、当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装拉线盒。6、保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭口型。7、金属保护管的链接应符合下列规定：7.1采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。(2)、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊口应严密牢固
39、，焊口应进行防腐处理。7.2镀锌钢管及薄皮管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接不能焊接。7.3在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，关口两端应密封。8、保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属绕性管连接，并应有防水弯，与就地仪表箱、接线箱连接应紧密牢固。9、埋设保护管时、应选最短途径敷设，埋入墙体和混凝土内的保护管其表层厚度不应小于15。10、保护管排列应整齐应固定牢固，用关卡或U型螺栓固定时，固定间距应均匀。11、保护管穿过楼板时应有预埋件。管口宜高出地面200。12、穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度不应大于30。电线电缆安装施工质量检验内容：1、电线电
40、缆安装应依据设计图纸技术要求进行施工，仪表电缆敷设时环境温度要求如下：1.1塑料绝缘电缆0.1.2橡皮绝缘电缆-15.2、电缆敷设时不应交叉，固定时松紧应适当。3、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。4、在电缆槽盒内敷设的交流电源线路和仪表信号线路，应用金属板隔开敷设。5、电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。6、明敷设的仪表信号线路与具有强磁场或强静电场的电气设备之间的静距离应大于1.5米，屏蔽电缆应大于0.8米。7、电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽盒内8、电缆敷设后、电缆两端制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无皱折、层间无间隙，抽出屏蔽接
41、地线时，不应损坏绝缘，在潮湿或有油污的位置应采取相应的防护措施。9、设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。10、补偿导线应穿保护管或在电缆槽盒内敷设，不应直接埋地敷设。仪表线路配线安装施工质量检验内容：1、仪表线路配线应依据设计图纸要求，严格对照设计给出的电缆敷设表和接线表进行施工。2、从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线、应在导通检查及绝缘电阻测试合格后再进行配线。3、仪表的接线应符合下列规定：3.1接线前应校线、线端应有标号。3.2剥绝缘层时不应损伤线芯。3.3电缆与端子的连接应受力均匀、牢固、导电良好。3.4多股芯线端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压紧。4、仪表盘、柜、向
42、内的接线不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。5、仪表盘、柜、箱的接线应有标号，字迹清晰。6、导线与接线端子板、仪表、电气设备连接时应留由余度。仪表管道安装施工质量检验内容：1、一般规定。1.1仪表管道的安装位置应满足测量要求，不易安装在妨碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的地方。1.2仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在经过道路和进出地面处应加保护套管。1.3金属管道的弯制宜采用冷弯，并应一次弯成。1.4高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。1.5管子
43、弯制后应无裂纹和凹陷。1.6管道连接时其轴线应一致。1.7仪表管道安装前、应将管道内径清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂合格后方可使用。1.8高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。1.9直径小于13的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时其插入方向应顺着流体流向。1.10当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。1.11钢管水平安装时支架间距为：11.5米;垂直安装支架间距为：1.52米。1.12铜管、铝管、塑料管水平安装时支架间距为：0.50.7米；垂直安装时支架间距为：0.71.0米。2、测量管道安装施工要求：2.1测量管道在满足测
44、量要求的前提下、应按最短路径敷设。2.2测量管道水平安装时，应根据不同的物料及测量要求应有1：101：100的坡度，七情斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时、应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。2.3测量管道与高温设备、管道连接时应采取热膨胀补偿措施。2.4测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。2.5测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不应小于50，测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150，且不能平行在其上方。2.6测量管道在不同防爆等级区域、保护管应密封。3、气动信号管道安装施工要求：3.1气动信号管道应采用紫铜管或不锈钢管、
45、聚乙烯、尼龙管缆，管道安装应避免有接头，当无法避免时、应采用卡套式中间接头连接，管道终端应配装可拆卸的活动连接件。3.2气动信号管道宜汇集成排敷设。3.3管缆的敷设时、应注意其外观不应有明显的损伤和变形。3.4敷设后的管缆应留有余度。4、气源管道安装施工要求：4.1气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时、不要使其进入管内。采用无缝钢管时、应焊接连接，焊接时要防止焊渣或其它杂物落入管内。4.2气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。4.3当气源系统管路安装结束后、应进行吹扫，吹扫前应将控制
46、室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，再依次吹干管、支管及接至各仪表的管道。（吹扫其必须使用合格的仪表空气）。4.4气源系统吹扫合格后、控制室气源、就地气总管的入口阀和干燥奇及空气储罐的入口、出口阀，均应挂上未经许可不得关闭的标志牌，（气源在使用前，应按设计文件的规定整定气源压力值）。5、液压管道安装施工要求：5.1储液箱的安装位置应低于回液集管，回液集管与储液箱上回液接头间的最小差，宜为0.30.5.5.2油压管道不应平行敷设在高温设备和管道的上方，与热表面绝缘层的距离应大于150。5.3回液管道的各分支管与总管连接时，支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接。5.4储液箱及液压管道的集气处、应设置有放空阀，放空管的上端应向下弯曲180度。5.5供液系统用过滤器在安装前、应检查其滤网是否符合产品技术文件的规定，并应清洗干净、进口和出口方向不得装错，排污阀与地面间应留有便于操作的空间。5.6接至液压控制器的液压管道，不应有环型弯和曲折弯 。5.7液压控制器与供液管和回流管连接时、应采用耐压绕性管。5.8供液系统内的逆止阀或闭鎻阀，在安装前应进行清洗、检查和试验。5.9供液系统压力试验