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1、安全生产管理及消防保证措施我单位将严格按照江苏省建筑文明安全工地的标准和要求，进场后项目经理部将根据OSHMS18000职业安全健康管理体系标准、国务院新颁发的建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。第一节 安全生产管理体系13.1.1安全管理目标1）总体目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1.4以下，确保获“江苏省文明安全工地”。2）认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。3）强化安全生产管理，
2、责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。13.1.2安全生产管理组织体系1）公司安全管理体系由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强及地方政府部门和上级管理部门的协调及沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。2）项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全总监、项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司工程部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员3名，超过50人
3、的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。详见项目经理部安全管理体系图。项目经理部安全管理体系图材料员技术员机电管理员各专业工长各专业分包专(兼)职安全员各专业分包施工班组安全管理部项目总工、项目副经理项目经理公 司项目安全总监上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系，构成整个工程的施工安全控制网络。13.1.3安全生产管理岗位职责1）公司安全管理职责（1）执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。（2）负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安
4、全文明工地的迎检工作，参及各项目安全文明工地的检查。（3）直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。（4）负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境及职业安全健康体系运行情况。（5）公司工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。（6）公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。7）公司动力部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工
5、作。2）项目经理部安全生产岗位职责建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。（1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。（2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。13.1.4 安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要
6、分以下三个方面来进行。1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2）安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3）安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全
7、分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。13.1.5 安全管理制度1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“
8、安全第一，预防为主”的思想。3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5）大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经绵竹市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程部验收合
9、格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9）安全例会和安全把关制：在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查
10、并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。另外，进场后积极及业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。第三节 各分部分项工程安全技术措施13.3.1钢筋工程安全技术措施1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停
11、机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；11）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱
12、等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。12）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。13.3.3模板施工安全技术措施1）模板安装（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得
13、在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得及门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。（7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工
14、指挥，严格遵守相关安全操作规程。2）模板拆除（1）模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。（2）拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序及支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板及墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已
15、拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。（6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。13.3.4混凝土施工安全技术措施1）施工前，工长必须对工人有安全交底。2）夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。3）砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。4）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。5）大风、大雨天气停止施工。6）砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。7）泵机运行时，机手不得离
16、岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。8）泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。9）泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。10）泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35时，应及时换水。11）布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。13.3.5脚手架的搭设、使用和拆除的安全技术措施1）脚手架的搭设作业应遵守以下规定：（1）搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用
17、规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆及纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前，“”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上
18、的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（4）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，及其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位及其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1
19、520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2）脚手架的使用规定(1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员
20、、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要
21、求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。(8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工
22、前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3）脚手架的拆除(1)拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。(2)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。(3)全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。(5)拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。(6)所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆
23、加固。(7)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。(8)拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。(9)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。13.3.6防水施工安全技术措施1）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。2）施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。3）患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防
24、水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。4）使用喷枪或喷灯点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油过满，打气不能过足。5）高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。6）防水卷材采用热融法施工时，使用明火操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m内不准有易燃物。7）雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。8）下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。13.3.7砌筑施工安全技术措施1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后
25、才可施工。2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3）脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。6）砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。7）用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。8）装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。9）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进
26、行操作。10）在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。11）如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。12）人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。13）对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。14）大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。13.3.8装修施工安全技术措施1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除
27、的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。5）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。13.3.9给排水工程施工安全技术措施1）规定2米以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具；2）在“五临边”处
28、作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2米高的护身栏，操作宽度必须大于0.6米，上下的梯子横担间距不大于0.4米；3）在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员；4）在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1米；5）电焊作业时，随班组配备手提式灭火器；6）在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安
29、全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品；7）大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。13.3.10暖通工程施工安全技术措施1）暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下：2）合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护；3）在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人；4）在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块；5）在进行保温时，采取机械通风、佩
30、带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故；6）在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器；7）在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。13.3.11电力工程施工安全技术措施1）在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害；2）在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，陪戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施；3）在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在施工电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标
31、志；4）调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。第五节 安全用品的购置、检测和施工13.5.1安全用品的购置安全帽、安全带、安全网等安全防护用品由公司物资部在合格材料供应商中选择1家作为本工程安全用品的供应单位，安全用品进场必须经过项目材料负责人和安全员检查合格，安全用品进场提供出厂合格证、质量保证书和检测报告，符合国家有关标准才能发放使用，安全网进场后必须经检测实验合格后才能投入施工施工。13.5.2安全用品的检测要求1）安全帽安全帽，都必须符合国家标准安全帽规定。进场必须有出厂合格证和检测报告。对安全帽技术性能的基本要求和其它要求（根据需要
32、增加的要求）详见下表序次类别项目要求1基本要求冲击吸收能用三顶安全帽分别在502、102及浸水三种情况下处理，然后用5kg重锤自1m 高度落下进行冲击实验，头模所受冲击力的最大值均不应超过500kg（5000N）2耐穿透性能根据安全帽的材质选用上栏三种方法的一种进行处理，然后用3kg钢锤自1m高度落下，钢锤不应及头模接触。3其它要求耐低温性能在10情况下，安全帽的冲击吸性能和耐穿透性能应符合1、2栏的要求。4耐燃烧性能按安全帽试验方法规定的火焰燃烧安全帽10s移开火焰后，帽壳火焰在5s内应能自灭。5电绝缘性能交流1200V耐压试验1min，泄露电流不应超过1.2mA。6侧向刚性按（GB2812
33、-81）规定的方法给安全帽横向加43kg（430N）压力，帽壳最大变形不应超过40mm，卸载后变形不应超过15mm。2）安全带安全带和绳必须用棉纶、维纶、蚕丝料。电工围杆带可用黄牛皮革，金属配件用普通碳素钢或铝合金钢。安全带、绳和金属配件的破断负荷指标应符合下表的规定。其它技术要求见下表。安全带、绳和金属配件的破断负荷指标序次部件名称破坏负荷（KN）序次部件名称破坏负荷（KN）1腰带14.7114围杆带14.712护腰带9.8115背带9.813护胸带7.8416吊带5.884前胸连接带5.8817攀登钩带7.845跨带5.8818腿带5.886吊绳16mm24.5319安全绳9.817围杆绳
34、13mm14.7120钎子扣5.8816mm24.5321调节环9.818安全钩（小）11.7122安全钩（大）9.819自锁钩9.8123转动钩11.7710腰带卡子5.8824圆环11.7711攀登钩5.8825圆环11.7712三角环11.7726半圆环11.77138字环11.77安全带使用注意事项如下：必须使用构造形式和技术性能符合国家标准安全带要求的安全带。安全带的其它击水要求序次项 目技术要求1腰带1）必须为一根绳；2）宽度为40-50mm，长度为1300-1600mm；3）腰带上附加小袋1个2护腰带1）宽度为小于80mm，长度为600-700mm，2）触腰部分垫有柔软材料，为层
35、用织带或轻革包好，边缘圆滑无角。3带子颜色的缝合要求1）颜色主要用深绿、草绿、杜红、深黄，其次为白色；2）缝合线的颜色和带子一致；3）围直带折头缝线方形框中，用直径4.5mm以上的金属铆钉各1个，下垫皮革和金属的垫圈，铆面应光洁。4金属钩1）必须有保险装置；2）自锁钩的卡齿用在钢丝绳上时，硬度为HRC60；3）金属钩舌弹簧的有效复原次数不少于2万次；4）钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜。5绳1）安全绳直径不小于13mm、捻度为（8.5-9）/100（花/mm）；2）吊绳网杆绳直径不小于16mm，捻度为7.5/100；3）电焊工用悬挂绳必须全部加套；其它悬挂绳应部分加套，吊绳不加套；4）绳头要
36、编成3-4道加捻压股插花，股绳不准有松紧。6金属配件表面光洁，必须防锈，不得有麻点、裂纹，边缘呈圆弧形7金属环件1）圆环、半圆环、三角环、8字环、品字唤，三道联不许焊接，边缘成圆弧形；2）调节环只允许对接焊3)安全网安全网分为平网和立网两种，安装平面不垂直于水平面，用于挡住坠落的人和物的安全网称为平网；安装平面垂直于水平面、用于防止人或物坠落的安全网称为立网。平网以P表示。如安全网P-36为宽3m、长6m的平网；立网以L表示，如安全网L-46为高4m、长6m的立网。安全网的技术要求列于下表。安全网的技术要求序次项目技术要求1绳（线）采用同一种材料，其湿干强力比不得低于75%2宽度高度平网宽度不
37、小于3mm，立网高度不小于1.2m3每张网重一般不宜超过15kg4网目对角线菱形网目的对角线应及对应的网边平行；方形网目对角线或边应及对应的网边平等5网目边长不得大于10cm6边绳1）必须及网体连接牢固；2）直到至少为绳直径的2倍，且不小于7mm；3）断裂强力不低于：平网边绳为7.35kN；立网为2.9kN7系绳1)直径至少为网绳直径的2倍，且不小于7mm；2）断裂强力不得低于：平网7.35kN；立网为2.9kN8网绳断裂强力一般宜为1.47-1.96kN9试验绳1）用网绳制作；2）每张网上不少于8根；3）长度不小于1.5m；4）绳断涂标志色长度不小于20cm10筋绳1）分布合理;2）相邻两根
38、筋绳间的最小距离不得小于30cm；3）每根筋绳的破断力不得大于2.94kN11绳结节点必须固定12冲击试验要求承受100 kg，底面积2800cm2的模拟人形沙包冲击后，网绳、系绳、边绳都不许断裂。实验高度为：平网：10m；立网2m13缓冲性能按安全网力学性能试验方法（GB5726-85）的规定进行试验当吸收了5883.6J能量时，网上最大负荷不超过8.83kN，最大延长伸量不超过1.5m13.5.3安全用品的使用1)安全帽应正确佩戴安全帽，佩戴高度（即帽箍底边至人头顶端的垂直距离）为80-90mm。尺寸则分为大、中、小三种，可按需要选用。要扣好帽带，调整好帽衬间距，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬
39、带或有破损的安全帽不准使用。2)安全带安全带的寿命一般为5年，使用2年后，必须按批量进行抽检。使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。在攀登和悬挂作业中，应有牢靠的挂钩处（设施），严禁只在腰间佩挂而没有固定的设施上栓挂钩环。使用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。使用中应经常检查外观。使用两年后应做抽样检查。围杆带做静荷试验，以2.21kN拉力，无破断可继续使用。悬挂安全带以0.78kN重量做自由附落试验，不破断时可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳才能继续使用。不准
40、将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连环上。3)安全网使用中定期对网进行检查（每周至少1次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形、磨损、断裂、霉变的连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。安全立网使用后，每隔三个月必须进行试验绳强力试验。(1)根据使用目的严格地选择网的类型。(2)立网不能代替平网使用。(3)安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌及选用相符；网的外观质量无任何影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚度和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。(4)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋网
41、安装时，也必须将筋绳连在支撑物（架）上。(5)平网安装注意事项：应及水平面平行或外高里低，一般以15为宜；其负荷高度一般不超过6m；因施工需要超过6m（最大不得超过10m）时，必须附加钢丝绳缓冲等安全措施；负荷高度在5m以下时，应最少伸出3m ;网安装时不宜绷紧，宽3m和4m的网，安装后的水平投影分别为2.5m和3.5m；网及其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。(6)安装立网注意事项：安装平网应及水平面垂直；网面及平面边级的最大间隙不得大于10cm。(7)在安装和使用网时，应注意避免；把网拖过粗糙的表面或边，在网内或网下方堆积物品；大量的焊接火星或其它火星掉入网内；网周围有严重的酸碱烟雾以及人员跳进或把物品投入网内。(8)在高层建筑施工中，满高搭设或悬挑附着搭设的外脚手架均应在其对外立表面进行封闭或半封闭维护，为保证不发生人员和物品坠落，在首层应搭设伸出宽度不小于4m的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。(9)经常清理网上落物，保持网面清洁。