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1、 第一章、综合说明1、工程概况本工程名称为哈尔滨太平国际机场扩建工程（T2航站楼及高架桥项目）-高架桥桥体及地面停车场工程建设地点位于哈尔滨市道里区太平镇,高架桥桥体总长度约1010m，总面积约26143m2。地面停车场约104571m2。 根据总包方和业主主合同承包范围及本工程施工图纸及方案中规定的，4米高钢制围挡制作安装，2米高铁皮围挡制作安装，2米高彩钢板围挡制作安装及原有2米、4米、6米高围挡拆除、场内移动、围挡基础土方开挖及基础混凝土浇注、二次搭设等。2、工程地点的现场条件：施工应做到现场“三通一平”(1) 施工现场平整施工现场基本平整，需要局部进行平整，要有堆放周转材料地点，临时设
2、施等需要重新进行再平整。(2) 修建现场临时道路场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。(3) 布置施工现场临时用水、用电。3、工程目标（1）质量目标：根据建设单位的要求及该工程的实际情况，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，工程质量达到优良等级。（2）安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，实现“五无”。（3）工期目标：确保施工合同要求工期。一阶段：2016年4月1 日-2016年4月15日二阶段：2016年9月25 日-2016年10月5日三阶段：2017
3、年9月25 日-2017年10月5日四阶段：2017年10月20日-2017年11月5日第二章、项目管理体系(1)项目经理及组织机构设置具体安排详见下图:项目经理项目副经理施工技术质量、资料安全器材、成本防腐施工队安装施工队土建施工队项目经理及组织机构图1.2.1工程施工负责人：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。1.2.2技术、质量、资料负责人：参与编制并贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调
4、节工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。同时负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。1.2.3安全负责人：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。1.2.4工程成本负责人：负责收集成本数据，进行成本核算等。1.2.5器材负责人：负责工程物资使用计划的编制及领用，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。（2）质量管理及质量保证体系2.1现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。 质量保证体系见图（下页）2.2质量目标：为了达到该质量目标，在施工全过程
5、中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。合格率100%、优良率80%以上。第三章、劳动力计划及施工机械材料计划安排 劳动力安排计划1、在开工之前，根据签定的本工程施工合同要求，按资格预审组建符合本标段实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，
6、为保证本工程的质量、进度的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的管理。2、施工机构的组建和人员的配备：根据本工程的施工特点（见施工总体部署）及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。3、在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等。
7、序号工种计划人数进场时间备 注1力工10随进度调整2电焊工5随进度调整3木工5随进度调整4钢筋工1随进度调整2名氩弧焊工5起重工2随进度调整6电工2随进度调整7油漆工5随进度调整8机械工1随进度调整9其他工8随进度调整10管理人员6施工设备及检测设备计划1、针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。2、本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。对设备的日常管理严格按
8、照ISO9000标准及程序管理，切实保障各种机械设备的正常运转。3、在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW）备注1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接2H型钢矫正机1台5钢结构焊接3气割枪J01-302套钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接6数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割7全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作8数控平面钻
9、床1台钢构件钻孔9压型机HV-2001台4.2彩钢板制作10水准仪TGJ-10001台测量、校正11经纬仪J61台测量、校正12移动式卷扬机1台7.5吊装13吊车LDA2辆18t吊装钢结构14交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接15手推车自制4部运输16剪板机1台彩钢板制作17扭矩扳手6把紧固螺栓施工材料计划根据施工图纸及预算提出材料计划，并进行审核，如果有变化要及时调整，按照施工进度的要求进行采购，首先要先确订好材料的品牌厂家规格，选好样品报送建设及监理单位审核合格后，参照样品进行材料的采购，进场后总包单位会对材料进行材料检验合格后加工安装。具体的材料计划见商务标表格。第四章、主要
10、施工方法及施工工艺一、施工准备1.熟悉设计、装饰施工图纸。2.规划材料进场堆放地点。3.熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。4.确定各个部位的施工方法。5.把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。6.根据工作面时间安排材料进场二、产品要求、钢材栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。地上及地下所有部分的栏杆扶手不锈钢材质的钢管。爬梯、盖板预埋件等为碳素钢Q235A、油漆所有钢结构栏杆爬梯盖板筀的金属生铁表面应进行热浸锌处理。（整体镀锌）镀锌层底漆：选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。采用环氧1555250890 、红褐色，固含量41，性能及施工
11、指标以厂家公布为准。非镀锌层底漆：选用环氧类底漆。采用环氧底漆 4515012170、灰色，固含量85。中间漆：采用环氧厚浆漆45200-11480（镀锌）、灰色，固含量59。面漆：采用黑色氟碳漆面漆, 552C0，固含量51。、连接件连接螺栓的材质均为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽。膨胀螺栓应采用不M10不锈钢，长度为80mm，不锈钢膨胀螺栓入混凝土层深度大于3cm（不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）。每连接点不少于2 个螺栓。、焊条使用国标E43 焊条。、预埋钢板使用90906镀锌钢板三、钢材除锈 因本工程内含电梯进内钢爬梯和地下室内钢盖板非不锈钢材质故有此部分内容：酸洗除锈、除油；生铁表
12、面热镀锌处理，厚度均匀，60um；刷涂环氧锌基底漆一层（1555250890，干漆膜厚度20um）；喷涂环氧中间漆一层（45200-11480，干漆膜厚度80um）；喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层（552C0，干漆膜厚度70um）；完成后干漆膜总厚度须170um金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国标Sa2.5 级，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物； 喷涂涂环氧底漆一层（4515012170，干漆膜厚度120um）；喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层（552C0，干漆膜厚度60um）；完成后干漆膜总厚度须180um四.生产流程及检验内容（1）工艺流程栏杆制作与安装的工序按如下方式进行：工厂备料及
13、开料工厂制作现场放线、预埋件施工（预埋件预埋由总包完成）工厂金属基层防锈处理工厂底、中、面漆喷涂工厂包装后运输到现场进场检验及预埋件检查及纠正钢柱、横杆组焊安装焊口防锈处理焊口面漆处理验收。所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进行成品安装或单元式大件拼装。现场采用预埋件形式安装栏杆成品（2）制作流程按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确保产品的焊口坚韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅，没有脱焊、虚焊和焊穿。拼装完成，首先经过检查验收，其检验项目是：材料尺寸、规格，焊接的垂直、平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的间距、拼装完成的正确性等。验收合格后
14、，进入打磨，用薄沙磨片对焊口进行打磨修整，再用软性千叶片对钢材等材料表面的焊粒进行抛磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验合格，进行除污、除锈。前处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理。（3）油漆处理喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在进入漆房，喷上丙烯酸防锈底漆，待干透后完全粘附在产品表面后，喷底、中、面漆，三次油漆完成后，将产品放进电热烘房烘烤固化。（4）热镀锌镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。（5）产品制作完成检验项目检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。并对漆层厚度和漆层对产品附着力进行测试验收。5、 现场安
15、装工艺 根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及混凝土工程、钢结构制作安装工程等三项工程。现场施工是从基础施工开始的，我单位只负责钢结构部分，但基础施工也是重要的一部分这里对于施工工艺做一下必要的描述。（一）围挡定位依据业主下发的施工平面图，对围挡基础进行测设定位。放完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。（二）基础施工首先，根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求，安装模板并支设牢固；在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔离层，在再将制作好的立柱按照间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。1.土
16、方施工1.1及时进行图纸会审及设计交底，测量放线等工作；1.2基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽车把土方外运到指定地点，开挖时预留1020cm底土由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，土方完成后，尽快完成基础垫层。1.3降水措施：开挖时如果有地下水，在基坑内边缘四周开挖掘250*250mm的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排水。1.4基础施工中发现问题及时与设计人员和甲方联系，共同寻求解决办法。1.5土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管沟采用蛙式打夯机夯实。2.回填土方2.1回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。 2
17、.2回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。 2.3土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。3.模板工程支模顺序：弹线外侧支模内侧支模加固验收砼浇注3.1所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。3.2模板采用定型组合钢模板；模板安装时应先排板后组装，不够模数部位用木模补齐。采用483.5mm钢管脚手架进行模板加固。3.3在围堰施工时每900毫米处设两道对拉板（用12钢筋、3毫米
18、厚的扁铁焊制）防止围堰砼浇注时涨模。4.混凝土工程4.1基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振捣机振实。同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。4.2浇注混凝土按照规范要求留置试块。4.3混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备砼泵车和砼运输车，以保证砼连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。4.4混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍（每层厚为350毫米），采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。4.5混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
19、；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。混凝土模板拆除后，及时对基槽进行回填。5.回填开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物，回填时分层夯实。6. 埋件设置 2M高围档基础内不设埋件，采用混凝土浇筑完成后混凝土强度在达到设计强度的75%后进行膨胀螺栓锚固。 4M高围档在建筑总包单位施工完成混凝土基础前，将预埋件由我单位专业人员定位后焊接架立固定在砼基础内并且监督保证混凝土在浇筑振捣过程中未使其位置偏移，且如果偏移及时调整；以保证在焊接其上的钢柱施工时的位置准确。（三）立柱及板块
20、制作（可以在现场加工也可以在工厂组焊）依据深化图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。在按照深化图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。用竖杆角钢与横杆角钢焊接成桁架立柱。板块龙骨采用方管焊接，再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块。制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。（四）围挡板块焊接安装待基础砼达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸高度，均匀分隔，焊接连系梁。全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。利用角钢做角码，将板块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固，依次安装每个版块。1、安装工程施工安排： ） 制订安装工程专项施工方案，与基础工程密切配
21、合、同步施工，集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。 ） 该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工。 ） 组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在混凝土工程完工后，必须经过现场实验，实验不合格不得隐蔽。 （二）安装部分1.施工准备1.1准备安装技术资料、包括安装指导书等。1.2编写设备安装方案并经批准。1.3进行技术交底，填写技术交底记录。1.4准备安装用垫铁及机具。2.对基础进行实际测量，尤其是予埋件的间距和对角线进行测量，加深钢结构的预制精度和深度。2.1各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书，其质量证明书应符合设计技
22、术、规范要求。2.2围挡的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。2.3围挡安装完成后，应会同有关人员对围挡的材质、防腐做全面审核，确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工序。2.4围挡安装根据围挡的结构设计型式，总体工程量和工期要求，采用预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流水线加工成型，在现场安装。防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接位置不进行防腐外，其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完毕，面漆在钢结构施工完毕后，统一涂刷。2.5焊材管理2.5.1焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。2.5.2施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知
23、焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。2.5.3焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。2.5.4当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。2.6焊接设备管理2.6.1焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。2.6.2设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。2.7焊接管理2.7.1焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。2.7.2 焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的合格焊工登记表中焊
24、工资格指定焊工焊接。2.7.3焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。2.7.4焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，并报施工员检查。施工员即时填写管道焊接工作记录。2.8焊接2.8.1焊接施工程序：否组 对点 焊焊 接外观检查检查质量记录 检测是是否 否 是 否 手工电弧焊采用J422焊条，其他管道采用J422焊条焊接。焊材必须具有产品质量证明书。2.12焊接要点：每个焊口必须次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。2.13焊接检查2.13.1焊前检查a.焊工合格项目应在有效期
25、内；b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；c.焊材应符合焊接工艺文件要求；d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；e.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；g.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；h.焊工必备工具应齐全；2.13.2焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；2.13.3焊后检查a.焊缝的外观质量应符合规定要求；b.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。2.13.4质检员对焊缝外观验收后，报
26、监理单位进行检测。2.13.5对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。2.14焊接注意事项及要求2.14.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2.14.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。2.14.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。2.14.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。2.14.5 按焊接工艺要求严格控制层间温度。2.14.6 点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两
27、端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。2.14.7 地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。2.15质量标准 2.15.1焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。2.15.2 焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。2.15.3 低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。六、设计要求： 2M高围档设计要求如下图：在此架体外做设彩钢或镀锌铁皮两种板
28、面做围档，彩钢围档采用压楞板与架体上的50*30*2.75钢管进行铆接。镀锌铁皮板面采用的是将铁皮包铆在30*30*1.5mm1000mm的框体上，再将框体焊接在架体钢柱上。4M高围档设计要求如下图：此种围档面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包铆在30*30*1.5mm1000mm的框体上，再将框体焊接在架体钢柱上。钢柱间距3米，每根钢柱后面设斜拉杆钢管25与混凝土内的预埋25钢管相铰接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接。6M高围档设计要求与4m高的相同： 同样采用面板为镀锌铁皮板面，采用的是将铁皮包铆在30*30*1.5mm1000mm的框体上，再将框体焊接在架体钢柱上。钢柱间距3米，每根钢柱后
29、面设斜拉杆钢管25与混凝土内的预埋25钢管相铰接后另一端焊接在钢柱上斜支撑连接。与4M的围档只是在高度上不同，所以不再另附图说明。4M与6M的板面片子在地面提前加工好后与钢柱组合焊接。七、防腐处理3.1为保证除锈和防腐质量，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修补。3.2所有钢构件外表面，都必须进行防腐处理，管架和地上部分的管道表面采用手工和电刷除锈，达到St3级。 每组钢柱与钢梁在加工材料后，先进行防锈处理，再进行焊接安装，安装好后对每个焊口进行探伤检验后全部合格后进行焊口处的防腐处理。4M与6M的片子的钢管框体同样加工焊接后进行防腐处理后进行包镀锌铁
30、皮铆拉在钢框体上。第五章、施工进度计划按照合同要求，在工程开工后 天竣工交付使用，按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计划分别安排如下： 一阶段：2016年4月1 日-2016年4月15日二阶段：2016年9月25 日-2016年10月5日三阶段：2017年9月25 日-2017年10月5日四阶段：2017年10月20日-2017年11月5日 因本工程招标文件中未有明确的进度要求，只分了四个阶段，故不做进度计划表，等待进场施工时根据甲方及监理单位要求进行正式编制。第六章、施工工
31、期保证措施1.如若中标，我单位将按照标书的保证，以最快的速度进行，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。2、为保证工程质量，创建优良工程，特选派公司管理技术实力较强的项目经理部承担该项任务。 3、选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。 4、实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。 5、科学管理，向管理要速度、要效益。 6、开展施工现场达标活动，搞好文明施工，公司已决定将该施工现场建为市级文明工地。 7、合理安排作业班次，防止噪声影响。8、技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文
32、字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第七章、施工机械设备投入计划序号名 称规格单位数量备注1运输车8t辆12运行车2t辆13吊车20t辆14电焊机400A台125气割套56氩弧焊套27半自动切割机台28焊条烘干箱台1第八章、施工质量保证措施（一）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量
33、优良。（二）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循规定的质量方针，建立更完善的质量体系，确实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。（三）组织保证措施1.安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。2.开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。3.以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人
34、，层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。（四）质量管理制度1.建立质量管理体系，有公司副经理、项目经理、质保工程师、专职质检员、各专业负责人和班组长组成。2.加强人的控制、发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。在编制计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3.加强施工生产进度安排的控制，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。4.加强施工物资的质量控制：物资（乙供料）的采购严格执行物资采购程序，凡采购到的物资，材料人员必须依据采购文件中规定的质量要求进行验证，严把质量、数量、品种、规格
35、验收关，必要时请有关技术、质检员参加。5.严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。5.1自检：操作工人在施工过程中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工班组专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复检，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保工程质量。5.3交接检：每个分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序技术负责人进行交接验收。有关专业技术负责人共
36、同进行验收，满足要求后才能全面施工。6.加强成品保护，指定专人负责，严格执行成品保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（五）技术保证措施1.技术资料管理：1.1设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中发现资料中的问题要及时解决。1.2技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。1.3作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。1.4按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小
37、组，统一管理加工定货事项，执行加工订货验收工作。1.5采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施。第九章、施工安全保证措施1.项目部在落实工地安全管理中应严格按照JCJ5999 标准，执行安全生产制度和安全操作规程。 11所有参加施工人员上网前必须接受安全教育，熟知本工种的安全操作规程。施工中，要坚守工作岗位，严禁酒后操作。 1.2严格安全施工“三宝”（安全网、安全带、安全帽）防护落实，狠杀“四大伤害”（即防触电、高空坠落、机械伤害、物体撞击）。施工现场上班“四不准”（即不准上下攀登、不准嬉笑打闹、不准披衣服、不准穿拖鞋、高跟鞋）
38、，对身体不适应高空作业者不让进入高空作业。 1.3各类架子及活动支架，按规定搭设，经专职安全员验收后方准使用。使用过程中，未经安全员许可，不得拆改移动。 1.4夜间施工有足够的灯光照明，加强防护措施，加强对易燃、易爆、物品的管理。 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产、文明施工管理工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。安全管理目标及管理组织机构一、安全管理目标自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大
39、机械设备损坏事故，不发生火灾事故，轻伤事故统计率控制在1以下，重伤率控制在0.5以下，严格控制各种习惯性违章。保障员工健康，免受职业病的伤害。二、组织管理及组织机构1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产、文明施工管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产、文明施工工作责任到人，层层负责。生产经理项目技术负责人与方案编制安全负责人各责任工程师内业技术工程师各专业承包商管理项目经理项目副经理 监督 参与方案编制管理及交底 制定方案及交底安全生产管理制度1、项目部成立后，便建立下列
40、安全管理制度：（1）安全责任制。（2）安全教育制度。（3）安全设施验收制度。2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。4、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省市、公司颁发安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏警告牌。6、严格按照经
41、公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应该培训合格后，持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。7、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。8、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。9、作好防火的预防工作。10、夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。11、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养，经常检查与定期配合大检查相结合
42、，严防漏电伤人。12、施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、监护区域。安全技术措施高处作业安全防护技术措施：高处作业除必须符合建筑施工高处作业安全技术规范外还应特别注意以下几点：（1）临边防护的设置应符合规范要求外，临边防护栏杆高不度不得于小1.2m。（2）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，折卸脚手架等难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人监护。（3）高处作业时，攀登用具的结构构造必须牢固可靠，对可供人上下的梯子，在楼面上作业的总重量以不小于1000N计算，当在梯面上进行特殊作业时要专门进行验算。对定型的移动式木直梯、折梯和金属梯，要按国家标准验收，定期检查验收。（4）
43、独立攀登作业人员的身体素质、衣着及防护用具，必须严格遵守国家劳动途中护法令的有关规定。临时用电管理措施建立现场临时用电检查制度,按建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定
44、，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不
45、得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施工机械管理措施搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须